金剛砂耐磨地面施工方案

維樂武漢陽邏倉儲物流園倉庫地坪施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位:南通四建集團有限公司編制日期:二零一五年十月二十五日目錄一、工程概況………………4二、施工準備………………....4三、施工工藝………………....5四、質(zhì)量要求………………....6五、耐磨材料說明…………....6六、施工安排 …………...6（一）人員安排…………....6（二）施工安排…………....7七、施工程序、…………....7八、安裝找平導軌和地板砼的澆筑…………7（一）安裝找平槽鋼導軌及后澆帶位置的處理………8（二）其他準備工作…………………8（三）注意事項…………………8（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平……………8九、耐磨地面施工……………9十、切縫填料…………………10十一、施工進度計劃及保證措施……………13十二、施工注意事項…………13十三、耐磨地面的養(yǎng)護……………………14十四、耐磨地面的保護……………………15十五、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預防措施…15十五、修補措施………………19十六、安全文明施工及其他要求……………20金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況工程名稱：維樂武漢陽邏倉儲物流園。工程地點：：本工程場地位置位于位于武漢新洲區(qū)陽邏街邱栗村、余崗村、倉埠街東岳村。南臨致遠路，東臨外環(huán)西輔路。項目名稱：1#庫倉庫（含1#設備用房），2#倉庫、3#倉庫、4#倉庫（含2#設備用房）。門衛(wèi)（含消防控制室）。建設單位：武漢萬物倉儲管理有限公司施工單位：南通四建集團有限公司。施工面積：本工程總建筑面積72,，分二期設計，其中地上面積地下建筑面積m2，計容總面積,占地面積一期1#倉庫（包括1#設備房）、3#倉庫、門衛(wèi)室其中地上建筑面積為地下建筑面積,計容總面積二期2#庫、4#庫（包含4#設備房）?？偨ㄖ娣e,其中地上面積計容總面積。地面做法從上向下為：1．1.金剛砂硬化耐磨面層，用量不小于5kg/m?2?(滿足JC/T906-2002標準)，混凝土凝固前施工（地面承重：30KN土級配砂分層碾壓夯實，壓實系數(shù)λc≥,需分層壓實，分層厚度300mm回填前必須去除原有的有機土、腐質(zhì)土、垃圾土等不符合規(guī)范要求的，土層，回填土不得選用超濕土（含水量過高）、凍土、膨脹土和有機物量大于5%的土。二、施工準備（一）技術(shù)準備：(1)認真熟悉圖紙，編制施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。(2)收集有關(guān)技術(shù)標準、施工規(guī)范和操作規(guī)程。(3)做好詳細的施工作業(yè)指導書，對施工組織現(xiàn)場布置、施工程序、施工方法、工程進度計劃以及保證質(zhì)量、安全、進度計劃的實施措施。（二）機械設備的準備：根據(jù)工期要求，計劃投入挖機壹臺，裝載機兩臺，電動夯一臺，碾壓機一臺，推土機一臺。（三）材料準備（1)在地坪施工期間，按工程量大小進行水泥、碎石、石灰、鋼筋的備料工作，防止施工期間材料供應不足。（2)各項原材料進場前，嚴格對其按設計要求的各項技術(shù)指標進行試驗，符合要求的方可組織進料。三、施工工藝（一）、工藝流程：測量標高土方平整及碾壓機械鋪三七灰土機械平整碾壓100m厚素混凝土墊層澆筑（出灰餅找平）鋪設PVC塑料薄膜防潮層二道C10@150雙向單層鋼筋網(wǎng)片綁扎200mmC30混凝土澆筑厚耐磨地面施工金剛砂耐磨地坪施工（與200mm厚C30混凝土一起施工）。（二）、標高測量：在倉庫框架柱四周以±向上500mm測量出標高控制線和軸線。(三）、地面排水及清理：在土方平整前應選配責任心較強的工人進行現(xiàn)場積水的排除工作，清理場地內(nèi)的模板、木枋、鋼管等雜物。（四)、土方平整及碾壓：地坪大面土方平整及碾壓前，應提前做好原先條基兩側(cè)溝槽土方回填工作，由于現(xiàn)場的土方都是膨脹性粘土，無法保證回填土的質(zhì)量，為確保此溝槽土方回填質(zhì)量我部采用三七灰回填。由于回填面積只能采用手扶電動夯分層夯實，配制三七灰土時石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土應嚴格按照試驗室確定的最佳含水率配制，并即時攤鋪，每層松鋪的厚度不得超過200，夯實遍數(shù)不得少于4遍，每層夯實后環(huán)刀取樣檢測壓實系數(shù)不應小于94%，溝槽土方回填后開始倉庫大面積土面土方及基層施工。施工前按照+500mm線向下1200mm為標準進行土方平整工作，高出的部位用反鏟挖方，低的位置從場外運土進行回填。并用25T雙輪振動壓路機進行原土碾壓，基層壓實是確保地基施工質(zhì)量的重要施工環(huán)節(jié)，是提高地基強度和穩(wěn)定性的根本技術(shù)措施。地基壓實的作用是提高土方的密實度，減少孔隙率，增強土方之間的接觸面，增大凝聚力或嵌擠力，提高內(nèi)摩阻力，為地基正常工作提供良好的基礎。壓路機碾壓土方時應用快速、連續(xù)的沖擊力，作用于土體表面，每次沖擊給地表下土體一個壓力波，多次連續(xù)沖擊從而形成接連不斷的壓力環(huán)，使土體顆粒處于運動狀態(tài)使土體顆粒間的摩擦力被消除。此時，在壓路機自重和沖擊壓力波的作用下，顆粒相互發(fā)生位移、相互產(chǎn)生，擠壓，使土體密實度提高。在土方碾壓時應嚴格控制填料的最佳含水率，同時也要確保每層填料的厚度不要超過得300mm，同時還得保證碾壓的遍數(shù)和工藝，碾壓的遍數(shù)由實驗確定，壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大行駛速度不宜超過4KM/H，碾壓時直線段由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭一般重疊-0.5米，縱向重疊1-1.5米，在碾壓施工中，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。四、質(zhì)量要求根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求；混凝土凝固前施工（地面承重：30KN平設置：為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設置水平位。用水泥砂漿按地面標高設置水平點（灰餅），水平點高度應低于水平位10mm,,以便水平點上架設20mm高的鋼管。架設鋼管是為了更好掌握混凝土的表面水平度，架設鋼管的水平點1m為宜，鋼管間距以3m為。用水平儀檢測水平點高度，對偏差處使用砂漿調(diào)整。八、安裝找平導軌和地板砼的澆筑（一）安裝找平槽鋼導軌及后澆帶位置的處理鋼模用20公分高，長6m，設調(diào)鉆孔五個（12mm）大,鋼模兩頭分別留30公分，中間為1.8米一孔。槽鋼必須順直，如有缺陷的，必須矯正后使用。找平槽鋼導軌固定在鋼模上固定φ12螺栓1-2#倉庫首層螺栓和底板鋼筋焊接牢固，四周用附加鋼筋撐牢，保證槽鋼不隨著鋼筋上下“波動”，從而影響平整度。其余各棟、各區(qū)螺栓下部必須固定在混凝土基面上接觸，不得有虛腳，其目的是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度。槽鋼上下各安裝1個螺栓，用于調(diào)平槽鋼。槽鋼的調(diào)平。按設計標高，槽鋼的首尾預先用螺栓調(diào)平，然后對整條槽鋼拉線調(diào)平，此過程稱為初平。初平以后，用水平儀逐一復測，直到槽鋼的平整度達到要求為止。（二）其他準備工作澆搗路線已確定，搗砼的泵管已按澆搗路線安裝好。搗砼的的插入式振動器、平板振動器已準備好。澆筑混凝土前清除墊層和鋼筋（鋼筋網(wǎng)）上雜物，然后撒水使墊層處于濕潤狀態(tài)但沒有積水。（三）注意事項嚴禁施工人員踩踏槽鋼找平導軌。嚴禁將平板振動器、泵管等重物放在找平導軌上。（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平砼的要求：工程采用商品混凝土，1-4庫內(nèi)混凝土強度為C30，使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影響表面強度；水灰比不高于；混凝土骨料最大直徑8mm；混凝土塌落度控制在120-140mm。在少于8mm厚的混凝土施工時，不宜使用泵機泵送混凝土，人工拉送為宜，這樣會使混凝土干濕度均勻不會出現(xiàn)局部溺水。分倉澆筑：混凝土澆筑順著槽鋼找平導軌分倉按序進行；振搗振實：先用插入式振搗器振搗，然后對砼面進行人工初平，經(jīng)初平后，再用平板振動器過一道；注意要振實邊角部位，振搗后用水平儀檢測槽鋼導軌的水平情況，調(diào)整偏差部位；地面整平：混凝土初凝前用鋼滾筒在槽鋼找平導軌上多次反復滾壓。2人用5米長的鋁合金搟枋壓在槽鋼找平導軌上，對混凝土面刮平，一邊刮、一邊揀、一邊補，然后再進行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關(guān)鍵工序，不得半點馬虎；刮除泌水：對混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水，應予刮除；槽鋼找平導軌拆除。在混凝土初凝前，應將槽鋼找平導軌及時拆除，拆除的部位必須用含骨料（石子）較多的混凝土補填，嚴禁用水泥砂漿補填。砼補填后，再用鋁合金搟枋刮平一次。采取此法的目的是避免此處砼干縮不一致而導致地面不平。所有固定槽鋼的螺栓用鐵錘砸到混凝土下，不用拆除。九．耐磨地面施工施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成；施工設備：采用專門的抹光機進行機械鏝抹作業(yè)；表面提漿：撒布材料前應使用圓盤機械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，去除多余浮漿；耐磨料施工：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上，約下沉5~8mm第一次撒布作業(yè)，將5k/m2kg的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土表面上；②待耐磨料吸收一定水分變黑后，用6米長的鋁合金（或50×100鋼質(zhì)方管）搟枋對表面進行搟平；③表面搟平后，用圓盤機械進行鏝抹作業(yè)，然后再用搟枋搟平；④以上工序完成后，第一層材料硬化至一定程度時（在25°C時約45~60min）進行第二次撒布作業(yè)；將剩余的1.6kg硬化劑撒在第一層上，再次重復以上②和⑤第二次的搓抹作業(yè)，共需進行至少三次圓盤機作業(yè)；在此過程中，可以再用鋁合金搟枋適時刮平，將多于的水泥漿及時清走，不足的地方補平。這一道工序也是關(guān)乎地面平整度的關(guān)鍵工序。⑥表面收光：待圓盤機械搓抹作業(yè)完成后，經(jīng)目測觀察和水平儀隨機測量，平整度滿足要求后，即可用機械抹光片（卸下圓盤）進行鏝抹，磨光機的運轉(zhuǎn)速度和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時調(diào)整。機械鏝抹作業(yè)應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹完成。機械磨光的次數(shù)一般反復3~4次，即可達到要求。這是最后一道工序，是地面光潔度和感官的關(guān)鍵工序。十、切縫、填料（一）切縫切縫工作應在耐磨地面施工完畢24-48小時內(nèi)實施，如果施工溫度較低，則適當?shù)难娱L切縫時間，按照柱距（要求縱橫≤6m）進行鋸切分格縫，縫寬5mm，深50mm。首先根據(jù)預先設計好的分隔縫布局在地坪上進行彈線，二人配合作業(yè)，彈線平直美觀；經(jīng)檢查彈線無誤后沿彈線進行切割，切割工具選用馬路切割機，切割過程中控制好切割速度，以保證切縫深度和不偏離彈線，切縫深度50mm；伸縫以及縮縫詳見圖附后。因庫內(nèi)地坪為大面積混凝土的澆筑為了更好的防止砼澆筑完后溫度伸縮而開裂?，F(xiàn)伸縫與縮縫設置≤6m、附件：伸縫縮縫平面布置圖及各節(jié)點詳圖庫內(nèi)地坪伸縫及縮縫以及柱邊及庫區(qū)與辦公區(qū)。及庫區(qū)與室外月臺及室外的詳細節(jié)點做法詳見各庫區(qū)一層平面布置圖G- C1/2/3/4-003以及地面節(jié)點詳圖G- C1/2/3/4-004.填料分隔縫切割完成后，將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用高壓水泵沖洗。縫清理完畢后，將填縫材料（采用專用建筑油膏嵌縫）灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。十一.施工進度計劃及保證措施施工進度計劃施工工期根據(jù)里程碑計劃，、1#庫地坪及場平施工工期為60日歷天、3#庫市內(nèi)地坪及場坪施工50日歷天，因2#及3#庫為二期工程進度計劃隨總工期相應調(diào)整。施工進度計劃2015年10月2日至2015年12月2日為施工期間，如果情況有變化及下雨時間順延，具體施工道路及地坪施工進度施工進度詳見“施工進度計劃表”1#、2#庫耐磨地坪施工進度計劃表序號日歷天工作內(nèi)容525252524天數(shù)1測量放樣252土方場平施工403地坪墊層74地坪施工25施工進度保證措施要有效地進行進度控制，確保工期如期實現(xiàn)，必須對影響進度的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際進度的偏差，實行對工程施工的主動控制，影響進度的因素很多，有人為因素、技術(shù)因素、材料和設備因素、機具因素、地基因素、資金因素、氣候因素及環(huán)境因素等。十二、施工中的注意事項材料運輸和存放時應采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料結(jié)塊時，應暫停使用。施工期間加強防雨措施，避免太陽強光直射，以免影響地坪強度和顏色。單次澆筑面積不宜過大，應控制在1200㎡以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致。墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿?；炷帘砻鏄烁呖刂菩∮?mm/2m（要有平整度保證措施）。準確計量，均勻布料，現(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量的金剛砂耐磨材料，保證單位面積內(nèi)材料用量均勻、準確。嚴格控制第一次撒料的時間（1#庫——4#號庫、混凝土強度為C30，混凝土初凝時間短，更應嚴格控制），撒料、打磨時必須穿防水軟底紙質(zhì)鞋進入；表面泌水采用吸水設備吸干，以保證表面含水量均勻。粗光開始應逐步將機器抹平角度逐漸調(diào)高，越往后，抹光角度越高。混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補填含骨料多的砼；切實掌握好收光時耐磨料硬化的程度，時間太晚，收光面觀感達不到要求；無論在任何時候，嚴禁向耐磨料里灑生水。否則會影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強度；如夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果；最后的收光作業(yè)階段，施工人員應穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。后澆帶處的耐磨地面施工。為保證整體質(zhì)量，此處的耐磨地面施工還須認真、仔細的施工，對后澆帶兩邊接口處需細細的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成一個一致的整體。十三、耐磨地面的養(yǎng)護耐磨地坪施工5-6小時后，表面噴涂特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，24小時內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護7天后方可進行后續(xù)項目的施工。特種養(yǎng)護劑形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的，保證了混凝土的強度和觀感質(zhì)量。十四、耐磨地面的保護耐磨地面完成后，對其保護是本工程的重點和難點之一。具體的保護方案如下：耐磨地面完成后5~6小時，表面噴涂特種油性養(yǎng)護劑養(yǎng)護。由于油性養(yǎng)護劑和外界的水性物質(zhì)有一定憎水作用，可以在一定程度上避免耐磨地面被有色液體污染。嚴禁將其他材料的包裝紙箱放在地面完成區(qū)域，由于包裝紙箱被水濕潤后脫落的有顏液體更易污染耐磨地面。減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對地面的污染，并做好防護措施。原料倉庫上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件如必須放在地面上，該區(qū)域必須用木板滿鋪；如為桿件，桿件的支撐點須放在主梁和次梁的位置，避免樓板超荷載堆放導致裂縫產(chǎn)生。如上部安裝過程中有動火作業(yè)，動火區(qū)域必須澆水濕潤。以上保護措施實施前，需和施工班組做好技術(shù)交底，特別安裝單位，項目部還需和其簽訂《地面保護責任書》。十五、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預防措施（一）色差耐磨地坪最常見的質(zhì)量問題就是出現(xiàn)顏色不一致的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有3個:選料問題。材料質(zhì)量是保證成品質(zhì)量的首要因素；施工時沒有嚴格按照要求進行分次撒料,導致厚薄不一；養(yǎng)護問題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護后導致地面水分揮發(fā)不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問題的措施分別是：選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、信譽好的生產(chǎn)廠家；撒料應分多次進行；嚴禁采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。夏季施工可采用分次灑水養(yǎng)護(間隔2~3h)。（二）地面平整度超差施工規(guī)范規(guī)定地面平整度允許值為縱橫向≤3mm/2m,施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因是：模板支設超差；混凝土部分未按標準整平；耐磨料撒播不均勻。對應的預防措施分別為：嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線(如50線)為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用紅外線水平儀反復校核；接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一;個別低洼處應及時補料填平；耐磨骨料正確的撒播方法應分2次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應與第一次撒播方向垂直,撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。（三）地面裂縫根據(jù)產(chǎn)生的不同機理,地面裂縫存在以下幾種情況：施工時，混凝土初凝時間沒掌握好導致混凝土含水量太低的情況下撒金剛砂施工，完成后就會產(chǎn)生裂紋。施工方法不當，面層分兩次施工，耐磨層厚度不足，失水過快，產(chǎn)生體積收縮和線收縮，出現(xiàn)裂縫或空鼓。養(yǎng)護不當，施工完成后沒在規(guī)定時間內(nèi)對地面進行養(yǎng)護劑施工、淋水保養(yǎng)不夠；混凝土溫度較高時溘然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂痕也會有裂紋產(chǎn)生。收縮縫切割時間晚，造成熱脹冷縮出現(xiàn)很多裂紋。一般情況下金剛砂地面施工完成后24-48小時就要進行伸縮縫切割,如果太晚,地面硬度逐步上來,再進行切割,地面就會容易爆,即有裂紋產(chǎn)生。分格縫間距過大，也會有裂紋產(chǎn)生。對應預防措施：嚴格控制第一次撒料的時間；混凝土層和面層同時施工；養(yǎng)護時間不少于14d；合理控制切縫時間；分格縫間距一般應不大于6mх6m。（四）地面空鼓形成原因：地基不堅實,基層下沉后混凝土面層形成空鼓；做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應對基層接觸面灑水濕潤,否則基層會吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結(jié)合,形成地坪空鼓；伸縮縫寬度留置不夠,地坪膨脹引起地面空鼓。（五）地面起砂、起皮或麻面形成原因：未很好搓毛、抹光；養(yǎng)護不到位、養(yǎng)護時間不夠；耐磨骨料撒布時間控制不好。預防措施：用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；養(yǎng)護時間不少于14d；嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。（六）質(zhì)量目標質(zhì)量目標合格質(zhì)量控制組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明完成本工程的施工任務，組成以金國林為土建負責人，負責工程施工指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，施工設隊長、副隊長、技術(shù)負責、HSE負責各一人，下設工程技術(shù)組、質(zhì)監(jiān)組、安全生產(chǎn)組、施工組、材料組項目管理層。組織機構(gòu)圖詳見（附錄三）。質(zhì)量通病在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏振及混凝土成型后出現(xiàn)蜂窩麻面。由于在施工過程中出現(xiàn)養(yǎng)護不到位，照成混凝土面層出現(xiàn)開裂。在路基層及場區(qū)回填碾壓過程中水分過少，會出現(xiàn)壓實度不能達到設計要求，水分太多會出現(xiàn)橡皮土，從而影響路基質(zhì)量。在面層模板安裝過程中，出現(xiàn)模板拼縫不嚴密，出現(xiàn)漏漿從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。控制措施開工前由技術(shù)人員做詳細的書面技術(shù)交底，嚴格按設計規(guī)定的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及以審批的施工方案進行施工，施工人員不得隨意更改。強化過程控制，嚴格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質(zhì)量。嚴禁有不合格的生產(chǎn)用材料進入施工現(xiàn)場。加強對職工進行技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。加強隱蔽工程驗收制度，在每次鋪裝前，在工程隱蔽驗收48h前通知監(jiān)理工程師參加隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和鋪設施工。質(zhì)量檢驗原材料及試驗檢驗檢驗項目：碎石的級配、水泥、混凝土的強度、道路的素土層的壓實度。外觀質(zhì)量檢驗：逐米檢驗原材料檢驗：同一生產(chǎn)廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。石子試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足該數(shù)量的以一批論。壓實性能及混凝土強度：道路素土層的壓實度每一作業(yè)段或不大于2000平方米檢查6次以上；面層混凝土試件抗折強度的檢驗是每天或鋪筑200m3混凝土，應同時制作二組試件，齡期應分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90d。施工注意事項土方開挖前應檢查原有地下設施，防止對原有設施的破壞。土方開挖接近基底時用人工清理，用水準儀隨時進行監(jiān)測，嚴禁出現(xiàn)超挖。道路尺寸及路面結(jié)構(gòu)嚴格按設計要求施工，施工時應與廠區(qū)總平面及豎向布置密切配合，做到協(xié)調(diào)一致。原材料嚴格按照按要求進貨，混凝土路面板采用標號不低于硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，路面板應使用潔凈、堅硬符合規(guī)定級配，細度模數(shù)在以上的粗、中砂。碎石應質(zhì)地堅硬，石料強度等級不小于3級，最大粒徑不大于40mm（圓孔篩）。、混凝土應由專業(yè)人員進行監(jiān)督，并做好澆筑及養(yǎng)護記錄?；炷翝仓r應加強對混凝土的振搗和找平，遵守有關(guān)操作規(guī)程及施工工藝記錄、確實做到不漏振、不過振，確?；炷谅访婀鉂?、密實、平整、無任何質(zhì)量通病。路面形成以后上鋪棉氈，并灑水保持濕潤，當混凝土強度達到設計要求的80%以上時，可停止養(yǎng)護，一般不小于7天。十五、修補措施局部破損：裂縫細的話，可以在裂縫處先滾涂無色地坪滲透劑2遍，然后用地坪滲透劑和石英粉混合制成的膩子批刮在地面，然后等其干了之后打磨。然后在沿著打磨的過裂縫處刷2遍地坪滲透劑，然后整體的地面滾涂地坪滲透劑。裂縫大的話，可以先用切割機沿著裂縫切割，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂2遍無色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩子填充進去，然后打磨填充的地方，然后再沿著打磨過的裂縫處滾涂2遍地坪滲透劑，然后整體地面涂刷地坪滲透劑。如裂縫集中在一塊面層的一邊或一角可不必將整塊面層鑿除，可將此塊面層裂縫集中處的1/3～1/2切除處理，但切縫一定與原分隔縫平行。

大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層原耐磨面層鑿除時必須將砼剔除干凈，清理至原地面梁板結(jié)構(gòu)層表面處，其他工序按正常的耐磨地面施工工藝流程組織施工即可。十六、安全文明施工及其他要求施工前，項目經(jīng)理及技術(shù)負責人要詳細的給施工班組的每個作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)較低，對于關(guān)鍵技工，技術(shù)負責人要特別的交代有關(guān)技術(shù)要求和細節(jié)。清理干凈施工現(xiàn)場和本工序施工過程無關(guān)的物品。機械工程師對施工機械進行了檢查，所有施工機械的功能都能滿足要求，且常用的施工機械都有備用。移動機械的電纜線無破損，電箱的漏電保護器按要求是三級保護，并能正常、可靠的運行。磨光機械的燃油充分，有庫存?zhèn)溆?。機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。附錄一：施工機械設備及施工人員組成表序號設備名稱型號產(chǎn)地數(shù)量性能備注1挖掘機ZAXIS225US國產(chǎn)1完好2壓路機YZ18徐工1完好3蛙式打夯機HW60山東1完好4插入式振搗器50/70浙江3完好5平板式振搗器浙江2完好6磨光機TS-100N洛陽1完好7拉毛機1完好8切縫機完好9修理機具國產(chǎn)1套完好設備檢修9運輸車5噸重慶2完好10全站儀RTS蘇州1完好11水平儀DS32天津1完好12運輸車5噸重慶2完好13鏟土機D7G上海1完好道路施工隊施工人員組成序號崗位人數(shù)序號崗位人數(shù)備注1隊長110模板工62副隊長111混凝土工153技術(shù)負責112普工104HSE負責113電工15施工員314后勤16質(zhì)檢員`115運輸車司機27挖掘機司機216鏟土機司機28壓路機司機217合計529材料員1附錄二：地坪質(zhì)量要求驗收項目質(zhì)量標準和允許誤差技術(shù)要求范圍點數(shù)抗折強度不小于規(guī)定合格強度每天或每200m2每1000-2000m22組增加1組伸縫順直度15mm100m縫長1縮縫順直度10mm20條縮縫2條板邊垂直度±2mm脹縫板邊的垂直度無誤差100m2平整度板面寬?6米5501路面寬米8502路面寬?15米5503相鄰板高差±3mm每條脹縫220條橫縫抽檢2條2±10mm20m1橫坡板面寬?9米±%100m3板面寬9-15米±%100m5板面寬?15米±%100m7板厚度±8mm100m2板寬度±8mm100m2板長度±8mm100m2板面拉毛壓槽深度1-2mm100m2塊填土每層的鋪土厚度和