復(fù)雜外立面工程項目加強(qiáng)單元型電動斜爬架施工專項方案

某復(fù)雜外立面工程項目加強(qiáng)單元型電動斜爬架施工專項方案目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u1編制依據(jù) 32工程概述 32.1 工程概況 32.2 工程難點(diǎn) 43加強(qiáng)單元型電動斜爬架方案綜述 73.1 加強(qiáng)單元型電動斜爬架平面布置 73.2 加強(qiáng)單元型電動斜爬架的豎向應(yīng)用 93.3 加強(qiáng)單元型電動斜爬架的組成 93.4 加強(qiáng)單元型電動斜爬架施工難點(diǎn)解決 143.4.1 斜爬及仰爬方案 143.4.2 扭轉(zhuǎn)爬升方案 163.4.3 爬架單元連接 173.5 加強(qiáng)單元型電動斜爬架的操作工藝 193.5.1 安裝搭設(shè) 193.5.2 整體提升 213.5.3 施工工藝流程 223.6 加強(qiáng)單元型電動斜爬架的高空拆除 233.7 加強(qiáng)單元型電動斜爬架強(qiáng)制條款及安全注意事項 233.7.1 升降前的準(zhǔn)備工作 233.7.2 升降過程中應(yīng)注意的事項 233.7.3 應(yīng)用期間應(yīng)注意的事項 244施工組織管理和質(zhì)量、安全保證措施 254.1 施工管理組織機(jī)構(gòu) 254.2 施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃及主要設(shè)備 254.3 爬架荷載控制保障措施 264.4 爬架固定控制保障措施 264.5 模架整體穩(wěn)定控制保障措施 264.6 模架操作安全措施 265應(yīng)急預(yù)案 285.1 重大危險源分析 285.2 事故處理技術(shù)應(yīng)急方案 285.3 重大危險源應(yīng)急 285.4 臺風(fēng)應(yīng)急 285.5 爬升超載應(yīng)急 295.6 防火消防措施及應(yīng)急 295.7 現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng) 305.8 埋孔失效應(yīng)急 305.9 故障處理應(yīng)急 315.10 工傷事故緊急救援計劃 315.11 應(yīng)急組織 316專項方案主要附件 33編制依據(jù)外爬架是整個工程項目施工組織設(shè)計的一個組成部分，是施工總承包的一個子分項，項目體在充分考慮本工程整體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)人員編制本方案；根據(jù)建設(shè)方提供的有效設(shè)計文件。國家和地方相關(guān)的規(guī)范和規(guī)程《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（DB50010-2010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2003）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）工程概述工程概況1)某復(fù)雜外立面超高層建筑工程A區(qū)雙子座主塔樓總高度為272m。結(jié)構(gòu)層高共63層豎向結(jié)構(gòu)體系采用混凝土核心筒和勁性鋼骨外框柱體系，水平結(jié)構(gòu)采用純混凝土板梁體系。勁性鋼骨柱截面為圓形，內(nèi)芯鋼管鋼骨外包混凝土，柱下部最大直徑1250mm，分級收縮至800mm。外框環(huán)梁高度一般為500X800截面，外挑樓板厚度為200~250mm。2）本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為4.1m，非標(biāo)層高度有3.2m，4.5m，5.0m，5.55m，6.0m等多種。3）本工程結(jié)構(gòu)平面形狀變化特別劇烈，由底部平面的圓角正方形，漸變成中部的圓形，再到上部的十字花瓣狀，其典型平面形狀如圖2.1所示。a.底部b.腰部c.頂部圖2.1典型樓面布置圖工程難點(diǎn)本工程體型復(fù)雜，外圍爬架工程施工具有以下難點(diǎn)：1）斜爬及仰爬結(jié)構(gòu)外柱立面在十字方向（軸線3.6和4.4間）向外圍傾斜后又內(nèi)收，在45°的米字方向（軸線J2和J8間）內(nèi)側(cè)收縮傾斜，對外圍腳手體系的選擇和布置造成了極大的困難。圖2.2外形變化圖爬架1最大收進(jìn)尺寸為157.64mm，位于底層，20層以上收進(jìn)尺寸100mm以內(nèi)。爬架2最大收進(jìn)尺寸為154.44mm。2）扭轉(zhuǎn)爬升如下圖，在軸線4.4和X1間、軸X1和X2間，架體需要扭轉(zhuǎn)爬升才能適應(yīng)結(jié)構(gòu)體系要求，對爬架的爬升要求提出了更高的要求。圖2.3爬架扭轉(zhuǎn)示意圖表1扭轉(zhuǎn)及傾斜角度3#爬架傾斜角度表層位3#爬架a面3#爬架a面相對下一層扭轉(zhuǎn)角傾角相對下一層扭轉(zhuǎn)角傾角3層到4層0.880.350.660.904層到5層0.880.370.570.775層到21層0.970.750.570.6121層到22層1.061.050.570.3122層到23層1.101.040.450.2323層到30層1.081.160.430.1030層到31層1.091.630.410.2231層到32層1.081.070.410.1732層到33層1.081.340.410.2433層到36層1.081.400.260.4336層到52層0.841.810.730.6952層到53層0.572.211.021.1153層到54層0.512.261.051.1854層到60層0.442.381.241.333）爬架單元間的聯(lián)通要求高爬架單元間相對位置不斷變化，如圖2.4，其爬架單元間連接方法既需要滿足形體變化的要求，又要保證圍護(hù)的可靠性及連續(xù)性，二者間如何平衡難度較大。圖2.4爬架單元相對位置變化4）外框柱為圓形，與矩形框架梁相接，對模板的選擇和配置帶來難度，圓柱一般宜采用鋼模，人工搬運(yùn)和運(yùn)輸困難，框架模和支撐構(gòu)件數(shù)量多，垂直運(yùn)輸量大，給垂直運(yùn)輸帶來巨大壓力。5）鋼結(jié)構(gòu)勁性柱吊裝，由于沒有聯(lián)系梁，故立柱校正定位較困難，安裝腳手平臺也難以搭設(shè)。加強(qiáng)單元型電動斜爬架方案綜述加強(qiáng)單元型電動斜爬架平面布置針對某復(fù)雜外立面超高層建筑工程外形對稱特點(diǎn)，每幢樓體共設(shè)置外架24組，48個機(jī)位。兩幢樓共計48組外爬架，96個機(jī)位；機(jī)位布置圖如下圖所示。圖3-1aF4～21層斜爬架機(jī)位布置圖圖3-1bF21～30層斜爬架機(jī)位布置圖圖3-1cF30～45層斜爬架主平臺布置圖圖3-1dF45～54層斜爬架主平臺布置圖圖3-1fF54層以上斜爬架主平臺布置圖加強(qiáng)單元型電動斜爬架的豎向應(yīng)用加強(qiáng)單元型電動斜爬架在現(xiàn)場施工至第四層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高時開始組裝；5~9層施工結(jié)構(gòu)期間，同步跟進(jìn)搭設(shè)加強(qiáng)單元型電動斜爬架。第10層起進(jìn)入正常提升施工作業(yè)，第58層到63層結(jié)構(gòu)層高較大，在加強(qiáng)單元型電動斜爬架頂部搭設(shè)腳手架。待結(jié)構(gòu)封頂后，加強(qiáng)單元型電動斜爬架在高空解體拆除。其中，爬架2在爬升過程中，架體兩側(cè)會與爬架3及爬架4碰撞，變化規(guī)律如下圖，需要高空拆除碰撞架體，在施工過程中進(jìn)行改造。圖3-2爬架2結(jié)構(gòu)變化規(guī)律加強(qiáng)單元型電動斜爬架的組成加強(qiáng)單元型電動斜爬架由提升動力系統(tǒng)、信息采集和控制臺、抗傾和防墜裝置、固定拉結(jié)裝置以及腳手架結(jié)構(gòu)體系組成。提升動力：采用100KN的電動葫蘆；信息采集：采用拉力傳感器及模數(shù)轉(zhuǎn)換元件盒及導(dǎo)線組成，可任意選擇某一個吊點(diǎn)的實(shí)時動態(tài)曲線顯示。紅線表示上/下緊停值，黃線表示上/下報警值，綠線是所選吊點(diǎn)的實(shí)時動態(tài)曲線。圖3.3信息采集由信息采集系統(tǒng)通過控制機(jī)位荷載的方法，來達(dá)到加強(qiáng)單元型電動斜爬架相對同步安全上升。外爬架同步控制：由荷載控制系統(tǒng)作為電動腳手架的安全監(jiān)控系統(tǒng)，主要由吊點(diǎn)拉力傳感器、吊點(diǎn)控制器、吊點(diǎn)狀態(tài)監(jiān)控器和筆記本電腦（或工控計算機(jī)）四個部份組成。每一吊點(diǎn)安裝一個拉力傳感器和控制器。拉力傳感器安裝在葫蘆下吊鉤上，用于檢測荷載的大小，輸出與荷載的大小成正比的電壓信號?？刂破鲗υ撔盘栠M(jìn)行放大、濾波處理并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過RS485串行通信總線傳送給上位機(jī)。上位機(jī)用約50ms的時間接受一個吊點(diǎn)的實(shí)時數(shù)據(jù)采集分析和處理，完成40個吊點(diǎn)一個循環(huán)采集分析和處理，時間為2秒。荷載監(jiān)控系統(tǒng)的主顯示頁面如下圖所示。圖3.4荷載監(jiān)控系統(tǒng)的主顯示頁面系統(tǒng)的基本功能：可任意設(shè)定1—60個之內(nèi)吊點(diǎn)數(shù)的荷載監(jiān)控，也可撤消一個或幾個吊點(diǎn)的荷載監(jiān)控?？蓪φw腳手提升的初始狀態(tài)的初值荷載設(shè)定確認(rèn)，也可更改初值荷載。主顯示頁面上吊點(diǎn)的狀態(tài)信息顯示可手動滾動顯示也可自動滾動，時間間隔可選擇。荷載初值確定后，上、下限的“報警”值和上、下限的“斷電”值自行確定并顯示，相應(yīng)的系數(shù)可由掌握密碼的操作人員事先設(shè)定。(如系統(tǒng)的上限“報警”值為初值的1.3倍，上限的“斷電”值為初值的1.4倍，下限“報警值為初值的0.7倍，下限的“斷電”值為初值的0.6倍)。可對荷載初值和當(dāng)前荷載值進(jìn)行跟蹤記錄，以作為下次提升的參考依據(jù)。借助于標(biāo)準(zhǔn)拉力工作臺和控制器程序的零點(diǎn)、放大系數(shù)校正功能，可對傳感器和吊點(diǎn)控制器的組合進(jìn)行校正?？刂婆_：集成強(qiáng)弱電二部分組成，控制系統(tǒng)原理及實(shí)物如下圖；圖3.5電腦控制系統(tǒng)原理圖圖3.6控制臺防墜裝置：采用定型的產(chǎn)品（麒麟牌夾鉗式墜落防止器）?？箖A裝置：19.4m高的爬架整體提升，其抗傾承力體系是至關(guān)重要的。在本工程上將配置我司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的抗傾導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，每組豎向框架機(jī)位配置三組。以滿足提升過程中的平衡和抗傾覆的要求。其構(gòu)造示意如圖。圖3.7抗傾導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖斜爬架結(jié)構(gòu)體系本工程結(jié)構(gòu)附著，外圍立面變化頻繁，綜合考慮，采用兩機(jī)位的加強(qiáng)單元型電動斜爬架體系，各斜爬架單元布置兩層桁架層以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度。本工程基本層高為4.1米，部分機(jī)位需斜爬。故其斜爬架的結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)型組合豎向框架結(jié)構(gòu)，它具有較強(qiáng)的抗傾能力。由導(dǎo)軌立柱框架單元組合而成的豎向承力架片。該立柱框架規(guī)格單元有5種，分別為BA、BB、BB2、BC、BD規(guī)格由76X5與48X3.5的鋼管焊接成型，其結(jié)構(gòu)圖如下。圖3.8斜爬架組合及構(gòu)造示意 根據(jù)某復(fù)雜外立面超高層建筑工程結(jié)構(gòu)層高和施工工藝要求，豎向承力架片采用下述組合方式：由1個BA架片，高度2280mm；5個BB單元，高度1900mm；1個BB2單元，高度1900mm；1個BC單元，高度2000mm；1個BD單元，高度3375mm。共9個節(jié)段組合而成，組合高度達(dá)19.055米，能覆蓋4.5個層層高的整體腳手提升的要求。其斜爬架組合及構(gòu)造如圖。加強(qiáng)單元型電動斜爬架施工難點(diǎn)解決斜爬及仰爬方案爬架1最大收進(jìn)尺寸為157.64mm，位于底層，20層以上收進(jìn)尺寸100mm以內(nèi)。爬架2最大收進(jìn)尺寸為154.44mm。針對斜爬及仰爬這一難題，對每個機(jī)位設(shè)置雙抗傾裝置，同一平面設(shè)置4只抗傾導(dǎo)輪。每個單元豎向共布置3層，即12只抗傾導(dǎo)輪。爬架抗傾裝置布置如下圖所示。豎向布置三道抗傾裝置平面布置4只抗傾裝置圖3.9抗傾裝置布置扭轉(zhuǎn)爬升方案斜爬架最大扭轉(zhuǎn)角為1.1°，位于22層附近，架體機(jī)位距離為3.4m，則由扭轉(zhuǎn)引起的偏移量為65mm。架體爬升過程中若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則各抗傾裝置間會由于相對位移而卡死，架體也會因較大的變形而承受巨大的內(nèi)應(yīng)力，因此，必須想辦法克服扭轉(zhuǎn)爬升的難題。通過采取“以折代扭”的思路，將扭轉(zhuǎn)爬升過程轉(zhuǎn)化為平面爬升和機(jī)位內(nèi)縮兩個過程。此工藝路線可以解決扭轉(zhuǎn)爬升的難題。其工藝如下圖。第一次爬升：N層樓面，支座外伸65mm第二次爬升：N+1層樓面，支座外伸130mm第二次爬升就位后：右側(cè)機(jī)位整體內(nèi)移65mm,實(shí)現(xiàn)架體的扭轉(zhuǎn)圖3.10爬架扭轉(zhuǎn)爬升工藝流程圖待爬升就位且斜拉桿安裝受力后，通過拉動固定于支撐梁尾部的手動葫蘆來實(shí)現(xiàn)機(jī)位內(nèi)移，從而實(shí)現(xiàn)架體扭轉(zhuǎn)。爬架單元連接由于本工程的外形是不規(guī)則的，故平面布置必須采用24個獨(dú)立單元爬升架才能滿足施工要求，同時，在架體單元之間就形成了24條間隙。此間隙在施工過程中的處理如下：（1）水平間隙各爬升架體單元走道板間存在200~700mm的間隙（隨著建筑外立面的變化，架體整體會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，相應(yīng)的水平間隙會變化），為適應(yīng)圍護(hù)的需要及間隙變化的要求，擬采用活動滑移走道板的處理方案?；谱叩腊逵射摪寰W(wǎng)、滑動槽、定位銷和滑動銷組成，如下圖。圖3.11滑動走道板結(jié)構(gòu)滑動走道板通過定位銷與架體連接，可繞定位銷轉(zhuǎn)動，而結(jié)構(gòu)通過滑動銷在滑動槽中滑動來自動實(shí)現(xiàn)滑移、轉(zhuǎn)動，能適應(yīng)施工要求。圖3.12滑動走道板工作示意圖（2）豎向間隙與水平間隙類似，爬升單元間豎向間隙大小也在不斷變化。因此，擬采用活動翻門圍護(hù)。當(dāng)間隙寬度滿足時采用單片翻門，個別寬度較大間隙采用雙片翻門。在爬升時解除臨時拉結(jié)以適應(yīng)施工要求。鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格根據(jù)豎向間隙施工全過程的變化范圍確定。根據(jù)本工程情況，翻門設(shè)計采用兩種規(guī)格（600x1750mm和800x1750mm）。翻門邊框采用L30x3角鋼，內(nèi)斜撐采用φ16圓鋼，并通過鉸鏈與爬架立柱相連，其結(jié)構(gòu)圖如下。圖3.13翻門結(jié)構(gòu)圖綜上，爬架單元間的間隙通過翻門和滑移擱板進(jìn)行圍護(hù)，同時，翻門和滑移擱板結(jié)合處的間隙采用封角板封閉，封角板固定于翻門底部，整個架體圍護(hù)如下圖。圖3.14單元間的間隙圍護(hù)圖加強(qiáng)單元型電動斜爬架的操作工藝安裝搭設(shè)加強(qiáng)單元型電動斜爬架安裝層的上一層，在主承力框架機(jī)位中心1線位置按圖紙要求，分別埋設(shè)塑料管的預(yù)留孔或螺母預(yù)埋件，塑料管內(nèi)徑為φ40mm，兩端用粘膠紙封牢，穿入兩片作支座用的“井”字鋼筋架內(nèi)，“井”字架與所在位置的土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固或電焊焊牢，防止混凝土入模后隨振動機(jī)振動而偏移原定的位置。若是螺母預(yù)埋件，亦應(yīng)與結(jié)構(gòu)主筋焊牢，以防尺寸游動。根據(jù)JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)，腳手底部采用焊接主框架及定型桁架。同一長度的桁架作對安裝，桁架的斜腹桿坡向機(jī)位，用M18×50螺栓、螺母加彈簧墊圈固定，每一對承重桁架底部用長連桿聯(lián)接，并用M18×50螺栓、螺母加彈簧墊圈固定，依次一個面一個面地完成底部承重桁架的組裝。每一跨內(nèi)的中間立桿接長必須錯開。機(jī)位處垂直架片兩側(cè)桁架上弦桿用短鋼管加扣件連接，搭設(shè)第二步、第三步時，斜爬架內(nèi)側(cè)機(jī)位處在桁架上弦桿處用二根短管加扣件連接，扣件預(yù)緊力控制為40-50N·m。接著安裝上部主框架，同步安裝大橫桿，小橫桿，竹籬笆和安全網(wǎng)，扣件螺絲預(yù)緊力控制為40-50N·m。當(dāng)安裝位置的上一層土建結(jié)構(gòu)完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15時，用穿墻螺桿固定斜拉桿，斜拉桿另一端用M24螺栓固定于主承力框架上，用安裝于框架上的鋼管支撐頂緊土建結(jié)構(gòu)，在第二排腳手處用鋼管與土建結(jié)構(gòu)作硬拉結(jié)，再調(diào)節(jié)斜拉桿上的花籃螺母，使兩根斜拉桿受力均勻。繼續(xù)搭設(shè)第三、四步腳手，斜爬架水平桿在機(jī)位處斷開600mm，外側(cè)應(yīng)全部連通，預(yù)留斜拉桿拉結(jié)孔或埋件，每片框架位置與土建結(jié)構(gòu)應(yīng)作硬拉結(jié)。搭設(shè)至第六步高時，內(nèi)外兩側(cè)大橫桿全部連通，預(yù)留拉桿連接孔，每個機(jī)位位置與土建結(jié)構(gòu)作硬拉結(jié)。搭設(shè)每一步腳手后，應(yīng)及時按規(guī)范要求鋪設(shè)竹笆和安全圍護(hù)及安全網(wǎng)。當(dāng)四層高的腳手搭設(shè)完成后，在一個主框架跨距內(nèi)的外側(cè)設(shè)置大的剪刀撐。剪刀撐按機(jī)件式腳手規(guī)范設(shè)置，剪刀撐與水平線的夾角應(yīng)在45～60之間。每個主框架位置上部、下部設(shè)置各一套防傾導(dǎo)向裝置?？箖A導(dǎo)輪附著于土建結(jié)構(gòu)的固定支座上，固定支座上由對拉螺栓固定于結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)軌的垂直度誤差應(yīng)不大于02。安裝層上方第三層的混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15時，開始安裝上吊臂。在主框架位置上部的小橫桿處安裝一只10KN的手動小葫蘆，用Ф12.5短鋼絲繩“千斤”在上吊臂的重心位置扎牢，在用小葫蘆的吊鉤鉤牢鋼絲繩“千斤”，抽動小葫蘆，將上吊臂提到第三層的安裝位置，先用穿墻螺栓固定上吊臂尾部，再用斜拉桿的一端與上吊臂的耳板固定，另一端與土建主體結(jié)構(gòu)作連接固定，調(diào)節(jié)斜拉桿上的花籃螺母，使上吊臂處于水平位置的受力狀態(tài)，拆卸手動小葫蘆。在每個上吊臂的“U”型吊環(huán)上，安裝一只100KN的電動葫蘆，并將電動葫蘆的下吊鉤放下，并且鉤牢主框架之間的提升吊環(huán)，作提升準(zhǔn)備。安裝電動葫蘆的電氣控制箱，在每一提升吊點(diǎn)位置各安裝一臺安全防墜制動器，安裝限載增量控制系統(tǒng)，接通電源進(jìn)行試調(diào)，確保每路電源所控制的電動葫蘆能正常轉(zhuǎn)動，相位一致。確保各系統(tǒng)性能均達(dá)到完好后，方可投入升降施工作業(yè)。整體提升一般情況下，在一個斜爬架平面內(nèi)劃分若干區(qū)域（以每個人分管4～5只電動葫蘆為一個區(qū)域），各區(qū)域的人員負(fù)責(zé)提升過程中的檢查，排除障礙，向控制臺匯報情況等工作。在每個管轄區(qū)內(nèi)檢查每門電動葫蘆的通電運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查每門葫蘆的吊鉤是否鉤牢托架“千斤”，通過控制箱分別啟動，使每門葫蘆的吊鉤恰好處于受力狀態(tài)，(受力不能過大，也不能太松)。調(diào)整上部斜拉桿，使同一機(jī)位的兩根上部斜拉桿受力均勻。在每個管轄區(qū)內(nèi)拆除所有土建結(jié)構(gòu)與腳手之間的硬拉結(jié)，拆除所有主框架與墻(梁)之間的可調(diào)支撐，并檢查土建施工時是否有外伸的鋼管、木板、模板螺栓等與腳手在提升的過程中相碰，最后拆除主框架上的斜拉桿。在每個管轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備工作全部完成后(各區(qū)域向控制臺匯報)，通過控制臺和荷載監(jiān)控系統(tǒng)同步提升腳手，如在提升過程中發(fā)生腳手或在提升過程中發(fā)生電動葫蘆不同步時，荷載監(jiān)控顯示屏即發(fā)生“報警”聲，甚至切斷電源，檢查與土建施工臨時鋼管、木板、模板、螺栓是否相碰，或?qū)驒C(jī)械能不能起導(dǎo)向作用，待排除異常情況后，方可繼續(xù)提升。斜爬架提升一層到位后，撐緊每榀主框架與墻(梁)之間的支撐，使腳手與墻(梁)之間保持規(guī)定要求的距離，并使整體斜爬架處于垂直狀態(tài)，再連接土建結(jié)構(gòu)與斜爬架(每個托架位置)之間所有的硬拉結(jié)，最后安裝下部斜拉桿，并旋緊斜拉桿上的花籃螺母。調(diào)整下部斜拉桿，使同一機(jī)位的兩根下部斜拉桿受力均勻。當(dāng)再向上一層土建完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15時，拆卸電動葫蘆的吊鉤，用手動小葫蘆吊鉤鉤牢整體斜爬架的上吊臂，然后拆除上吊臂與墻(梁)的固定螺栓，拆除上吊臂斜拉桿上端的固定螺栓，一人抽動小葫蘆，另一人扶牢斜拉桿，防止在抽動過程中上吊臂側(cè)面傾倒，將上吊臂提升到上一層就位安裝。再向上一層提升腳手時，應(yīng)重復(fù)第2條～第6條的全部工作內(nèi)容。當(dāng)斜爬架提升到最高一層時，保持所有硬拉結(jié)，墻面支撐及主框架旋緊斜拉桿花籃螺母(使斜拉桿處于受力狀態(tài))，作腳手下降準(zhǔn)備。對土建結(jié)構(gòu)平面為變截面時，當(dāng)腳手提升變截面時，一部分腳手須停留原處，并做好第5條全部內(nèi)容工作。另在變小截面上須另外重新組裝托架及搭設(shè)腳手，其要求與初次搭設(shè)相同，并與原腳手連通組成整體，再次提升時應(yīng)重復(fù)第2條～第6條的全部工作內(nèi)容。在塔吊的附墻支撐處，整體斜爬架的大橫桿在提升階段應(yīng)有步驟的局部拆卸，并在拆卸大橫桿前，斜爬架上部或下部有加強(qiáng)措施，避讓塔吊附墻支撐后，及時安裝大橫桿。在塔吊附墻支撐最高位置的上一排斜爬架內(nèi)外兩側(cè)增加斜腹桿成桁架形式。以保證整體斜爬架施工安全。施工工藝流程（1）搭設(shè)順序搭設(shè)腳手排架——安放托架——安裝底部主框架——拼裝水平桁架——搭設(shè)第2、3排腳手——安裝下部斜拉桿——搭設(shè)第4、5、6排腳手——安裝下部導(dǎo)軌、下部導(dǎo)向、安裝上吊臂——搭設(shè)第6排以上腳手——安裝上部斜拉桿、上部導(dǎo)軌、上部導(dǎo)向、電動葫蘆、防墜裝置、電控裝置——斜爬架驗(yàn)收。（2）提升順序向上翻提升裝置、防墜裝置、導(dǎo)向裝置——拆除斜爬架與墻面水平硬拉結(jié)——拆除下部斜拉桿——調(diào)節(jié)機(jī)位荷載——提升斜爬架——提升到位調(diào)節(jié)斜爬架水平——安裝下部斜拉桿——安裝硬拉結(jié)。（3）下降順序向下翻提升裝置、防墜裝置、導(dǎo)向裝置——拆除斜爬架與墻面水平硬拉結(jié)——拆除下部斜拉桿——調(diào)節(jié)機(jī)位荷載——下降斜爬架——下降到位調(diào)節(jié)斜爬架水平——安裝下部斜拉桿——安裝硬拉結(jié)。（4）拆除順序斜爬架下部搭設(shè)挑網(wǎng)、搭設(shè)拆除平臺——拆除頂排腳手——拆除上部導(dǎo)向、導(dǎo)軌——拆除第6、5、4排腳手——拆除電動葫蘆、上部斜拉桿、上吊臂、防墜裝置——拆除下部導(dǎo)向、導(dǎo)軌——拆除第3、2排腳手——拆除水平桁架——拆除下部斜拉桿——拆除底部主框架——拆除托架。加強(qiáng)單元型電動斜爬架的高空拆除根據(jù)本工程的特點(diǎn)，整體斜爬架在施工至相應(yīng)的結(jié)構(gòu)層后，擬在高空原位拆除。先拆除上部斜爬架，集中歸類后運(yùn)至地面；拆除桁架下部斜爬架及翻板等部件，最后拆除桁架。在結(jié)構(gòu)封頂前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，補(bǔ)充高空拆除方案。加強(qiáng)單元型電動斜爬架強(qiáng)制條款及安全注意事項升降前的準(zhǔn)備工作升降前應(yīng)認(rèn)真做好上崗前安全交底，并清除障阻物件。升降預(yù)緊機(jī)前必須校對通信信號頻道，做到步調(diào)一致。預(yù)緊機(jī)應(yīng)均勻，以避免預(yù)緊引起個別機(jī)位過大荷載、機(jī)位間受力不均衡在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，并對檢查情況作詳細(xì)的書面記錄：附著支承點(diǎn)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求；所有螺栓連接處螺母是否已擰緊；必須撤去的施工活荷載已撤離完成；所有不必要的約束已解除，卸去底部斜拉桿固定是否牢靠適當(dāng)；每只幾位處翻板應(yīng)翻起，是否會碰到升降中防傾滑輪；是否存在翻鏈、鉸鏈現(xiàn)象；有關(guān)人員是否已到崗到位，無關(guān)人員是否已撤離；防墜裝置、防傾裝置位置是否準(zhǔn)確有效；翻板、連板是否起翻并固定牢靠；升降過程中應(yīng)注意的事項升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)，徹底查明原因，消除故障后方能繼續(xù)升降。對每一次異常應(yīng)作書面記錄。升降時出現(xiàn)由于動力不同步引起超載或傾斜，應(yīng)通過點(diǎn)動控予調(diào)整，嚴(yán)禁發(fā)生翻鏈、鉸鏈現(xiàn)象。升降到位后在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前斜爬架操作人員不得離崗或下班。升降操作時應(yīng)在六級風(fēng)力以下作業(yè)。在150m高空以上應(yīng)在5級風(fēng)（10m/秒風(fēng)速）以下作業(yè)。大于10m/秒風(fēng)速時，不得進(jìn)行提升作業(yè)。升降到位后應(yīng)完成下列檢查項目，并對檢查情況作書面記錄：附著支承結(jié)構(gòu)螺栓是否已擰緊，支承件是否有效；所有安全隔離網(wǎng)或硬隔離、翻板、過步板是否復(fù)位；升降過程中可能出現(xiàn)水平傾斜、垂直傾斜是否已作調(diào)整、架體是否出現(xiàn)變形或松動，是否已作出調(diào)正或調(diào)換；應(yīng)用期間應(yīng)注意的事項斜爬架在使用過程中如出現(xiàn)外來碰擊變形，損壞架體構(gòu)件應(yīng)作及時修復(fù)調(diào)整。對防傾滑道、滑輪拉桿花蘭調(diào)節(jié)螺栓、穿墻螺栓等應(yīng)作按季節(jié)性、階段性上油保養(yǎng)工作。斜爬架由提升轉(zhuǎn)下降時，應(yīng)進(jìn)行全面檢查斜爬架的主要承力部位和受力；抗傾導(dǎo)向附件是否正常。在升降過程中出現(xiàn)疲勞過大螺桿螺帽、附墻支承件等以予及時調(diào)換，嚴(yán)禁重復(fù)利用。在拆除工作中必須按施工組織設(shè)計中有關(guān)拆除的規(guī)定進(jìn)行。施工組織管理和質(zhì)量、安全保證措施施工管理組織機(jī)構(gòu)整體外圍操作斜爬架的施工實(shí)行專業(yè)承包的項目部管理制度，針對每個項目，由項目部確定專業(yè)施工人員，設(shè)安全責(zé)任負(fù)責(zé)人及技術(shù)員，施工班長，設(shè)備材料員等。項目部的安全保證管理體系如下： 在施工現(xiàn)場，由施工班長作為加強(qiáng)單元型電動斜爬架升降作業(yè)的指揮，負(fù)責(zé)日常工作，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)安全工作的檢查、管理和落實(shí)，并兼資料員形成施工過程中的文件資料。施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃及主要設(shè)備施工進(jìn)度計劃需跟塔樓混凝土主體結(jié)構(gòu)施工整體進(jìn)度計劃一致。其中進(jìn)度計劃中的綁扎鋼筋以及模板作業(yè)時間，要與項目部土建施工組織設(shè)計中的進(jìn)度計劃相一致。施工配備機(jī)械管理、電氣控制、操作人員等相關(guān)技術(shù)人員。其中擬配備技術(shù)人員、機(jī)械管理、電氣控制人員各一名，操作人員10-15名。模架施工中相關(guān)主要機(jī)械設(shè)備計劃：電焊機(jī)、切割機(jī)各一臺，5t手拉葫蘆10臺，還配備其他扳手、套筒、插板等工具。爬架荷載控制保障措施主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2。搭設(shè)鋼平臺時，必須采取卸荷措施，使用過程中鋼平臺上只能放置一吊材料，其荷載不能超過800公斤，嚴(yán)格遵循與爬架完全脫離的卸荷措施。如遇到大于臺風(fēng)狀況時,爬架上端必須與模板和墻體安裝抗風(fēng)拉結(jié)。爬架固定控制保障措施用附墻支座固定的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度在承載時必須達(dá)到C15以上，方可實(shí)施爬升。在本工程上將配置抗傾導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，每組豎向框架機(jī)位配置三組。以滿足提升過程中的平衡和抗傾覆的要求。一般結(jié)構(gòu)的變動必須征得原設(shè)計人員的同意。模架整體穩(wěn)定控制保障措施由于工作架懸臂高度較高（大于6米），故必須在模板上口的第一道回檁和工作架之間設(shè)置穩(wěn)定拉結(jié)，每單元片架設(shè)置不少于二根穩(wěn)定拉結(jié)。模架操作安全措施模架使用單位應(yīng)對操作人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，并獲得架子工上崗證。本工程操作工人，具有上海和紹興兩幢超高層上施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工。每次升降作業(yè)后必須履行檢查驗(yàn)收制度，包括組裝后驗(yàn)收，升降前后的檢查驗(yàn)收。貫徹“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針。在模架升降時嚴(yán)禁在同一區(qū)域進(jìn)行其它同步作業(yè)。拆裝過程中螺栓、螺母配件等應(yīng)存放在專用工具箱內(nèi)，防止高空墜落傷人，嚴(yán)禁向下拋物。操作人員應(yīng)佩戴安全帶，一般不宜隨操作架一起上升或下降。操作架外圍的圍護(hù)網(wǎng)和欄桿必須按設(shè)計滿布，不留墜落的危險洞口。主操作平臺與墻體間的空隙必須設(shè)斜向翻板覆蓋，不留死角洞口。動力設(shè)備和電控設(shè)備應(yīng)有防雨防曬的措施，配電箱應(yīng)專用，每次作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，操作人員方可離開工作崗位。建立完善的施工安全保障體系。成立以建設(shè)單位項目部為首的事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工、責(zé)任落實(shí)到人。防火消防措施：安全網(wǎng)必須符合安全部門規(guī)定的阻燃安全網(wǎng)，支架上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務(wù)消防隊。應(yīng)急預(yù)案重大危險源分析1、模架架體嚴(yán)重超載；2、固定支座未按設(shè)計要求固定；埋孔失效3、重要支承部件重復(fù)應(yīng)用產(chǎn)生疲勞破壞；4、電焊裂縫，機(jī)件破裂，連接螺栓松動、斷裂；5、鋼構(gòu)件受吊裝、沖擊、拉伸產(chǎn)生嚴(yán)重變形；6、爬架操作平臺、圍護(hù)存在嚴(yán)重墜落孔口；7、電流、電器、電線等產(chǎn)生破損漏電現(xiàn)象；8、局部發(fā)生火警；9、操作過程中產(chǎn)生突發(fā)大風(fēng)、雷電、大雨等；10、嚴(yán)重危險交叉工種施工，照明不良施工等。事故處理技術(shù)應(yīng)急方案為了保證模架系統(tǒng)在臺風(fēng)來臨、爬升超載、設(shè)備故障以及埋孔失效等突發(fā)情況時能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，分別制定了應(yīng)急方案如下：重大危險源應(yīng)急不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有上述章節(jié)所述等嚴(yán)重危險源存在時應(yīng)及時報告項目部安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人，對違章操作的應(yīng)馬上指出并制止,對照操作規(guī)程將相應(yīng)情況進(jìn)行處理，直到符合安全要求。臺風(fēng)應(yīng)急在臺風(fēng)作用下，拆除部分懸臂工作層約5.1米高范圍的安全綠網(wǎng)，以減小風(fēng)荷載作用；并利用腳手管增加臨時附著拉結(jié)，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；上部臨時拉結(jié)節(jié)點(diǎn)如下圖。爬升超載應(yīng)急爬升超載將嚴(yán)重影響爬升架體的正常爬升，因此在發(fā)現(xiàn)有爬升超載現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止爬升，待移除超載之后，再進(jìn)行正常爬升。防火消防措施及應(yīng)急施工現(xiàn)場、樓層內(nèi)、生活區(qū)按規(guī)定設(shè)置滅火機(jī)和消防水龍頭，如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進(jìn)行滅火，并撥打119火警電話，組織好消防車的進(jìn)出場工作?，F(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。施工現(xiàn)場及架體上配備足夠的消防器材，由統(tǒng)一人員負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。樓層配備一定砂桶，配合滅火器使用。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證），“一器”（消防滅火機(jī)）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）。氣割作業(yè)場所清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不小于2米，使用時兩者的距離不少于5米施工現(xiàn)場配置獨(dú)立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保證有足夠的水壓。消防水泵的電源由專用電線單獨(dú)供電，并盡可能直接接入市電網(wǎng)，不受現(xiàn)場停電的影響。確定防火專門人員，相關(guān)防火專門人員應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能撲救火災(zāi)。消防管理符合規(guī)范要求。建立滅火施救方案，在自救的同時及時報警?，F(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng)現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)時，相關(guān)防火專門人員應(yīng)奔赴火災(zāi)現(xiàn)場，按平時的訓(xùn)練立即投入滅火工作并聽從工程負(fù)責(zé)人對滅火工作的安排。工程負(fù)責(zé)人在工地辦公室指揮，協(xié)調(diào)及安排與滅火相關(guān)的工作。保衛(wèi)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，并控制無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入滅火現(xiàn)場及疏散工人，保證消防通道暢通。機(jī)管員負(fù)責(zé)配電房的電源切斷或保證加壓水泵的供電正常。安排一名電工負(fù)責(zé)加壓水泵的正常使用。救火時要弄清楚是什么物品起火，救火方法要得當(dāng)。油料起火不宜用水撲救，可用ABC滅火器或采用隔離法壓滅火源。電氣設(shè)備起火時，應(yīng)盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，千萬不要用水滅火。電石庫起火時，因電石遇水會放出乙炔氣，造成更嚴(yán)重的后果，所以應(yīng)用黃砂、干粉滅火。埋孔失效應(yīng)急埋孔失效將對模架造成嚴(yán)重的施工隱患，發(fā)現(xiàn)埋孔失效后，需要立即停止相關(guān)施工作業(yè)，疏散施工人員，并立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行相關(guān)加固等處理，經(jīng)確認(rèn)安全后，