金屬的力學(xué)性能課件

金屬的力學(xué)性能課件金屬的力學(xué)性能概述金屬的彈性性能金屬的強(qiáng)度與塑性金屬的韌性金屬的硬度金屬的耐磨性01金屬的力學(xué)性能概述金屬的力學(xué)性能是指金屬材料在受到外力作用時所表現(xiàn)出來的性能，包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。定義根據(jù)外力性質(zhì)的不同，金屬的力學(xué)性能可分為拉伸性能、壓縮性能、彎曲性能、沖擊性能等。分類定義與分類金屬材料的力學(xué)性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，如橋梁、建筑、航空航天等領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)安全性金屬材料在機(jī)械設(shè)備中承載著各種復(fù)雜應(yīng)力，其力學(xué)性能的優(yōu)劣直接影響到設(shè)備的可靠性和使用壽命。設(shè)備可靠性金屬材料的力學(xué)性能也影響到其加工工藝性能，如切削加工、焊接、熱處理等。工藝性能金屬的力學(xué)性能的重要性通過拉伸試驗可以測定金屬材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)，是評估金屬材料力學(xué)性能的重要方法之一。拉伸試驗壓縮試驗可以測定金屬材料的抗壓強(qiáng)度和壓縮率等指標(biāo)，以評估金屬材料在承受壓力時的性能。壓縮試驗彎曲試驗可以測定金屬材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量等指標(biāo)，以評估金屬材料在承受彎曲應(yīng)力時的性能。彎曲試驗沖擊試驗可以測定金屬材料的沖擊韌性，以評估金屬材料在承受沖擊時的抵抗能力。沖擊試驗金屬的力學(xué)性能的測試方法02金屬的彈性性能總結(jié)詞描述金屬在受力時抵抗彈性變形的能力。詳細(xì)描述彈性模量是金屬在受力時抵抗彈性變形的能力，反映了金屬對彈性變形的抗力。它是衡量材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)，對于金屬而言，其值越大，表示金屬在受力時不易發(fā)生彈性變形。彈性模量總結(jié)詞表示金屬在受力時橫向變形與縱向變形之間的關(guān)系。詳細(xì)描述泊松比是描述金屬在受力時橫向變形與縱向變形之間關(guān)系的參數(shù)。當(dāng)金屬受到外力作用時，其橫向尺寸會發(fā)生變化，而縱向尺寸也會相應(yīng)地發(fā)生變化。泊松比的值反映了這兩個方向上變形的相互影響程度。泊松比彈性后效總結(jié)詞金屬在卸載后彈性變形部分不能立即恢復(fù)的現(xiàn)象。詳細(xì)描述彈性后效是指金屬在卸載外力后，彈性變形部分不能立即恢復(fù)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象表現(xiàn)為金屬在卸載后的一段時間內(nèi)，其形狀和尺寸仍在緩慢地發(fā)生變化。金屬開始發(fā)生屈服現(xiàn)象的應(yīng)力極限值?？偨Y(jié)詞彈性極限是金屬開始發(fā)生屈服現(xiàn)象的應(yīng)力極限值。當(dāng)金屬受到的應(yīng)力超過其彈性極限時，金屬會發(fā)生不可逆的塑性變形，即屈服現(xiàn)象。彈性極限反映了金屬在受力時抵抗屈服現(xiàn)象的能力。詳細(xì)描述彈性極限03金屬的強(qiáng)度與塑性強(qiáng)度定義強(qiáng)度種類強(qiáng)度影響因素強(qiáng)度測試方法強(qiáng)度01020304金屬抵抗外力作用而不發(fā)生屈服或斷裂的能力。包括抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。金屬的晶體結(jié)構(gòu)、純度、溫度、應(yīng)變速度等。拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等。塑性金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形而不斷裂的能力。包括延伸率、斷面收縮率、彎曲角等。金屬的晶體結(jié)構(gòu)、溫度、應(yīng)變速度等。拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等。塑性定義塑性種類塑性影響因素塑性測試方法屈服現(xiàn)象與屈服點屈服現(xiàn)象金屬在受力過程中，當(dāng)外力達(dá)到一定值時，金屬開始發(fā)生屈服，即應(yīng)力不再隨應(yīng)變的增加而增加。屈服點金屬開始屈服時的應(yīng)力值。屈服現(xiàn)象與屈服點的影響因素金屬的晶體結(jié)構(gòu)、純度、溫度、應(yīng)變速度等。屈服現(xiàn)象與屈服點的應(yīng)用在金屬加工和制造中，了解屈服現(xiàn)象和屈服點有助于合理選擇加工工藝和材料?？估瓘?qiáng)度01抗拉強(qiáng)度定義：金屬在拉伸過程中所能承受的最大應(yīng)力值。02抗拉強(qiáng)度的影響因素：金屬的晶體結(jié)構(gòu)、純度、溫度、應(yīng)變速度等。03抗拉強(qiáng)度的測試方法：拉伸試驗。04抗拉強(qiáng)度的應(yīng)用：在金屬加工和制造中，了解抗拉強(qiáng)度有助于合理選擇加工工藝和材料，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。04金屬的韌性總結(jié)詞金屬抵抗沖擊載荷的能力詳細(xì)描述沖擊韌性是指金屬在沖擊載荷下吸收能量并抵抗斷裂的能力。它反映了金屬在沖擊作用下的變形和斷裂行為。沖擊韌性通常通過沖擊試驗來測定，其值越高，金屬的韌性越好。沖擊韌性金屬抵抗裂紋擴(kuò)展的能力總結(jié)詞斷裂韌性是指金屬抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。當(dāng)金屬受到外力作用時，裂紋可能會在材料內(nèi)部形成并擴(kuò)展，導(dǎo)致材料斷裂。斷裂韌性越高，金屬抵抗裂紋擴(kuò)展的能力越強(qiáng)，材料的可靠性越高。詳細(xì)描述斷裂韌性低溫韌性金屬在低溫下的韌性表現(xiàn)總結(jié)詞低溫韌性是指金屬在低溫環(huán)境下的韌性表現(xiàn)。由于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度不同，在低溫環(huán)境下，一些金屬可能會變得脆硬，容易斷裂。因此，低溫韌性對于在低溫環(huán)境下工作的金屬材料非常重要。詳細(xì)描述VS金屬抵抗疲勞載荷的能力詳細(xì)描述疲勞強(qiáng)度是指金屬在交變載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。疲勞斷裂是指金屬在低于其屈服強(qiáng)度的交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過長時間反復(fù)作用后發(fā)生的斷裂。疲勞強(qiáng)度對于機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)的安全性至關(guān)重要?？偨Y(jié)詞疲勞強(qiáng)度05金屬的硬度通過測量金屬在硬質(zhì)合金球形壓頭下單位面積上所承受的載荷來評估金屬的硬度。布氏硬度測試通常用于大型金屬工件，如鑄件和鋼材。其優(yōu)點是測量值較為準(zhǔn)確，且不易受表面粗糙度的影響。但缺點是壓痕較大，可能會對工件造成損傷。布氏硬度通過測量金屬在錐形金剛石壓頭下所承受的載荷來評估金屬的硬度。洛氏硬度測試適用于各種金屬材料，尤其是那些較小或薄的材料。其優(yōu)點是操作簡便、快速，且對工件損傷小。但缺點是測量值受表面粗糙度影響較大，且不同壓頭可能產(chǎn)生不同的測量結(jié)果。洛氏硬度通過測量金屬在相對面夾角為136度的金剛石方形錐壓頭下所承受的載荷來評估金屬的硬度。維氏硬度測試適用于各種金屬材料，尤其是那些需要高精度測量的材料。其優(yōu)點是測量值準(zhǔn)確且重復(fù)性好，同時對工件損傷較小。但缺點是操作相對復(fù)雜，需要專業(yè)人員操作。維氏硬度通過測量金屬在沖擊波下所承受的載荷來評估金屬的硬度。里氏硬度測試適用于各種金屬材料，尤其是那些不能使用其他硬度測試方法的材料。其優(yōu)點是可以在工件表面產(chǎn)生較小的壓痕，且不受工件大小和形狀的影響。但缺點是操作復(fù)雜，需要專業(yè)人員操作，且測量值可能受周圍環(huán)境的影響。里氏硬度06金屬的耐磨性由于接觸表面的粘著效應(yīng)而產(chǎn)生的磨損。粘著磨損硬質(zhì)顆?；虼植诒砻嬖诮饘俦砻鎰澘潭a(chǎn)生的磨損。磨粒磨損金屬表面在循環(huán)應(yīng)力作用下，局部區(qū)域產(chǎn)生疲勞裂紋并擴(kuò)展導(dǎo)致磨損。疲勞磨損金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的磨損。腐蝕磨損磨損類型硬度高的金屬材料具有更好的耐磨性。金屬材料的硬度表面粗糙度越低，耐磨性越好。表面粗糙度腐蝕、溫度、濕度等環(huán)境因素對耐磨性有影響。環(huán)境因素接觸應(yīng)力越高，耐磨性越差。接觸應(yīng)力影響耐磨性的因素采