生產(chǎn)與運(yùn)作管理（第5版）控制

生產(chǎn)與運(yùn)作控制1234目錄CONCENTS生產(chǎn)與運(yùn)作控制概述生產(chǎn)進(jìn)度控制常用方法質(zhì)量控制常用方法成本控制常用方法1生產(chǎn)與運(yùn)作控制概述控制的基本類型生產(chǎn)與運(yùn)作控制方式生產(chǎn)與運(yùn)作控制的基本程序生產(chǎn)與運(yùn)作控制的基本內(nèi)容導(dǎo)入：什么是控制？控制的職能是對(duì)組織內(nèi)部的管理活動(dòng)及其效果進(jìn)行衡量和校正，以確保組織目標(biāo)以及為此擬定的計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。它使管理工作成為一個(gè)閉路系統(tǒng)，一種連續(xù)過(guò)程，它是每一位負(fù)責(zé)執(zhí)行計(jì)劃的管理人員，特別是生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)工作管理人員的主要職責(zé)。計(jì)劃與控制是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面。一切有效的控制方法首先就應(yīng)該是計(jì)劃方法。一、控制的基本類型（1）前饋控制

發(fā)生在實(shí)際工作開始之前，即在實(shí)際問(wèn)題發(fā)生之前就采取管理行動(dòng)。是期望防止問(wèn)題的發(fā)生而不是出現(xiàn)問(wèn)題以后再補(bǔ)救。因而能避免預(yù)期出現(xiàn)的問(wèn)題，所以，它是未來(lái)導(dǎo)向的，是最理想的控制類型。但由于這種控制需要及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，

在實(shí)際工作中常常很難做到。

（2）同期控制

是發(fā)生在活動(dòng)進(jìn)行之中的控制。在活動(dòng)進(jìn)行之中予以控制，管理者可在發(fā)生重大損失之前及時(shí)糾正問(wèn)題。最常見的同期控制方式是直接視察。當(dāng)管理者直接視察下屬的行動(dòng)時(shí)，他可以在其發(fā)生問(wèn)題時(shí)馬上進(jìn)行糾正。（3）反饋控制

是指控制活動(dòng)發(fā)生在行動(dòng)之后。主要缺點(diǎn)在于管理者獲得信息時(shí)損失已形成。但在許多情況下它又是唯一可用的控制手段。它不僅可以為管理者提供關(guān)于計(jì)劃效果的真實(shí)信息，并且，這種信息可以評(píng)價(jià)活動(dòng)的績(jī)效，增強(qiáng)員工積極性。因而是最常用的控制類型。一、控制的基本類型二、生產(chǎn)與運(yùn)作的控制方式

（1）事后控制方式

事后控制是指根據(jù)當(dāng)期生產(chǎn)/運(yùn)作結(jié)果與計(jì)劃目標(biāo)的分析比較，提出控制措施，在下一輪活動(dòng)中實(shí)施控制的方式。它是利用反饋信息實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)/運(yùn)作活動(dòng)。其控制思想是總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，把今后的事情做得更好。這種方式在企業(yè)的質(zhì)量控制與成本控制中到處可見。優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便，控制活動(dòng)量小，控制費(fèi)用低。

控制要點(diǎn)：

·以計(jì)劃執(zhí)行后的信息為主要依據(jù)；

·要有較完整的統(tǒng)計(jì)資料；

·要分析內(nèi)外部環(huán)境的干擾情況；

·計(jì)劃執(zhí)行情況分析要客觀，控制措施要可行，確保下一輪計(jì)劃執(zhí)行的質(zhì)量。二、生產(chǎn)與運(yùn)作的控制方式

（2）事中控制方式

事中控制是指對(duì)進(jìn)行中的生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)作日常性控制。其標(biāo)志是質(zhì)量控制圖。它也是利用反饋信息實(shí)施控制——通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取信息，及時(shí)把輸出量與控制目標(biāo)進(jìn)行比較分析，作出糾正偏差的控制措施，消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中?？刂浦攸c(diǎn)是當(dāng)前的生產(chǎn)/運(yùn)作過(guò)程，要把生產(chǎn)/運(yùn)作活動(dòng)置于嚴(yán)密的控制之中，保證計(jì)劃的順利執(zhí)行。事中控制可以避免完不成計(jì)劃的損失，但頻繁的控制活動(dòng)本身也需要付出代價(jià)。

控制要點(diǎn)：

·以計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中獲取的信息為依據(jù)；

·要有完整的準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)資料和完備的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)信息；

·要有高效的信息處理系統(tǒng)；

·決策迅速，執(zhí)行有力，保證及時(shí)控制。二、生產(chǎn)與運(yùn)作的控制方式

（3）事前控制方式

事前控制是指在生產(chǎn)/運(yùn)作活動(dòng)之前進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。利用前饋信息實(shí)施控制，重心放在事前的計(jì)劃與決策上，即在生產(chǎn)/運(yùn)作活動(dòng)開始以前根據(jù)對(duì)影響系統(tǒng)行為的擾動(dòng)因素作種種預(yù)測(cè)，制訂出控制方案。它源于目標(biāo)管理，目的在于防患于未然。如在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)階段，對(duì)影響質(zhì)量或成本的因素作出充分估計(jì)，采取必要的措施，一般可以控制質(zhì)量或成本要素的60％。

控制要點(diǎn)：

·對(duì)擾動(dòng)因素的預(yù)測(cè)作為控制的依據(jù)；

·對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)作系統(tǒng)的未來(lái)行為有充分的認(rèn)識(shí)；

·依據(jù)前饋信息制訂計(jì)劃和控制方案；

·盡可能控制住擾動(dòng)因素。二、生產(chǎn)與運(yùn)作的控制方式企業(yè)在實(shí)際操作中，三種方式一般是結(jié)合起來(lái)使用。在可能的場(chǎng)合應(yīng)該更多地采用事中控制和事前控制。三、生產(chǎn)與運(yùn)作控制的基本程序

（1）制定標(biāo)準(zhǔn)

參照生產(chǎn)定額、本企業(yè)的歷史水平、同行業(yè)的先進(jìn)水平或權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，把企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)按部門、按產(chǎn)品層層分解為一個(gè)個(gè)小指標(biāo)，作為每個(gè)生產(chǎn)單元的控制目標(biāo)。如各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)、消耗定額、質(zhì)量指標(biāo)、庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)、費(fèi)用支出限額等。

（2）測(cè)量比較

以統(tǒng)計(jì)手段獲取系統(tǒng)的輸出值，與預(yù)定控制標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)偏差的過(guò)程。一旦偏差超過(guò)某種可接受限度，則需采取相應(yīng)的控制措施。偏差有正負(fù)之分，其控制的意義視具體的控制對(duì)象而定。

（3）控制決策

根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般要經(jīng)過(guò)分析原因、擬定措施和效果預(yù)期分析三個(gè)工作步驟。

（4）實(shí)施執(zhí)行

由一系列的具體操作組成。在執(zhí)行中要有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)監(jiān)督檢查。如果執(zhí)行不力，則整個(gè)控制活動(dòng)將功虧一簣。四、生產(chǎn)與運(yùn)作控制的基本內(nèi)容

狹義的生產(chǎn)/運(yùn)作控制主要是指生產(chǎn)作業(yè)控制。即對(duì)生產(chǎn)要素在空間上的轉(zhuǎn)移和時(shí)間上的占用進(jìn)行控制：

作業(yè)進(jìn)度安排：將各項(xiàng)活動(dòng)在時(shí)間上加以展開，即所謂“派工”。

包括開具各種指令及傳票，安排每個(gè)人、每道工序的作業(yè)內(nèi)容。

能力平衡：匹配任務(wù)與能力，最薄弱環(huán)節(jié)是關(guān)鍵。

標(biāo)準(zhǔn)（定額）制訂：作出衡量各項(xiàng)活動(dòng)績(jī)效的依據(jù)。

各種庫(kù)存控制：盡量減少原材料、在制品和成品的庫(kù)存數(shù)量。

過(guò)程控制（調(diào)度）：對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)的監(jiān)督、檢查、評(píng)價(jià)，調(diào)整。

并及時(shí)向有關(guān)部門提供生產(chǎn)狀況報(bào)告和各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。四、生產(chǎn)與運(yùn)作控制的基本內(nèi)容2生產(chǎn)進(jìn)度控制常用方法進(jìn)度坐標(biāo)圖橫道圖前鋒線圖流動(dòng)數(shù)曲線圖折線圖一、進(jìn)度坐標(biāo)圖對(duì)于連續(xù)性的批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，進(jìn)度坐標(biāo)圖是比較理想的控制工具。虛線分別表示日計(jì)劃和計(jì)劃累計(jì)數(shù)據(jù)曲線，實(shí)線表示實(shí)際的計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果。實(shí)線與虛線的差距分別表示產(chǎn)量和時(shí)間（工期）上的偏差。該圖一般和生產(chǎn)報(bào)表，如生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、周報(bào)或月報(bào)配合使用。二、橫道圖橫道圖又名條形圖、甘特圖，也是安排和檢查生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法。主要適用于批量比較小情況下的生產(chǎn)計(jì)劃和控制。為了能夠精確地表示各項(xiàng)工作（工序）所占用的時(shí)間，橫道圖一般要畫在坐標(biāo)紙或其它有時(shí)間刻度的紙上。三、前鋒線圖對(duì)工程項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，可利用（時(shí)標(biāo)）網(wǎng)絡(luò)圖形式。用其中的實(shí)際進(jìn)度前鋒線來(lái)表示進(jìn)度動(dòng)態(tài)。前鋒線是在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的某一時(shí)刻，將代表各項(xiàng)工作實(shí)際進(jìn)度的點(diǎn)（前鋒點(diǎn)）連接起來(lái)形成的一條折線。以表示檢查計(jì)劃時(shí)刻的日期線為基準(zhǔn)線，前鋒線可以看作是描述實(shí)際進(jìn)度的波形圖。前鋒處于波峰上的路線相對(duì)于相鄰路線超前，波谷上的路線則落后。前鋒在基準(zhǔn)線前面的路線比原計(jì)劃超前，后面的則落后。畫出前鋒線后，整個(gè)項(xiàng)目在該時(shí)刻的實(shí)際進(jìn)度便可一目了然。三、前鋒線圖在4月11日檢查時(shí)，路線1比原計(jì)劃超前1天，并且，超前于路線2。在4月19日第二次檢查時(shí)，路線1的前鋒處于基準(zhǔn)線之后，比計(jì)劃落后1天，并落后于路線2。。四、流動(dòng)數(shù)曲線圖流動(dòng)數(shù)曲線圖主要用于在制品的控制。上圖中的3條曲線是相互連續(xù)的工序1、2、3實(shí)際完成的累計(jì)數(shù)量，它們之間水平方向的差距T表示工序間周轉(zhuǎn)期（生產(chǎn)周期），垂直方向的差距表示在制品數(shù)量，曲線的彎曲程度表示生產(chǎn)變動(dòng)情況，曲線的傾斜程度表示生產(chǎn)速度。五、折線圖折線圖也叫做平衡線圖。主要用于裝配生產(chǎn)中的零部件配套性分析。成套性橫道圖是其中的典型代表。它可以表明各種零部件生產(chǎn)數(shù)量和可組裝成整機(jī)產(chǎn)品的數(shù)量，因而非常便于控制。在上圖中，橫道圖表示的是各種零部件目前的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，折線1表示本期生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量，折線2表示總的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量。3質(zhì)量控制常用方法質(zhì)量檢驗(yàn)服務(wù)質(zhì)量差距模型質(zhì)量控制常用統(tǒng)計(jì)方法一、質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)/檢查，是指采用一種方法，如測(cè)量、測(cè)試、品嘗、觸摸等，對(duì)檢查對(duì)象所規(guī)定的質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量或觀察，并將所得結(jié)果與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，從而判斷是否合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的過(guò)程。

目的：接受或拒絕上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的原材料或零部件——確保有缺陷的產(chǎn)品不再繼續(xù)生產(chǎn)；根據(jù)反饋原理，持續(xù)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行控制；進(jìn)而提高整個(gè)工藝過(guò)程總的性能及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

分類：計(jì)數(shù)檢查與計(jì)量檢查、物理檢查與官能檢查、全數(shù)檢查與抽樣檢查、驗(yàn)收檢查與過(guò)程檢查、自我檢查與專職檢查等等。一、質(zhì)量檢驗(yàn)最好的檢驗(yàn)是在有可能產(chǎn)生缺陷之前進(jìn)行檢驗(yàn)，即源頭檢驗(yàn)（sourceinspection）。其思想是在每一道工序每一個(gè)員工都將下一道工序視為“客戶”，確保為下一位“客戶”提供完美產(chǎn)品。制造業(yè)中的典型檢查點(diǎn)：

（1）原材料和外購(gòu)件入庫(kù)前。

（2）成品出廠前。

（3）不同部門、崗位之間移交前。

（4）高附加值操作之前。

（5）不可逆工序之前。

（6）覆蓋性操作工序之前。業(yè)務(wù)類型檢測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目或標(biāo)準(zhǔn)快餐

出納員準(zhǔn)確，快捷服務(wù)區(qū)外觀，效率就餐區(qū)清潔，整齊建筑和地面外觀，安全廚房清潔，食物儲(chǔ)存條件旅館開票準(zhǔn)確，快捷建筑和地面外觀和安全性主服務(wù)臺(tái)外觀，等待時(shí)間，票據(jù)準(zhǔn)確服務(wù)小姐業(yè)務(wù)完成情況，效率工作人員外表，待人接物，效率預(yù)訂/住宿過(guò)度預(yù)訂/預(yù)訂不足、住宿率房間服務(wù)等待時(shí)間，食物質(zhì)量超級(jí)市場(chǎng)

出納員準(zhǔn)確，禮貌，效率提貨質(zhì)量，數(shù)量商品新鮮，貨物充足走廊和倉(cāng)庫(kù)

安排整齊展示架外觀，方便付款檢出

等待時(shí)間購(gòu)物小車運(yùn)行良好，數(shù)量充分，偷竊/損壞停車場(chǎng)安全，采光好工作人員外表，工作效率表6-5服務(wù)行業(yè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)舉例二、質(zhì)量控制常用統(tǒng)計(jì)方法

質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方法，就是將檢驗(yàn)所取得的各種信息，加以科學(xué)整理，經(jīng)過(guò)計(jì)算、圖示等方法的加工，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)推理方法，找出其中的規(guī)律，用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量問(wèn)題分析以及工藝質(zhì)量控制等。

根據(jù)應(yīng)用目的的不同，質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方法可分為：·用于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)方法。如質(zhì)量功能調(diào)配法（QualityFunctionDePloyment，QFD）、田口法等?！みM(jìn)行質(zhì)量因素分析的統(tǒng)計(jì)方法。如排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法、分層法、統(tǒng)計(jì)分析表法等?！みM(jìn)行工序質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法。如直方圖法、控制圖法等。老的“QC七種”工具：比較簡(jiǎn)單、初級(jí)的統(tǒng)計(jì)方法排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法、分層法、統(tǒng)計(jì)分析表法、直方圖法和控制圖法“新QC七種工具”：中高級(jí)的統(tǒng)計(jì)管理方法關(guān)連圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、過(guò)程決策程序圖法、及箭條圖法這些統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用現(xiàn)均采用軟件進(jìn)行操作故此處不做詳細(xì)展開三、服務(wù)質(zhì)量差距模型服務(wù)質(zhì)量差距模型（5GAP模型）是專門用來(lái)分析質(zhì)量問(wèn)題的源的工具。該模型的核心是顧客差距（差距5），即顧客期望與顧客感知的服務(wù)之間的差距。要彌合這一差距，需要對(duì)來(lái)自組織內(nèi)部的四個(gè)差距進(jìn)行彌合：差距1——不了解顧客的期望；差距2——未選擇正確的服務(wù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)；差距3——未按標(biāo)準(zhǔn)提供服務(wù)；差距4——服務(wù)傳遞與對(duì)外承諾不相匹配。三、服務(wù)質(zhì)量差距模型4成本控制常用方法成本控制內(nèi)容設(shè)計(jì)成本控制法標(biāo)準(zhǔn)成本控制法彈性預(yù)算控制法一、成本控制的內(nèi)容（一）按成本形成過(guò)程分類

（1）產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制。主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本、加工工藝成本、物資采購(gòu)成本、生產(chǎn)組織方式、材料定額與勞動(dòng)定額水平等。產(chǎn)品總成本的60％取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量?？刂乒ぷ鲗儆谑虑翱刂品绞剑?/p>

（2）制造過(guò)程中的控制。包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其他管理部門的費(fèi)用支出。大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，主要屬于事中控制方式。

（3）流通過(guò)程中的控制。包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加快，企業(yè)之間在流通過(guò)程中的成本控制正變得越來(lái)越重要。日本企業(yè)視其為“第三利潤(rùn)源”。一、成本控制的內(nèi)容（二）按成本費(fèi)用的構(gòu)成分類

（1）原材料成本控制。制造業(yè)的原材料費(fèi)用一般占總成本的60％以上，是成本控制的主要對(duì)象。采購(gòu)、庫(kù)存管理和消耗是三個(gè)主要控制環(huán)節(jié)。

（2）工資費(fèi)用控制?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。

（3）制造費(fèi)用控制。主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等。它們?cè)诔杀局兴急戎夭淮?，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，因而也是不可忽視的一項(xiàng)控制內(nèi)容。

（4）企業(yè)管理費(fèi)控制。企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不容忽視的內(nèi)容。二、設(shè)計(jì)成本控制法

設(shè)計(jì)成本是成本形成的“源頭”，是決定產(chǎn)品成本的最主要因素。在設(shè)計(jì)成本控制方法之中，價(jià)值分析法（價(jià)值工程）是比較理想的方法。

價(jià)值分析法把價(jià)值定義為：

價(jià)值=功能／成本其中，價(jià)值是指產(chǎn)品對(duì)用戶的實(shí)用價(jià)值，功能指產(chǎn)品本身具有的用途，成本指產(chǎn)品壽命周期總成本，由制造成本和使用成本構(gòu)成。

運(yùn)用價(jià)值分析法，可以盡可能低的成本（費(fèi)用）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，追求價(jià)值的最大化。具體實(shí)施可分為三個(gè)步驟進(jìn)行：二、設(shè)計(jì)成本控制法

（1）確定研究對(duì)象

操作程序：將各零件列出并排列成方陣，按照它們對(duì)產(chǎn)品功能的重要性，兩兩之間進(jìn)行對(duì)比，重要的零件得1分，次要的零件為0分，按行相加得每個(gè)零件的評(píng)分值。用每個(gè)零件的評(píng)分值除以全部零件總分，計(jì)算出零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。同時(shí)，列出零件成本，將每個(gè)零件成本除以零件成本總數(shù)，得出零件的成本系數(shù)。計(jì)算出每個(gè)零件的價(jià)值系數(shù)——功能系數(shù)與成本的比值。選擇價(jià)值系數(shù)小的零件作為價(jià)值分析的重點(diǎn)對(duì)象。二、設(shè)計(jì)成本控制法最后一列成本差異的含義是按照價(jià)值系數(shù)分配的成本與實(shí)際發(fā)生的成本之差。該值為正，表示該零件成本的節(jié)省數(shù)量，為負(fù)，則表示該零件成本超支，有減少的余地。所以，應(yīng)選定為負(fù)值的零件作為降低成本的對(duì)象。

（2）功能分析和評(píng)價(jià)

對(duì)選定研究對(duì)象作功能分析，再結(jié)合實(shí)現(xiàn)功能的成本，評(píng)價(jià)產(chǎn)品的價(jià)值量。

（3）提出改進(jìn)方案與方案評(píng)價(jià)

根據(jù)功能分析確定的工作重點(diǎn)，提出具體的改進(jìn)措施，得出可行的方案，并進(jìn)行評(píng)價(jià)，組織實(shí)施。三、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法標(biāo)準(zhǔn)成本控制法是一種較理想的事中控制成本的方法?；驹硎菍?duì)控制對(duì)象事先確定標(biāo)準(zhǔn)成本，并設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)成本卡，在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷地將實(shí)際消耗量與標(biāo)準(zhǔn)成本作比較，計(jì)算成本差異，分析差異原因，采取控制措施，將各項(xiàng)成本支出控制在標(biāo)準(zhǔn)成本范圍之內(nèi)。

例6-3某產(chǎn)品某月的計(jì)劃產(chǎn)量為10000件，計(jì)勞動(dòng)工時(shí)定額20000小時(shí)，制造費(fèi)用10000元。該產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)量和成本支出如下：實(shí)際產(chǎn)量：9200件，

實(shí)際消耗工時(shí)：19000小時(shí)成本資料：

直接材料：A材料18800公斤

單價(jià)16.0元B材料9200公斤

單價(jià)4.5元

直接人工：19000小時(shí)

工資率5.2元

制造費(fèi)用：

變動(dòng)部分25000元

固定部分80000元三、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法直接材料成本差異的計(jì)算公式為：

材料成本總差異=實(shí)際用量×實(shí)際單價(jià)一標(biāo)準(zhǔn)用量×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)

材料用量差異=（實(shí)際用量一標(biāo)準(zhǔn)用量）×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)

材料價(jià)格差異=（實(shí)際單價(jià)一標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)）×實(shí)際用量

材料成本差異計(jì)算結(jié)果見表6.13所示。

其中，直接材料差異中的用量差異由制造車間負(fù)責(zé)分析原因，提出解決對(duì)策，并負(fù)責(zé)執(zhí)行。價(jià)格差異則由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)解決。直接人工成本差異、制造費(fèi)用成本差異計(jì)算同理，具體計(jì)算結(jié)果從略。四、彈性