上海超高層商業(yè)中心導(dǎo)墻施工方案

目錄1、概述 21.1工程概況 21.2導(dǎo)墻概況 21.3編制依據(jù) 22、施工流程 32.1施工流水安排 32.2工藝流程 33、設(shè)備、人員配備 33.1設(shè)備投入 33.2施工人員配備 44、施工方法 44.1導(dǎo)墻選型 44.2測(cè)量放線 54.3溝槽開挖 64.4導(dǎo)墻制作 64.4.1鋼筋工程 64.4.2模板工程 74.4.3混凝土工程 84.5土體回填 84.6對(duì)撐砌筑 85、質(zhì)量保證措施 85.1測(cè)量 85.2開挖 94.3導(dǎo)墻制作 96、安全文明施工措施 9

1、概述1.1工程概況上海**大廈位于上海市**新區(qū)***金融中心區(qū)Z3-1、Z3-2地塊，緊鄰**大廈和上海****中心大廈。本工程是由上海**大廈建設(shè)發(fā)展有限公司開發(fā)建設(shè)的一座集辦公、娛樂、商業(yè)及旅游觀光于一體的超高層摩天大樓，主樓高度達(dá)632m，建成后將稱為中國第一高樓。上海**大廈共126層，地上部分121層，地下部分5層，基坑開挖面積約34960m2，主樓區(qū)域開挖深度約31.10m，裙房區(qū)域開挖深度約26.30m。主樓基礎(chǔ)采用?1000mm鉆孔灌注樁，圍護(hù)體系采用厚度為1200mm、深度為50m的地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。1.2導(dǎo)墻概況本工程導(dǎo)墻平面形狀為正65邊形，內(nèi)切圓直徑為121.0m，長(zhǎng)度為383.7延長(zhǎng)米。根據(jù)槽段劃分，主樓地下連續(xù)墻均分為65幅槽段，每幅槽段長(zhǎng)度均有174o27’42”的折角，槽幅中心長(zhǎng)度為4082mm+1829mm。本次施工的地下連續(xù)墻導(dǎo)墻采用整體式][形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，導(dǎo)墻內(nèi)配置HRB335Φ16規(guī)格鋼筋。為提高導(dǎo)墻的承載能力，減少拔鎖口管時(shí)導(dǎo)墻的變形，在分幅線兩側(cè)設(shè)置四個(gè)400mm厚的加強(qiáng)肋。詳見附圖：《地下連續(xù)墻分幅圖-DQ01》1.3編制依據(jù)1）上海**大廈主樓樁基及圍護(hù)系統(tǒng)工程投標(biāo)文件2）上海**大廈工程地質(zhì)勘察報(bào)告3）《建筑地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024）同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院“基坑圍護(hù)施工圖”2、施工流程2.1施工流水安排根據(jù)總的施工流程安排，裙房圍護(hù)地墻先施工場(chǎng)地東北側(cè)東泰路與花園石橋路沿線位置，為避免裙房地墻與主樓地墻施工的場(chǎng)地沖突，主樓圍護(hù)地墻也應(yīng)先施工東北側(cè)區(qū)域。導(dǎo)墻制作應(yīng)根據(jù)地墻施工要求進(jìn)行，由東北側(cè)開始分段跳檔施工，每段約長(zhǎng)50m。詳見附圖：《導(dǎo)墻施工流水圖-DQ02》2.2工藝流程導(dǎo)墻選型—→測(cè)量放線—→開挖溝槽—→導(dǎo)墻制作（支模、綁扎鋼筋、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、拆模）—→對(duì)撐施工—→下道工序3、設(shè)備、人員配備3.1設(shè)備投入施工中擬投入的設(shè)備參見下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地定額功率來源情況備注1全站儀1臺(tái)中國自有測(cè)量2水準(zhǔn)儀1臺(tái)中國自有3液壓挖掘機(jī)1m1臺(tái)中國自有溝槽開挖4斗式裝載機(jī)1臺(tái)中國自有土方內(nèi)駁5模板含配套附件300m中國自有6插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品2套中國自有砼振搗7平板式振動(dòng)器通用產(chǎn)品2臺(tái)中國自有回填壓實(shí)8鋼筋切斷機(jī)GQ40-A型1臺(tái)中國10KW自有鋼筋連接、成型9鋼筋成型機(jī)GC40-1型1臺(tái)中國11KW自有10直流電焊機(jī)AX-320×1型2臺(tái)中國14KW自有3.2施工人員配備施工中擬配備施工人員如下：工種溝槽開挖鋼筋成型鋼筋綁扎砼澆筑輔助工人配備人數(shù)3人5人10人5人10人4、施工方法4.1導(dǎo)墻選型導(dǎo)墻是加固和固定槽口的重要措施，它具有保持土體穩(wěn)定和保持泥漿面高程，防止槽口土體和槽內(nèi)土體坍塌，為鋼筋籠、砼導(dǎo)管、鎖口管提供吊放和操作平臺(tái)的作用，且地墻施工頻繁使用大型機(jī)械，對(duì)導(dǎo)墻的承載內(nèi)力和變形能力要求很高，因此合理選擇導(dǎo)墻形式尤為重要。本工程施工場(chǎng)地原為高爾夫球場(chǎng)，整平前場(chǎng)地有較大起伏，場(chǎng)地整平過程中對(duì)淺層土擾動(dòng)較大，自地表1.5m深度范圍內(nèi)均為松散雜填土，為防止成槽過程中泥漿滲入導(dǎo)墻背后，涮空導(dǎo)墻下部及背后土體而引起導(dǎo)墻坍塌，導(dǎo)墻深度應(yīng)大于雜填土深度，持力于老土層，導(dǎo)墻深度1.80m。本工程地墻深度約50m，厚度1.20m，因此，成槽和鋼筋籠吊裝均需采用超大型施工機(jī)械，當(dāng)重型施工機(jī)械頻繁走動(dòng)于道路及導(dǎo)墻上時(shí)，常規(guī)使用的“┐┌”形導(dǎo)墻已無法滿足其使用要求，擬采用][形導(dǎo)墻。導(dǎo)墻外側(cè)上翼緣與場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有重型道路雙層水平筋搭接焊連接形成整體，內(nèi)側(cè)上翼緣寬度1.50m，便于澆搗混凝土和頂升架提拔鎖口管。導(dǎo)墻剖面圖本工程地墻接頭采用?1200mm鎖口管，在50m深度范圍內(nèi)鎖口管與混凝土的接觸面積較大，克服摩阻力提升鎖口管需較大噸位的頂升架，且導(dǎo)墻為頂升架提供的反力為4點(diǎn)集中荷載，因此，需對(duì)導(dǎo)墻集中荷載位置進(jìn)行加強(qiáng)，擬采用頂升架4個(gè)腳的位置各設(shè)置一個(gè)厚度400mm的加強(qiáng)肋。為滿足地下連續(xù)墻成槽時(shí)抓斗的限位要求，導(dǎo)墻的轉(zhuǎn)角位置應(yīng)分別外放1000mm和500mm。單幅導(dǎo)墻制作平面圖如下：?jiǎn)卧鄱螌?dǎo)墻平面圖詳見附圖：《導(dǎo)墻施工圖-DQ03》4.2測(cè)量放線導(dǎo)墻不僅是標(biāo)定地下連續(xù)墻軸線位置的重要設(shè)施，且是吊入槽內(nèi)的鋼筋籠的擱置平臺(tái)，為地墻施工提供導(dǎo)向作用，因此，導(dǎo)墻的準(zhǔn)確定位及精確測(cè)出導(dǎo)墻頂標(biāo)高是地墻施工的首要前提。按照槽段劃分，本工程地墻為正65邊形，因此，確定導(dǎo)墻的各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)即能為導(dǎo)墻準(zhǔn)確定位。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，已有平面控制點(diǎn)K1、K2和高程控制點(diǎn)TP1和TP2，平面定位采用全站儀按照極坐標(biāo)的方法放出各個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，并將角點(diǎn)向兩側(cè)引出至放坡開挖線，在開挖線處彈出灰線。自檢合格后報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)重新驗(yàn)收模板的中心線位置。4.3溝槽開挖導(dǎo)墻溝槽開挖深度為1.80m，下口開挖寬度為3.35m。采用1m3液壓挖機(jī)進(jìn)行放坡開挖，放坡坡度為1：0.5，溝槽在土體開挖過程中和坡面敞露期間應(yīng)防止塌方。由于溝槽上口距離鉆孔樁泥漿池僅為0.5m，開挖過程中應(yīng)注意保護(hù)內(nèi)側(cè)泥漿池，必要時(shí)可抽干池內(nèi)泥漿，以減輕池壁的側(cè)向壓力。4.4導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向的重要措施，其完成質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高。本工程導(dǎo)墻采用][型加肋整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分三節(jié)制作，節(jié)點(diǎn)設(shè)在導(dǎo)墻腹板上下兩端拐角處。第一節(jié)為下部翼緣，第二節(jié)為腹板和加強(qiáng)肋，第三節(jié)為上部翼緣。導(dǎo)墻分節(jié)制作圖4.4.1鋼筋工程1、鋼筋原材料（1）鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。（2）鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。2、鋼筋連接本工程導(dǎo)墻鋼筋采用雙層φ16@200mm雙向配置。鋼筋搭接除注明外，全部采用鉛絲綁扎。靠近邊角的每一根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)道道扎牢，其它角點(diǎn)按照梅花形綁扎。綁扎的鉛絲不得松動(dòng)，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯(cuò)搭接，不允許偏向一邊。上翼緣靠近道路側(cè)鋼筋與圓形重型道路鋼筋10d搭接焊。3、保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，縱橫向均間距1000mm設(shè)置一塊墊塊。腹板、翼緣保護(hù)層厚度均為30mm。4、鋼筋工程質(zhì)量評(píng)定主要標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋間距允許偏差：±10mm保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm4.4.2模板工程1、模板支立導(dǎo)墻側(cè)模采用九夾板（2440mm×1220mm×18mm），內(nèi)外兩側(cè)采取支護(hù)措施。橫向支護(hù)采用φ48mm×3.5mm腳手鋼管，每隔600mm設(shè)置一道；豎向支護(hù)采用100mm×50mm木方，根據(jù)模板橫向尺寸，木方間距約為400mm，并且內(nèi)外兩側(cè)模板之間對(duì)拉螺桿采用φ14mm圓鋼，兩頭作絲牙處理，外套緊固扣件，螺桿間距600mm×600mm。內(nèi)外導(dǎo)墻的模板采用鋼管、槽鋼和木方對(duì)撐，對(duì)撐豎向每600mm一道，水平向每1500mm一道。當(dāng)溝槽開挖到設(shè)計(jì)深度后，開始支立導(dǎo)墻下翼緣側(cè)模板。導(dǎo)墻側(cè)模采用現(xiàn)澆混凝土模板，內(nèi)外兩側(cè)采取支護(hù)措施，保證兩塊模板密貼無明顯縫隙。2、模板拆除（1）腹板、翼緣側(cè)模板：常溫下澆砼后10～12小時(shí)后即可拆除，以能保證拆模時(shí)不損傷構(gòu)件棱角為原則。（2）拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。（3）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。3、模板工程質(zhì)量評(píng)定主要標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)墻側(cè)向模板垂直度：<1/400導(dǎo)墻中心線定位偏差：<10mm墻面平整度：±5mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距：1250±10mm外放端頭允許偏差長(zhǎng)度：<10mm4.4.3混凝土工程導(dǎo)墻混凝土為商品砼，強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度為120±20mm。混凝土采用泵車分層對(duì)稱澆注，用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入下一層混凝土約100mm，保證砼澆筑密實(shí)，不得漏振。4.5土體回填第二節(jié)外側(cè)模板拆除后，在墻后用挖機(jī)分層回填素土，每層填土虛鋪厚度不得大于30cm，然后用夯實(shí)機(jī)械振動(dòng)密實(shí)。回填時(shí)挖機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)墻不少于2m。4.6對(duì)撐砌筑為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板拆除后，應(yīng)立即采用小型輕質(zhì)砼砌塊在導(dǎo)墻內(nèi)砌筑厚度為240mm的對(duì)撐，水平間距為2000mm，高度為1200mm。5、質(zhì)量保證措施5.1測(cè)量1、所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。測(cè)量完成后提交業(yè)主代理、監(jiān)理等復(fù)核，復(fù)核認(rèn)為準(zhǔn)確無誤后方可使用測(cè)量成果。2、對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核，地面高程臨時(shí)點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離施工區(qū)域。3、在需要用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀定位的地方不能以卷尺代替測(cè)量。4、混凝土澆筑前應(yīng)再次校核導(dǎo)墻中心線。5.2開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格按照灰線進(jìn)行開挖，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)開挖時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)泥漿池，如發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，必要是抽掉池內(nèi)漿液，確保泥漿池安全。4.3導(dǎo)墻制作1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度剛度的穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中的砼自重、側(cè)壓力及施工荷載。2、所有模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、易于鋼筋綁扎、安裝和澆注砼、養(yǎng)護(hù)等要求。模板安裝之前應(yīng)在模板上涂刷脫模劑。模板拆除后要養(yǎng)護(hù)，鏟除模板上的水泥漿，然后涂脫模劑。3、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。5、混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。7、現(xiàn)場(chǎng)施工人