塑料制品表面前處理工藝

塑料制品外表前處理工藝外表能低，這會(huì)影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)直接在塑料外表進(jìn)展鍍層被覆，所以在外表處理之前，應(yīng)進(jìn)展必要的前處理，以提高涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆供給具有良好結(jié)合力的導(dǎo)電底層。涂層被覆的前處理 包括塑料外表的除油處理，即清洗外表的油污和脫模劑，以及塑料外表的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。性水溶液除油。有機(jī)溶劑除油適用于從塑料外表清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機(jī)性污垢，所用的有機(jī)溶劑應(yīng)對(duì)塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，無(wú)毒且不燃。OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會(huì)形成泡沫，也不殘留在塑料外表上。化，以使涂料更易潤(rùn)濕和吸附于制件外表。外表活化處理的方法很多，如化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其中最廣泛使用的是化學(xué)晶氧化處理法，此法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0％，濃硫酸(96％以上)87.5%。高質(zhì)量的涂層被覆，也有用化學(xué)品氧化處理的，如ABS塑料在脫脂后，可承受較稀的鉻酸處理液浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸420g／L，硫酸〔比重1.83〕200ml/L。典型的處理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗凈，枯燥。用鉻酸處理液浸蝕的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論塑料制品的外形多簡(jiǎn)單，都能處理均勻，其缺點(diǎn)是操作有危急，并有污染問(wèn)題。鍍層被覆的前處理序主要包括有：機(jī)械粗化、化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理、活化處理、復(fù)原處理和化學(xué)鍍。其中前三項(xiàng)是為了提高鍍層的附著力，后四項(xiàng)是為了形成導(dǎo)電的金屬底層。10％左右?；瘜W(xué)除油。塑料外表鍍層被覆前處理除油的方法與涂層被覆前處理除油方法一樣。這些被吸附的易氧化物質(zhì)，在活化處理時(shí)被氧化，而活化劑被復(fù)原成催化晶核，留在制品外表上。敏化的作用是為后續(xù)的化學(xué)鍍覆金屬層打根底?；罨；罨墙柚谟么呋钚越饘倩衔锏娜芤海瑢?duì)經(jīng)過(guò)敏化的外表進(jìn)展處理。其實(shí)質(zhì)是將吸附有S2+n復(fù)原，復(fù)原這些微粒就成為催化中心，使化學(xué)鍍覆的反響速度加快。復(fù)原處理。經(jīng)活化處理和用清水洗凈后的制品在進(jìn)展化學(xué)鍍之前，用肯定濃度的化學(xué)鍍時(shí)用的復(fù)原劑化學(xué)鍍鎳時(shí)用次磷酸鈉溶液復(fù)原處理。[04/07]ABS塑料電鍍問(wèn)題及解決方法ABSABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。對(duì)電鍍級(jí)ABS塑料來(lái)說(shuō)，丁二烯的含量對(duì)電鍍影18%～23%。丁二烯含量高，流淌性好，易成型，與鍍層附著力好。由于ABS是非ABS塑料電鍍的工藝動(dòng)身，分析緣由并找出了解決的辦法。問(wèn)題及解決方法一個(gè)小盤(pán)一樣，內(nèi)外表凹進(jìn)去，邊上有兩個(gè)小孔，開(kāi)頭只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)展電鍍。由于電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，缺乏以使燈罩浸入溶液里。后來(lái)在銅絲上附上重物，解決了漂移問(wèn)題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦，并露出塑料，是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂移與導(dǎo)電問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了特地的夾具。夾具有肯定的重量，上燈罩后不再浮起，再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)消滅氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來(lái)水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→枯燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟消滅問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。引起結(jié)合力不好的緣由有很多，經(jīng)常易消滅問(wèn)題的是(塑料件不適宜用有機(jī)溶劑除油)65～70℃，不斷地抖開(kāi)工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電;粗化過(guò)度，又會(huì)使孔變大變形，結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液;而活化過(guò)度，使活性金屬在外表復(fù)原過(guò)多而形成不連續(xù)膜層，也會(huì)使結(jié)合力下降。我們從除油開(kāi)頭,嚴(yán)格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度,配制了敏化液和活化液,結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍消滅氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn),結(jié)果一樣,最終斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)疑心是否料的成分及成型工藝有問(wèn)題,ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水,0.1%,802～4h,四周環(huán)境也必需枯燥ABS零件鍍亮鎳后外表無(wú)光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問(wèn)題仍未消退,分析槽液,各成分含量均在范圍之,把上清液全部倒到備用槽,溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái),同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來(lái)還覺(jué)察,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒(méi)有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),0.5A/dm2,pH3左右,0.2～0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻復(fù)原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。最終用活性炭處理過(guò)濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再?zèng)]有消滅黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部承受象形陽(yáng)極,最終鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。2結(jié)論塑料件的成分及成型工藝不能無(wú)視,這往往是電鍍工作者不易覺(jué)察的問(wèn)題。電鍍時(shí)要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的掛具。留意槽液的維護(hù),使各成分保持在工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。塑料中不能混入其它成分。我們通過(guò)調(diào)查覺(jué)察注塑廠ABS塑料件堆放在潮濕的庫(kù)房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注802～4h,現(xiàn)。[04/07]淺析塑料薄膜印刷中的表印及里印工藝分的印刷種類(lèi)。塑料印刷的特點(diǎn)數(shù)酸、堿的腐蝕。在常溫下不溶于一般的溶劑，而且在生產(chǎn)過(guò)程中加進(jìn)抗氧劑。由于塑料承印物與油墨的親和力差，印刷后油墨也不易枯燥。同時(shí)，塑料承印物不具備紙張外表的多孔性，不能吸取油墨連結(jié)料，因此，塑料承印物印前必需經(jīng)過(guò)處理，使其能夠和油墨很好地親和，在印刷時(shí)能很好地吸附油墨，印刷后墨層不與承印物脫離。塑料印刷用油墨不同于紙張油墨，二者不能混用。塑料印刷用油墨的特點(diǎn)充分分散研磨后具有良好的膠體狀流體性質(zhì)，塑料印刷用油墨為揮發(fā)性油墨，具有印刷適性好、附著牢度強(qiáng)、枯燥快等特點(diǎn)。塑料薄膜用油墨的連結(jié)料的選擇有以下幾種方法：1、使用與承印物一樣的樹(shù)脂，或與承印物材料能相互溶解的樹(shù)脂。承印物上墨后，由于溶劑的作用，在油墨與承印物接觸的界面上會(huì)相互溶解而粘附在一起；2、承受能與承印物發(fā)生化學(xué)反響的油墨連結(jié)料；3、承受能夠形成類(lèi)似于承印物外表膜層的連結(jié)料；4、承受與承印物極性根本一樣的連結(jié)料。因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料類(lèi)別不同而不同。一般選擇能與所印塑料互溶的連結(jié)料，如聚烯烴類(lèi)塑料薄膜油墨就承受乙烯共聚物作為連結(jié)料。塑料薄膜一般承受輪轉(zhuǎn)凹版印刷，油墨則為溶劑型油墨。這類(lèi)油墨可以適應(yīng)高速印刷的需要，但其揮發(fā)的有機(jī)溶劑也相當(dāng)多，對(duì)環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)峻。塑但印刷質(zhì)量不太好。此外，塑料薄膜還可用柔性版印刷。油墨各成分的性能及作用于其品種的不同性能也有所差異，即有稠稀之分；粘性強(qiáng)弱之別，枯燥速度也不同等狀況。所以，正確了解和生疏油墨的組成成分在油墨中的作用，對(duì)于準(zhǔn)確調(diào)整油墨特性，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量具有格外重要的意義。1、色料在油墨中的作用。極細(xì)的有色物質(zhì)。顏料不溶于水，也不溶于連結(jié)料，在溶液中大局部成懸浮狀態(tài)；而染料在連結(jié)料中一般是可溶的。油墨的相對(duì)密度、透亮度、耐熱性、耐光性和對(duì)化學(xué)藥品的耐抗性等都與顏料有關(guān)。它的顏色打算著油墨的色相；它的用量大小打算著油墨的濃度；它的使用在肯定程度上影響油墨的枯燥性，氧化聚合枯燥為主的油墨表現(xiàn)得尤為突出。2、連結(jié)料在油墨中的作用。顏料等固體顆粒混合連結(jié)起來(lái)，并使相粘連的顏料最終能夠附著在印品上。連結(jié)料的質(zhì)量好壞將直接影響其光澤度、耐磨性及粘度流淌性。3、助劑的作用。所以印刷油墨之所以印刷適性好，附著分散性強(qiáng)，都與助劑是分不開(kāi)的。表印與里印所謂表印是指在塑料薄膜上印刷后，經(jīng)制袋等后工序，印刷的圖文在成品的外表上的工藝?！采虾！矴YP-L型系列表印耐高溫油墨，其耐磨性和耐曬性、附著性和顏色光澤等方面都格外優(yōu)異。外表印刷范圍多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴薄膜為承印物。聚烯烴薄膜分處理過(guò)和未處理過(guò)兩類(lèi)，其光澤度、耐熱性、溶斷封緘性良好，主要適用于面點(diǎn)之類(lèi)的包裝。由于存在印刷速度慢、殘留溶劑、耐油性不好等缺點(diǎn)，目前有削減使用的傾向。而處理專(zhuān)用油墨以聚酰胺樹(shù)脂和硝化棉為主要連結(jié)料，其耐熱性、耐油性、耐藥品性都很好。聚烯烴以外的塑料外表印刷油墨有以丙烯酸樹(shù)脂為主要連結(jié)料的苯乙烯用油墨，還有以鹽醋酸系樹(shù)脂為主要連結(jié)料的氯乙烯油墨，但均要求高光澤和穩(wěn)定的印刷效果。圖文的印刷方法。其優(yōu)點(diǎn)是顏色明媚，不褪色，不掉色，防潮耐磨。里印油墨在印刷后，油墨上涂有固化劑〔AC劑〕或貼合劑，可以和密封薄膜或鋁箔貼合。隨著復(fù)合包裝材料的進(jìn)展，很多種油墨已進(jìn)入市場(chǎng)，目前具有代表性的油墨主要是以烷樹(shù)脂為連結(jié)料的高性能通用油墨和對(duì)復(fù)合包裝薄膜用量最大的聚丙烯油墨，這些油墨高速印刷適性好，并且有良好的層次再現(xiàn)性和層壓加工適性。馬上一般兩面印刷套色的挨次顛倒過(guò)來(lái)，如一般外表印刷的底色先印，而里印的底色則最終印刷，固然特殊印件則應(yīng)視其狀況特別處理。于印刷。稀釋劑是由車(chē)間的溫度、濕度和開(kāi)車(chē)速度打算的。添加稀釋劑經(jīng)常承受混合溶劑，混合溶劑較單一溶劑好，不管是表印或里印，添加的溶劑內(nèi)絕不能含水超標(biāo)〔2%〕，否則將影響印刷適性，油墨消滅增稠返粗、沉淀分解等不良現(xiàn)象。在氯化聚炳烯油墨中苯類(lèi)與酯類(lèi)是油墨的真溶劑，用量的比例不受限制。異丙醇是一種假溶劑，參加異丙醇是為降低油墨的外表張力，防止靜電，提高油墨轉(zhuǎn)移性。但添加時(shí)不能單獨(dú)加，一般混合參加，量宜把握在5~15%。在聚酰胺油墨中苯