污水管道HDPE雙壁波紋管管道鋪設(shè)安裝方案

污水管道HDPE雙壁波紋管管道鋪設(shè)安裝方案污水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑150～300mm。便于村內(nèi)施工。管道基礎(chǔ)及連接方式：HDPE雙壁波紋管采用120o中砂基礎(chǔ)，承插連接，管材環(huán)剛度為采用SN=8kN/㎡。泵站出水管采用無(wú)縫鋼管DN65，焊接。一、HDPE雙壁波紋管道鋪設(shè)安裝本工程污水管道采用HDPE雙壁波紋管，承插連接。（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員，仔細(xì)審閱圖紙，做到圖紙上有問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系并解決，有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)檢部門(mén)及安全部門(mén)，檔案部門(mén)的要求，按技術(shù)管理資料、安全管理資料，質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收評(píng)定資料三類(lèi)資料編制或購(gòu)買(mǎi)各種專(zhuān)用表格，施工前各種表格應(yīng)備齊。測(cè)量?jī)x器必須有檢定證書(shū)合格后方可使用，做好技術(shù)交底、安全交底，為工程的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。（二）工藝流程（三）主要施工方法1、施工測(cè)量根據(jù)相關(guān)單位提供材料及現(xiàn)場(chǎng)提供位置情況對(duì)控制點(diǎn)及基坑中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)管溝中心線及管道標(biāo)高控制線進(jìn)行測(cè)量放樣，并將結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。2、原材料驗(yàn)收及堆放（1）材料驗(yàn)收每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，按照相關(guān)頻率進(jìn)行見(jiàn)證抽樣送甲方指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。(1)HDPE雙壁波紋管驗(yàn)收：管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專(zhuān)用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告。(2)接口膠圈A、承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告，制造及出廠日期、自檢記錄，廠質(zhì)檢部門(mén)簽章。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。B、彈性密封膠圈由廠家供應(yīng)并符合以下要求：彈性密封膠圈，外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡膠圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸長(zhǎng)率不大于400%；拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。3、材料吊裝與存儲(chǔ)（1）吊裝吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時(shí)，管道放在方木上，方木應(yīng)距管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加2～3排方木防止管道彎曲。吊裝過(guò)程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。（2）存儲(chǔ)管道要放在穩(wěn)固的地上并設(shè)置木墊塊，管道和地面間距為200mm左右。HDPE放在室外時(shí)要覆蓋塑料薄膜避免陽(yáng)光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動(dòng)區(qū)域。4、管道施工本工程采用承插式柔性接口HDPE雙壁波紋管。（1）砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)1～2遍。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，管道安裝及閉水完成后，施工部分砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過(guò)程中管產(chǎn)生移動(dòng)，中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。（2）鋪管1）管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車(chē)吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長(zhǎng)度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。2）工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。將具備條件管道放置于溝槽內(nèi)。（3）安裝1)穩(wěn)管：安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。2)對(duì)口A、清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。B、清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。C、插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。D、頂裝接口a、頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。b.安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。d.管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈倒鏈拉入法安管。E.檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。F.用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。G.鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。二、靜水壓試驗(yàn)、管道清掃管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接口水壓試驗(yàn)；接口水壓試驗(yàn)采用專(zhuān)用接口水壓試驗(yàn)裝置；接口水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)取0.2Mpa，停泵恒壓10min，檢查接口無(wú)滲漏者為合格，并做好記錄。當(dāng)管子、管線安裝技術(shù)檢查資料完整，并經(jīng)逐個(gè)接口水壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段或全線水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)。一、水壓試驗(yàn)原則(1)試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過(guò)500天。(2)管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。(3)試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。(4)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。二、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備(1)管道接口全部完成兩次打壓試驗(yàn)并驗(yàn)收合格；管內(nèi)接口填充材料已驗(yàn)收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。(2)各種閥件均安裝完畢并通過(guò)初步驗(yàn)收，所有閥門(mén)（排空閥除外）均處于全開(kāi)狀態(tài)。(3)管頂以上回填高度不應(yīng)小于1.5m。(4)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。(5)不得采用閘閥做堵板，確保管道的試壓堵板和止推墩設(shè)計(jì)有足夠的安全系數(shù)，止推墩后背應(yīng)采取可靠的加固措施。(6)后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。(7)排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機(jī)。(8)壓力試驗(yàn)設(shè)備必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)率定的合格的專(zhuān)用設(shè)備，必須設(shè)置單流閥，閉水時(shí)必須能夠保證水壓的穩(wěn)定。(9)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表（精度1.5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.3倍）、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對(duì)試驗(yàn)管道的彎頭及三通等處的支撐牢固度也要進(jìn)行詳細(xì)檢查。(10)組織機(jī)構(gòu)成立，人員安排完成，通訊設(shè)施齊備。(11)安全措施健全，應(yīng)急預(yù)案具備。三、充水充水水源水質(zhì)為Ⅰ～Ⅲ類(lèi)，以較慢速度進(jìn)行，以減少余留空氣量及水錘壓力。測(cè)試前，應(yīng)使管線保持充滿水狀態(tài)至少72小時(shí)。四、靜水壓試驗(yàn)1、具備條件（1)管道充水試驗(yàn)完成并滿足要求。（2)打壓水源、水泵及發(fā)電機(jī)齊備。（3)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。2、試驗(yàn)壓力確定原則（1)閉水試驗(yàn)壓力選擇按設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。（2)各段水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足以下條件：①不大于該試驗(yàn)段內(nèi)設(shè)計(jì)指定的試驗(yàn)壓力；②不小于任一點(diǎn)管道實(shí)際工作壓力。3、水壓試驗(yàn)（1)試驗(yàn)時(shí)必須有承包人、監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)進(jìn)行檢查。（2）冬期進(jìn)行管道水壓及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（3)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐、管道兩端不得站人。（4)試壓時(shí)，宜在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避免壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。（5)水壓試驗(yàn)順序?yàn)椋褐鸩骄徛旨?jí)升壓（每級(jí)0.2MPa），每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無(wú)滲漏處，情況正常時(shí)方可繼續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2小時(shí)，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，且補(bǔ)充水量不超過(guò)4m3/km/24h時(shí)，管線合格。（6)每升一級(jí)應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。（7)管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。同時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。（8)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。（9)水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（10)靜水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄A放水法或注水法進(jìn)行。（11)管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即解除管道內(nèi)的水壓力，填寫(xiě)試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，妥善保存。五、沖洗消毒管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前，承包人應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。(1)需連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。(2)沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。(3)管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。六、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收(1)管道水壓試驗(yàn)后，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格時(shí)，需找出滲漏原因，重做水壓試驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。(2)不管滲漏量有多大，承包人均需修復(fù)管道所有可視裂縫，對(duì)存在可視滲漏的接頭進(jìn)行修補(bǔ)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。七、冬季施工注意事項(xiàng)(1)冬季施工時(shí)，應(yīng)有足夠的冬季施工保證措施，并在監(jiān)理