敦煌大劇院混凝土工程施工方案

目錄TOC第一章 編制依據 3第二章 工程概況 32.1工程概況 32.2建筑概況 42.3結構概況 42.4混凝土構件設計強度 52.5混凝土工程其他技術要求 5第三章 施工部署 63.1施工流水段劃分 63.1.1地下室結構流水段劃分 63.1.2主體施工階段流水段劃分 73.2基礎階段與主體階段混凝土泵平面布置圖 7第四章 施工準備 104.1主要機具準備 104.2人員準備 104.3材料準備 104.4技術準備 104.5現(xiàn)場準備 11第五章 施工工藝 115.1混凝土施工工藝流程 115.1.1筏板混凝土工藝流程 115.1.2柱混凝土施工工藝流程 115.1.3梁、板混凝土施工工藝流程 125.1.4剪力墻混凝土施工工藝流程 125.2混凝土施工要點 125.2.1墊層混凝土施工 125.2.2筏板混凝土施工 125.2.3墻體混凝土施工 135.2.3.1工程概況 135.2.3.2作業(yè)條件 135.2.3.3操作工藝 145.2.4梁、板混凝土施工 145.2.5樓梯混凝土澆筑 155.2.6框架柱混凝土施工 155.2.6.1澆搗及養(yǎng)護 155.2.7勁性柱、箱型柱混凝土施工 165.2.7.1概況 165.2.7.2型鋼結構柱混凝土施工 165.2.8桁架樓承板混凝土施工 195.2.9施工縫的留置 205.2.10混凝土節(jié)點澆筑方法 225.2.11混凝土養(yǎng)護和保溫 245.2.12混凝土試塊留置 245.2.13拆模強度控制 24第六章 技術質量保證措施 256.1混凝土質量通病防治 256.2混凝土質量標準 266.2.1原材料、預拌混凝土質量標準 266.2.2普通混凝土配合比設計質量標準 276.2.3混凝土施工質量標準 276.2.4現(xiàn)澆結構外觀質量施工質量標準 296.2.5現(xiàn)澆結構尺寸偏差施工質量標準 306.2.6質量驗收制度 316.3質量管理措施 326.4季節(jié)性施工措施 32第七章 成品保護措施 32第八章 安全注意事項 33第九章 環(huán)境保護措施 34編制依據序號編制依據編號1敦煌大劇院施工圖紙2敦煌大劇院總平面圖3敦煌大劇院施工組織設計4《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20156《混凝土質量控制標準》GB50164-20117《通用硅酸鹽水泥》GB175-20078《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB50936-20149《預拌混凝土》GB/T14902-201210《混凝土外加劑》GB8076-200811《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-201312《混凝土膨脹劑》GB23439-200913《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201114《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201415《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720—201116《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201117《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283-201218《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201119《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-201120《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-200621《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011工程概況工程概況敦煌大劇院項目以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能的乙等劇場，屬大型公共建筑。建設地點位于甘肅省敦煌市主城區(qū)東南方向，距離老城區(qū)直線距離三公里，基地北側為314省道，西南側為在建的敦煌文化論壇國際會議中心（以下簡稱會議中心）。建筑面積為334921.17㎡，其中地上建筑面積20865.84㎡，地下建筑面積12626.32㎡。建筑地下兩層；地上局部四層，建筑高度23.9m;舞臺部分一層，建筑高度29.72m；雙層鋼結構屋面，建筑高度32.6m。建筑概況總體建筑設計概況表2.2.1-1序號項次名稱一建筑指標部位內容備注1建筑面積總建筑面積334927.17㎡其中地下部分12626.33㎡其中地上部分20865.84㎡二功能指標功能指標內容功能指標功能指標內容1建筑類別I類耐火等級地上一級，地下一級2防水等級地下I級，屋面II級抗震設防烈度7度3合理使用年限50年防火設計建筑分類一類結構概況序號項目內容1結構體系鋼框架-支撐結構2結構安全等級一級結構抗震等級地上構件一般為三級，部分關鍵構件為二級；地下一層同地上，地下二層均為三級。3地基基礎設計等級甲級設計使用年限50年4結構斷面尺寸（㎜）框架柱600×600mm、1100×1100mm、1100×1300mm、1100×1500mm、1300×1300mm、1500×1500mm、1400×1200mm、1600×1600mm、1500×1950mm、1500×1800mm等剪力墻250mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700、800mm梁500㎜×2200㎜，200㎜×400㎜，400㎜×1000㎜，600㎜×1100㎜、300㎜×900㎜、300㎜×800㎜、300㎜×700㎜、600㎜×1000㎜、500㎜×1000㎜、500㎜×1100㎜、400㎜×600㎜、700㎜×1100㎜、500㎜×700㎜、400㎜×700㎜、250㎜×700㎜、500㎜×1200㎜、250㎜×600㎜、200㎜×700㎜、200㎜×600㎜、500㎜×800㎜、400㎜×900㎜、500㎜×1900㎜樓板120、150、180、200mm混凝土構件設計強度本工程混凝土構件設計強度等級詳見表2.4-1。表2.4-1混凝土構件設計強度等級表結構部位材料強度等級或型號備注地下部分PHC管樁灌芯C30內摻膨脹劑、防凍劑基礎墊層C20防凍劑地下室基礎底板、外墻柱C35，抗?jié)B等級P8澎內傳803型外加防水劑、防凍劑地下室梁、板、內墻柱C35防凍劑地上部分地上部分型鋼柱C40防凍劑各層樓承板C30防凍劑混凝土工程其他技術要求1、混凝土環(huán)境類別及耐久性要求環(huán)境類別條件一室內正常環(huán)境。本工程設計圖紙沒有特殊注明的環(huán)境。二a室內潮濕環(huán)境。地下室內部、室內水池、水房內部、游泳池、淋浴房、衛(wèi)生間、廚房。二b露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。本工程中基礎靠土壤一側，（如地下室底板、地下室外墻靠土壤一側），及上部結構屋面梁板上邊；地上結構外露的梁、柱、女兒墻、欄板、挑檐、雨蓬等。2、混凝土結構構件應根據所屬的環(huán)境類別按下表要求進行施工環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量(kg/m3)一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.153.0注：1.氯離子含量系指其占膠凝材料總量的百分比；2.素混凝土構件的水膠比及最低強度等級的要求可適當放松。3、混凝土保護層厚度構件名稱地下室內梁和柱水池池壁外側地下室外墻內側地下室外墻外側（土壤側）地下室頂板板頂面板、墻保護層厚度202020502515構件名稱地下室內板水池池壁內側地下室底板板頂面地下室底板板地面（土壤側）地下室頂板梁頂面梁、柱保護層厚度203020503520施工部署施工流水段劃分地下室結構流水段劃分圖3.1.1-1地下結構施工分區(qū)圖主體施工階段流水段劃分圖3.1.2-2地上結構施工流水劃分圖基礎階段與主體階段混凝土泵平面布置圖施工準備主要機具準備序號機具名稱型號單位數量備注1汽車泵52、47米臺22地泵臺13布料機臺14振搗棒φ50臺84臺備用5振搗棒φ30臺4鋼筋密集處6吊料料斗1m3個17膠皮水管m5008刮杠2m把29抹子把40人員準備根據施工工藝要求，本工程混凝土施工過程中項目部設置2名混凝土工長，1名安全負責人，1名電工，1名試驗員，勞務隊2名管理人員負責混凝土施工，混凝土工勞動力需求具體安排如下：序號工種單位數量備注1混凝土工人402木工人4護模3鋼筋工人2護筋材料準備本工程混凝土全部使用商品混凝土，施工前與商品砼攪拌站簽定正式合同，技術人員對商品砼攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。澆筑前及時與商品砼攪拌站聯(lián)系，明確混凝土技術要求與供應保障措施。本工程施工階段處于冬期施工，在澆筑前需明確混凝土中的各項外加劑是否添加，混凝土原材參數是否符合規(guī)范要求。技術準備施工前技術部負責做好施工方案交底，工程部工長負責對勞務隊進行全員施工技術交底和安全交底?，F(xiàn)場準備1、施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2、需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預埋件、止水鋼板及水電管線、盒、槽、預留孔洞等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦完隱、預檢手續(xù)。3、交底簽字齊全，混凝土澆筑申請書已被批準。4、混凝土罐車數量充足，以保證能夠連續(xù)供應混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時與現(xiàn)場調度取得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導交通；混凝土攪拌站提前作好發(fā)生交通堵塞等意外情況下的各項應急措施，保證施工正常進行。5、砼施工前，汽車泵及管道已加固安裝就位，各種機具試運轉正常。6、標養(yǎng)室各項機具設備、記錄臺帳配備齊全，已編制試驗計劃并經過審批，對試驗設備進行調試、驗收。7、進行測量放線，提前測定結構構件標高控制點，并標識在相應位置，用以控制混凝土澆筑高度。8、及時了解在混凝土澆筑時的天氣預報，根據具體情況采取相應措施。9、振動棒接電線路符合要求，調試保證能夠正常使用。10、安全設施、勞力配備妥當，能滿足澆筑要求。施工工藝混凝土施工工藝流程由于本混凝土工程處于冬季施工，當地氣溫很低，為保證混凝土施工質量，在澆筑混凝土之前，不需要用水濕潤基層。筏板混凝土工藝流程筏板混凝土施工工藝流程。墊層清理分層澆筑承臺、集水坑混凝土混凝土振搗攤鋪筏板混凝土混凝土振搗抄平控制面標高一次收面成型保溫覆蓋柱混凝土施工工藝流程柱混凝土施工工藝流程。模板內清理澆5cm砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護梁、板混凝土施工工藝流程梁、板混凝土施工工藝流程。模板清理攤鋪混凝土振搗抄平控制面標高木杠刮平木抹收面一次成型覆蓋保溫剪力墻混凝土施工工藝流程剪力墻混凝土施工工藝流程。模板清理分層澆筑混凝土標尺桿分層量取厚度分層振搗墻體上口混凝土標高檢查覆蓋保溫剔除浮漿混凝土施工要點墊層混凝土施工本工程墊層采用C20商品混凝土。墊層混凝土施工前，必須進行高程控制點的均勻布設，高程控制點的布設采用混凝土打點，上口抹平，中間插入加密點，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點，確保墊層混凝土水平。土方開挖完成后，經業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計、施工對地基進行驗收，驗收合格后，立即施工該段的墊層。筏板混凝土施工施工組織：每個流水施工段內的混凝土考慮一次性澆注。根據所劃分的施工流水段，基礎筏板砼采用跳倉法進行施工（詳見底板砼跳倉法施工方案）澆筑順序：自短向平行澆筑推進,先澆筑較厚區(qū)域底板，后澆筑較薄底板。根據每個流水段混凝土澆筑量，計劃在每段混凝土澆筑時；依據現(xiàn)場場地條件，配備2臺汽車泵（臂長47米，56米），一臺地泵（地泵作為備用，澆筑汽車泵無法澆筑到的筏板）3班作業(yè)人員，澆筑時間控制在20小時內。1、混凝土澆筑混凝土澆筑之前先對澆筑方式及澆筑方向進行優(yōu)化設計，保證整個澆筑過程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產生?；炷恋某跄龝r間應通過現(xiàn)場試驗確定?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自遠端向靠近基坑根部的部位端進行。2、混凝土振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等混凝土質量通病，必須認真對待，精心操作。大體量混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗，要配備足夠數量及足夠長度的振搗棒。振搗棒應做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。掌握好振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗棒插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。3、混凝土的養(yǎng)護和保溫養(yǎng)護是大體量混凝土施工中一項十分關鍵的工作。保溫養(yǎng)護的主要目的是通過減少混凝土表面的熱擴散，從而降低大體量混凝土澆筑體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應力，其次是降低大體量混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好溫度和防風條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護。承臺筏板混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法詳見冬季施工方案。由于本工程施工階段處于冬季施工，施工現(xiàn)場氣溫低，大體量混凝土保溫尤為重要，現(xiàn)場需配備專職人員進行保溫工作。具體混凝土保溫做法及措施詳見冬季施工方案。筏板混凝土測溫點布置圖詳見大體積混凝土施工方案。墻體混凝土施工工程概況本工程剪力墻主要在地下室及下沉舞臺部分，墻體厚度最大達到800mm，高度最高達到11.15m。剪力墻混凝土使用情況具體見表5.2.3.1-1。表5.2.3.1-1混凝土使用情況施工部位厚度mm強度等級要求方量（m3）地下室內墻250～400C352600外墻300～800C35P8作業(yè)條件1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內殘留雜物，用吹風機吹凈。4、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。操作工藝1、澆搗方法（1）地下室內外墻混凝土施工時，若抗摻要求和強度等級不一樣時，要將內外墻混凝土隔離開，隔離帶設在內墻內，由密目鋼絲網、鋼板網和鋼筋支撐骨架構成，可同時由兩個泵分別澆筑內外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯。（2）剪力墻澆筑混凝土前，必須清理干凈墻底部垃圾、鋸屑、積雪等。（3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由于墻體較高，采用在混凝土汽車輸送泵車布料桿伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（4）使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。（5）墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（6）墻體混凝土按流水段形成獨立的封閉空間，在其內生火爐取暖，按每50平米生一個火爐，使圍護空間內氣溫在5攝氏度以上。外墻混凝土澆筑前在模板外側用50mmm厚的棉被進行包裹，待外墻柱模板拆除后將外墻、邊梁混凝土包裹塑料薄膜后再掛100mm厚棉被的方式進行保溫養(yǎng)護。梁、板混凝土施工1、混凝土澆筑前采用水準儀在柱墻鋼筋上測放50線，澆筑過程中拉通線控制混凝土標高。2、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒振搗。4、梁、樓板混凝土振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。5、樓板混凝土澆筑后，覆蓋一層0.4mm厚塑料布和兩層50mm厚棉被進行覆蓋養(yǎng)護，其上再覆蓋一層0.4mm厚塑料布表面壓實。保溫覆蓋的時間以混凝土溫度變化監(jiān)測的情況而定，但不少于14天。樓梯混凝土澆筑1、樓梯與樓板同時施工，采取結構一次成型連續(xù)澆筑完成。樓梯休息平臺、梯段板與柱連接處，在相應位置預埋貼模筋，拆模后立即人工剔鑿，拉出預埋筋，整理定位。2、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3、樓梯混凝土養(yǎng)護和保溫與梁板混凝土方法相同，具體參考冬季施工方案。4、樓梯施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，一般應留置在樓梯踏步的1/3段且垂直于模板?？蚣苤炷潦┕矒v及養(yǎng)護（1）砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，若間歇時間在2小時內澆筑，在澆筑上層混凝土時一定要在接茬處振搗密實，超過2小時應停止?jié)仓@根柱子的混凝土。（2）振搗：插入式振動器移動間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動的連續(xù)時間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，并避免漏振、欠振、超振。（3）鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑的要求，澆筑到止框架梁底處。砼澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移，各有關工種互相配合及時采取措施進行處理。（4）砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度方向均勻上升。（5）砼的振搗施工要求：插入式振動棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動棒應盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續(xù)振搗時間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。框架柱振搗插入點詳見圖5.2.6.1-1。圖5.2.6.1-1框架柱振搗插入點布置圖（6）保溫養(yǎng)護：框架柱混凝土澆筑前在模板外側用50mmm厚的棉被進行包裹，待模板拆除后將框架柱混凝土包裹塑料薄膜后再掛100mm厚棉被的方式進行保溫養(yǎng)護。（7）水平施工縫拉線用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用空壓機將粉末雜物吹干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。勁性柱、箱型柱混凝土施工概況型鋼結構混凝土施工與鋼結構安裝施工互相穿插，混凝土強度較高，因此施工中應針對勁性鋼結構混凝土的特點，在施工階段采取適當措施來控制高強混凝土的裂縫、加強對勁性鋼結構混凝土節(jié)點配筋密集區(qū)的混凝土下料及振搗，保證柱體混凝土成型質量以及控制鋼結構不發(fā)生偏移等。在混凝土澆筑前，鋼結構必須做好埋件定位、現(xiàn)場對接焊、吊裝等工作，在混凝土施工過程中，要對鋼結構定位進行精確控制。振搗器振搗時不得與鋼結構靠的太近或接觸，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免沖擊鋼結構。型鋼結構柱混凝土施工1、型鋼結構混凝土柱概況見表5.2.7.2-1～表5.2.7.2-3所示。表5.2.7.2-1箱形鋼混凝土柱明細柱編號截面使用部位混凝土強度等級柱編號截面使用部位混凝土強度等級KZ-11100×1200-5.000～HoC35KZ-311100×1300-5.000～HoC35KZ-1a1100×1100-5.000～HoC35KZ-111300×1500-5.000～HoC35KZ-1b1100×1200-5.000～HoC35KZ-121400×1200-4.850～HoC35KZ-1c1100×1200-5.000～HoC35KZ-131400×1500-4.850～HoC35KZ-1d1100×1200-4.850～HoC35KZ-211200×1200基礎頂～地下室頂板C35KZ-21100×1100-5.000～HoC35KZ-221000×1000-4.850～HoC35KZ-31100×1100-5.000～HoC35KZ-231100×1200-5.000～HoC35KZ-41200×1100-5.000～HoC351100×1100-4.850～HoKZ-51100×1250-5.000～HoC35KZ-23a1100×1100-5.000～HoC35KZ-61300×1300-4.850～HoC351200×1200-4.850～HoKZ-6a1300×1300-4.850～HoC35KZ-241100×1100-5.000～HoC35KZ-6b1300×1300-4.850～HoC35KZ-24a1100×1100-5.000～HoC35KZ-71500×1400-4.850～HoC35KZ-251100×1250-5.000～HoC35KZ-7a1500×1400-4.850～HoC35KZ-261500×1950-4.850～HoC35KZ-81500×1600-4.850～HoC35KZ-271100×1300-4.85～HoC35KZ-8a1600×1600-4.850～HoC35KZ-27b1100×1300-4.85～HoC35KZ-91500×1800-4.850～HoC35KZ-281100×1100-4.85～HoC35KZ-10a1300×1300-4.850～HoC35KZ-291200×1100-4.85～HoC35KZ-10b1300×1300-4.850～HoC35KZ-321100×1300-5.000～HoC35表5.2.7.2-2十字形鋼混凝土柱明細柱編號截面使用部位混凝土等級柱編號截面使用部位混凝土等級KZ11100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-1a1100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-1b1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-1c1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-21100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-31100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-41200×1200Ho～地下室頂板C35KZ-311300×1100Ho～地下室頂板C35KZ-111300×1500Ho～地下室頂板C35KZ-211200×1200基礎頂～地下室頂板C35KZ-241100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-24a1100×1200Ho～地下室頂板C35KZ-251100×1250Ho～地下室頂板C35KZ-321100×1300Ho～地下室頂板C35KZ-51100×1250Ho～地下室頂板C35KZ-231100×1200Ho～地下室頂板C351100×1100Ho～-0.050KZ-23a1100×1100Ho～地下室頂板C35KZ-1d1100×1200Ho～-1.080C35KZ-61300×1300Ho～-1.080C35KZ-6a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-6b1300×1300Ho～-0.050C35KZ-71500×1400Ho～-1.080C35KZ-7a1500×1400Ho～-0.050C35KZ-81500×1600Ho～-1.080C35KZ-91500×1800Ho～-1.080C35KZ-8a1600×1600Ho～-0.050C35KZ-10a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-10b1300×1300Ho～-1.080C35KZ-121400×1200Ho～-0.050C35KZ-131400×1500Ho～-1.080C35KZ-221100×1100Ho～-0.050C35KZ-261500×1950Ho～-1.350C35KZ-271100×1300Ho～-1.350C35KZ-7b1100×1300Ho～-0.050C35KZ-281100×1100Ho～-1.350C35KZ-291200×1100Ho～-0.100C35表5.2.7.2-3工字形鋼混凝土柱明細柱編號截面使用部位混凝土等級柱編號截面使用部位混凝土等級KZ-161200×1100基礎頂～地下室頂板C35KZ-141050×1300-4.850～-0.050C35KZ-14a1050×1300-4.850～-0.050C35KZ-151100×1500-4.850～-0.050C35KZ-161200×1100-4.850～-0.050C35KZ-16a1200×1100-4.850～-0.050C35KZ-171050×1300-4.850～-0.050C35KZ-181200×1200-4.850～-0.050C35KZ-1913000×1200-4.850～-0.050C35KZ-301100×1300-4.850～-0.050C352、本工程型鋼結構混凝土柱內混凝土填充用C40自密實混凝土，型鋼結構混凝土柱要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿型鋼內的每個部位，混凝土要有良好的流動性、體積穩(wěn)定性及可泵性。3、型鋼結構混凝土柱混凝土的澆筑方法特別對于鋼管混凝土柱的澆筑采用高拋澆筑法（具體澆筑方式見高拋混凝土施工專項方案）。鋼管內的混凝土宜連續(xù)澆筑。澆灌高度為本節(jié)柱接頭以下500mm處，一次澆滿，當必須間歇時，間歇時間不得超過混凝土初凝時間。當留施工縫時，每次澆灌混凝土前應先澆灌一層厚度10～20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現(xiàn)象。4、鋼骨梁混凝土施工方法由于鋼骨限制混凝土的流動，且箍筋、拉筋密集，如梁型鋼翼緣下部混凝土不易充分填滿，在在梁、柱交接處鋼筋密集，又有型鋼加勁肋的存在，使得混凝土的澆筑和搗實變得更加困難。為保證鋼骨混凝土澆筑質量，采取以下措施施工。(1）采用在鋼骨四面均勻下料法，A30mm振搗棒進行振搗，間隙狹小處采用鋼筋釬人工插搗，確?；炷恋拿軐?。(2)為保證梁內型鋼骨架的變形對稱，梁內混凝土宜由中心部位向四周輻射澆筑。桁架樓承板混凝土施工1、本工程主樓以上樓板均采用鋼筋桁架模板（自承式模板），鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。鋼筋形成桁架，承受施工期間荷載，底模托住濕混凝土，因此這種技術可免去支模的工作及費用。該模板穩(wěn)定性好，施工方便，能夠極大地加快樓層的施工速度。2、樓板概況見表4.3.5-1所示。表5.2.8-1樓板明細板厚部位混凝土等級方量（m3）120mm主入口臺階平面、地下室頂板C353000標高2.950耳室、標高5.150～23.600板面C30180mm地下室頂板C35200mm地下室頂板C353、桁架樓承板混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作澆筑混凝土之前，新舊混凝土結合處必須進行剔鑿處理，清理干凈后將原構件表面用水潤濕，但不得有明水。機具準備及檢查：混凝土地泵、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉正常。保證水、電及商品混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。檢查鋼筋桁架模板支架、鋼筋和預埋件，做好隱、預檢驗收。在澆筑混凝土前，模內垃圾須清除干凈。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(2)混凝土澆筑注意事項澆筑前要清理樓承板上的施工垃圾。樓承板混凝土采用平板振搗器進行振搗，注意不要過振、漏振?；炷翝仓^程中，應隨時將混凝土鏟平，控制樓承板上的混凝土堆積高度，放止荷載過大壓彎樓承板，混凝土堆積控制在30cm高以內。如發(fā)現(xiàn)肉眼能察覺的樓承板沉降，應及時撤離并向現(xiàn)場管理人員匯報?？刂苹炷两涌p時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象?；炷翝仓r，注意對鋼筋、水電預埋管線等成品的保護，泵管下要采取汽車輪胎的保護措施。施工縫的留置1、筏板施工縫留置基礎筏板：筏板混凝土施工縫處加設止水鋼板。水平施工縫設置如圖5.2.9-1?；A筏板施工縫留置5.2.9-1圖2、外墻施工縫的留置地下室外墻：地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在筏板混凝土施工縫處，施工縫處加設止水鋼板。水平施工縫設置如圖5.2.9-2。地下室外墻施工縫留置5.2.9-2圖3、樓梯施工縫的留置樓梯施工縫留置5.2.9-3圖4、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用空壓機將鑿毛處吹干凈。要注意調整好施工縫位置附近的鋼筋，要確保鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。應采取鋼筋防銹或阻銹等技術措施進行保護。在澆筑前，為保證新舊混凝土的結合，施工縫處應先鋪一層厚度為10~15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處澆筑混凝土時，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。對于施工縫處新澆筑完混凝土后要加強養(yǎng)護。當施工縫混凝土澆筑后，新澆混凝土在12h以內就應根據氣溫等條件加蓋草簾澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護?；炷凉?jié)點澆筑方法1、抗剪件洞口預留示意圖抗剪件預留洞口采用模板制作模板盒，模板盒尺寸為250×250×200mm（200為高），預留洞口處增大筏板上部筋間距，使模板盒能夠剛好放進去。模板盒埋深為筏板頂部以下150mm，距離上口70mm左右處對穿直徑10的鋼筋頭，鋼筋頭焊接在筏板上部鋼筋上，防止?jié)仓炷龍D過程中模板盒上浮。2、抗剪件洞口灌漿料澆筑方法抗剪件灌漿料澆筑示意圖5.2.10-1圖鋼柱與抗剪件安裝完成后，需要用C40無收縮灌漿料灌實密封。由于該處縫隙小，澆筑難度大，澆筑前，在距鋼埋板四周50mm處支設模板，模板高70mm。澆筑過程中利用灌漿料的流動性使灌漿料自行流入抗剪鍵預留洞內。待灌漿料灌至同模板高度一樣時停止灌料。待灌漿料初凝后，拆除模板，將多余部分灌漿料剔除?；炷琉B(yǎng)護和保溫為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。甘肅省敦煌市氣候干燥且處于冬季，施工時必須做好養(yǎng)護措施，具體養(yǎng)護措施詳見冬期混凝土施工方案。當混凝土表面溫度降至0℃時，對同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓試驗，試驗結果顯示試塊達到抗凍臨界強度后，可撤銷保溫措施?；炷猎噳K留置由于本工程處于冬期施工階段，混凝土試件應比常溫時增加不小于四組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度（兩組）、7天強度(勁鋼柱施工提供強度數據)（一組）和轉入常溫養(yǎng)護28天后的混凝土強度（一組），試驗報告納入竣工技術資料。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件\同條件養(yǎng)護試件;6對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應增留兩組，一組在標準情況下養(yǎng)護，另一組在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，齡期不少于28天，不多于90天。）7同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應好于1組；每2000m3取樣不得少于一組。拆模強度控制側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。水平構件拆模前需辦理拆模申請，梁板同條件試塊試壓強度應滿足規(guī)范要求，混凝土強度不足不得拆模。1、梁板：跨度≤8m時，砼強度要求達到設計強度的75%；跨度＞8m時，砼強度要求達到設計強度的100%。2、懸臂構件：砼強度要求達到設計強度的100%。根據同條件養(yǎng)護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經甲方代表和監(jiān)理同意方可拆除。由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。技術質量保證措施混凝土質量通病防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預防措施和積極的對策?；炷脸Ｒ娙毕莘婪洞胧┵|量問題可能產生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調整水灰比；控制砼分層布料厚度在30mm以內；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡砼拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂祈盘涠燃昂鸵仔?；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗?？刂坪傲?；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大?？刂坪?、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制砼坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模般底部不夠嚴密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流動性太高；振搗太強。設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結；采用剛度適中的模板面板材料；砼坍落度應嚴格控制，變化范圍應很??；振搗方式應正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴密。嚴格控制砼配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早。嚴格控制砼配合比，適當降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間?；炷临|量標準原材料、預拌混凝土質量標準1主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。2一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。普通混凝土配合比設計質量標準1主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。2一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單?；炷潦┕べ|量標準1主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1）各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2）當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。說明：1）當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄?，F(xiàn)澆結構外觀質量施工質量標準1主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案2一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案?，F(xiàn)澆結構尺寸偏差施工質量標準1主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。2一般項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高≤6m10用經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞6m12全高（H）≤300H/30000+20用經緯儀、鋼尺檢查全高（H）＞300H/10000且≤80用經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎+15，-10鋼尺檢查柱、梁、板、墻+10，-5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差±6鋼尺檢查電梯井中心位置10鋼尺檢查長、寬尺寸+25，0鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋板10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置15注：1、檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、H為全高，單位為mm?；炷猎O備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的坐標0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓中心位置2鋼尺檢查頂標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度5吊線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查截面尺寸+20，0鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查垂直度h/100且≤10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：1、檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。2、h為預埋地腳螺栓孔孔深，單位為mm。質量驗收制度建立健全各項施工制度1、三檢制：堅持自檢、交接檢、專檢結合，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、專業(yè)會簽及復核制度：堅持專業(yè)及工種復核會簽制度，避免專業(yè)之間交接不清，造成重大質量事故。3、拆模申請制度：每次拆模前，必須向項目部申請，經驗證，達到拆模條件（同條件混凝土試件試壓強度是否達到拆模強度要求）后才允許拆模。嚴禁私自拆模，野蠻作業(yè)。尤其是懸挑構件、掛架構件。4、質量會診制度：為了保證混凝土施工澆筑質量的逐步提高，在每個樓層全部拆模后，項目組織人員進行全面檢查，針對出現(xiàn)的質量問題，認真分析原因，提出整改處理意見和預放措施。質量管理措施1、混凝土到現(xiàn)場以后，每車必須做坍落度檢測