日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間設計

日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間設計一、本文概述本文旨在詳細闡述日產(chǎn)200噸液態(tài)奶車間的設計方案。隨著人們對健康飲食的日益關注，液態(tài)奶作為營養(yǎng)豐富、易于消化的食品，市場需求日益增長。因此，設計一個高效、安全、環(huán)保的液態(tài)奶生產(chǎn)車間對于滿足市場需求、提升企業(yè)競爭力具有重要意義。本文將從車間的總體布局、工藝流程、設備選型、安全衛(wèi)生以及節(jié)能減排等方面進行全面分析，以期為我國液態(tài)奶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力的技術支持。在設計過程中，我們將充分考慮國內(nèi)外液態(tài)奶生產(chǎn)的先進技術和管理經(jīng)驗，結(jié)合實際情況，力求實現(xiàn)車間的自動化、智能化和綠色化。我們還將關注車間運行的經(jīng)濟性和可持續(xù)性，確保設計方案既能夠滿足當前的生產(chǎn)需求，又能夠適應未來市場和技術的發(fā)展變化。通過本文的介紹，讀者可以全面了解日產(chǎn)200噸液態(tài)奶車間的設計思路、原則和方法，為相關領域的工程設計和實踐提供參考和借鑒。二、車間布局設計日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的布局設計是確保生產(chǎn)流程順暢、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。在設計過程中，我們充分考慮了液態(tài)奶生產(chǎn)的特性和要求，以及車間的空間利用、設備配置、人員流動等因素，力求打造一個高效、安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境。我們根據(jù)液態(tài)奶生產(chǎn)的工藝流程，將車間劃分為原料接收區(qū)、預處理區(qū)、標準化處理區(qū)、無菌灌裝區(qū)、成品存儲區(qū)等幾個主要區(qū)域。原料接收區(qū)負責接收新鮮的牛奶原料，并進行初步的質(zhì)量檢查和處理；預處理區(qū)則對原料進行均質(zhì)、脫脂、標準化等處理，以滿足后續(xù)加工的需求；標準化處理區(qū)通過高溫瞬時殺菌等技術手段，殺滅原料中的有害微生物，確保產(chǎn)品的安全性；無菌灌裝區(qū)在嚴格控制溫度和濕度的環(huán)境下，將處理后的液態(tài)奶進行無菌灌裝，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量；成品存儲區(qū)則負責儲存和運輸已經(jīng)灌裝好的液態(tài)奶產(chǎn)品。在布局設計上，我們注重各區(qū)域之間的銜接和協(xié)調(diào)，確保原料能夠順暢地流轉(zhuǎn)到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不必要的轉(zhuǎn)運和等待時間。同時，我們還充分考慮了車間的通風、照明、排水等基礎設施的建設，以及設備的擺放和維護空間的需求，確保車間的運行效率和生產(chǎn)安全。為了保障產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量，我們在車間內(nèi)部設置了嚴格的衛(wèi)生管理制度和清潔消毒程序。所有進入車間的員工都必須經(jīng)過嚴格的消毒和更衣程序，確保不會帶入任何污染物。車間內(nèi)部也定期進行清潔和消毒工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生狀況符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的布局設計是一項綜合性、復雜性的工程。通過科學的規(guī)劃和管理，我們能夠打造一個高效、安全、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，為液態(tài)奶的生產(chǎn)提供堅實的保障。三、工藝流程設計日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的工藝流程設計是確保液態(tài)奶生產(chǎn)質(zhì)量、效率和安全性的關鍵環(huán)節(jié)。本設計充分考慮了原料奶的接收、預處理、標準化、均質(zhì)、殺菌、冷卻、無菌灌裝、包裝和儲存等各個環(huán)節(jié)，力求在確保產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)生產(chǎn)的高效和自動化。原料奶的接收和預處理是工藝流程的起點。設計采用全自動化的原料奶接收系統(tǒng)，對原料奶進行初步的質(zhì)量檢查，如溫度、脂肪含量、蛋白質(zhì)含量等，以確保原料奶符合生產(chǎn)要求。預處理環(huán)節(jié)則包括過濾、凈化、冷卻等步驟，以去除原料奶中的雜質(zhì)，防止微生物的生長。接著是標準化和均質(zhì)化過程。標準化主要是調(diào)整原料奶的成分，如脂肪和蛋白質(zhì)，以滿足不同產(chǎn)品的需求。均質(zhì)化則是通過高壓均質(zhì)機將牛奶中的脂肪球破碎，使其分布更加均勻，提高產(chǎn)品的口感和穩(wěn)定性。殺菌環(huán)節(jié)是液態(tài)奶生產(chǎn)中的核心步驟。本設計采用高溫短時殺菌（HTST）技術，既能有效殺滅牛奶中的微生物，又能保持牛奶的營養(yǎng)成分和口感。殺菌后的牛奶立即進入冷卻階段，以防止微生物的再次生長。無菌灌裝和包裝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的最后關卡。車間配備了先進的無菌灌裝設備和自動化包裝線，確保產(chǎn)品在無菌環(huán)境下進行灌裝和包裝，以防止產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的污染。包裝好的液態(tài)奶被送入恒溫倉庫進行儲存，等待進一步的運輸和銷售。倉庫內(nèi)設有溫度和濕度控制系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的儲存環(huán)境穩(wěn)定，防止產(chǎn)品變質(zhì)。日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的工藝流程設計充分考慮了液態(tài)奶生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過自動化和智能化的設備，實現(xiàn)了液態(tài)奶生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量控制。四、設備選型與配置在日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設備選型與配置過程中，我們遵循了高效、節(jié)能、環(huán)保以及易于維護的原則。我們深知液態(tài)奶生產(chǎn)的特殊性，因此在設備選擇上特別注重其衛(wèi)生性、穩(wěn)定性和自動化程度。我們選用了先進的牛奶預處理設備，包括高效離心式脫脂機、均質(zhì)機和殺菌機。這些設備能確保原奶在進入生產(chǎn)線前達到最佳的工藝要求，同時保證產(chǎn)品的品質(zhì)和口感。在液態(tài)奶的生產(chǎn)線上，我們選用了全自動化的灌裝設備，包括無菌灌裝機和自動封蓋機。這些設備不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大減少了人為操作可能帶來的污染風險。我們還配置了先進的CIP清洗系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和設備的衛(wèi)生。這些系統(tǒng)的使用，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也延長了設備的使用壽命。在設備的配置上，我們充分考慮了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。我們選用了高品質(zhì)的電機和傳動系統(tǒng)，確保設備在長時間連續(xù)工作下仍能保持穩(wěn)定的性能。我們也為每臺設備配備了完善的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備的智能化管理。我們在設備選型與配置上力求做到精益求精，以確保日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量達到最優(yōu)。我們堅信，這些高性能的設備將為我們的生產(chǎn)帶來穩(wěn)定而可靠的支持。五、質(zhì)量控制與安全衛(wèi)生在日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計中，質(zhì)量控制與安全衛(wèi)生是至關重要的環(huán)節(jié)。我們深知，只有嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程中的安全衛(wèi)生，才能贏得消費者的信賴，贏得市場。質(zhì)量控制方面，我們引進了先進的自動化生產(chǎn)線和精密的檢測設備，對液態(tài)奶的原料、生產(chǎn)過程以及成品進行全面的質(zhì)量監(jiān)控。原料的采購嚴格遵循國家標準，確保原料的新鮮度和質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，我們嚴格控制溫度、時間、PH值等關鍵參數(shù)，確保液態(tài)奶的營養(yǎng)成分和口感。成品出廠前，我們會進行嚴格的質(zhì)量檢測，包括理化指標、微生物指標等，確保每一瓶液態(tài)奶都符合國家標準。安全衛(wèi)生方面，我們遵循HACCP（危害分析和關鍵控制點）原則，對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行風險評估和控制。車間內(nèi)部設有空氣凈化系統(tǒng)，保持車間內(nèi)的空氣清新。同時，我們嚴格執(zhí)行清潔和消毒制度，定期對生產(chǎn)設備、管道、容器等進行清洗和消毒，防止細菌滋生。員工在進入車間前，必須經(jīng)過嚴格的衛(wèi)生檢查，穿戴符合衛(wèi)生標準的服裝和鞋子，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全。我們還建立了完善的質(zhì)量追溯體系，對每一批液態(tài)奶的生產(chǎn)過程進行記錄，確保在出現(xiàn)問題時能夠及時追蹤和處理。我們還定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核和外部質(zhì)量評估，不斷提升質(zhì)量控制和安全衛(wèi)生管理水平。日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計，將質(zhì)量控制與安全衛(wèi)生放在首位，通過引進先進技術、嚴格執(zhí)行標準和制度、建立完善的質(zhì)量追溯體系等措施，確保液態(tài)奶的質(zhì)量和安全，為消費者提供健康、美味的液態(tài)奶產(chǎn)品。六、節(jié)能與環(huán)保日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計始終貫穿著節(jié)能與環(huán)保的理念，旨在創(chuàng)造一個綠色、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。設備選型：車間選用先進的節(jié)能型設備，如高效節(jié)能的制冷機組、低能耗的攪拌器和均質(zhì)機等，確保在滿足生產(chǎn)需求的同時，最大限度地減少能源消耗。熱能回收：車間設置熱能回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱進行回收，用于預熱原料奶或作為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輔助熱源，提高能源利用效率。智能控制：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需求和實時數(shù)據(jù)，智能調(diào)整設備運行參數(shù)，確保設備在最佳狀態(tài)下運行，減少不必要的能源浪費。廢水處理：車間設置專業(yè)的廢水處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行深度處理，確保廢水排放符合國家環(huán)保標準，減少對環(huán)境的污染。廢氣治理：針對車間內(nèi)可能產(chǎn)生的廢氣，如制冷機組排放的廢氣，我們采用專業(yè)的治理設備進行處理，確保廢氣排放符合環(huán)保要求。固廢處理：對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢，如廢包裝材料、廢過濾器等，我們進行分類處理，可回收的進行回收利用，不可回收的進行無害化處理，確保固廢得到妥善處理，減少對環(huán)境的影響。通過實施上述節(jié)能與環(huán)保措施，日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護做出了積極貢獻。七、總結(jié)與展望經(jīng)過精心設計與規(guī)劃，日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計工作已經(jīng)基本完成。本設計旨在構(gòu)建一個高效、環(huán)保、可持續(xù)的液態(tài)奶生產(chǎn)環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量的最大限度地降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響。在設計過程中，我們充分考慮了液態(tài)奶生產(chǎn)的特殊性和行業(yè)發(fā)展趨勢，采用了先進的工藝技術和設備，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。同時，我們也注重車間的整體布局和細節(jié)處理，力求為工作人員創(chuàng)造一個舒適、安全的工作環(huán)境。展望未來，隨著消費者對液態(tài)奶品質(zhì)要求的不斷提高，以及行業(yè)技術的持續(xù)進步，日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計也需要不斷進行優(yōu)化與升級。我們將繼續(xù)關注行業(yè)動態(tài)和技術發(fā)展趨勢，對車間設計進行持續(xù)改進，以滿足不斷變化的市場需求。日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的設計是一個復雜而系統(tǒng)的工程，需要綜合考慮多個因素。通過本次設計實踐，我們積累了寶貴的經(jīng)驗，為今后的液態(tài)奶車間設計工作奠定了堅實的基礎。我們相信，在不斷地努力與創(chuàng)新下，日產(chǎn)200t液態(tài)奶車間的未來將更加美好。參考資料：“液態(tài)奶一次性入料”工藝指的是嬰幼兒配方奶粉制作過程中的一個環(huán)節(jié)。嬰幼兒配方奶粉的原料是脫脂奶，在脫脂奶的基礎上添加植物油，礦物質(zhì)維生素等必須營養(yǎng)素和DHA，葉黃素等營養(yǎng)強化劑。原料脫脂奶又分兩種形式，有固態(tài)的，有液態(tài)的。大多數(shù)奶粉廠家都是用固態(tài)奶粉原料加水后變成液態(tài)后再混入營養(yǎng)素的，固態(tài)奶粉運輸起來不易變質(zhì)，也不需要冷鏈運輸，對于質(zhì)檢的要求沒有液態(tài)鮮奶那么高，但是在牧場上獲取的液態(tài)奶，需要經(jīng)過高溫變性，變成粉，然后運輸?shù)焦S后再次變性，溶解于水，二次加工后變成奶液，營養(yǎng)流失風險大，新鮮度打了折扣。而只有少數(shù)奶粉企業(yè)是堅持選擇了“液態(tài)奶一次性入料”，為了將最新鮮的奶粉產(chǎn)品呈現(xiàn)給消費者。液態(tài)奶一次性入料工藝是液態(tài)鮮奶新鮮冷鏈直送再添加營養(yǎng)素的，營養(yǎng)新鮮，溶解吸收好！運輸和存儲技術難度大！質(zhì)檢頻次高！普通奶粉是先獲取液態(tài)奶，經(jīng)過高溫變性，變成粉，然后運輸?shù)焦S后再次變性，溶解于水再添加營養(yǎng)素，存在營養(yǎng)變質(zhì)和流失風險！營養(yǎng)新鮮、活性好：原料奶中有豐富的蛋白質(zhì)和維生素。如果是高溫變性二次加工，則這些營養(yǎng)素很容易流失。溶解吸收好：用“液態(tài)奶一次性入料”工藝制成的配方奶粉，粉質(zhì)細膩，在沖泡時溶解性特別好，入水即化。運輸和存儲技術難度大：液態(tài)鮮奶十分容易腐敗，在運輸過程中對品質(zhì)監(jiān)控的要求很高。需要高標準的冷鏈運輸。質(zhì)檢頻次高：只有多環(huán)節(jié)多頻次的菌落數(shù)檢測和其他各項原奶指標檢測，才能保證穩(wěn)定的品質(zhì)。雅培菁智，堅持使用“液態(tài)奶一次性入料”工藝，歐盟純凈牧場距離雅培愛爾蘭工廠車程僅半小時，從擠奶開始，到液態(tài)鮮奶一次性入料，到制作配方奶粉裝罐完成，約48小時，營養(yǎng)新鮮，活性好。可以直接查看產(chǎn)品的配料表，如果顯示“脫脂乳粉”或“脫脂奶粉”，則表示是高溫變性二次加工，復原乳粉制作，如果顯示“脫脂牛奶”，則證明是液態(tài)鮮奶一次性入料。可以看到菁智的配方表上面很清楚的寫著是脫脂牛奶，所有的菁智系列產(chǎn)品都是采用液態(tài)奶入料的工藝來生產(chǎn)的。褐色乳酸菌飲料，以其獨特的口感和健康益處，越來越受到消費者的喜愛。為了滿足市場需求，我們設計了一個日產(chǎn)150噸褐色乳酸菌飲料的車間。本設計將重點考慮生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗和環(huán)境保護等方面，以確保實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)性和經(jīng)濟效益。實現(xiàn)高效生產(chǎn)：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和設備配置，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過科學合理的工藝設計和嚴格的品質(zhì)控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和符合市場需求。降低能源消耗：采用節(jié)能技術和設備，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。注重環(huán)境保護：采用環(huán)保材料和設備，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。濃縮和調(diào)配：對過濾后的液體進行濃縮和調(diào)配，以獲得所需的口感和營養(yǎng)成分。灌裝和滅菌：將調(diào)配好的褐色乳酸菌飲料進行灌裝并滅菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。檢驗和包裝：對產(chǎn)品進行檢驗，合格后進行包裝，以保持產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。原料準備設備：選用合適的原料混合機、粉碎機等設備，確保原料的混合均勻和破碎效果。分離和過濾設備：選用高速離心機、膜過濾器等設備，確保發(fā)酵液的分離和過濾效果。濃縮和調(diào)配設備：選用高效濃縮器、混合機等設備，確保液體的濃縮和調(diào)配效果。灌裝和滅菌設備：選用自動灌裝機、高溫滅菌鍋等設備，確保產(chǎn)品的灌裝和滅菌效果。檢驗和包裝設備：選用光學檢驗機、包裝機等設備，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和包裝效果。按照工藝流程分區(qū)：將車間分為原料準備區(qū)、發(fā)酵區(qū)、分離過濾區(qū)、濃縮調(diào)配區(qū)、灌裝滅菌區(qū)、檢驗包裝區(qū)和成品區(qū)等區(qū)域。合理安排設備布局：根據(jù)生產(chǎn)流程和物流走向，合理安排設備的布局，以減少物料搬運距離和提高生產(chǎn)效率?？紤]人員操作空間：在布局設計中充分考慮人員操作空間和安全通道，以確保生產(chǎn)過程的安全性和舒適性。預留未來擴展空間：在設計過程中考慮車間的未來擴展需求，預留足夠的空間以適應生產(chǎn)規(guī)模的擴大。采用低噪音設備和工藝：選用低噪音設備和工藝，減少生產(chǎn)過程中的噪音污染。廢水處理：設立廢水處理設施，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行治理，確保達到排放標準。廢氣處理：設立廢氣處理設施，對車間內(nèi)的廢氣進行治理，減少對環(huán)境的影響。廢棄物處理：設立廢棄物處理設施對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行治理，確保不對環(huán)境產(chǎn)生影響。隨著人們對液態(tài)奶的需求日益增長，為了滿足市場需求，保障食品安全和質(zhì)量，設計年產(chǎn)9萬噸液態(tài)奶的生產(chǎn)車間成為一項重要任務。本文將從生產(chǎn)流程、設備選擇、布局設計等方面，詳細介紹如何設計年產(chǎn)9萬噸液態(tài)奶的生產(chǎn)車間。我們需要了解生產(chǎn)流程。液態(tài)奶的生產(chǎn)流程包括原料奶接收、巴氏殺菌、貯藏、均質(zhì)、灌裝和出廠檢驗等環(huán)節(jié)。在設計中，我們需要合理安排每個環(huán)節(jié)的順序和時間，確保生產(chǎn)流程順暢，提高生產(chǎn)效率。我們要設備的選型和配置，確保設備能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，達到食品安全標準。接下來，我們要設備選擇。在液態(tài)奶生產(chǎn)中，關鍵設備包括奶泵、管道、閥件、殺菌設備、灌裝設備等。這些設備的選擇將直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在選擇設備時，我們需要考慮設備的可靠性、穩(wěn)定性和易維護性，同時要符合食品安全和衛(wèi)生要求。在布局設計方面，我們需要根據(jù)生產(chǎn)流程和設備選型，合理規(guī)劃生產(chǎn)車間的布局。在設計時，需要注意車間內(nèi)的物流、人流和信息流，確保生產(chǎn)過程中物料運輸順暢，人員操作方便，信息傳遞及時。還要考慮車間的通風、照明、溫度和濕度等因素，確保生產(chǎn)環(huán)境符合食品安全要求。在年產(chǎn)9萬噸液態(tài)奶的生產(chǎn)車間設計中，除了上述提到的生產(chǎn)流程、設備選擇和布局設計，我們還需要以下重點：空氣凈化：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全，生產(chǎn)車間需要達到一定的潔凈度標準。在設計中，我們需要考慮空氣凈化系統(tǒng)的配置，包括空氣過濾、通風和除塵等方面的設計。溫度控制：液態(tài)奶對溫度要求較高，因此生產(chǎn)車間需要保持穩(wěn)定的溫度環(huán)境。在設計中，我們需要設置溫度調(diào)節(jié)設備，如空調(diào)、保溫管道等，確保生產(chǎn)過程中溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。輸送系統(tǒng)：為了提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，生產(chǎn)車間需要配備先進的物料輸送系統(tǒng)。在設計中，我們需要考慮物料的自動輸送、管道輸送等方式，確保物料能夠及時、準確地到達指定位置。衛(wèi)生安全：食品安全至關重要，因此在生產(chǎn)車間設計中需要充分考慮衛(wèi)生安全問題。我們要確保生產(chǎn)設備的材料選擇、結(jié)構(gòu)設計和操作方式都符合食品安全標準，同時還要設置相應的清洗、消毒設施，確保車間的清潔衛(wèi)生。能耗控制：液態(tài)奶生產(chǎn)需要消耗大量的能源，因此在設計中需要能耗控制，優(yōu)化設備選型和工藝流程，提高能源利用效率。例如，我們可以選擇節(jié)能型的生產(chǎn)設備，利用余熱回收等技術手段，降低車間的能源消耗。設計年產(chǎn)9萬噸液態(tài)奶的生產(chǎn)車間需要我們從多方面綜合考慮。在生產(chǎn)流程、設備選擇、布局設計等方面要注重細節(jié)，重點要求。還要考慮空氣凈化、溫度控制、輸送系統(tǒng)等關鍵因素，確保生產(chǎn)過程的高效、安全和環(huán)保。在未來的發(fā)展中，隨著技術的不斷進步和市場需求的變化，液態(tài)奶生產(chǎn)車間的設計也將面臨更多挑戰(zhàn)。因此，我們需要不斷地學習、探索和創(chuàng)新，以適應時代的發(fā)展需求，為消費者提供更加優(yōu)質(zhì)、安全的液態(tài)奶產(chǎn)品。液態(tài)奶是由健康奶牛所產(chǎn)的鮮乳汁，經(jīng)有效的加熱殺菌方處理后，分裝出售的飲用牛乳。根據(jù)國際乳業(yè)聯(lián)合會（IDF）的定義，液體奶（液態(tài)奶）是巴氏殺菌乳、滅菌乳和酸乳三類乳制品的總稱。強化牛乳：添加多種維生素、礦物質(zhì)等的牛乳，如添加維生素A、BBB鈣等以供特殊需要。低溫長時間殺菌牛乳：也稱保持式殺法消毒牛乳。牛乳在62~65℃下保持30分鐘，再經(jīng)冷卻、包裝后的產(chǎn)品。高溫短時間殺菌牛乳：也稱巴氏高溫殺菌牛乳。牛乳在72~75℃下，保持15~16分（min）；或在80~85℃下，保持10~15分(min)加熱殺菌。超高溫滅菌乳：將牛乳加熱至130~150℃，保持5~4秒殺菌或滅菌。UHT蒸汽直接噴射法超高溫滅菌牛乳：條件大致與超高溫滅菌乳相同，牛乳與高溫蒸汽直接接觸，在噴射過程中瞬間即達到滅菌的效果，經(jīng)無菌包裝后即為滅菌乳。瓶裝（罐裝）滅菌牛乳：牛乳經(jīng)裝瓶（罐）密封后，于密閉容器中加壓滅菌。主要有“純牛奶”、“鮮牛奶”、“純鮮牛奶”、“高鈣奶”、“果味奶”等?？梢姸鄶?shù)乳品企業(yè)在生產(chǎn)液態(tài)奶產(chǎn)品的時候，是從其產(chǎn)品的原料和添加物的使用角度進行命名的。對原料牛奶而言存在著是否使用奶粉的區(qū)別，據(jù)現(xiàn)行國家標準GB51-1999《巴氏殺菌乳》和GB52-1999《滅菌乳》的規(guī)定，只有滅菌乳可以以奶粉作原料但要求明確加以標示。因為無論是從成本上講還是從質(zhì)地、風味和營養(yǎng)價值上講，它們的差異都是客觀存在的，然而所有使用者幾乎都不加標示。生鮮牛奶（rawmilk）：從健康牛體正常乳房擠下的天然乳腺分泌物，僅經(jīng)過冷卻，可能經(jīng)過過濾，但未殺菌、加熱、凈乳，特別是未經(jīng)過巴氏殺菌。又可稱為生奶/乳、生鮮牛乳、原料奶/乳。再制奶（recombinedmilk）：用脫脂奶粉同奶油（butter）或無水奶油（butteroil）等乳脂肪以及水混合勾兌而成的符合GB-6914《生鮮牛奶收購標準》成分的液態(tài)奶。又可稱為再制乳。還原奶（reconstitutedmilk）：用全脂奶粉和水勾兌成的，符合GB-6914《生鮮牛奶收購標準》成分的液態(tài)奶。又可稱為還原奶乳、復原奶/乳。混合奶（mixedmilk）：用生鮮牛奶與復原奶或再制奶以某種比率相互混和而成的混合物。又可稱為混合乳。按國際慣例混合奶中生鮮奶的量不宜小于50%；如果是以再制奶與生鮮牛奶混合成的混合奶，其中生鮮奶的量不宜小于70%。據(jù)現(xiàn)行國家標準GB14880-94《食品營養(yǎng)強化劑使用衛(wèi)生標準》和GB2760-1996《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》，允許添加的輔料種類繁多，如：各種水果口味的，強化鐵、鋅、多種維生素的等，形成了不同的衍生系列產(chǎn)品。風味奶（flavoredmilk）：以牛奶（或羊奶）或混合奶為主料，脫脂或不脫脂，添加調(diào)味輔料物質(zhì)，經(jīng)有效加工制成的液態(tài)產(chǎn)品。又可稱為風味乳、調(diào)味牛奶/乳、調(diào)香牛奶/乳。營養(yǎng)強化奶（fortifiedmilk）：以牛奶（或羊奶）或混合奶為主料，脫脂或不脫脂，添加營養(yǎng)強化輔料物質(zhì)（如鐵Fe、鋅Zn、DHA等），經(jīng)有效加工制成的液態(tài)產(chǎn)品。又可稱為營養(yǎng)強化乳。含乳飲料（milkbeverage）：以新鮮牛乳為原料，適度調(diào)味調(diào)酸以及調(diào)質(zhì)地狀態(tài)，經(jīng)有效加工而制成的具有相應風味的固態(tài)、半固態(tài)或液態(tài)的飲料。其中含乳量至少應在30%以上。按現(xiàn)行的國家標準，根據(jù)加工過程中采用的殺菌工藝和灌裝工藝的區(qū)別，只有巴氏和滅菌兩大類（也就是俗稱的巴氏奶與常溫奶），但在我國生產(chǎn)實踐中，液態(tài)奶殺菌工藝卻存在著三種：巴氏殺菌（pasteurization），超巴氏殺菌（IDF沒有專業(yè)詞匯），滅菌（sterilization）；灌裝工藝有無菌（aseptic）和非無菌兩類，相應的液態(tài)奶產(chǎn)品也可分為三種：巴氏殺菌奶（pasteurizedmilk）、超巴氏殺菌奶和滅菌奶（sterilizedmilk）。按國家標準GB51-1999《巴氏殺菌奶》只能以生鮮牛乳或羊乳為原料，經(jīng)巴氏殺菌工藝而制成的液體產(chǎn)品。又可稱為巴氏殺菌乳、巴氏消毒奶/乳、鮮牛奶/乳，純鮮牛奶/乳。a.低溫長時間殺菌（LTLT）：62-65℃,保持30分鐘,并采用非無菌條件下灌裝的工藝；b.高溫短時間殺菌（HTST）：72-75℃,保持15-16秒鐘，或80-85℃保持10-15秒鐘（對一般的殺菌器來說，最高不能超過85℃）并采用非無菌條件下灌裝的工藝。物料經(jīng)高于巴氏殺菌受熱強度的殺菌處理，并且經(jīng)非無菌狀態(tài)下灌裝所得的產(chǎn)品為超巴氏殺菌奶/乳。這一分類是有爭議的。因為從其殺菌工藝上講，其原料奶的受熱強度遠高于巴氏殺菌的條件，殺菌溫度達到120℃，甚至更高而保持時間為15~20秒，事實上對牛奶成分和風味的損害，已經(jīng)超過了UHT滅菌條件；但灌裝又是在非無菌環(huán)境下進行的，與巴氏殺菌奶的灌裝條件相似，國外并無同類產(chǎn)品，實屬我國在上世紀90年代中后期時的首創(chuàng)！因此業(yè)內(nèi)有許多人把這類產(chǎn)品稱為“超巴氏殺菌奶”，但同樣也有許多人反對這一名稱?，F(xiàn)為方便討論，姑且稱之為“超巴氏殺菌奶”。以牛乳（或羊乳）或混合奶為原料，脫脂或不脫脂，添加或不添加輔料，經(jīng)超高溫瞬時滅菌、無菌灌裝或保持滅菌而制成達到“商業(yè)無菌”要求的液態(tài)產(chǎn)品。又可稱為滅菌乳、保久奶/乳。其殺菌工藝一般有兩種：a.超高溫瞬時滅菌（ultrahigh-temperaturesterilized）：將乳液預先殺菌（或不殺菌），包裝于密閉容器中，在不低于110℃溫度下滅菌10分鐘以上。脂肪標準化（standardizationoffatcontent）：調(diào)節(jié)牛奶中脂肪的含量，或通過加入稀奶油，或加入脫脂奶以獲得規(guī)定的牛乳含脂率，必須用天然的牛奶成分，這樣生產(chǎn)的系列產(chǎn)品可稱為“脂肪x%標準牛奶”。如用其他方法調(diào)節(jié)，只能稱為“脂肪含量的調(diào)整”?，F(xiàn)行的“特濃奶”含義不清，易產(chǎn)生誤導。蛋白質(zhì)標準化（standardizationofproteincontent）：調(diào)節(jié)牛奶中蛋白質(zhì)的含量，或從高蛋白質(zhì)奶中用超濾法除去多余的蛋白質(zhì)，或加入可溶性乳蛋白等方法，必須用天然的牛奶成分，這樣生產(chǎn)的系列產(chǎn)品可稱為“蛋白質(zhì)x%標準牛奶”。如用其他方法調(diào)節(jié)，只能稱為“蛋白質(zhì)含量的調(diào)整”。脂肪標準化(standardizationoffatcontent)調(diào)節(jié)牛奶中脂肪的含量，或通過加入稀奶油，或加入脫脂奶以獲得規(guī)定的牛乳含脂率，必須用天然的牛奶成分，這樣生產(chǎn)的系列產(chǎn)品可稱為“脂肪x%標準牛奶”。如用其他方法調(diào)節(jié)，只能稱為“脂肪含量的調(diào)整”。現(xiàn)行的“特濃奶”含義不清，易產(chǎn)生誤導。蛋白質(zhì)標準化(standardizationofproteincontent)調(diào)節(jié)牛奶中蛋白質(zhì)的含量，或從高蛋白質(zhì)奶中用超濾法除去多余的蛋白質(zhì)，或加入可溶性乳蛋白等方法，必須用天然的牛奶成分，這樣生產(chǎn)的系列產(chǎn)品可稱為“蛋白質(zhì)x%標準牛液態(tài)奶的化學成分很復雜，至少有100多種，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白質(zhì)、乳糖、無機鹽等組成。一般牛奶的主要化學成分含量為：組成人體蛋白質(zhì)的氨基酸有20種，其中有8種是人體本身不能合成的，這些氨基酸稱為必需氨基酸。我們進食的蛋白質(zhì)中如果包含了所有的必需氨基酸，這種蛋白質(zhì)便叫作全蛋白。牛奶中的蛋白質(zhì)便是全蛋白。牛奶中的無機鹽也稱礦物質(zhì)。牛奶中含有Ca2+、Mg2+、K+、Fe3+等陽離子和PO43-、SO42-、Cl-等陰離子；此外還有微量元素I、Cu、Zn、Mn等。這些元素絕大部分都對人體發(fā)育生長和代謝調(diào)節(jié)起著重要作用。鈣是人體中含量最高的無機鹽，是構(gòu)成骨骼和牙齒的主要成分。人體中90%的鈣集中在牙齒和骨骼上。兒童、青少年生長發(fā)育需要充足的鈣，同樣孕婦及成人、中老年人，也需要補充鈣質(zhì)，缺乏鈣會影響牙齒和骨骼的正常發(fā)育，導致佝僂病。大自然中的鈣是以化合態(tài)存在的，只有被動、植物吸收后形成具有生物活性的鈣，才能更好地被人體所吸收利用。牛奶中含有豐富的活性鈣，是人類最好的鈣源之一，1升新鮮牛奶所含活性鈣約1250毫克，居眾多食物之首，約是大米的101倍、瘦牛肉的75倍、瘦豬肉的110倍，它不但含量高，而且牛奶中的乳糖能促進人體腸壁對鈣的吸收，吸收率高達98%，從而調(diào)節(jié)體內(nèi)鈣的代謝，維持血清鈣濃度，增進骨骼的鈣化。吸收好對于補鈣是尤其關鍵的。故“奶能補鈣”這一說法是有其科學道理的。對于中老年人來說，牛奶還有一大好處，就是，與許多動物性蛋白膽固醇較高相比，牛奶中膽固醇的含量較低，（牛奶：13毫克/100克；瘦肉：77毫克/100克）。值得一提的是，牛奶中某些成分還能抑制肝臟制造膽固醇的數(shù)量，使得牛奶還有降低膽固醇的作用。每100克牛奶含水分87克，蛋白質(zhì)3克，脂肪4克，碳水化合物5克，鈣120毫克，磷93毫克,鐵2毫克,維生素A140國際單位,維生素B04毫克，維生素B13毫克，尼克酸2毫克，維生素C1毫克?？晒崃?9千卡。容易消化吸收、物美價廉、食用方便，是最“接近完美的食品”，人稱“白色血液”，是最理想的天然食品。液態(tài)奶中的蛋白質(zhì)主要是酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多種氨基酸中有人體必須的8種氨基酸，奶蛋白質(zhì)是全價的蛋白質(zhì)，它的消化率高達98%。乳脂肪是高質(zhì)量的脂肪，品質(zhì)最好，它的消化率在95%以上，而且含有大量的脂溶性維生素。奶中的乳糖是半乳糖和乳糖，是最容易消化吸收的糖類.奶中的礦物質(zhì)和微量元素都是溶解狀態(tài)，而且各種礦物質(zhì)的含量比例，特別是鈣、磷的比例比較合適，很容易消化吸收。牛奶中富含的營養(yǎng)很多，但最重要有四種，分別是賴氨酸（一種蛋白質(zhì)）、鈣、維生素B2（核黃素）和維生素B12，雖然在超高溫滅菌工藝中會有一些成分失去活性，但并沒有降低牛奶中的營養(yǎng)。如：牛奶中的蛋白質(zhì)經(jīng)UHT技術處理后會產(chǎn)生變性，這屬于物理變化，但蛋白質(zhì)的變性對其營養(yǎng)價值沒有影響；牛奶經(jīng)超高溫消毒后的確會使某些對熱敏感的維生素會被破壞，但破壞程度很低。牛奶中除了維B2和維B12外，其他人類所需的維生素的含量較低，而且大多數(shù)維生素的獲取途徑主要是蔬菜和水果?！緮?shù)據(jù)來源：Barth,Nutritivevalueofrecombinedmilk,InternationaldairyfederationspecialissueNo9001,Recombinationandmilkproducts，1】所以，其實常溫奶主要營養(yǎng)成分與巴氏奶并無顯著區(qū)別，巴氏奶與常溫奶相比，無論是鈣的吸收率、鈣對骨密度的影響，還是蛋白質(zhì)的功效，二者都沒有什么區(qū)別。牛奶和奶制品干酪中含有一種CLA的物質(zhì)，能有效破壞人體內(nèi)有致癌危險的自由基，并能迅速和細胞膜結(jié)合，使細胞處于防御制癌物質(zhì)侵入的狀態(tài)，從而起到防癌作用。而且牛奶中所含的鈣能在人體腸道內(nèi)有效破壞致癌物質(zhì)，使其分解改變成非致癌物質(zhì)，并排出體外。牛奶中所含的維生素A、維生素B維生素D等對胃癌和結(jié)腸癌都有一定的預防作用。而且牛奶中還含有多種能增強人體抗病能力的免疫球蛋白抗體，也有防癌作用。另外酸牛奶中含有一種酶，能有效防止癌癥患者因化學療法和放射療法所引起的副作用。意大利科研人員研究發(fā)現(xiàn)，牛奶之所以具有鎮(zhèn)靜安神作用是因為含有一種可抑制神經(jīng)興奮的成分。意大利熱那亞市女研究員羅塞拉·阿瓦洛內(nèi)曾撰寫的一份研究報告說，人們?nèi)粘Ｊ秤玫呐Ｄ痰纫恍┦澄?，其中含有一定?shù)量的起鎮(zhèn)靜安神作用的物質(zhì)，如苯甲二氮萆。阿瓦洛內(nèi)認為，除牛奶外，大豆、谷類等食物也具有顯著的安神功效。阿瓦洛內(nèi)建議，當你心煩意亂的時候，不妨去喝一大杯牛奶安安神。睡前喝一杯牛奶可促進睡眠。牛奶營養(yǎng)豐富，含有高級的脂肪、各種蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)，特別是含有較多維生素B族，它們能滋潤肌膚，保護表皮、防裂、防皺使皮膚光滑柔軟白嫩，使頭發(fā)烏黑減少脫落，從而起到護膚美容作用。液態(tài)奶包裝主要包括用于超高溫滅菌奶包裝的利樂包和康美盒、超高溫瞬時滅菌奶包裝的利樂枕、微菌奶包裝的屋脊包、以及無菌復合膜制成的百利包等塑料袋；玻璃瓶主要用于巴氏殺菌奶、調(diào)味奶和酸奶包裝；PP及PS杯則是酸奶的主要包裝容器。2002年中國液態(tài)奶市場上，袋裝牛奶占取了45%的市場份額，紙質(zhì)磚形牛奶占取了25%的市場份額，塑料瓶為17%、塑料杯7%、玻璃瓶5%、其它包裝如鐵皮罐占5%。這豐富多樣的包裝形態(tài)，很大程度上是由消費者的不同喜好所決定的。但飲用、攜帶不方便，袋形包裝經(jīng)濟實惠、價格適中。且外觀陳舊、塑料材質(zhì)不夠環(huán)保；而采用無菌加工技術的紙質(zhì)磚形包裝雖然具有形式多樣、方便攜帶、滅菌技術先進、質(zhì)量好和保質(zhì)期長等優(yōu)點，但采用無菌加工包裝技術的牛奶利息會相對較高。以利樂包為代表的高檔牛奶包裝在南方增長迅速；而南方和中西部地區(qū)則以經(jīng)濟型牛奶包裝為主；以塑料袋包裝為代表的低檔包裝占這個地區(qū)整個液態(tài)奶市場的70%，但利樂公司生產(chǎn)的無菌枕和無菌塑料袋在南方市場正快速增長，說明高品質(zhì)包裝正日益受到市場歡迎。發(fā)達國家已普遍采用該項技術進行鮮奶包裝，利樂枕包裝的鮮奶采用超高溫瞬間滅菌復合包裝技術。鮮奶的常溫保質(zhì)期可達45天。該技術將優(yōu)質(zhì)鮮奶經(jīng)過高達135度的超高溫瞬間滅菌，然后在密封無菌條件下，用六層紙鋁塑復合無菌包裝資料灌裝、封合而成。所有影響牛奶蛻變的病菌、微生物都不會與其接觸，牛奶在不需加入防腐劑情況下能在常溫下保管一個多月。適合灌裝營養(yǎng)價值高及口味新鮮的鮮奶、花色奶、酸奶及乳酸菌飲料等高檔產(chǎn)品。屋頂盒包裝有“2-4℃下保質(zhì)10天”字樣，屋頂盒印刷精美。相對于利樂包來說，保質(zhì)期比較短限制了遠距離運輸。但由于屋頂盒是紙質(zhì)包裝，因此利息較低。1994年，國際紙業(yè)率先將屋頂盒包裝引入了國市場，上海光明、北京三元、內(nèi)蒙古伊利、杭州頂津等國內(nèi)重要乳品生產(chǎn)企業(yè)先后與國際紙業(yè)合作，共同開拓屋頂盒包裝市場。近年來，國內(nèi)冷藏鏈系統(tǒng)不時完善的基礎上，屋頂盒保鮮包裝產(chǎn)品在市場的銷售量有了大幅度提升。巴氏處理奶占60%，我國液態(tài)奶品中。超高溫滅菌奶占21．1%，乳酪占19%。其中超高溫滅菌奶明顯呈上升趨勢，主要是由于超高溫滅菌奶貨架期長，包裝多樣化，保管和攜帶方便。消毒時間適中，市場上常見的玻璃瓶、塑料袋和屋脊型紙盒裝牛奶采用巴氏消毒法。能有效將細菌數(shù)量控制在國家規(guī)定的每毫升3萬以內(nèi)，并保持牛奶的口感。巴氏（袋裝/屋形）消毒牛奶也叫巴氏殺菌奶，89℃左右經(jīng)數(shù)秒鐘殺菌，需低溫冷藏保存，保質(zhì)期一般為1天到7天；當保管溫度超越4℃時，奶中的細菌還能繁殖，因此在常溫下不能臨時保管。從我國奶源的區(qū)域分布上看。南方和沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)奶源很少。如果沒有瞬間超高溫滅菌技術（UHT）受到牛奶保鮮期短的限制，擁有優(yōu)質(zhì)奶源的地區(qū)很難將牛奶運往南方牛奶消費大的市場。發(fā)達國家已普遍采用這一技術進行鮮奶加工：將牛奶加熱至超過135℃，采用超高溫瞬間滅菌技術（UHT）解決了液態(tài)奶運輸、貯存、保鮮難的問題。僅堅持幾秒便迅速降至常溫，然后在密封無菌條件下，用6層紙鋁塑復合無菌材料灌裝、封盒而成。但提高保質(zhì)期與堅持液體奶制品的門感以及堅持適當?shù)谋惧X是一個矛盾。無菌吹塑瓶和無菌灌裝技術的呈現(xiàn)，液體奶制品包裝技術的進步對大型奶制品生產(chǎn)集團具有重要意義。使之找到平衡點。吹塑成型無菌塑料瓶是一種內(nèi)部完全無菌、無酵母和其它松散顆粒的塑料瓶。由于瓶口密封，貯存和在向無菌灌裝機運輸?shù)倪^程中始終堅持無菌狀態(tài)。只需在灌裝之前，將瓶體外部進行無菌液體消毒，以保證再次開瓶、灌裝和二次封瓶等整個加工過程在無菌狀態(tài)下進行。中間層為黑色，用于液體奶制品的無菌吹塑瓶瓶體通常由3層或6層HDPE制成。3層瓶體的內(nèi)外層為白色。起到抗紫外線的作用。無需冷藏的條件下，產(chǎn)品的貨架期為3個月。6層瓶增加EVOH阻隔層，產(chǎn)品貨架期可達69個月。占90%以上的市場份額，包裝形式過于單一，20多年來，國內(nèi)乳業(yè)和飲料行業(yè)巨頭無菌包裝用的都是利樂包。利樂取得了中國灌裝機市場95%以上的市場份額，形成了壟斷地位。據(jù)統(tǒng)計，中國無菌紙盒年消耗量為100億包的包材，售價約折合人民幣近40億元,約占全球市場10%左右的份額，而且每年以2