2023船用離心水泵修理技術(shù)要求

船用離心水泵修理技術(shù)要求JT/T3目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1勘驗(yàn) 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)與驗(yàn)收 7Ⅰ船用離心水泵修理技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用離心水泵修理的勘驗(yàn)、技術(shù)要求和試驗(yàn)與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)河船舶離心水泵的修理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176 鑄造銅及銅合GB/T1220 不銹鋼棒GB/T1221 耐熱鋼棒B/T800.22020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(S)線性尺寸公差O代號(hào)體系第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表B/T9.16()第1GB/T9439 灰鑄鐵件GB/T11352 一般工程用鑄造碳鋼件術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義?？彬?yàn)41 運(yùn)轉(zhuǎn)檢查修理前,在離心水泵能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的內(nèi)容包括:泵的進(jìn)出口壓力、泵的轉(zhuǎn)速、電機(jī)的電壓和電流、軸封及泵體結(jié)合面等處的滲漏情況、水泵運(yùn)行的噪聲和振動(dòng)情況、軸承處的溫升等。2 拆卸檢查修理前應(yīng)對(duì)離心水泵進(jìn)行拆卸檢查。拆卸檢查的內(nèi)容包括:泵軸的磨損與變形情況、密封環(huán)的磨損情況、葉輪沖蝕及汽蝕情況、軸線檢查等,檢查過(guò)程中應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。技術(shù)要求1 零件材料511 1中的材料制造。。1表1 材 料零件名稱材 料名稱牌號(hào)成分及特性泵體灰鑄鐵HT200B/T9鑄鋼0-0、00B/T2鑄硅黃銅64B/T6泵蓋鑄硅黃銅64B/T6灰鑄鐵HT200B/T9葉輪鑄錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6鑄鋁青銅9M2、03B/T6灰鑄鐵HT250B/T9鑄硅黃銅64B/T6泵軸耐熱鋼189iB/T1不銹耐酸鋼20Cr13B/T0優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35、45B/T9不銹耐酸鋼472B/T0軸套不銹耐酸鋼20Cr13B/T0優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45B/T9鑄錫青銅ZCuSn10Zn2B/T6軸承鑄錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6鑄鋁青銅03B/T6密封環(huán)鑄錫青銅ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6鑄鋁青銅03B/T6鑄硅黃銅64B/T65.1.2鑄件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質(zhì)量的缺陷。513泵軸采用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)經(jīng)正火處理,采用的不銹耐酸鋼鍛件應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,采用的耐熱鋼鍛件應(yīng)經(jīng)固溶處理。牌號(hào)為20Cr13的不銹耐酸鋼的布氏硬度應(yīng)為192HBW~223HBW,牌號(hào)為14C172的不銹耐酸鋼的布氏硬度應(yīng)不大于285BW。5.1.4泵軸鍛件表面不應(yīng)有裂紋、凹陷、毛刺及碰傷等缺陷。515 葉輪表面應(yīng)光滑,進(jìn)出口邊緣應(yīng)平整。516 泵體的蝸殼流道應(yīng)鑄造得光滑平整。517 新制的電動(dòng)離心水泵葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),其質(zhì)量差不應(yīng)大于表2中的規(guī)定值。采用切削葉輪蓋板方法消除不平衡質(zhì)量時(shí),其切削深度不應(yīng)超過(guò)蓋板厚度的1/3,且在中心角90°范圍之內(nèi)。2表2 葉輪靜平衡質(zhì)量差葉輪外徑D1mm)葉輪最大直徑上的靜平衡質(zhì)量差(g)D1≤2003200<D1≤3005300<D1≤4008400<D1≤50010500<D1≤70015700<D1≤9002052 主要零件的幾何精度離心水泵主要零件的尺寸精度、形狀和位置公差及表面粗糙度應(yīng)符合表31~3的規(guī)定。表3 主要零件的形狀和位置公差單位為毫米零件名稱公差項(xiàng)目公差值泵體(見(jiàn)圖1)中開(kāi)式泵體中開(kāi)面的平面度每1000mm1000mm面積內(nèi))≤0.050軸承座孔軸線對(duì)中開(kāi)面的平行度100mm長(zhǎng)度上)≤0.020兩軸承座孔對(duì)公共軸線的同軸度≤0.060與葉輪相配合的端面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)≤0.050密封環(huán)安裝內(nèi)圓對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)≤0.050側(cè)開(kāi)式或頂蓋式泵體安裝平面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)≤0.050葉輪(見(jiàn)圖2)葉輪密封環(huán)外圓對(duì)軸孔軸線的徑向圓跳動(dòng)a150≤D2≤120,a1≤0.040120<D2≤250,a1≤0.050250<D2≤500,a1≤0.060葉輪輪轂端面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)≤0.025鍵槽對(duì)軸孔軸線的對(duì)稱度c16≤B1≤10,c1≤0.03010<B1≤18,c1≤0.04018<B1≤30,c1≤0.050泵軸(見(jiàn)圖3)與葉輪或聯(lián)軸器相配合的軸頸外圓對(duì)兩支承軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)a218≤D3≤50,a2≤0.03050<D3≤120,a2≤0.040密封軸套配合端面,滾動(dòng)軸承配合端面對(duì)兩支承軸頸公共軸線的徑向圓跳動(dòng)a325≤D4≤40,a3≤0.01540<D4≤63,a3≤0.02063<D4≤100,a3≤0.025100<D4≤160,a3≤0.030鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度c26≤B2≤10,c2≤0.03010<B2≤18,c2≤0.04018<B2≤30,c2≤0.050注1:D2葉輪密封環(huán)外圓直徑;D3與聯(lián)軸器相配合的泵軸軸頸外圓直徑;D4與滾動(dòng)軸承相配合的泵軸軸頸外圓直徑。注2:B1葉輪鍵槽的槽寬;B2泵軸鍵槽的槽寬。3圖1 泵體(側(cè)開(kāi)式)圖2 葉輪4圖3 泵軸53 裝配531 葉輪與軸的配合精度應(yīng)滿足GB/T18002—2020中的/級(jí)要求。當(dāng)為錐孔時(shí),配合面應(yīng)接觸良好,均勻分布的接觸面積應(yīng)在70以上。532 泵體與泵蓋的配合、軸承座與泵蓋的配合精度應(yīng)滿足GB/T18002—2020中的/級(jí)要求。533 上、下泵體為直接接觸時(shí),結(jié)合平面間用005mm塞尺檢查,不應(yīng)插進(jìn)。534 立式泵或臥式懸臂泵在組裝時(shí),軸承止口或泵蓋止口對(duì)泵軸的端面或徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)表4規(guī)定的范圍。表4 軸承或泵蓋止口的圓跳動(dòng)要求單位為毫米止口直徑D550≤D5≤120120<D5≤260260<D5≤500徑向圓跳動(dòng)公差≤0.060≤0.080≤0.100端面圓跳公差≤0.030≤0.040≤0.060535 組裝時(shí)葉輪密封環(huán)外圓、軸套外圓對(duì)軸承軸線的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)表5和表6規(guī)定的范圍。表5 葉輪密封環(huán)外圓的圓跳動(dòng)要求單位為毫米D250<D2≤120120<D2≤260260<D2≤500徑向圓跳動(dòng)公差≤0.050≤0.060≤0.080≤0.090表6 軸套外圓的圓跳動(dòng)要求單位為毫米軸套外圓直徑D6D650<D6≤120120<D6≤260徑向圓跳動(dòng)公差≤0.040≤0.050≤0.0605.3.6 銅軸承與軸的接觸角應(yīng)在50°~60°范圍內(nèi),且應(yīng)均勻接觸。537 滑動(dòng)軸承與軸的裝配間隙為00015d~00025d,d為軸頸直徑。54 修理541 葉輪如有穿孔、磨損等缺陷時(shí),應(yīng)采用焊補(bǔ)、黏接、鑲套等修理方法進(jìn)行修理,如葉片因汽蝕出5現(xiàn)大面積的凹坑時(shí)應(yīng)將葉輪換新。修復(fù)后的電動(dòng)離心水泵葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),在修理?xiàng)l件許可的情況下葉輪應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。靜平衡試驗(yàn)的平衡精度應(yīng)不低于B/T9239.12006中的6.3級(jí),轉(zhuǎn)子剩余不平衡量與許用剩余不平衡量之間的關(guān)系按式(1),轉(zhuǎn)子許用剩余不平衡量按式(2計(jì)算:Ures≤Uper (1)式中:Ures剩余不平衡量,單位為千克米(kg·m);Uper許用剩余不平衡量,單位為千克米(kg·m)。Uper=eper·m (2)式中:eper許用剩余不平衡度,從B/T939.1006中查取,單位為米(m);m轉(zhuǎn)子的質(zhì)量,單位為千克(kg)。542泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)配合處的間隙不應(yīng)磨損過(guò)大,泵的吸水管徑為或小于時(shí),1吸水管徑為150mm或大于150mm時(shí),最大值應(yīng)為15mm。如超過(guò),應(yīng)更換或修理密封環(huán)。5.4.3機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)兩端面均系研磨拋光,兩端面能調(diào)換使用。如兩端面均有磨痕時(shí),可重新研磨拋光后再使用。544泵軸直線度超過(guò)005mm時(shí),應(yīng)予校直。泵軸的磨損應(yīng)采用噴鍍、鍍鉻、鑲套等方法進(jìn)行尺寸恢復(fù)性修理,如出現(xiàn)較深的痕跡影響軸的強(qiáng)度時(shí)應(yīng)將泵軸換新。5.5安裝間隙5.5.1泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的間隙要求單位為毫米密封環(huán)內(nèi)徑D7泵體密封環(huán)內(nèi)徑極限偏差葉輪密封環(huán)外徑極限偏差兩直徑基本尺寸差值總間隙半徑方向間隙允許值最小最大50≤D7≤80+0.060-0.0600.3000.3000.4200.060~0.36080<D7≤120+0.070-0.0700.3000.3000.4400.070~0.370120<D7≤150+0.080-0.0800.3500.3500.5100.080~0.430150<D7≤180+0.080-0.0800.4000.4000.5600.080~0.480180<D7≤220+0.090-0.0900.4500.4500.6300.090~0.540220<D7≤260+0.090-0.0900.5000.5000.6800.090~0.580260<D7≤290+0.100-0.1000.5000.5000.7000.100~0.600290<D7≤320+0.100-0.1000.5500.5500.7500.110~0.640注:兩直徑基本尺寸差值指泵體密封環(huán)內(nèi)徑與葉輪密封環(huán)外徑基本尺寸的差值。例如:當(dāng)泵體密封環(huán)內(nèi)徑為100mm時(shí),該差值為0.30mm,此時(shí)葉輪密封環(huán)外徑為99.7mm。52 水環(huán)真空泵葉輪與泵體的端面間隙應(yīng)為008~012mm。6試驗(yàn)與驗(yàn)收1 耐壓試驗(yàn)所有泵的受壓部件在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為15倍的最高工作壓力且歷時(shí)5n不應(yīng)滲漏。62 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)離心水泵修理裝船后應(yīng)在額定工況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間一般不應(yīng)小于1h。對(duì)于特殊要求的泵,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。63 驗(yàn)收6.3.1泵在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)及噪聲出現(xiàn)。632泵的滾動(dòng)軸承工作溫度不