高新絡(luò)筒-演講模板

高新絡(luò)筒-1引言2捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)3結(jié)語4結(jié)語5廠房設(shè)計(jì)布局中體現(xiàn)靈活性及節(jié)省占地面積6最強(qiáng)的管紗處理能力，實(shí)現(xiàn)降本增效目錄CONTENTS引言1引言空氣捻接是用壓縮空氣與捻接器機(jī)械組件通過電氣控制聯(lián)動工作，將上下兩根紗頭分別由大吸嘴與小吸嘴控制引入捻接器，捻接器上的上下紗線夾具使紗線準(zhǔn)確到達(dá)捻接位置，上下剪刀在電機(jī)的控制下將上下紗頭同時剪斷，在壓縮空氣的作用下，上紗頭進(jìn)入下退捻管，下紗頭進(jìn)入上退捻管，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的退捻時間和退捻氣壓在壓縮空氣的作用下進(jìn)行退捻，退捻完成后，喂入手臂將上下紗頭喂入捻接腔中，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的喂入手臂代碼控制上下紗頭的搭接長度，捻接腔中的高頻率氣流根據(jù)預(yù)設(shè)的加捻時間將退捻后的紗頭捻接在一起完成捻接動作，捻接后的紗無紗尾稱為無接頭紗絡(luò)筒是紡織工程中的重要工序，其作用是將紡成的紗線在絡(luò)筒機(jī)上卷繞成一定結(jié)構(gòu)形狀的筒子。這個過程涉及到多個方面，如紗線的張力、卷繞速度、卷繞密度等。這些因素都會影響到絡(luò)筒的質(zhì)量和效率捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)2捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)退捻優(yōu)化準(zhǔn)備工作主要包括4個方面，具體如下a)

根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)紗線品種調(diào)整捻接器上下剪刀距離，其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為65

mm,集聚紡紗線推薦設(shè)置為61

mm,彈力紗推薦設(shè)置為73mm;本次試驗(yàn)品種為環(huán)錠紡CJ22.4tex針織紗，上下剪刀距離為65mm標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置b)

檢查捻接器剪刀狀態(tài)，使用推薦的清洗潤滑劑潤滑上下剪刀，確保剪刀正常工作c)

使用卷繞錠位的操作面板代碼40檢查并調(diào)節(jié)上下剪刀動作同步，使上下紗頭能同時切斷d)

根據(jù)紗線的捻向檢查并調(diào)整上下退捻管凹口的朝向?qū)τ赯捻紗，旋轉(zhuǎn)退捻管專用調(diào)節(jié)工具，使上退捻管凹口指向3點(diǎn)鐘方向，下退捻管凹口指向9點(diǎn)鐘方向1.1

退捻優(yōu)化準(zhǔn)備工作捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)7對于S捻紗，旋轉(zhuǎn)退捻管專用調(diào)節(jié)工具，使上退捻管凹口指向9點(diǎn)鐘方向，下退捻管凹口指向3點(diǎn)鐘方向x對于S捻或Z捻強(qiáng)捻紗，推薦使用加強(qiáng)型設(shè)置，上退捻管凹口指向7點(diǎn)鐘方向，下退捻管凹口指向1點(diǎn)鐘方向，退捻氣流更為強(qiáng)烈和直接捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)1.2

捻接優(yōu)化準(zhǔn)備工作捻接優(yōu)化準(zhǔn)備工作主要包括4個方面，具體內(nèi)容如下a)

根據(jù)原料種類、紗線號數(shù)、紡紗型式、紗線捻向等選擇捻接塊、蓋板b)

檢查并適當(dāng)調(diào)節(jié)捻接塊導(dǎo)紗板位置。使用專用工具調(diào)節(jié)導(dǎo)紗板位置，確保其蓋住捻接槽開口邊緣，導(dǎo)紗板底部須與捻接塊底部保持水平；通過調(diào)整導(dǎo)紗板之間捻接槽開口寬度可調(diào)節(jié)接頭強(qiáng)力及外觀質(zhì)量，較小寬度有利于提高接頭強(qiáng)力，較大寬度有利于提高接頭外觀質(zhì)量c)

檢查捻接塊安裝位置。捻接塊上下邊緣須與捻接塊支撐底座上的蓋板上下邊緣保持平行d)

使用卷繞錠位的操作面板代碼47調(diào)整喂紗手臂零位。一般做試驗(yàn)前關(guān)機(jī)重啟后，設(shè)備全部單錠會自動完成喂入手臂找零位動作捻接優(yōu)化前準(zhǔn)備工作高新絡(luò)筒的技術(shù)特點(diǎn)需要說明的是，捻接參數(shù)采用吹氣1+間斷+吹氣2三段式設(shè)計(jì)，本試驗(yàn)為了設(shè)計(jì)方便，將中間短暫停頓時間代碼設(shè)為0須注意①吹氣1+間斷+吹氣2代碼的加和不應(yīng)高于22（代碼1為20ms),即設(shè)計(jì)時間為不大于440

ms②在面板參數(shù)中選擇棉時，退捻和加捻間可設(shè)置短暫的停頓時間，有利于獲得更好的捻接質(zhì)量③選擇非棉時，在退捻和加捻間不建議設(shè)置暫停時間，當(dāng)然這需要根據(jù)使用原料在生產(chǎn)過程中的試驗(yàn)進(jìn)一步確定④生產(chǎn)棉紗時，應(yīng)選擇棉，在生產(chǎn)其他纖維如毛、化纖、彈力紗時，應(yīng)選擇非棉結(jié)語3結(jié)語綜合評價由于該試驗(yàn)為5因素4水平試驗(yàn)，設(shè)置了3個最終評價指標(biāo)，為綜合衡量各因素對捻接質(zhì)量的影響，借鑒模糊評價的方法，對捻接質(zhì)量評價指標(biāo)中的3個因素進(jìn)行賦分。以方案1為例，各質(zhì)量指標(biāo)得分計(jì)算方法如下a)

對于捻接強(qiáng)力指標(biāo)，如果以原紗平均強(qiáng)力320cN為100分(320cN是紗線原紗測試的實(shí)際強(qiáng)力平均值，捻接強(qiáng)力的優(yōu)劣是以其與原紗強(qiáng)力的百結(jié)語總結(jié)4結(jié)語總結(jié)捻接失敗率的影響因素由高到低排序?yàn)椋ㄍ四須鈮?，退捻時間代碼）、喂入手臂代碼、（加捻氣壓，加捻時間代碼）捻粗節(jié)切紗的影響因素由高到低排序?yàn)槲谷胧直鄞a、（退捻氣壓，退捻時間代碼）、（加捻氣壓，加捻時間代碼）捻接強(qiáng)力的影響因素排序由高到低為退捻氣壓、喂入手臂代碼、加捻氣壓、退捻時間代碼、加捻時間代碼需要特別注意的是，對于捻接強(qiáng)力而言，由于本試驗(yàn)選擇的退捻和加捻氣壓均相對偏低，通過與預(yù)試驗(yàn)結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)，若選取不同氣壓參數(shù)設(shè)計(jì)范圍，得出的捻接強(qiáng)力影響排序會截然不同，故該試驗(yàn)得出的影響捻接強(qiáng)力的因素排序只在當(dāng)前參數(shù)選擇范圍內(nèi)具有參考意義通過正交試驗(yàn)以及借鑒模糊評價方法，結(jié)語總結(jié)最終得出了既能滿足CJ22.4tex針織紗捻接質(zhì)量要求，又能達(dá)到降低能耗和提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的最優(yōu)工藝參數(shù)配置，即：退捻氣壓為0.25

MPa,加捻氣壓為0.40MPa,退捻時間代碼為2.0（退捻時間為200ms),加捻時間代碼為6-3-6（加捻時間為240ms),喂入手臂代碼為64廠房設(shè)計(jì)布局中體現(xiàn)靈活性及節(jié)省占地面積5廠房設(shè)計(jì)布局中體現(xiàn)靈活性及節(jié)省占地面積通過多聯(lián)系統(tǒng)，最多可將

4臺細(xì)紗機(jī)和

1臺絡(luò)筒機(jī)相聯(lián)，這樣可在以前并不體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的情況下，也能實(shí)現(xiàn)自動化。舉例來說，多聯(lián)系統(tǒng)適用于改造類項(xiàng)目的廠房條件，其典型特點(diǎn)是空間狹小，并且場地面積受限對于在機(jī)臺之間空間狹小的條件下，例如細(xì)紗機(jī)中心距只有1.8m的情況下，采用多聯(lián)后就可實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)的排列布局。對于當(dāng)今仍依靠人工方式運(yùn)行的工廠，采用多聯(lián)式細(xì)絡(luò)聯(lián)方案后，就可實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的自動化方案這是因?yàn)?，如能?/p>

4臺細(xì)紗機(jī)相聯(lián)，就意味著可獲益于廠房設(shè)計(jì)布局中體現(xiàn)靈活性及節(jié)省占地面積和細(xì)紗機(jī)短車的聯(lián)接應(yīng)用，而這些短車正屬于人工落紗的典型應(yīng)用范疇。多聯(lián)系統(tǒng)有直聯(lián)式及入地式兩種聯(lián)接方式，由于聯(lián)接界面和機(jī)器位置允許變化，這樣給紡紗工廠的設(shè)計(jì)帶來設(shè)備布局排列上的巨大靈活性，可根據(jù)紡紗廠空間面積的具體情況，機(jī)臺間既可以平行排列，也可以直線排列，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)最強(qiáng)的管紗處理能力，實(shí)現(xiàn)降本增效6最強(qiáng)的管紗處理能力，實(shí)現(xiàn)降本增效新廠房設(shè)計(jì)在其靈活性和廠房面積的優(yōu)化利用特性方面，開拓了一種經(jīng)濟(jì)性的觀念。對于設(shè)計(jì)細(xì)絡(luò)聯(lián)多聯(lián)式系統(tǒng)以及對應(yīng)的產(chǎn)能計(jì)算來說，其聯(lián)接界面及物流系統(tǒng)的最大管紗處理能力則是決定性因素（圖

1）。對此Autoconer全自動絡(luò)筒機(jī)獨(dú)特的優(yōu)勢是配有獲得專利的光學(xué)式紅外線驗(yàn)管器，使驗(yàn)管速率高達(dá)100個/min，這樣就使聯(lián)接界面的處理能力達(dá)到最大化。因此，和其他絡(luò)筒機(jī)相比，Autoconer全自動絡(luò)筒機(jī)允許更多臺數(shù)的細(xì)紗機(jī)與其聯(lián)接最強(qiáng)的管紗處理能力，實(shí)現(xiàn)降本增效由于單元功能的一次性投資成本可分?jǐn)傇诟嗟慕j(luò)統(tǒng)來說，由于只發(fā)生在

1臺設(shè)備上，而不是

2～

4臺，筒機(jī)臺數(shù)上，所以總投資成本可降低多達(dá)15%。例如，因此和

1∶1細(xì)絡(luò)聯(lián)方案相比，根據(jù)具體配臺方案，其能在負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)以及機(jī)器清潔的能耗方面，對于多聯(lián)系耗成本的節(jié)省最高可達(dá)20%SPID錠位跟蹤系統(tǒng)確?？煽康馁|(zhì)量監(jiān)控7SPID錠位跟蹤系統(tǒng)確保可靠的質(zhì)量監(jiān)控集成化的SPID錠位跟蹤系統(tǒng)，是Saurer（卓郎）擁有專利的紗線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，在卓郎紡紗解決方案中呈現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。這個系統(tǒng)能對細(xì)紗機(jī)上每個錠位的紡紗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并在

1臺Autorconer全自動絡(luò)筒機(jī)和多達(dá)

4臺細(xì)紗機(jī)的靈活聯(lián)接狀況下也能實(shí)現(xiàn)監(jiān)控在業(yè)內(nèi)的紡紗系統(tǒng)及自動化領(lǐng)域中具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)卓郎在紡紗系統(tǒng)及自動化領(lǐng)域中具有強(qiáng)大的競爭能力，在廠房設(shè)計(jì)排列工作中，是客戶理想的工程合作伙伴。從前紡到粗紗，再到細(xì)紗、絡(luò)筒以及倍捻設(shè)備，卓郎SPID錠位跟蹤系統(tǒng)確保可靠的質(zhì)量監(jiān)控123的安裝工作（包括卓郎細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)和加捻機(jī)）裝。在中國，卓郎正在

1個用戶地點(diǎn)進(jìn)行

3對

1多聯(lián)系統(tǒng)能以最佳的物流方式對整個工藝流程的設(shè)備完成設(shè)計(jì)和安高新絡(luò)筒的未來發(fā)展8高新絡(luò)筒的未來發(fā)展NEXT捻接失敗率的影響因素由高到低排序?yàn)椋ㄍ四須鈮?，退捻時間代碼）、喂入手臂代碼、（加捻氣壓，加捻時間代碼）；捻粗節(jié)切紗的影響因素由高到低排序?yàn)槲谷胧直鄞a、（退捻氣壓，退捻時間代碼）、（加捻氣壓，加捻時間代碼）；捻接強(qiáng)力的影響因素排序由高到低為退捻氣壓、喂入手臂代碼、加捻氣壓、退捻時間代碼、加捻時間代碼需要特別注意的是，對于捻接強(qiáng)力而言，由于本試驗(yàn)選擇的退捻和加捻氣壓均相對偏低，通過與預(yù)試驗(yàn)結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)，若選取不同氣壓參數(shù)設(shè)計(jì)范圍，得出的捻接強(qiáng)力影響排序會截然不同，故該試驗(yàn)得出的影響捻接強(qiáng)力的因素排序只在當(dāng)前參數(shù)選擇范圍內(nèi)具有參考意義通過正交試驗(yàn)以及借鑒模糊評價方法，最終得出了既能滿足CJ22.4tex針織紗捻接質(zhì)量要求，又能達(dá)到降低能耗和提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的最優(yōu)工藝參數(shù)配置，即：退捻氣壓為0.25

MPa,加捻氣壓為0.40MPa,退捻時間代碼為2.0（退捻時間為200ms),加捻時間代碼為6-3-6（加捻時間為240ms),喂入手臂代碼為64高新絡(luò)筒的未來發(fā)展高新絡(luò)筒技術(shù)的出現(xiàn)，為紡織工程領(lǐng)域帶來了重要的變革，也為未來的紡織行業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)未來，隨著科技的不斷發(fā)展，高新絡(luò)筒技術(shù)還將繼續(xù)得到改進(jìn)和優(yōu)化高新絡(luò)筒的未來發(fā)展一體化生產(chǎn)流程未來的絡(luò)筒技術(shù)將更加注重一體化生產(chǎn)流程。通過將多個工序集成在一起，實(shí)現(xiàn)從紡紗到絡(luò)筒的連續(xù)化生產(chǎn)，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，將清花、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序集成在一起，形成一條龍生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)各工序之間的緊密銜接，減少中間環(huán)節(jié)的損耗和浪費(fèi)高新絡(luò)筒的未來發(fā)展智能化控制隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的絡(luò)筒技術(shù)將更加注重智能化控制。通過引入智能傳感器、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對紗線性能的精確評估和預(yù)測，以及自動化調(diào)整絡(luò)筒參數(shù)等功能。這將有助于進(jìn)一步提高絡(luò)筒的精度和質(zhì)量高新絡(luò)筒的未來發(fā)展高新絡(luò)筒的未來發(fā)展綠色環(huán)保隨著社會對環(huán)保意識的不斷提高，未來的絡(luò)筒技術(shù)將更加注重綠色環(huán)保。通過采用環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù)，減少對環(huán)境的影響和資源消耗