五星級酒店項(xiàng)目施工垂直運(yùn)輸方案

五星級酒店項(xiàng)目施工垂直運(yùn)輸方案1、本工程在布置4臺QTZ80型塔吊且均在地下室內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)采用塔吊說明書上提供的鋼筋砼基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計(jì)荷載確定樁長，以滿足承載力要求。2、安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）、在地基周圍清理出一切障礙物；（2）、配備適應(yīng)塔吊安裝的16T汽車吊；（3）、準(zhǔn)備一定數(shù)量的枕木、鋼絲繩、繩扣、鐵絲及尼龍繩等常用工具；（4）、配備一定數(shù)量的工作人員，其中塔吊司機(jī)1人、安裝人員5人，安裝電工1人、起重工1人、指揮1人。3、塔機(jī)的安裝步驟：安裝時先安裝基礎(chǔ)底架，將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固好螺栓，調(diào)好水平、垂直度，其水平和垂直度不大于1/100，再安裝第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在地面將爬升機(jī)構(gòu)組裝一體，然后將爬升機(jī)構(gòu)吊起套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并固定好，安裝回轉(zhuǎn)總軸以及塔頂。在地拼裝好平衡臂及拉桿，將平衡臂吊起與上支座用銷固安完畢后，然后安裝后拉桿。再吊起一塊2.65T的平衡重一塊，放在尾部第三個位置上，吊裝駕駛室。接好所用電線。在拼接好吊臂及拉桿，吊起吊臂，安裝在支座上，用銷鈾固定，安裝好拉桿然后將其余平衡重安放在固定位置上，接好電線，穿好鋼絲繩，調(diào)試好各機(jī)電設(shè)備以及各種安全保護(hù)裝置、將塔身升高使用。4、塔吊的拆卸塔吊的拆卸步驟與安裝步驟相反，安裝的后拆，后裝的先拆，在拆卸過程中注意安全。三、物料提升機(jī)搭拆方案1、井架布置根據(jù)現(xiàn)場垂直運(yùn)輸需要，酒店設(shè)2臺40米高型鋼井架，落地面積為3800×1500，位置詳見施工總平面布置圖。2、井架配件及主要結(jié)構(gòu)1）、安全裝置JDF-2型斷繩保護(hù)裝置；安全?？垦b置；超載限制器；吊籠安全門和側(cè)面維護(hù)網(wǎng)吊籠安全頂；緩沖器；上料口安全門；可視或監(jiān)控信號和通訊裝置；緊急斷電開關(guān)及避雷裝置。2）、架體架體主要由底架、標(biāo)準(zhǔn)層、頂架和附架著等組成。3）、吊籠吊籠由型鋼焊接而成，可拆分成頂、底、側(cè)面的大單元，便于運(yùn)輸、存放。吊籠空間為3.80米×1.50米×2.00米，進(jìn)出口均裝有1.1米高、頂部可拆卸或網(wǎng)片支護(hù)，底面為3mm的花紋鋼板，使吊籠成為一個六面封閉的安全空間。4）、卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)符合國標(biāo)GB10052-10056《施工升降機(jī)》和國標(biāo)GB/T1955-1998標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有防脫繩裝置，性能安全可靠。5）、超載限位器超載限位器為應(yīng)力環(huán)式，安裝于吊籠頂部，當(dāng)荷載超過額定荷載時，自動切斷起升電源。6）、電氣控制裝置電氣系統(tǒng)中有過載、短路、失壓、缺相、錯箱等保護(hù)裝置，同時將可視監(jiān)控顯示器、操作按鈕集中在一個控制箱中，可放在遠(yuǎn)離卷揚(yáng)機(jī)的控制室中操作。7）、安全監(jiān)督系統(tǒng)裝有可視安全監(jiān)督系統(tǒng)，能隨時在電視屏幕上顯示工作狀態(tài)，通過操作屏達(dá)到上下信號聯(lián)系和雙方通話。3、安裝調(diào)試與拆卸1）、井架的安裝與拆除及使用須嚴(yán)格按照國家規(guī)定的JGJ88-92《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》施工，并由經(jīng)過有關(guān)升降機(jī)安裝、拆卸方面的技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)施工技術(shù)人員施工。2）、架體安裝提前15天按生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙制作混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)留接地線。找平基礎(chǔ)、安裝底架、兩根長與兩根短的底節(jié)立角鋼對角安裝，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)底架四角水平。安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層桿件，包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立角鋼、長橫桿、短橫桿、斜桿、底節(jié)、導(dǎo)軌、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌和連接板等，至6米高左右，再次用水準(zhǔn)儀找平底架，然后用壓板固定底架。將吊籠整體吊入或推井架體內(nèi)，用鋼管擱在底架上。3）、安裝卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)就位于專用基礎(chǔ)上，固定時采用預(yù)埋螺栓法固定。4）、穿繞吊籠的鋼絲繩5）、電氣的安裝固定好電源箱，按電路圖連接好各處電纜和引線，并檢查各限位開關(guān)，安全開關(guān)和極限開關(guān)的接線。6）、在確定各處機(jī)械，電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)通道無各種障礙物后，接通升降機(jī)的總電源，可以進(jìn)行通電調(diào)試。7）、驗(yàn)收項(xiàng)目、方法和要求驗(yàn)收項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量檢查測量電動機(jī)及電氣元件的對地絕緣電阻。吊籠空載全程運(yùn)行三次。吊籠加載額定負(fù)載，按25%的通電持續(xù)工作一小時以上。吊籠加載152%額定負(fù)載，運(yùn)行三次應(yīng)工作正常。試驗(yàn)升降機(jī)吊籠的連鎖裝置。升降機(jī)停層開門時，門與停層裝置動作正確否。吊籠底四個緩沖器彈簧完好。模擬試驗(yàn)松、斷繩防墜落安全裝置。檢查井架的垂直度不應(yīng)大于1/1000。8）、架體的拆卸為安裝過程的逆過程4、井架的使用1）、一般說明及操作司機(jī)必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方能操作。升降機(jī)須在符合要求的基礎(chǔ)上工作。當(dāng)施工現(xiàn)場風(fēng)速達(dá)15m/s以上的惡劣天氣時嚴(yán)禁使用。本升降機(jī)使用時應(yīng)定人、定機(jī)、專機(jī)、專人負(fù)責(zé)制。應(yīng)隨時注意吊籠運(yùn)行通道內(nèi)有否障礙物。吊籠不得超載，偏載使用。2）、定期檢查a、每班前檢查詳細(xì)檢查井架內(nèi)有無異物，如鋼管、腳手架等侵入，如有應(yīng)排除之；各傳動部件的潤滑情況及有無斷絲和松股現(xiàn)象；卷揚(yáng)機(jī)制動器是否正常；鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊；接通電源箱中空氣開關(guān)，逐一檢查試驗(yàn)井架入口安全開關(guān)，吊籠上下限位開關(guān)是否正?？煽?。b、每月檢查詳細(xì)檢查金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、有無變形；檢查有無滑輪不正常；電控箱內(nèi)各原器件是否正常；作吊籠模擬松斷繩試驗(yàn)和停層懸掛吊籠功能的試驗(yàn)。c、每周檢查檢查井架和吊籠各處緊固螺栓、連接銷軸是否牢固可靠；各處電纜是否有損傷；滑輪是否靈活可靠，其銷軸處加黃油。3）、架體加高作業(yè)實(shí)施的一般程序準(zhǔn)備→作業(yè)→檢驗(yàn)5、升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可與定期檢查結(jié)合進(jìn)行。1）、維修保養(yǎng)周期包括例行保養(yǎng)、定期檢查、大修。2）、保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目及要求必須定期檢修進(jìn)行例行保養(yǎng)3）、大修定期檢查各滑輪總成、卷揚(yáng)機(jī)減速箱等各傳動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、電機(jī)電器、金屬結(jié)構(gòu)各變形部分。四、外腳手架搭拆方案1、本工程采用落地腳手架。2、本工程采用外徑48毫米，壁厚3.2毫米以上，無嚴(yán)重銹蝕、變曲、壓扁或裂紋的鋼管。3、本工程采用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其規(guī)格型號必須與鋼管相配。4、綁扎腳手片的材料采用16＃鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)捆扎。5、架子立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.2米，步距1.8米，里立桿離墻工作面不超過20厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設(shè)置，二端外伸6、腳手架應(yīng)與建筑物拉結(jié)，采用剛性聯(lián)結(jié)，自底排以上一層的梁開始，水平每隔6米層層交叉設(shè)置拉接點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處層層設(shè)置拉接結(jié)點(diǎn)，拉接材料采用直徑48鋼管預(yù)埋結(jié)構(gòu)中，用扣件和短鋼管連接于立桿上。7、本工程腳手架在每步架高1.2米處設(shè)防護(hù)欄桿一道，308、腳手架的里立桿應(yīng)低于檐口50厘米左右，外立桿應(yīng)高出沿口頂1米9、腳手片的鋪設(shè)，作業(yè)層要求層層鋪設(shè)，特殊情況必須滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，不得有探頭板。10、剪刀撐設(shè)置，以轉(zhuǎn)角處起，每隔9－10米設(shè)一組對稱剪刀撐，角度在45o-60o11、腳手架的桿件搭接必須使用扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應(yīng)錯開，剪刀撐的搭接長度不小于100厘米，不少于三只扣件緊固。12、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。13、腳手架每搭三排要進(jìn)行驗(yàn)收，由公司會同項(xiàng)目部組織有關(guān)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，同時張掛《腳手架驗(yàn)收合格證》，在使用過程中派專人負(fù)責(zé)維修、檢查。14、搭設(shè)外架時，由施工員書面交底，作業(yè)人員必須持證上崗。15、腳手架拆除時，在作業(yè)區(qū)應(yīng)有專職人員監(jiān)護(hù)，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊堆放。16、腳手架搭拆前必須編制《腳手架工程專項(xiàng)施工方案》。五、懸挑鋼平臺搭拆方案1、為方便上部材料吊運(yùn)及卸料，從3層樓面開始，采用槽鋼卸料平臺?？紤]材料吊運(yùn)的方便及安全性，平臺放置在有塔吊的一側(cè)，同時鋼絲繩要求拉在柱子上或簡支梁上，不得拉設(shè)在挑板上，以確保安全。2、3層以下采用鋼管卸料平臺，由11根立桿鋼管搭設(shè)，大小為3600×3000，鋼管卸料平臺設(shè)計(jì)1.5T，受力較小，無須驗(yàn)算。在具體搭設(shè)時，為確保安全，可考慮在外排中間立桿及平臺中間立桿按雙立桿進(jìn)行加強(qiáng)，如下圖：3、槽鋼卸料平臺，通過塔吊進(jìn)行吊裝，由于卸料平臺要穿架子，安裝時，安全需特別引以注意，現(xiàn)場配備總指揮一名，塔吊指揮一名，架子工四名。待平臺基本就位時，保持平臺穩(wěn)定，將準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定到預(yù)埋件上。安裝完畢后，塔吊吊鉤下降，卸掉操作鋼絲繩。卸料平臺拆除時，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。4、槽鋼卸料平臺的制作方案：卸料平臺主梁采用16#熱軋普通槽鋼與次梁14#槽鋼電焊，且次梁伸入16#槽鋼內(nèi)進(jìn)行滿焊，焊縫要求高15mm，次梁與次梁間用50×50角鋼相連接，以減少底板的次梁跨度，提高次梁的剛度。主梁外 挑5200，內(nèi)伸入結(jié)構(gòu)1800，并與主體結(jié)構(gòu)錨固，錨固采用φ16預(yù)埋螺栓；鋼平臺四周用φ48鋼管做立腳,鋼管間用2mm鋼板固定，圍護(hù)高度1200；斜拉鋼絲繩每側(cè)設(shè)置三道，均采用φ20mm鋼絲繩，與上部結(jié)構(gòu)對稱斜拉，外側(cè)鋼絲繩與平臺夾角約60約80。，鋼平臺底板采用40厚木板鋪設(shè)。5、安全注意事項(xiàng)卸料平臺搭設(shè)人