SLHBⅡ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)操作規(guī)程

匯報人：2023-12-27SLHBⅡ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)操作規(guī)程目錄設(shè)備概述與結(jié)構(gòu)組成操作前準(zhǔn)備與檢查設(shè)備啟動與運(yùn)行操作設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)安全操作規(guī)范與注意事項環(huán)保節(jié)能要求與改進(jìn)建議01設(shè)備概述與結(jié)構(gòu)組成SLHBⅡ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)是一種高效、自動化的瀝青混合料攪拌設(shè)備，廣泛應(yīng)用于公路、城市道路、機(jī)場跑道等路面的建設(shè)和維護(hù)。該設(shè)備采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了自動化程度高、攪拌均勻、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。同時，設(shè)備還具有良好的環(huán)保性能和穩(wěn)定的工作性能。SLHBⅡ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)簡介設(shè)備特點(diǎn)設(shè)備用途包括攪拌缸、攪拌葉片、攪拌軸等部件，用于將瀝青和骨料充分混合。攪拌系統(tǒng)采用先進(jìn)的燃油或燃?xì)饧訜岱绞?，為攪拌缸提供穩(wěn)定的熱源，確保瀝青混合料的溫度符合要求。加熱系統(tǒng)采用PLC可編程控制器和觸摸屏人機(jī)界面，實現(xiàn)設(shè)備的自動化控制和操作?？刂葡到y(tǒng)包括骨料輸送帶、瀝青輸送泵等部件，用于將骨料和瀝青輸送到攪拌缸內(nèi)。輸送系統(tǒng)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)組成工作原理設(shè)備工作時，骨料通過輸送帶進(jìn)入攪拌缸，同時瀝青通過輸送泵噴入攪拌缸內(nèi)。在攪拌葉片的強(qiáng)制攪拌下，骨料和瀝青充分混合，形成均勻的瀝青混合料。性能參數(shù)設(shè)備的生產(chǎn)能力、攪拌均勻度、溫度控制精度等性能參數(shù)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。具體參數(shù)可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制。工作原理及性能參數(shù)02操作前準(zhǔn)備與檢查熟悉設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉SLHBⅡ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及日常維護(hù)保養(yǎng)知識。培訓(xùn)合格操作人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)技能，取得操作資格證書后方可上崗。安全意識操作人員應(yīng)具備較強(qiáng)的安全意識，遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備及人員安全。操作人員資質(zhì)要求設(shè)備應(yīng)安裝在平整、堅實、無振動、無腐蝕性氣體的地面上，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。場地要求環(huán)境溫度濕度要求電源要求設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~40℃之間，避免極端溫度對設(shè)備造成影響。環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于90%，確保設(shè)備內(nèi)部電器元件正常工作。設(shè)備電源應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求攪拌系統(tǒng)檢查攪拌槳、攪拌缸等部件是否完好，有無磨損或異物卡滯現(xiàn)象。電器系統(tǒng)檢查設(shè)備電器系統(tǒng)是否正常，有無破損或老化現(xiàn)象，確保安全可靠。潤滑情況檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)是否充足、良好，如不足應(yīng)及時添加或更換潤滑劑。設(shè)備外觀檢查設(shè)備外觀是否完好，有無損壞或變形現(xiàn)象。緊固件檢查設(shè)備各緊固件是否松動或脫落，如有應(yīng)及時緊固。開機(jī)前檢查事項03設(shè)備啟動與運(yùn)行操作啟動順序接通電源→打開控制柜門→啟動計算機(jī)→進(jìn)入操作系統(tǒng)→啟動攪拌機(jī)主機(jī)→啟動加熱系統(tǒng)→開始攪拌操作。注意事項在啟動設(shè)備前，需檢查各部件是否完好，緊固件是否松動，電氣系統(tǒng)是否正常。同時，確保攪拌機(jī)內(nèi)無殘留物，避免對本次攪拌造成影響。啟動順序及注意事項通過觀察窗口或監(jiān)控系統(tǒng)實時關(guān)注攪拌鍋內(nèi)物料的狀態(tài)，確保混合均勻，無離析現(xiàn)象。監(jiān)控攪拌過程根據(jù)實際需要，可在操作系統(tǒng)中調(diào)整攪拌速度、攪拌時間等參數(shù)，以獲得理想的攪拌效果。調(diào)整攪拌參數(shù)在攪拌過程中，需定期清理設(shè)備表面的污物和灰塵，保持設(shè)備清潔，確保正常運(yùn)行。保持設(shè)備清潔正常運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整03在設(shè)備異常情況下，不得強(qiáng)行啟動或運(yùn)行設(shè)備，以免造成更大的損失或安全事故。01遇到異常情況，如設(shè)備故障、電氣系統(tǒng)異常等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并切斷電源。02檢查異常原因，及時排除故障。對于不能自行解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。異常情況處理措施04設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)每日工作結(jié)束后，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)外的雜物和殘留物，保持設(shè)備清潔。清潔設(shè)備檢查潤滑系統(tǒng)檢查緊固件每日檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且清潔，防止設(shè)備磨損。檢查設(shè)備各部位的緊固件是否松動或脫落，及時緊固或更換。030201日常維護(hù)保養(yǎng)項目

定期維護(hù)保養(yǎng)計劃清洗攪拌缸每周清洗一次攪拌缸，去除缸內(nèi)壁的瀝青殘留物和雜質(zhì)，保證攪拌效果。更換潤滑油每月更換一次潤滑油，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。檢查電氣系統(tǒng)每季度檢查一次電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、電纜、開關(guān)等，確保安全可靠。首先檢查電源是否正常，然后檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)是否故障，根據(jù)具體情況進(jìn)行維修或更換。設(shè)備無法啟動可能是攪拌葉片磨損或攪拌速度設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)檢查并更換磨損的葉片或調(diào)整攪拌速度。攪拌效果不佳可能是密封件老化或緊固件松動，應(yīng)更換密封件或緊固松動的緊固件。設(shè)備漏油常見故障排查及維修方法05安全操作規(guī)范與注意事項攪拌器安全罩在攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須確保安全罩處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。電氣安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)接地良好，定期檢查電氣線路，確保無破損或老化現(xiàn)象。緊急停機(jī)按鈕在緊急情況下，按下緊急停機(jī)按鈕，設(shè)備將立即停止運(yùn)行。安全防護(hù)裝置使用要求高溫警示標(biāo)識對于可能產(chǎn)生高溫的部件或區(qū)域，應(yīng)設(shè)置高溫警示標(biāo)識，提醒操作人員注意防護(hù)。旋轉(zhuǎn)部件警示標(biāo)識所有旋轉(zhuǎn)部件附近應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)識，以防止人員誤觸。高壓警示標(biāo)識設(shè)備的高壓區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識，禁止非專業(yè)人員接近。危險區(qū)域警示標(biāo)識識別在發(fā)生緊急情況時，首先按下緊急停機(jī)按鈕，然后切斷設(shè)備電源，最后根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。緊急停機(jī)程序若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，然后聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。設(shè)備故障應(yīng)急處理若發(fā)生人員傷害事故，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，然后進(jìn)行急救處理，并及時送醫(yī)治療。同時報告上級主管部門和安全監(jiān)管部門。人員傷害應(yīng)急處理緊急停機(jī)程序及應(yīng)急處理措施06環(huán)保節(jié)能要求與改進(jìn)建議采用隔音材料對攪拌機(jī)進(jìn)行封閉，同時在關(guān)鍵噪音源處安裝消音器，以降低噪音對周圍環(huán)境的影響。噪音控制在攪拌機(jī)卸料口和進(jìn)料口安裝高效除塵裝置，如袋式除塵器或靜電除塵器，以捕捉和去除粉塵顆粒，確保粉塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉塵排放減少降低噪音、減少粉塵排放措施提高能源利用效率方法探討電機(jī)效率提升選用高效節(jié)能電機(jī)，降低攪拌機(jī)運(yùn)行時的電能消耗。同時，優(yōu)化電機(jī)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電機(jī)的軟啟動和調(diào)速功能，進(jìn)一步提高能源利用效率。熱能回收利用對攪拌機(jī)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，如將余熱用于加熱瀝青或輔助加熱其他物料，以減少能源浪費(fèi)。引入先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)攪拌機(jī)的自動化和智能化運(yùn)行。通過實時監(jiān)測和調(diào)整攪拌參數(shù)，提高攪拌質(zhì)量和效率。智能化技術(shù)應(yīng)用隨著環(huán)保要求的不斷提高，未