營運(yùn)中心啟動區(qū)通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)(方案2)

(一)工程概況本工程項(xiàng)目XXX國際商務(wù)營運(yùn)中心啟動區(qū)A2地塊位于廈門島東部，環(huán)島路以西，軟件園以北，塔埔小區(qū)安置房以南。A2地塊由四幢19層寫字樓及兩層地下室組成，建筑高度78.3m總建筑面積為147000m2。地下室為停車庫及設(shè)備用房。本工程空調(diào)面積約89000m2，夏季設(shè)計(jì)總冷負(fù)荷3800RT，采用兩臺1300RT和兩臺600RT水冷離心式冷水機(jī)組，各對應(yīng)三臺冷凍水泵（兩用一備）提供7℃/12℃冷凍水；冷卻水系統(tǒng)采用兩臺1000m3/h和兩臺500m3/h冷卻塔，各對應(yīng)三臺冷卻水泵（兩用一備）為冷水機(jī)組提供32℃/37℃冷卻水。冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)均設(shè)置水處理裝置，制冷機(jī)房設(shè)在地下二層，與地下一層兩層通高，冷卻塔分別置于2、3號樓屋面。地下車庫設(shè)智能型誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)和低噪聲軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)，自然進(jìn)風(fēng)或機(jī)械進(jìn)風(fēng)每臺誘導(dǎo)通風(fēng)風(fēng)機(jī)帶有污染物濃度自動控制風(fēng)機(jī)運(yùn)行，每個通風(fēng)系統(tǒng)配置一個智能誘導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)集中控制器，可集中或單臺設(shè)置參數(shù)并可根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況輸出信號控制主排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)啟停。此次工程內(nèi)容是XXX國際商務(wù)營運(yùn)中心啟動區(qū)A2地塊通風(fēng)空調(diào)工程的空調(diào)主機(jī)、空氣處理機(jī)、風(fēng)管系統(tǒng)及冷凍水管、冷凝水管等安裝、保溫和調(diào)試；以及地下室通風(fēng)、防排煙、鍍鋅風(fēng)管、風(fēng)口及設(shè)備等安裝、調(diào)試。(二)施工組織布置和協(xié)調(diào)管理一、施工組織領(lǐng)導(dǎo)為了確保工期按時完成，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量達(dá)到合格工程的質(zhì)量指標(biāo)，本著“精心組織，精心施工”的精神，該工程作為重點(diǎn)工程來進(jìn)行組織和管理。為保證工程能在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署下順利地進(jìn)行施工，擬成立以一名經(jīng)理為組長，各有關(guān)職能人員及主任工程師組成的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對工程的總體組織協(xié)調(diào)和指揮。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面組織領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)：技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員1人，預(yù)算員1人，安全員1人、材料員1人、施工員2人，試驗(yàn)員1人，合同管理員1人，各專業(yè)人員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)各專業(yè)施工技術(shù)和組織管理工作。工程項(xiàng)目管理體制如圖（下頁）：表一項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管道專業(yè)負(fù)責(zé)人管道專業(yè)負(fù)責(zé)人空調(diào)專業(yè)負(fù)責(zé)人設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人給排水施工員空調(diào)水施工員通風(fēng)施工員保溫施工員設(shè)備施工員給排水施工班組空調(diào)水施工班組通風(fēng)施工班組保溫施工班組設(shè)備施工班組辦公室物資供應(yīng)部財(cái)務(wù)合約部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理表2項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)物資供應(yīng)部物資供應(yīng)部工程技術(shù)部質(zhì)檢部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人管道專業(yè)負(fù)責(zé)人設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人給排水空調(diào)水施工員設(shè)備施工員給排水施工班組空調(diào)水施工班組設(shè)備施工班組空調(diào)專業(yè)負(fù)責(zé)人通風(fēng)施工員保溫施工員通風(fēng)施工班組保溫施工班組二、施工部署原則1、集中力量保重點(diǎn)，保工期，公司各部門必須在技術(shù)、人力、物資、機(jī)具上給該工程以充分優(yōu)先保證。2、根據(jù)工程特點(diǎn)，組織各工段平行作業(yè)施工，各工種綜合平衡安排，作到目標(biāo)明確，便于集中人力、物力、確保整個工程進(jìn)度。3、為縮短工期，各類零部件等加工制作，盡可能提前在廠家加工完畢后進(jìn)場，使之不占總工期。4、根據(jù)該工程安裝特點(diǎn)，本工程的安裝按專業(yè)分為：管道、通風(fēng)、設(shè)備等作業(yè)線進(jìn)行平行作業(yè)，設(shè)備安裝1個作業(yè)小組，水管道安裝1個作業(yè)小組，通風(fēng)管道制作安裝2個作業(yè)小組，保溫施工1個作業(yè)小組，各專業(yè)小組在現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指揮調(diào)度下進(jìn)行工作。三、與相關(guān)單位協(xié)調(diào)（1）與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)接到工程施工任務(wù)后，即組織以高級工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)的施工班子，熟讀設(shè)計(jì)施工圖紙并進(jìn)入現(xiàn)場。同時與設(shè)計(jì)師多溝通，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及現(xiàn)場主體施工情況，緊跟結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度，作好預(yù)埋件留口預(yù)埋及留洞的合理利用。對上部結(jié)構(gòu)的剪力墻樓板的預(yù)留洞預(yù)埋件和土建方及甲方落實(shí)。沒有預(yù)留洞的部位，開孔前須與相關(guān)的技術(shù)部門相配合。積極與設(shè)計(jì)人員溝通，修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯誤。（2）與監(jiān)理師的工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理師批準(zhǔn)的“施工組織方案”進(jìn)行對各專業(yè)施工班組的質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工班組“自檢”與項(xiàng)目部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2、貫徹我公司建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對班組予以檢控，確保工程達(dá)到合格?？偣痉植抗こ坍a(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何班組的工作失職、失誤視為本公司的工作失誤，杜絕現(xiàn)場施工班組不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具、均應(yīng)及時向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前作好試壓和物理試驗(yàn)檢測，主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程留下隱患。4、按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好建立工程師的權(quán)威性。5、嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃“實(shí)施分部工程進(jìn)度計(jì)劃”和“施工組織方案”，建立質(zhì)量保證體系，確保總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)1、保證嚴(yán)格按照本工程施工圖紙等有關(guān)材料和現(xiàn)行的國家、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)方案等文件組織施工。2、本工程系包工包料工程，材料原則上由承包方采購供應(yīng)，所有材料進(jìn)場前會提供出廠合格證明，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可使用。3、建設(shè)單位在施工中的要求，承包方會組織指揮各施工班組科學(xué)合理地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，保證為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程。（4）與其他專業(yè)施工班組工作協(xié)調(diào)1、根據(jù)施工圖紙復(fù)核主體結(jié)構(gòu)對通風(fēng)口、新風(fēng)口及設(shè)備基礎(chǔ)并復(fù)核其尺寸、位置、水平度、平整度等是否符合安裝要求。2、工程施工期間指定專門人員負(fù)責(zé)與各施工單位進(jìn)行具體事務(wù)的協(xié)調(diào)，全力配合其他單位的工作，同時讓其他單位盡可能支持我方工作：使整個工程施工順利進(jìn)行。3、與其他單位協(xié)調(diào)事務(wù)不成的情況下，以書面的形式向監(jiān)理單位或甲方提出協(xié)調(diào)申請，并全力服從監(jiān)理或甲方的協(xié)調(diào)處理。4、所有員工完全按照產(chǎn)品保護(hù)措施及相關(guān)單位要求保護(hù)其他單位的生產(chǎn)成品，同時我們對自己的產(chǎn)品將做到最嚴(yán)密的保護(hù)，并照會各單位施工人員共同監(jiān)護(hù)。（5）協(xié)調(diào)方式1、按總進(jìn)度計(jì)劃及規(guī)范要求指定控制節(jié)點(diǎn)，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。2、項(xiàng)目部將會同各班組代表定期（半月）或不定期限的組織對工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、材料等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。3、本項(xiàng)目管理部門以周為單位，提出工程本周完成情況和下周計(jì)劃完成情況，向業(yè)主和各有關(guān)班組反映，通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)度，我們將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會和各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。（三）施工執(zhí)行技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)本《施工組織設(shè)計(jì)》編制的目的是為了有效地指導(dǎo)本安裝工程施工。編制時突出兩個方面：一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施；二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實(shí)現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、施工管理以及采取快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成施工任務(wù)的措施。編制依據(jù)1.1.1廈門市建設(shè)工程招標(biāo)投標(biāo)中心頒發(fā)的施工招標(biāo)文件。1.1.2國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50045-95高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ304-74建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB1216-86通風(fēng)管道制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB3127-86通風(fēng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB1218-86通風(fēng)管道保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB1223-86通風(fēng)空調(diào)機(jī)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其他相關(guān)參照標(biāo)準(zhǔn)圖：國標(biāo)圖T616-風(fēng)管支吊托架制安。國標(biāo)圖95K40297K403N112-管道支吊架制安。（四）主要施工方法4.1管道工程4.1.1管道工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析1．空調(diào)水系統(tǒng)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)在冷凍機(jī)房內(nèi)的設(shè)備及管道的安裝。冷凍機(jī)房管道管徑大、管道多，空調(diào)設(shè)備多，要進(jìn)行成品保護(hù)；空調(diào)水管的焊接一定要打好坡口，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)；大口徑管道的安裝一定要先立支架，以免發(fā)生安全事故；嚴(yán)禁用割刀強(qiáng)行在管道上開洞；管道絲接時一定要先將管口毛刺去除干凈。水閥門在進(jìn)庫前一定要按規(guī)定進(jìn)行檢測。4.1.2管道工程主要的施工技術(shù)4.1.2.1、管材與接口空調(diào)供回水管：水管公稱直徑≤DN80采用鍍鋅鋼管；DN100~DN300采用無縫鋼管，公稱直徑≥DN350采用雙面焊螺旋管?？照{(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管采用長度為150mm左右的半硬銅管彈性連接?？照{(diào)冷凝水管：冷凝水管采用U-PVC管。4.1.2.2、管道工程通用技術(shù)4.1.2.2.1總則：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。工程的施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合。在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.1.2.2.2規(guī)定：工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)設(shè)置金屬套管，做法是：管道穿過建筑物的變形縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管；穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。套管宜采用鍍鋅薄鋼板制作。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。室內(nèi)熱力管道支吊架詳見國標(biāo)R402。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應(yīng)設(shè)置合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密牢固，排列整齊。防腐。鋼制支架及非埋地焊接鋼管的內(nèi)外壁除銹后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（總厚度不小于140um）；埋地鍍鋅鋼管，埋地焊接鋼管（內(nèi)外壁除銹后）底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂0料三道（總厚度不小于180um）；所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆；泵房設(shè)備及閥門、法蘭按要求作統(tǒng)一顏色的外油漆。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。施工時應(yīng)與土建密切配合。施工過程中，應(yīng)及時辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗(yàn)收、中間交工工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收及中間交工驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主（監(jiān)理）、總包簽字。4.1.2.2.3支架、吊架制作安裝（1）支架、吊架制作制作應(yīng)遵守的規(guī)定：支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底板應(yīng)平整，支、吊架的工作面應(yīng)平整；支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。（2）支吊架安裝1）支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2）坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。3）支、吊架固定和調(diào)整：管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4）支、吊架的安裝①預(yù)埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。②直接埋入預(yù)留洞槽內(nèi)的管道支架支架埋在墻內(nèi)深度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜過大。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實(shí)水泥砂漿。但注意洞口應(yīng)稍低于墻面，以便修補(bǔ)飾面層時找平。③膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。一般按受力情況選用。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。④支吊架安裝注意事項(xiàng)立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設(shè)在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝。管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定距離(一般為50~200mm)。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。各種支、吊架選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和參照有關(guān)圖集進(jìn)行。高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照安全施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工；除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)件上，不得采用熔焊法連接固定支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔；在預(yù)應(yīng)力梁上設(shè)置支架時，用沖擊電錘鉆孔的位置必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。1）指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。2）在安裝時，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷好防銹漆。空調(diào)水管連接特殊處理措施：空調(diào)水管管材選用見下表規(guī)格管材連接方式DN≤80鍍鋅鋼管絲扣連接DN100~DN300無縫鋼管焊接法蘭DN≥350雙面焊螺旋管焊接法蘭空調(diào)水管連接時涉及到無縫鋼管與銅管的連接處理方式，主要有兩中形式：主管開小于65的三通接口，主管變徑為小于65的管道。第一種情況，必須在主管焊接時預(yù)焊一段不小于150mm的三通支管，可采用與鍍鋅鋼管同規(guī)格的焊接鋼管或直接采用鍍鋅鋼管，并預(yù)先在支管末端套絲，并用標(biāo)準(zhǔn)絲扣管件保護(hù)好絲口，然后整體二次鍍鋅；二次安裝時拆除保護(hù)絲口用管件，換用黃銅管件與銅管連接。第二、三種情況，在大口徑管道變徑處加合適的偏心大小頭，然后焊接一段不小于150mm的預(yù)套絲鋼管，鋼管規(guī)格需與同口徑鍍鋅鋼管配合，加保護(hù)用絲扣管件。（3）管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。4.1.2.2.5閥門安裝前應(yīng)作嚴(yán)格的檢查：（1）應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。（2）閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。（3）閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。（4）空調(diào)工程的閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（5）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。4.1.2.2.6管道的試壓、沖洗（1）各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)?shù)陀?C時，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。（3）試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍。（4）對于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。（5）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗(yàn)壓力下1小時壓降不大于0.05Mpa（6）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。（7）管道沖洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064（8）水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題逐一處理，直至符合國家驗(yàn)收規(guī)定。（9）做好吹沖洗記錄和試壓記錄。4.1.2.2.7管道涂色涂色要求：管道涂漆前須經(jīng)試壓、試漏合格后方可進(jìn)行；不保溫管涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán)；不銹鋼管、塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán)；所有法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。管道識別色按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》GB7231-87進(jìn)行。油漆顏色(流體方向用箭頭表示)：基本識別色適用介質(zhì)深綠色上水循環(huán)水(供、回)黑色下水綠底白字低溫水冷凍水(供、回)4.1.2.2.8成品保護(hù)預(yù)制加工好的管段應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預(yù)制加工好的干、立、支管，應(yīng)編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應(yīng)放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。4.1.3．空調(diào)水管道管道施工4.1.3.1管材：空調(diào)供回水管：水管公稱直徑≤DN80采用鍍鋅鋼管；DN100~DN300采用無縫鋼管，公稱直徑≥DN350采用雙面焊螺旋管,空調(diào)冷凝水管采用U-PVC管。4.1.3.2管道防腐及保溫管道試壓合格后，無縫鋼管清除表面污銹，空調(diào)供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝結(jié)水管保溫材料。保溫材料厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。4.1.3.3管道沖洗、試壓管道安裝結(jié)束后，在試壓前，應(yīng)關(guān)斷設(shè)備作管道水沖洗，直到將污物沖凈為止?？照{(diào)供回水管及蒸汽管、凝結(jié)水管沖洗后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲漏為合格。冷凝水系統(tǒng)可作充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。4.1.3.4管道的坡度管道安裝應(yīng)依據(jù)圖示設(shè)置坡度。冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度不小于0.01，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。4.1.3.5閥門抽檢（1）在主干道上起到切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查。（2）同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查20%，且不少于1個。4.1.3.6鋼管水平安裝的支吊架間距不得大于下表規(guī)定：鋼管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架間距22.52.52.533444.567788.54.1.3.7安裝時注意事項(xiàng)（1）供回主管在最高處需設(shè)排氣閥。（2）供回水管其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木。（3）管道支架、吊架的位置不允許妨礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間。（4）管道套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20-30mm。（5）立管支架（軋箍）最大間距不超過3M。（6）管道所用的波紋補(bǔ)償器安裝必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)，保證導(dǎo)向支架的間距符合設(shè)計(jì)要求。（7）套管可用厚度為0.8-1.0mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。4.1.3.8空調(diào)供回水管道系統(tǒng)沖洗管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物，水質(zhì)清潔，確?？照{(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于1.5-2m/s。為便于水循環(huán)沖洗，首先將供回水總管在管井頂部臨時連通，每層支管末端臨時連通；然后在主機(jī)（冷水機(jī)組或熱泵）、新風(fēng)機(jī)組入口處插入過濾網(wǎng)（用鍍鋅鋼板打孔制成），并打開主機(jī)供回水閥門、新風(fēng)機(jī)組閥門以及每層總支管末端閥門，關(guān)閉各層次供回水支管閥門、風(fēng)機(jī)盤管閥門。上述工作完成后開始向系統(tǒng)注水，打開膨脹水箱閥門，總管開始進(jìn)水，待總管滿水后，再依次由下向上逐層開啟供回水支管閥門，使支管開始進(jìn)水，并檢查管道有無滲漏，跑氣閥是否正常。整個系統(tǒng)滿水后開始啟動水泵進(jìn)行水循環(huán)，并每隔一段時間由主管或集水器、分水器排出污水。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此在排水的同時，供回水管需從膨脹水箱補(bǔ)水，以保持平衡。在沖洗過程中還應(yīng)多次停泵，從管道過濾器中取出雜物；這樣往復(fù)多次直到水質(zhì)較為清潔為止。此時，可關(guān)閉管井頂部供回水主管臨時連通的閥門，單獨(dú)對供回水支管進(jìn)行循環(huán)，以進(jìn)一步排除支管內(nèi)雜物。水質(zhì)清潔后將管網(wǎng)水排掉，打開過濾器以及軟管接頭清除雜物；拆除管井頂部臨時連通供回水管道和每層支管末端臨時連通管道以及開始正式注水。在注水過程中要注意排氣，系統(tǒng)滿水后，逐臺打開風(fēng)機(jī)盤管閥門并將機(jī)內(nèi)空氣排掉。此時，可進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.4．管道的焊接連接空調(diào)供回水管管徑<DN80mm的采用鍍鋅鋼管絲接,≥DN100mm采用焊接法蘭連接。4.1.4.1焊接人員（1）負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。4.1.4.2鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊。4.1.4.3焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。2）焊接工藝要點(diǎn)工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗(yàn)（2）焊接材料的保管和領(lǐng)用1）施工前，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫。3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。（3）坡口的加工和檢查1）焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡口型式為Ｖ型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ>=3-9>9-26角度a70±5°60±5°間隙Ｃ1±12eq\o(\s\up6(＋１),\s\do4(－２))鈍邊Ｐ1±12eq\o(\s\up6(＋１),\s\do4(－２))2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。（4）管口組對與定位1）管口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。2）壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進(jìn)行壁厚差的加工。3）作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：①定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；②定位焊縫長度為10—15mm，厚度為2—4mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；③定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于2—3點(diǎn)。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。④定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨成緩坡形狀。4）組對焊口時不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%4.1.4.4通用技術(shù)要領(lǐng):4.1.4.4.1工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識。4.1.4.4.2嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。4.1.4.4.3管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。4.1.4.4.4組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4.4.5對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。4.1.4.4.6鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。4.1.4.4.7管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下（按設(shè)計(jì)要求）：管道類別試驗(yàn)壓力（MPa）時間（min）允許降低壓力（MPa）給、熱水管道1.610≤0.05不滲不漏空調(diào)水管道1.610≤0.02不滲不漏4.1.4.4.8預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。4.1.4.4.9在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GBJ242-82第2.0.14進(jìn)行10%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。4.2通風(fēng)工程4.2.1工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程規(guī)模大，總建筑面積約為14.7萬㎡；要求高，工程質(zhì)量要求達(dá)到合格；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)涉及材質(zhì)多，工藝復(fù)雜，空調(diào)風(fēng)管主要材料為復(fù)合直接風(fēng)管。在以上的幾個難點(diǎn)中，復(fù)合直接風(fēng)管的安裝施工工藝是本工程的重點(diǎn)。復(fù)合直接風(fēng)管在近幾年被廣泛使用，隨著復(fù)合直接風(fēng)管制造技術(shù)的日益完善，以及在大型工程中的應(yīng)用，工程施工人員已經(jīng)能夠掌握這種成熟的施工工藝。而本工程復(fù)合直接風(fēng)管應(yīng)用量較大，安裝要求高，故作為本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。復(fù)合直接風(fēng)管是一種新材料、新工藝、新技術(shù)，與傳統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管在制作和安裝上有很大差異，是對舒適性空調(diào)傳統(tǒng)風(fēng)管制作安裝的一次革新。為此我公司將組織有復(fù)合直接風(fēng)管施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)施工，并全面學(xué)習(xí)直接復(fù)合風(fēng)管的技術(shù)資料，大量查閱相關(guān)資料，精心編制安裝工藝，并在典型系統(tǒng)試安裝，請有關(guān)人員評定認(rèn)可，在此基礎(chǔ)上逐漸展開安裝，以保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。4.2.2主要的施工技術(shù)1管材及其質(zhì)量要求1.1管材本工程招標(biāo)文件工程量清單有鍍鋅鋼板、復(fù)合直接風(fēng)管。1.2所有風(fēng)管均應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有完整的技術(shù)質(zhì)量保證體系的產(chǎn)品。制作應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求。風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻。1.3磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，無裂紋，并不得滲水，風(fēng)道與其他風(fēng)管部件的連接處，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)嚴(yán)密。2消聲、隔聲及降噪要求2.1所有空調(diào)機(jī)房及冷凍換熱站皆作吸聲處理，并用隔聲門。2.2所有消聲器，消聲彎頭，消聲靜壓箱及上機(jī)房的吸聲處理均應(yīng)有專業(yè)消聲設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，消聲設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的測試報(bào)告。2.3所有機(jī)械傳動設(shè)備皆用減振吊鉤或減振墊，如風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)式空調(diào)器用減振吊勾鉤；地面安裝的空調(diào)器水泵冷水機(jī)組等皆用橡膠減振墊；水泵；冷水機(jī)組空調(diào)器等接水管處用橡膠軟接頭；空調(diào)器；風(fēng)機(jī)盤管等接風(fēng)管處用保溫型防火軟管風(fēng)機(jī)進(jìn)出口用非保溫型防火軟管3系統(tǒng)校核計(jì)算及施工程序3.1系統(tǒng)校核計(jì)算（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)能量消耗量占整個建筑能量消耗的比重較大，如何準(zhǔn)確地選擇通風(fēng)空調(diào)設(shè)備、消聲設(shè)備而保證系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而其耗電量達(dá)到最小程度，無論對初投資，還是對降低運(yùn)行成本，節(jié)約能源都是有益處的。（2）系統(tǒng)校核計(jì)算內(nèi)容為：系統(tǒng)阻力計(jì)算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力計(jì)算；系統(tǒng)的消聲計(jì)算，根據(jù)設(shè)備提供的八分頻聲功率級、房間噪聲要求、設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算系統(tǒng)消聲量，從而選擇消聲器及提供消聲器的局部阻力；系統(tǒng)氣流組織計(jì)算，根據(jù)出風(fēng)量、工作區(qū)風(fēng)速要求、風(fēng)口的射流長度、風(fēng)口的噪聲，選擇風(fēng)口的規(guī)格。系統(tǒng)校核計(jì)算是在系統(tǒng)布置確定以后進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院審核以后，作為設(shè)備訂貨的依據(jù)。4通風(fēng)工程通用技術(shù)4.1總則工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行國家及地方規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行施工。工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品也應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程施工，應(yīng)與建筑及其它有關(guān)專業(yè)工種密切配合：土建工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時，要將通風(fēng)系統(tǒng)的孔洞按照圖紙上的位置、標(biāo)高和尺寸留出；砌筑磚墻時，通風(fēng)管道要留出過墻的孔洞；通風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備也要按其位置標(biāo)高和尺寸留出孔洞；在現(xiàn)澆風(fēng)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)時，要檢查定位尺寸、位置是否歪斜、標(biāo)高是否正確；通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)請有關(guān)人員（電工）配合。各管道相遇時，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；有壓管讓重力管；通風(fēng)工程安裝程序：先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口等末端設(shè)備的安裝；在施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量檢驗(yàn)評定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.2規(guī)定工程材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污后和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不影響結(jié)構(gòu)安全。風(fēng)管支吊架詳見國標(biāo)T616。4.3施工要求（1）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，中低壓風(fēng)管進(jìn)行燈光漏光試驗(yàn)，高壓風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB50243—2002附錄A，漏風(fēng)量符合GB50243—2002第4.2.5條第2款規(guī)定。（2）風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管直徑或長邊尺寸＜400mm,間距不應(yīng)大于4m；≥400mm，間距不應(yīng)大于3m。做法詳見國標(biāo)T616。（3）法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風(fēng)管可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。（4）風(fēng)管檢查管，溫度、風(fēng)量測量孔，詳見國標(biāo)T614、T615。（5）所有風(fēng)管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。（6）空調(diào)箱、柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱設(shè)橡膠減振墊置于樓面或減振吊鉤吊裝于各房間樓板下。4.4空調(diào)設(shè)備的安裝本工程主要使用的設(shè)備有空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等。（1）對設(shè)備制造的質(zhì)量要求設(shè)備生產(chǎn)制造應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造商應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)參數(shù)選型資料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位的批準(zhǔn)后方可制造。出廠的設(shè)備應(yīng)提供下列技術(shù)參數(shù)：風(fēng)量、機(jī)外靜壓、出口風(fēng)速、制冷量、制熱量、過濾器初阻力及終絕阻力、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電動機(jī)轉(zhuǎn)速、使用介質(zhì)溫度、外形尺寸、運(yùn)行重量及設(shè)備在正常運(yùn)行條件下八分頻聲功率級。消防風(fēng)機(jī)還需提供有效的消防產(chǎn)品檢驗(yàn)證書。消聲器提供八分頻消聲量。（2）設(shè)備接口設(shè)備接口應(yīng)按照順氣流原則配管，與風(fēng)機(jī)接口必須設(shè)置喇叭口，以保證風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處達(dá)到最小的阻力。風(fēng)管與設(shè)備連接處的柔性短管均采用阻燃型防水節(jié)能軟節(jié)，長度宜為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風(fēng)管必需是直管。排煙風(fēng)機(jī)前后均采用石棉軟接。（3）消聲器安裝消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必需安裝在機(jī)房內(nèi)時，則應(yīng)對消聲器外殼及消聲器之后位于機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管采取隔聲處理。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。（4）空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝1）空調(diào)機(jī)組安裝前必須仔細(xì)檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后方能安裝，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。2）空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組落地安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)是平整的，并做好防水工作。組合式空調(diào)機(jī)組分段安裝時，密封膠帶連接周到，連接螺栓松緊程度一致。吊裝式安裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)制作型鋼底座托底安裝，盡可能使用穿樓板螺栓作吊桿或利用建筑梁作吊架支座，膨脹螺栓連接在梁側(cè)面。如果必需使膨脹螺栓連接在樓板上，則每個吊桿至少使用兩個膨脹螺栓，其間用槽鋼過渡，以使樓板受力分散。吊裝支架及樓板受力點(diǎn)需進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，選擇支架用材及檢驗(yàn)樓板受力強(qiáng)度是否足夠。安裝后的空氣處理機(jī)組，應(yīng)拆除風(fēng)機(jī)減振座的臨時固定板，對每個減振器檢查，彈簧減振器減振彈簧還需加黃油防腐。3）機(jī)組安裝后，應(yīng)保證凝結(jié)水出水順坡，不能產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。4）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速度運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍,試驗(yàn)觀察時間為2min,不滲漏為合格。5）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水閥應(yīng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)盤管旁，且彈性連接。6）冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。（5）通風(fēng)機(jī)（含排煙機(jī)）的安裝1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)組不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。3）落地安裝的離心風(fēng)機(jī)：其基礎(chǔ)應(yīng)平整，通過調(diào)整減振器的位置，使各減振器受力及變形尺寸一致。4）懸吊式軸流類風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)加設(shè)鋼板連接板及型鋼挑梁，使各個減振器受力及變形尺寸一致。4.5閥門安裝（1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。（2）排煙（口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。（3）風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2㎜厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。（4）止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。（5）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。4.6風(fēng)口的安裝（1）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（2）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。（4）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。4.7安全技術(shù)要求（1）安裝多節(jié)風(fēng)管和設(shè)備及其他重物吊裝，不得架在梯檔上，應(yīng)用繩索拴在可靠的固定點(diǎn)；吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經(jīng)檢查完好后使用。（2）水平搬運(yùn)板車?yán)L(fēng)管，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動，超高的物體須穩(wěn)住重心移動，防止滑翻。（3）垂直搬運(yùn)人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點(diǎn)要牢靠，必要時經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點(diǎn)牢固性，起吊時要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。（4）機(jī)具使用不懂機(jī)械性能和操作知識的人，不得操作機(jī)械；使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號后方可開機(jī)；窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作；使用卷筒機(jī)、煨彎機(jī)時，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上；鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。（5）復(fù)合直接風(fēng)管施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求地上空調(diào)通風(fēng)部分采用復(fù)合直接風(fēng)管。本工程施工單位負(fù)責(zé)制作、安裝風(fēng)管。5.1復(fù)合直接風(fēng)管的加工、檢驗(yàn)（1）風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場核對、實(shí)測工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進(jìn)行標(biāo)高、位置的核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行加工清單的編制。加工清單應(yīng)分別將直管、曲管、帶導(dǎo)流片曲管、出風(fēng)嘴風(fēng)管、測量孔風(fēng)管、安裝溫度計(jì)濕度計(jì)風(fēng)管及將一般通風(fēng)與空調(diào)非保溫風(fēng)管、保溫風(fēng)管及排煙非保溫風(fēng)管、保溫風(fēng)管分列開來。曲管均應(yīng)配草圖，以示彎曲半徑、管徑尺寸、變徑方向。（2）專業(yè)復(fù)合直接風(fēng)管制造商根據(jù)清單加工風(fēng)管，并按清單編號進(jìn)行出廠產(chǎn)品編號。成型的風(fēng)管由工廠檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至工地現(xiàn)場倉庫，由承包商會同業(yè)主、監(jiān)理對風(fēng)管進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括材質(zhì)證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量文件、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、數(shù)量、產(chǎn)地證明文件等。5.2復(fù)合直接風(fēng)管的特點(diǎn)（1）風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)：

1.阻值高，保溫性能好，不凝露。2.風(fēng)管為非金屬制作，不銹蝕，壽命長。3.自重輕，吊掛、支撐容易，能有效降低構(gòu)筑物負(fù)載。4.安裝便捷，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。5.吸音、減噪可省去通風(fēng)系統(tǒng)中的消音裝置。6.結(jié)構(gòu)輕巧，明裝美觀，暗裝可提升吊頂高度，提高空間利用率。7.密封性能好，泄漏量小，節(jié)約能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。8.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，玻璃纖維不與外環(huán)境接觸，無渣粒脫落內(nèi)貼面有抑面有抑菌涂層，清潔衛(wèi)生（2）復(fù)合風(fēng)管由于其本身性能的特性，嚴(yán)禁露天堆放，須避免雨淋日曬，一但造成破壞或變形，得重新加工，且加工周期長，直接影響進(jìn)度。5.4復(fù)合直接風(fēng)管制作與安裝復(fù)合直接風(fēng)管制作、安裝流程圖進(jìn)場報(bào)驗(yàn)進(jìn)場報(bào)驗(yàn)下料開槽打膠開槽處刷膠封邊插接吊裝漏光檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)1．做風(fēng)管前，首先要檢查采用的材料要符合質(zhì)量要求，要有出廠證、合格證或質(zhì)量鑒定文件，檢驗(yàn)材料的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。2．矩形風(fēng)管的彎曲半徑大于等于800mm,要設(shè)置導(dǎo)流片，風(fēng)管接送風(fēng)口處要設(shè)導(dǎo)流板。3、風(fēng)管各管段的連接采用可拆卸的形式，管段長度一般為2米。4、風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。5、矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。加固方法采用角鋁加固大邊。6.加工法蘭時，內(nèi)徑比風(fēng)管外每項(xiàng)略大2~3mm.。同時要注意法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象。7.法蘭螺栓孔的間距不大于150mm，鉆法蘭螺栓孔時，必須注意使孔的位置處于角鋼或扁鋼的中心，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔均能對準(zhǔn)。8.風(fēng)管采用雌雄口插接，用專用膠水粘牢。9.風(fēng)管的封口采用專用扒釘釘接。10.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，要核實(shí)風(fēng)管及送、回風(fēng)口等部件的標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置符合要求。11.支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的形式按照設(shè)計(jì)圖紙的要求制作，風(fēng)管支、吊架間距按圖紙要求。矩形風(fēng)管不能與支吊架接觸，應(yīng)墊上隔熱材料，厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。支架的膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固可靠。12.風(fēng)管安裝前應(yīng)對安裝好的支、吊架進(jìn)一步檢查位置是否正確、牢固可靠，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。5.5成品保護(hù)已安裝好的管段，下班時應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁站人或放腳手板后站人。已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁受外力敲打。在搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。6鍍鋅鋼板風(fēng)管施工6.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作材料進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)支架法蘭制作下料制作材料進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)支架法蘭制作下料制作支架組裝質(zhì)量檢驗(yàn)油漆保溫質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝漏光檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工藝流程：鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進(jìn)行材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后，分類堆放在風(fēng)管加工車間內(nèi)，每種規(guī)格均應(yīng)掛牌告示如下內(nèi)容：1）鍍鋅鋼板公稱厚度，低壓系統(tǒng)使用范圍，中壓系統(tǒng)使用范圍，高壓系統(tǒng)使用范圍。2）型鋼規(guī)格，加工法蘭及加固框尺寸范圍。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管選用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求選擇，法蘭及連接螺栓選用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求選擇。（3）風(fēng)管加工均采用車間化制作成成品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，投赴施工現(xiàn)場安裝。（4）風(fēng)管加工車間環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋蓋及圍護(hù)，下料地面另鋪設(shè)5㎜厚橡膠板，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。風(fēng)管組裝及鉚接法蘭在鋪設(shè)在地面上10㎜鋼板上操作。圍隔10㎡區(qū)域?qū)ｉT作為邊角料堆放場地。（5）風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場核對工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進(jìn)行標(biāo)高、位置的核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行加工清單的編制。（6）加工清單的編制需按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)口位置、消聲設(shè)備及各類閥門位置、曲管的彎曲半徑、大小頭根據(jù)上向流或下向流不同偏角要求確定其長度、變口徑管的偏向等等。（7）風(fēng)管均采用咬縫，矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)咬縫采用按扣式咬口，中、高壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用平咬口，管件采用立咬口。（8）根據(jù)現(xiàn)場條件風(fēng)管可采用法蘭連接方式或無法蘭連接方式。風(fēng)管法蘭加工采用工廠化生產(chǎn)，機(jī)械沖壓斷料，機(jī)械沖螺栓孔，機(jī)械倒角。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150㎜，高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100㎜。法蘭防腐采用噴涂→烘干（陰雨天）及噴涂→涼干（晴天）方式。圓形法蘭制作采用卷圓機(jī)彎曲成型，臺鉆鉆孔。（9）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板應(yīng)符合GB2518-88中的機(jī)械咬合JY的加工性能，鍍鋅層重量275g/㎡,正常鋅花表面結(jié)構(gòu)，B級普通尺寸精度，厚度允許偏差為：公稱厚度（㎜）公稱寬度（㎜）≤1200＞1200～15000.5±0.08±0.090.6±0.08±0.090.75±0.09±0.101.0±0.10±0.111.2±0.11±0.126.2鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管制作清單編制完成以后，在施工圖上進(jìn)行支、吊架布置。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場軸線、標(biāo)高線進(jìn)行定位放線及支吊架劃線。（2）不保溫水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，間距不大于4m，大于或等于400㎜，間距不大于3m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架。（3）保溫風(fēng)管水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，間距不大于3.5m，大于或等于400㎜，間距不大于2.5m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架，設(shè)置的固定支架進(jìn)行保溫處理，防止因冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。（4）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。（5）風(fēng)管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2個。（6）風(fēng)管穿越非防火分區(qū)隔墻時，風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管，風(fēng)管與套管間用柔性材料封堵。（7）風(fēng)管法蘭墊料：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。高壓風(fēng)管、排煙風(fēng)管法蘭密封墊采用梯形接或企口接，接口處涂密封膠。風(fēng)管墊料厚度為3～5㎜。（8）設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測定后，配制吊桿。風(fēng)管支吊架形式參照國標(biāo)圖集《風(fēng)管支吊架T616》，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長。吊桿采用M10鍍鋅通絲桿及成品連接絲套，采用外脹式金屬膨脹螺栓固定。（9）風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物。（10）按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移。（11）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。（12）風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架。（13）在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動，防止風(fēng)管變形。（14）吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。（15）風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)。（16）連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻。6.3鍍鋅鋼板風(fēng)管成品保護(hù)（1）已安裝好的管段，下班時應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。（2）已安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意防潮。（3）預(yù)制加工好的風(fēng)管應(yīng)編號排放整齊，用方木墊好，并有防止腳踏，物砸的措施。（4）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及支吊架應(yīng)放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的風(fēng)管不得用作支撐或放腳手板后站人。4.3絕熱工程4.3.1重點(diǎn)和難點(diǎn)分析：空調(diào)水管道閥門的保溫如保溫不好，易形成結(jié)露。保溫管套之間的連結(jié)密封不好，易形成結(jié)露。穿過防火墻及變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各米范圍內(nèi)采用不燃燒保溫材料及粘結(jié)劑時，要注意將風(fēng)管面清潔干凈，粘結(jié)劑不能等待時間長。保溫層外面的保護(hù)外殼，既要美觀，也要起保護(hù)作用。因此要求用機(jī)械進(jìn)行制作，精心施工。4.3.2主要的施工技術(shù)4.3.2.1絕熱材料的選用：室內(nèi)空調(diào)供回水管保溫材料采用B1級橡塑管殼保溫。4.3.2.2絕熱層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。4.3.2.3絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。4.3.3絕熱施工前必須具備條件4.3.3.1支承件及固定件已安裝。4.3.3.2設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。4.3.3.3被絕熱設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。4.3.3.4在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。4.3.3.5空調(diào)水管水壓試驗(yàn)合格、通風(fēng)管道安裝驗(yàn)收合格。4.3.4空調(diào)供回水管、冷凝水管絕熱施工4.3.4.1水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。4.3.4.2防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、汽泡、 褶皺、裂紋等缺陷。4.3.4.3除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。4.3.4.4施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。4.3.4.5難燃B1級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待10-20分鐘不粘手時再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。4.3.4.6托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。4.3.4.7閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實(shí),然后再進(jìn)行下料,接縫處.端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實(shí)，鋁箔膠帶貼縫，外形要象原裝、平整、光滑。4.3.5凝結(jié)水管絕熱施工4.3.5.1凝結(jié)水管采用橡塑保溫，δ=10mm。4.3.5.2除設(shè)計(jì)規(guī)定需管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。4.3.5.3橡塑保溫管殼的絕熱層，采用粘膠帶進(jìn)行捆扎，不得少于2道，保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。4.3.5.4托架、支撐點(diǎn)、三通等處絕熱層加工要與管道吻合，不得有空隙，管道接縫處用鋁箔膠帶封閉，不得有空鼓/脫落現(xiàn)象，閥門/法蘭保溫，外觀要平整光滑，內(nèi)部密實(shí)，屬于隱蔽工程的要及時辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4.3.5.5絕熱管道經(jīng)穿墻/穿樓板部位應(yīng)將套管塞實(shí)/封嚴(yán)，不得有漏保溫現(xiàn)象。4.3.6成品保護(hù)（1）已保溫好的風(fēng)管、水管應(yīng)注意防潮。（2）已保溫好的風(fēng)管、水管嚴(yán)禁站人。（3）已保溫好的風(fēng)管、水管嚴(yán)禁受外力敲打。4.4通用設(shè)備安裝4.4.1重點(diǎn)和難點(diǎn)分析大型設(shè)備的吊裝的安全性分解設(shè)備的組裝的準(zhǔn)確性設(shè)備安裝位置的較核和確定設(shè)備預(yù)埋構(gòu)件的較核和確定設(shè)備安裝的找平、找正4.4.2主要的施工技術(shù)根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖并依據(jù)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩、露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓及地腳螺栓孔和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸，預(yù)埋地腳螺栓的間距等進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。各部分允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)平面的標(biāo)高-20~03基礎(chǔ)上平面的水平度每米mm5全長mm104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁鉛垂度(mm/m)104.4.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收（1）箱前應(yīng)清除周圍的污水及雜物，查明設(shè)備箱號，防止開錯，采取就近開箱安裝，正確合理地開箱。開箱的依據(jù)為供應(yīng)商提供的設(shè)備清單及零部件清單，以及設(shè)備圖紙。開箱后首先檢查設(shè)備的名牌、型號、規(guī)格及包裝情況應(yīng)與要求相符，檢查設(shè)備的外觀情況，如有缺陷，應(yīng)做出記錄。按照裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)檢查零部件、工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。（2）開箱后我方做出相應(yīng)的文字記錄(記錄的主要內(nèi)容：箱號、箱數(shù)、包裝的情況以及設(shè)備名稱、技術(shù)文件、資料、專用工具等)請業(yè)主及有關(guān)參加方簽定認(rèn)可。4.4.2.2設(shè)備運(yùn)輸、吊裝（1）設(shè)備水平運(yùn)輸時，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；（2）設(shè)備吊裝時，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體（3）大型設(shè)備吊裝方案另編制。4.4.2.3設(shè)備安裝4.4.2.3.1施工準(zhǔn)備（1）研讀圖紙。設(shè)備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書以及有關(guān)的施工技術(shù)資料，正確合理地選用有關(guān)測量器具。施工技術(shù)人員認(rèn)真編制施工計(jì)劃及施工技術(shù)安全交底文件。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。設(shè)備安裝前，廠家應(yīng)提供：1.設(shè)備的安裝、維護(hù)說明書等技術(shù)文件；2.設(shè)備出廠證件(合格證、質(zhì)保書)、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；3.設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；4.主要零部件材料的材質(zhì)性能證明件；5.隨箱圖紙資料。施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安裝技術(shù)等知識，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，確定解決方案。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工中所用的各種工具、量具、設(shè)備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時做好完整的記錄。4.4.2.3.2設(shè)備安裝（1）基礎(chǔ)處理。在設(shè)備就位前應(yīng)鏟除基礎(chǔ)表面的麻面、鏟平表面的粉層，清除油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對震動較大的設(shè)備應(yīng)采用雙螺母。具體要求如下：①用占斧和鑒子在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點(diǎn)的深度及密度符合規(guī)定要求。②去除基礎(chǔ)表面的疏松層?；A(chǔ)表面水平度允許偏差為≯5mm/m。墊鐵放置后與基礎(chǔ)接觸均勻、穩(wěn)固。③清除基礎(chǔ)上的雜物和預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水、油污。（2）墊鐵布置①一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/10—1/20。②斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(≮2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。③墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于50~70%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。④墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座10~30mm，斜墊鐵宜露出10mm~50mm。（3）放線、就位、找平找正①放線、就位：確定設(shè)備中心綫應(yīng)按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進(jìn)行就位。②找平、找正：用水準(zhǔn)儀、水平尺及鋼絲繩進(jìn)行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進(jìn)行找平找正?？v向0.1mm/m，橫向：0.20mm/m。（4）設(shè)備找平找正工序①在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備初平，確定設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)高，同時應(yīng)考慮設(shè)備的最后調(diào)整，設(shè)備初平后通知灌漿地腳螺栓孔。②在設(shè)備初平后，待基礎(chǔ)螺栓孔混凝土硬化后進(jìn)行設(shè)備的精平，應(yīng)正確選擇測量基面，固定測點(diǎn)位置，消除誤差。③對風(fēng)機(jī)進(jìn)行組裝時，應(yīng)首先用測量聯(lián)軸器的內(nèi)徑和軸的外徑，考慮其配合情況，同時應(yīng)調(diào)整好進(jìn)風(fēng)口的徑向和軸向間隙，安裝完畢后手動盤車，有無卡住現(xiàn)象。（5）同軸度對有聯(lián)軸器裝配的設(shè)備均應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同軸度。（6）水泵底座設(shè)置避震器時，應(yīng)按照安裝圖紙及隨機(jī)文件要求和型號、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。（7）水泵縱、橫向中心線允差為±10，標(biāo)高允差為+20mm、-10mm，縱向水平度為0.1‰,橫向水平度為0.2‰,泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于0.1mm，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進(jìn)、出口在一條直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。（8）設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。4.4.3重點(diǎn)和難點(diǎn)分析1．設(shè)備安裝要對應(yīng)于系統(tǒng)，不能裝錯或裝反2．閥部件安裝不能裝錯或裝反3．設(shè)備要求先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4．電氣接線要有標(biāo)號5．空調(diào)調(diào)試要先進(jìn)行風(fēng)量平衡，且要采用先進(jìn)的調(diào)試工具4.4.4主要的施工技術(shù)調(diào)試人員在調(diào)試之前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，透徹理會設(shè)計(jì)意圖；掌握有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟練地使用調(diào)試檢測儀器；并對系統(tǒng)調(diào)試具體內(nèi)容以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)的整定、調(diào)整做到心中有數(shù)，對系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到的功能要求必須完全領(lǐng)會，方可進(jìn)行調(diào)試工作。為了保證今后業(yè)主物業(yè)管理人員能熟悉整個系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)要求，在整個調(diào)試過程中邀請相關(guān)物業(yè)管理人員參與各個系統(tǒng)的調(diào)試，并進(jìn)行相關(guān)操作步驟的指導(dǎo)。4.4.5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)整及無負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行4.4.5.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況，并逐個檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范：1）空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查：檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；檢查設(shè)備的清潔度是否合格；檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；檢查設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)情況。2）通風(fēng)管道檢查：檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。3）閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查：檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)范；檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)；檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求。（2）空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：檢查空調(diào)機(jī)組內(nèi)部風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行、過濾器的清潔程度等，并對以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄。（3）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測定和調(diào)整總風(fēng)量：點(diǎn)動通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整。啟動通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，測定啟動電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常。測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥門，使總風(fēng)量達(dá)到（1.0~1.2）倍設(shè)計(jì)值。測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流，并與設(shè)備電機(jī)額定電流對照，檢查電流是否正常。測定正常運(yùn)行時的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。4.6.5.2系統(tǒng)調(diào)整（1）系統(tǒng)概圖系統(tǒng)調(diào)整除了需要正常的安裝圖紙外，還需要一整套的系統(tǒng)概圖。這個概圖應(yīng)是單線的，顯示基本的風(fēng)管網(wǎng)絡(luò)，還包括以下相關(guān)的設(shè)計(jì)資料：流量—末端裝置、支管和分支管、主風(fēng)管尺寸—風(fēng)管、末端裝置位置—調(diào)節(jié)閥、測量點(diǎn)編號—所有末端裝置編號、所有支風(fēng)管和分支管編號（2）測量調(diào)整方法使用比例平衡法進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整，風(fēng)管系統(tǒng)僅需通過末端風(fēng)口的風(fēng)速就可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，很少需要進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)的測試。風(fēng)口風(fēng)速的測定通常是為了得知流量的比例值，而很少去測定實(shí)際的流速。最重要的管內(nèi)測試是在最終階段測定主風(fēng)道閥門，這時需要比風(fēng)管任何其它地方選取更多的測點(diǎn)?，F(xiàn)場流量測量技術(shù)：■所列項(xiàng)目的首選測量方法所列項(xiàng)目的次選測量方法（實(shí)施更困難或更易出現(xiàn)誤差）位置測試方法使用儀器備注主風(fēng)管-風(fēng)機(jī)總風(fēng)量■風(fēng)管斷面風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)圓形矩形支風(fēng)管■風(fēng)管斷面風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)圓形矩形扁圓形風(fēng)口連接管■斷面風(fēng)速，或風(fēng)管內(nèi)某一點(diǎn)的風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，風(fēng)速≤4m/s時使用微形葉輪式風(fēng)速儀葉輪式風(fēng)速儀■面風(fēng)速格柵風(fēng)口■層流罩葉輪式風(fēng)速儀■層流罩畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀散流器■連接管風(fēng)速隔膜式壓力表■調(diào)整前連接管的靜壓微形葉輪式風(fēng)速儀，傾斜葉輪或熱球式風(fēng)速儀□平均面風(fēng)速和產(chǎn)品修正系數(shù)□平均面風(fēng)速和面積微形葉輪式風(fēng)速儀，傾斜葉輪或熱球式風(fēng)速儀■面風(fēng)速（有相同的寬度和同樣的類型）葉輪式風(fēng)速儀■層流罩畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀□連接管風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀狹縫風(fēng)口■天花風(fēng)口連接管風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀葉輪式風(fēng)速儀■連接管風(fēng)速葉輪式風(fēng)速儀畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀孔板天花風(fēng)口■層流罩隔膜式壓力表□面風(fēng)速（無偏差）■連接管風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀天花鑲板擴(kuò)散口隔膜式壓力表■噴射氣流靜壓畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀■射流速度裝潢風(fēng)口葉輪式風(fēng)速儀■連接管靜壓（已較正）或產(chǎn)品系數(shù)吸氣機(jī)■連接管風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀（原有空氣）高速噴口畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀■面風(fēng)速■連接管風(fēng)速風(fēng)機(jī)盤管■廠家介紹資料擴(kuò)散風(fēng)口■連接管風(fēng)速格柵狹縫風(fēng)口，孔板風(fēng)口裝潢風(fēng)口可調(diào)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥（3）氣流組織的調(diào)整空調(diào)房間的氣流組織反映了空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)際效果，要求工作區(qū)的風(fēng)速控制在一定的范圍內(nèi)，使人感到舒適，不影響人員的健康，同時，也不能使氣流形成死區(qū)，影響空調(diào)的實(shí)際效果。調(diào)整氣流組織的方法一般是調(diào)整送風(fēng)口葉片的偏角。如果達(dá)不到效果，則說明設(shè)計(jì)存在缺陷，則調(diào)整送風(fēng)口風(fēng)量及回風(fēng)口風(fēng)量。4.4.5.3無負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及總體效果測定（1）系統(tǒng)調(diào)整以后，各個配套系統(tǒng)全部運(yùn)行正常，開始無負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。為防止試運(yùn)行過程中發(fā)生突發(fā)事故，各個設(shè)備機(jī)房應(yīng)留人值班，觀察各個設(shè)備運(yùn)行情況，并做好記錄。另派足夠人員進(jìn)行巡視，觀察整個系統(tǒng)運(yùn)行情況。無負(fù)荷試運(yùn)行持續(xù)時間為24小時。（2）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的考核方法：利用熱球式風(fēng)速儀測定房間的風(fēng)速及氣流組織；利用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)布點(diǎn)按時測定空調(diào)房間的溫度；利用普通干濕球溫度計(jì)或自計(jì)式溫濕度計(jì)測定外界環(huán)境和空調(diào)房間的相對濕度；利用聲級計(jì)測定房間噪聲等。4.4.5.4空調(diào)供回水系統(tǒng)首先將供水管、回水管在管井頂部臨時連通，便于水循環(huán)進(jìn)行沖洗。冷水機(jī)組入口處設(shè)過濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組閥門關(guān)閉。注水前檢查各層閥門是否靈活。整個系統(tǒng)注滿水后，開始啟動水泵進(jìn)行水循環(huán)。每隔一定時間由主管或集水器、分水器排水。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此在排水的同時，供回水管需從膨脹水箱補(bǔ)水，以保持平衡，這樣往復(fù)多次直到水質(zhì)較為清潔為止。將管網(wǎng)水排掉，拆除臨時連通供回水管道，開啟風(fēng)機(jī)盤管閥門以及空調(diào)機(jī)閥門?？照{(diào)機(jī)入口處設(shè)過濾網(wǎng)。再次注水進(jìn)行水循環(huán)、排水、補(bǔ)水工作，直至水質(zhì)符合要求后，將水全部排掉，拆除所有過濾網(wǎng)。（五）工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計(jì)劃材料需用計(jì)劃技術(shù)部專業(yè)工程師根據(jù)施工圖編制分部分項(xiàng)工程的材料需用計(jì)劃（包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、需用時間等），經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交項(xiàng)目物資部組織實(shí)施。分部分項(xiàng)工程材料計(jì)劃可作為施工班組限額材料和控制費(fèi)用成本的依據(jù)，不得錯亂及隨意更改。由于設(shè)計(jì)修改、材料代用和零星委托而發(fā)生的材料增減和設(shè)備變更，應(yīng)由項(xiàng)目工程師辦理有關(guān)于手續(xù)，并正式書面下達(dá)材料設(shè)備變更通知單給項(xiàng)目物資部。物資采購計(jì)劃項(xiàng)目庫管員按專業(yè)工程師提出的物資需用計(jì)劃與庫存設(shè)備材料核對后，提出物資采購計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交采購員嚴(yán)格按計(jì)劃采購，按工期先后分期分批組織物資供應(yīng)，防止積壓，占用資金。采購訂貨材料優(yōu)先選用國際認(rèn)證或國標(biāo)GB/T19001-ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品采購訂貨前對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量保證能力、信譽(yù)、價(jià)格、運(yùn)輸和服務(wù)能力等進(jìn)行評價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)。必要時報(bào)業(yè)主或監(jiān)理公司批準(zhǔn)備案。物資管理應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、保管、供應(yīng)。堅(jiān)持原材料、設(shè)備、器材入場制度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不得入場、入庫。無檢驗(yàn)合格證或無有效的材質(zhì)證明，不得辦理入庫。材料和設(shè)備的質(zhì)量合格證明和試（檢）驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物核對無誤后歸檔分類保存。有必要進(jìn)行理化試驗(yàn)的材料，其試驗(yàn)報(bào)告要經(jīng)各方確認(rèn)合格后方得投入工程使用。物資管理工作流程（見下一頁）專業(yè)工程師編制物資領(lǐng)用計(jì)劃專業(yè)工程師編制物資領(lǐng)用計(jì)劃總工程師審項(xiàng)目經(jīng)理批審批N總工程師審項(xiàng)目經(jīng)理批審批Y項(xiàng)目庫管員編制采購計(jì)劃項(xiàng)目庫管員編制采購計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理審批N項(xiàng)目經(jīng)理審批Y確定采購權(quán)限與范圍公司物資處項(xiàng)目主管部門確定采購權(quán)限與范圍公司物資處項(xiàng)目主管部門物資人員物資供貨商評價(jià)物資人員物資供貨商評價(jià)項(xiàng)目經(jīng)理、物資采購部門領(lǐng)導(dǎo)確定供貨商N(yùn)Y項(xiàng)目經(jīng)理、物資采購部門領(lǐng)導(dǎo)確定供貨商簽訂購貨合同或采購簽訂購貨合同或采購庫管員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目工程師庫管員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目工程師入庫驗(yàn)證、查驗(yàn)入庫驗(yàn)證、查驗(yàn)庫管員標(biāo)識、保管庫管員標(biāo)識、保管庫管員領(lǐng)用人領(lǐng)用發(fā)放標(biāo)識移植庫管員領(lǐng)用人領(lǐng)用發(fā)放標(biāo)識移植六、業(yè)主提供材料、設(shè)備的管理對業(yè)主提供設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、到場日期造冊登記，并執(zhí)行本公司《顧客提供產(chǎn)品的控制工作程序》和《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》。我公司的驗(yàn)證不能免除由業(yè)主提供合格產(chǎn)品的責(zé)任。業(yè)主提供設(shè)備及材料的合格證、試驗(yàn)報(bào)告及說明書由質(zhì)量檢驗(yàn)工程師收集，交檔案員管理。由業(yè)主指定的設(shè)備和材料應(yīng)到指定地采購，但仍須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。采購人員對其收集整理的所有供貨商的合格證、質(zhì)量證明、各種試驗(yàn)報(bào)干等的真實(shí)性負(fù)責(zé)。七、備報(bào)檢程序?qū)嵤┌惭b設(shè)備開箱檢查合格設(shè)備簽發(fā)安裝指令不合格設(shè)備簽發(fā)暫停指令雙方審核確認(rèn)設(shè)備報(bào)檢填表暫停安裝實(shí)施安裝設(shè)備開箱檢查合格設(shè)