廣數(shù)980TDb一些代碼

廣數(shù)980系列TA/TD循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令（（在固定循環(huán)指令程序段中，定位一定要明確。一般外圓定位要比需要車削的尺寸大，內(nèi)圓要比尺寸小?？偟膩碚f就是每一次循環(huán)車刀都會(huì)返回起點(diǎn)））端面單一固定循環(huán)（徑向）（也可以端面內(nèi)孔）G94X（U）-----Z(W)-----RFX切削終點(diǎn)X絕對(duì)坐標(biāo)值，UX軸切削終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的差值Z切削終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值W切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的差值R起點(diǎn)與終點(diǎn)之差值，當(dāng)R與U符號(hào)不同時(shí)；要求R小于或等于WF切削速度G94可以用于單一的切槽循環(huán)，注意；如果用于切槽循環(huán)第一刀必須用G1指令先走一刀這樣才可以讓G94退刀內(nèi)外圓單一固定循環(huán)（軸向）G90X（U）-----Z(W)-----RFX切削終點(diǎn)X絕對(duì)坐標(biāo)值，UX軸切削終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的差值Z切削終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值W切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的差值R切削起點(diǎn)與終點(diǎn)半徑之差（半徑值）當(dāng)R等于0時(shí)，進(jìn)行圓柱切削，R與U的符號(hào)不一致時(shí)，要求R小于或等于U的一半F切削速度復(fù)合型固定循環(huán)指令精車加工循環(huán)（軸向）G70P--------Q------P構(gòu)成精加工第一程序段號(hào)，如果沒有自動(dòng)生成程序段號(hào)的，可以手動(dòng)添加，比如（N10）Q精加工最后一個(gè)程序段號(hào)，同上可以手動(dòng)添加比如（N20）注意；G70定位要和G71一致，而且外圓定位要比工件大，內(nèi)孔要比工件小。內(nèi)外圓粗車循環(huán)（軸向）G71U(1)RFG71PQU(2)WSTU(1)軸向（X）進(jìn)刀深度，也就是每一刀吃刀量R（X）軸每次退刀量F切削深度P第一個(gè)精加工程序段的程序段號(hào)Q精加工最后程序的程序段號(hào)U(2)（X）軸的精加工余量W（Z）軸的精加工余量S主軸轉(zhuǎn)速T執(zhí)行本段G71程序段的刀具號(hào)注意；G71在編寫精加工程序的時(shí)候，第一段不能帶Z，只能有X，比如；N1G0X-0.38，這一項(xiàng)中不能帶Z，如果有Z會(huì)報(bào)警（定位外圓比工件大，內(nèi)孔比工件?。V數(shù)928TE/TC的外圓粗車循環(huán)和980其他都不一樣，其格式G71X（U）IKLFX(U)精加工輪廓X軸起點(diǎn)的坐標(biāo)值IX方向每次進(jìn)刀量，直徑表示，沒有符號(hào)Kx軸每次退刀量直徑表示，沒有符號(hào)L描述最終軌跡的程序段數(shù)量，（不包括自身）F切削速度端面粗車循環(huán)（徑向）G72W(1)RFG72PQUW(2)STW(1)(Z)軸每次進(jìn)刀量R（Z）每次退刀量F切削速度P第一個(gè)精加工程序段的程序段號(hào)Q精加工最后程序的程序段號(hào)U（X）軸的精加工余量W(2)（Z）軸的精加工余量S主軸轉(zhuǎn)速T執(zhí)行本段G71程序段的刀具號(hào)位置，如果不返回繼續(xù)執(zhí)行，后面的軌跡將錯(cuò)位外圓切槽循環(huán)（徑向）G75R(1)G75X(U)Z(W)PQR(2)FR(1)每次沿徑向（X方向）切削后的退刀量，單位mm,沒有符號(hào)，該值也可以由參數(shù)（NO;056）設(shè)定，（該參數(shù)單位0.001），R執(zhí)行后在下次指定前保持有效，并將參數(shù)（NO;056）修改為R乘以1000，單位0.001缺省輸入時(shí)以參數(shù)（NO;056）值為徑向退刀量X切削終點(diǎn)X方向絕對(duì)坐標(biāo)值，直徑指定U(X)方向上，切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)差值，半徑指定Z切削終點(diǎn)Z方向絕對(duì)坐標(biāo)值W（Z）方向上切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)差值P每次循環(huán)的切削量，單位0.001沒有符號(hào)直徑表示Q（Z）方向每次切削的進(jìn)刀量單位0.001沒有符號(hào)R(2)切削到徑向（X）方向切削終點(diǎn)時(shí)，沿Z方向的退刀量直徑表示缺省Z(W)Q時(shí)視為0F切削速度G75也可以做端面切削，比G94少重復(fù)回起點(diǎn)的路程，程序例如；第一G75R0.001,第二G75X0Z-20P3000Q500F0.16說明；R是徑向x的退刀，可以以很少的值來指定，XZ為終點(diǎn)坐標(biāo)值，P，X方向進(jìn)刀量，Q，Z方向每次進(jìn)刀量F速度螺紋循環(huán)和（單一指令）G32，一刀一刀車的螺紋指令格式G32XZF（I）JKX每刀X軸向螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)Z每刀Z軸終點(diǎn)螺紋坐標(biāo)F螺距J螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量（退尾量）單位MM，帶方向即（正負(fù)）如果X是短軸該值為半徑指定J不是模態(tài)K螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的退尾起點(diǎn)，單位MM，如果長(zhǎng)軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值不是模態(tài)（做模具車削螺紋）比如瓶口螺紋一般用G32比較好用，例如；外徑36.3長(zhǎng)20的模具，牙低34的瓶口模具螺紋牙，要從中間Z-4.5處開始車削，其編程如下；主程序O0001；先定位，T0101M3S60；轉(zhuǎn)速不能過高，G0X37Z1;然后調(diào)用子程序，N1M98****，牙高多少就調(diào)用多少次，（注意M98前面一定要加程序段號(hào)，否則M99返回的時(shí)候子程序找不到調(diào)用他的程序段）子程序的編程，GOZ-4.5；這里是從中間開始車削螺紋的坐標(biāo)，G1U-0.05F0,.005這里的意思就是瓶口螺紋是慢慢一點(diǎn)一點(diǎn)過去的，G0U-5;半徑表示螺紋進(jìn)刀，G32U-0.005Z-10F13；注意了，這不是螺距，而是要車螺紋長(zhǎng)度是13毫米，G32U-0.005Z-13F2.5，這才是螺距，為什么有兩個(gè)G32出現(xiàn)呢，這就是這樣配合才可以車出效果，必須和G1配合，G0U5退尾，G0Z-4.5，同時(shí)才不會(huì)插刀，Z退回車削螺紋起點(diǎn)，M99；変螺距螺紋切削指令G34X(U)Z(W)F(I)JKRX(U)Z(W)F(I)JK與G32的一樣R主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量，R取值范圍公氏0.001—500mm,英氏0.060---2540每英寸牙數(shù)攻牙螺紋指令G33Z(W)F(I)LZ(W)攻牙的終點(diǎn)坐標(biāo)F(I)螺紋導(dǎo)程L螺紋頭數(shù)KND系統(tǒng)攻牙螺紋指令G93最常用的螺紋加工循環(huán)指令G92G92X(U)Z(W)RF(I)JKLX切削終點(diǎn)X軸的絕對(duì)坐標(biāo)值Z切削終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值R螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑之差，R為0或省略時(shí)加工直螺紋，F(xiàn)公氏I英氏J螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量（退尾量）單位MM，（不帶方向），根據(jù)循環(huán)自動(dòng)確定退尾方向，如果X是短軸該值為半徑指定，模態(tài)指定K螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的退尾起點(diǎn)，單位MM，如果長(zhǎng)軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值模態(tài)指定L多頭螺紋頭數(shù)，省略默認(rèn)一頭，模態(tài)指定G92加工螺紋可以不需要退刀槽復(fù)合型螺紋切削循環(huán)G76G76P(m)(r)(a)Q1R1G76XZR2PQ2FX螺紋終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)值（例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z螺紋終點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)值（螺紋長(zhǎng)度）P(m)(r)(a)（例如；精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60，即；P011060）m指定最后螺紋精加工的重復(fù)次數(shù)單位，(次)該值也可以由參數(shù)(NO;057)設(shè)定，m指定后，在下次指定前保持有效，并將參數(shù)(no；057)修改為當(dāng)前指定值，若m指令缺省，側(cè)以（NO;057）的值作為精加工重復(fù)次數(shù)r螺紋倒角量，即螺紋退尾寬度單位0.1乘以L（L螺紋導(dǎo)程），也可以由參數(shù)（NO;019）設(shè)定a刀尖角度（螺紋牙的角度），單位，（度），必須輸入兩位數(shù)指定，該值也可以由參數(shù)（NO;058）設(shè)定Q1最小切入量，單位（0.001）沒有符號(hào)，半徑值，該值也可以由參數(shù)（NO;059）設(shè)定（如果是KND系統(tǒng)，比如8個(gè)絲，就得輸入80，廣數(shù)不一樣，如果是8個(gè)絲，得輸入0.08）R1精加工余量單位0.001，該值也可以由參數(shù)（NO;060）設(shè)定（注意；不管什么系統(tǒng)都得以謬為單位，比如5個(gè)謬，得輸入0.005）R2螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差（即半徑差），單位mm，省略為直螺紋加工P螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號(hào)，若省略系統(tǒng)將報(bào)警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）小螺紋牙高=螺距乘以1.1，大螺紋乘以1.3，再除以2Q2第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報(bào)警（如果是KND系統(tǒng)，一個(gè)絲，就得輸入10，廣數(shù)得輸入0.01）F螺紋導(dǎo)程單位mmI每英寸牙數(shù)G76在KND中PQR數(shù)據(jù)要乘以1000，比如G76P010060Q（5個(gè)謬的話就是0.005乘以1000就是5）R注意；一定要用謬表示R0.001或者0.005都可以，具體自己決定，G76XZ可以用絕對(duì)坐標(biāo)，P牙高也一定要乘以1000，Q也一樣F螺距就不用乘以1000在廣數(shù)就不一樣了，謬就是謬列如；用G76加工如下圖編程，G76P011060Q100R200P011060意思是精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60Q100意思是最小切入量，單位（0.001）R200意思是精加工余量單位0.001G76X60.64Z25P3680Q1800F6.0X60.64意思是螺紋終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)值（例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z25意思是螺紋終點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)值（螺紋長(zhǎng)度）P3680意思是螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號(hào)，若省略系統(tǒng)將報(bào)警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）Q1800意思是第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報(bào)警F6.0意思是螺紋導(dǎo)程單位mm臺(tái)灣新代系統(tǒng)操作如下在自動(dòng)運(yùn)行下，按手輪模擬，如同自動(dòng)一樣，不一樣的是，如果不搖手輪機(jī)床是不會(huì)動(dòng)的，每搖手輪，是按程序自動(dòng)運(yùn)行，和單段差不多，不同的是在單段方式下如果那一段程序錯(cuò)誤會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，手輪模擬比較安全，計(jì)數(shù)代碼M97，編程時(shí)一定要注意數(shù)的后面加小數(shù)點(diǎn)；選擇段加工時(shí)輸入N**，一般編程的時(shí)候在每把刀前加程序段號(hào)，如N**復(fù)合循環(huán)注意事項(xiàng)，定位點(diǎn)一定要比工件大，（外圓）內(nèi)孔一定比工件孔小(孔)G96軸的橫線速度，比如；加工一個(gè)大的工件，工件外圓轉(zhuǎn)速不能過高，那么可以利用G96指令，程序如下T0101M3S600G96G50S150在此程序中G50不是設(shè)定工件坐標(biāo)，而是設(shè)定橫線速度從低到高，如果工藝是從小孔到大孔那么可以這樣編程序T0101M3S150G96；G50S600車削偏心工件的計(jì)算公式（在三爪夾盤車削偏心距）計(jì)算方法：X=1.5eX墊片e偏心距常用的一些螺紋計(jì)算公式公制螺紋牙高等于0.5413*P（螺距）原始三角形高度H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P內(nèi)螺紋大徑D--內(nèi)螺紋公稱直徑外螺紋大徑d--外螺紋公稱直徑內(nèi)螺紋中徑D=D-0.6495P外螺紋中徑d=d-0.6495P內(nèi)螺紋小徑D=D-1.0825P外螺紋小徑d=d-1.0825P大經(jīng)計(jì)算；D大=d-0.1*p小經(jīng)計(jì)算；D小=d-1.3*pD大=大經(jīng)D小=小徑d是M后面跟的數(shù)值比如說M80就是80*這個(gè)代表乘以P代表螺距計(jì)算M80*2大經(jīng)；80-0.1*2=79.8小徑（底徑）；80-1.3*2=80-2.6=77.4梯形螺紋加工梯形螺紋時(shí)，由于螺紋的加工深度較大無法采用直進(jìn)法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，采用斜進(jìn)法進(jìn)行編程加工。名稱代號(hào)計(jì)算公式牙形角aa=30°螺距P牙頂間隙acP/mm1.5～56～1214～44ac/mm0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2=d-0.5P小徑d3d3=d-2h3牙高h(yuǎn)3h3=0.5P+ac內(nèi)螺紋大徑D4D4=+2a中徑D2D2=d2小徑D1D1=d-p牙高H4h4=h3牙頂寬0.366p牙槽底寬0.336p-0.536ac英氏螺紋牙高等于螺距*0.6495英氏螺紋轉(zhuǎn)換普通螺紋即；25.4除以每英寸牙數(shù)比如11牙的英氏螺紋，25.4/11=2.309980TD時(shí)間和件數(shù)清零的方法同時(shí)按住N加取消鍵，（件數(shù)清零），同時(shí)按住T加取消鍵，（時(shí)間清零）980TA時(shí)間和件數(shù)清零方法按住T，當(dāng)T閃爍時(shí)，按住取消不計(jì)加工件數(shù)技巧，在程序末尾也就是M30后面把分號(hào)去掉就不會(huì)計(jì)數(shù)數(shù)控車床上車削梯形螺紋工件

我們知道，在數(shù)控\o"車床"車床上車削梯形螺紋工件，高速車削時(shí)不能很好地保證螺紋的表面粗糙度，達(dá)不到加工的要求，低速車削時(shí)生產(chǎn)效率又很低，而直接從高速變?yōu)榈退佘囅鲿r(shí)則會(huì)導(dǎo)致螺紋亂牙。對(duì)于另外一些大螺距三角形螺紋、蝸桿等只需把粗車進(jìn)刀的方法如斜進(jìn)法、分層進(jìn)刀法等編成子程序，調(diào)試出從高速粗車變?yōu)榈退倬嚭筌嚨缎栎S向移動(dòng)的位移后，也把精車螺紋左右側(cè)面分別編成子程序，在主程序中將其調(diào)用就能完成加工。從而提高了生產(chǎn)效率，并很好地保證了螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。

1.變速車削梯形螺紋的方法

下面以加工梯形螺紋Tr36×6為例，介紹如何在CST980T系統(tǒng)的數(shù)控\o"車床"車床上變速車削梯形螺紋。車削的梯形螺紋工件如圖1所示。

由于此梯形螺紋的螺距較小，可采用斜進(jìn)搭配刀法加工，因GSK980T系統(tǒng)的G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令就是以斜進(jìn)方式進(jìn)刀的，故可采用G76指令，粗車梯形螺紋時(shí)編程如下，留出精車余量。G00X40Z-20；

G76P010030Q80R0.05；

G76X29Z-85P3500Q100F6；

G00X200Z50；粗車完成后，如果此時(shí)將轉(zhuǎn)速直接調(diào)到低速調(diào)用原程序精車，則一定會(huì)亂牙，發(fā)生崩刃或撞車事故，故我們?cè)诘退佘囅髦耙鉀Q車刀亂牙問題?？紤]到低速車削時(shí)車刀進(jìn)給速度很慢，我們可以用肉眼來觀察車削時(shí)螺紋車刀與螺紋牙形槽是否對(duì)準(zhǔn)，具體操作方法如下：

(1)改變工件坐標(biāo)系，使車刀車螺紋時(shí)不接觸工件表面，粗車后將粗車刀停在位置X200Z50處，此時(shí)在錄入方式下輸入G50X192后執(zhí)行，即改變了坐標(biāo)系，相當(dāng)于將坐標(biāo)系原點(diǎn)沿X軸正方向移動(dòng)了4mm，也就是稍大于一個(gè)牙高的距離。此時(shí)將\o"車床"車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)低，如調(diào)到25r/min，重新運(yùn)行程序，粗車刀將車不到工件表面，在接近工件表面的位置移動(dòng)。如圖2所示。

(2)使車刀與車出的梯形螺紋槽重新對(duì)正，由于車刀進(jìn)給速度很慢，此時(shí)我們可以看出車刀與原先車出的梯形螺紋槽是不重合的，車刀偏移了一小段距離，如圖2所示，目的就是要使車刀重新對(duì)準(zhǔn)車出的梯形螺紋槽。操作的原理跟在數(shù)控\o"車床"車床上車削多頭螺紋是一樣的，就是通過改變螺紋車刀車削前的軸向起點(diǎn)位置來達(dá)到目的，即修改上述程序段G00X40Z-20中的Z-20。我們可以通過肉眼判斷需調(diào)整的大慨距離，如可先將Z-20改為-21，運(yùn)行程序后，發(fā)現(xiàn)車刀與車出的梯形螺紋槽還沒有完全對(duì)正。則再修改Z值，重新運(yùn)行程序，直到車刀與梯形螺紋槽完全對(duì)正。如圖3所示。

(3)恢復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，開始精加工為了便于理解和不易出錯(cuò)，仍將車刀移到X200Z50位置，在錄入方式下，執(zhí)行G50X208，修復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，重新運(yùn)行程序，就可以低速精車梯形螺紋了。精車時(shí)也是通過上述改變螺紋車刀車削前的軸向起點(diǎn)位置的方法來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，同時(shí)通過測(cè)量，控制切削的次數(shù)使螺紋達(dá)到尺寸精度的要求。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，在高速與低速車削的轉(zhuǎn)數(shù)郁固定時(shí)，車刀需要偏移的位移是固定的，有了這個(gè)數(shù)據(jù)，以后在車刀崩刃，或磨損后需換刀時(shí)就可以不用再重復(fù)調(diào)整步驟，直接在低速精車時(shí)將車螺紋的起點(diǎn)偏移相應(yīng)位置就可以了。

本文所舉加工例子在廣州數(shù)控機(jī)床廠的叫CJK61352ACNC數(shù)控\o"車床"車床上完成，當(dāng)\o"車床"車床主軸轉(zhuǎn)速?gòu)?60r/min變速到25r/min時(shí)梯形螺車刀在Z軸上需向