水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

水泥生產(chǎn)線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)一、試生產(chǎn)的安排及其目的日程安排所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，各個(gè)設(shè)備經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)無問題后，就可以進(jìn)入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進(jìn)行。由于原料磨關(guān)鍵件是進(jìn)設(shè)備，因此調(diào)試期間要與外方密切合作，核實(shí)開、停車順序，設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖及原料磨系統(tǒng)操作是否與外方調(diào)試人員的要求一致。各方應(yīng)相互合作進(jìn)行必要的調(diào)整，順利完成試生產(chǎn)任務(wù)。目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的，同時(shí)為了避免投料試車中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：⑴各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間有無不正常接觸安裝時(shí)的精度經(jīng)過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學(xué)會(huì)如何實(shí)際地操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷試車作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點(diǎn)工藝參數(shù)來選擇最佳設(shè)定值及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，找出最佳的運(yùn)行條件及效果。二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備在充分細(xì)致地對系統(tǒng)中所有的設(shè)備進(jìn)行檢查后，應(yīng)進(jìn)行下述生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：在向軸承及減速機(jī)中加入潤滑油之前，要仔細(xì)地進(jìn)行內(nèi)部檢查、清洗，然后按各自設(shè)備的要求注入潤滑油，油量要符合要求。密封檢查為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，對容易漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行密封處理。增濕塔、原料磨噴水試驗(yàn)將全部噴嘴放到外面，啟動(dòng)水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及不同噴嘴數(shù)量的情況進(jìn)行測定，校對流量計(jì)精度，為試生產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備。三、試生產(chǎn)要領(lǐng)原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵。各設(shè)備的單機(jī)試車在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行之前，為了確認(rèn)各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動(dòng)等，認(rèn)真進(jìn)行所有設(shè)備的單機(jī)試車，直至驗(yàn)收合格為止。聯(lián)動(dòng)試車當(dāng)單機(jī)試車完成后，即可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，由中央控制室進(jìn)行遙控操作，并進(jìn)行必要的聯(lián)鎖試驗(yàn)，主要有以下幾點(diǎn)：（1）對每臺設(shè)備進(jìn)行模擬故障試驗(yàn)，檢查程序聯(lián)鎖是否準(zhǔn)確無誤（2）對設(shè)備保護(hù)接點(diǎn)的聯(lián)鎖試驗(yàn)（3）檢查緊急停車按鈕是否起作用無負(fù)荷試車將全部設(shè)備啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，檢查各潤滑系統(tǒng)及各設(shè)備的溫升等。若無異常情況，無負(fù)荷試車階段即告結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，然后再進(jìn)行試車，直至確認(rèn)異常解除。在無負(fù)荷試車階段，要定時(shí)檢查、記錄、測定各設(shè)備各部位的聲音、振動(dòng)、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。四、生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。熱風(fēng)溫度袋收塵器的工作溫度，應(yīng)該保持在正常的廢氣露點(diǎn)溫度+30C以上，否則，將出現(xiàn)袋收塵器內(nèi)壁的局部結(jié)露，形成粉塵的局部堆積和濾袋被糊死及袋收塵器殼體腐蝕等問題。但溫度過高，容易燒濾袋，一般廢氣溫度必須＜2oC（瞬時(shí)最高溫度為250oC）增濕塔出廢氣溫度的設(shè)定通過改變增濕塔噴水量，調(diào)節(jié)增濕塔出廢氣溫度，通常磨停時(shí)增濕塔出氣體溫度設(shè)為150?180C（冬天取高值），磨開時(shí)根據(jù)磨機(jī)出氣體溫度來調(diào)節(jié)噴水量，盡量使出塔氣體能全部通過立磨。磨機(jī)出氣體溫度的設(shè)定通過改變增濕塔出溫度和控制循環(huán)風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨機(jī)出氣體溫度，通常磨機(jī)出氣體溫度設(shè)為95C。磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗(yàn)確定并在實(shí)際操作中加以調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)量磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)出到袋收塵器進(jìn)的管道上設(shè)有流量測管，用于測量氣體流量，通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)入閥門開度，使磨內(nèi)通風(fēng)量恒定，有利于烘干、粉磨和成品細(xì)度的穩(wěn)定。電動(dòng)機(jī)電流變化較大時(shí)，很可能出現(xiàn)某種故障，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，使其正常。關(guān)于閥門的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運(yùn)行過程中要及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥