焊接電流電壓設定規(guī)范培訓課件

焊接電流電壓設定規(guī)范培訓課件匯報人：XX2023-12-25目錄CONTENTS焊接基礎知識電流電壓對焊接質量影響設定規(guī)范及操作要點常見缺陷識別及預防措施設備維護與保養(yǎng)知識安全操作規(guī)程及注意事項01焊接基礎知識焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方法，使兩個分離的金屬物體之間產生原子（分子）間結合力而連接成一體的成形工藝。根據焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接分類焊接定義焊接熱源熱源特點焊接熱源及特點不同的熱源具有不同的特點，如氧乙炔火焰熱源溫度較高但熱量不集中，電弧熱源溫度較高且熱量集中，激光熱源能量密度高等。焊接熱源是提供焊接能量的裝置或設備，其作用是提供足夠的能量使金屬熔化。常見的焊接熱源有氧乙炔火焰、電弧、激光等。在焊接過程中，金屬在熱源的作用下被加熱到熔化狀態(tài)。熔化的金屬在熔池中與熔化的焊絲或焊條金屬混合形成焊縫金屬。金屬熔化隨著熱源的離開，熔池中的金屬開始冷卻并凝固。凝固過程中，焊縫金屬中的合金元素重新分布，形成不同的組織和性能。同時，熔池中的氣體和雜質上浮到焊縫表面形成焊渣。金屬凝固金屬熔化與凝固過程02電流電壓對焊接質量影響電流過小電流過大電流適中電流對焊縫成形影響導致焊縫熔深不足，焊道窄而高，兩側熔合不良，易產生未焊透、夾渣等缺陷。使焊縫熔深過大，焊道寬而低，甚至燒穿母材，造成塌陷、咬邊等缺陷。焊縫熔深適中，焊道平整，兩側熔合良好，成形美觀。電弧短而細，熱量集中，熔深大但熔寬小，易產生咬邊和未焊透缺陷。電壓過低電弧長而散，熱量分散，熔深小但熔寬大，易產生燒穿和塌陷缺陷。電壓過高電弧穩(wěn)定，熱量分布均勻，焊縫成形良好。電壓適中電壓對焊縫成形影響電流電壓匹配原則在保證焊接質量的前提下，盡量采用較大的電流和較低的電壓，以提高焊接效率。電流電壓不匹配的影響若電流過大而電壓過低，會導致焊縫熔深過大、焊道窄而高；若電流過小而電壓過高，則會導致焊縫熔深不足、焊道寬而低。這些都會嚴重影響焊接質量和成形美觀。電流電壓匹配實例根據不同的焊接材料和厚度，選擇合適的電流和電壓進行匹配。例如，對于低碳鋼板的焊接，當板厚為2mm時，可選擇電流為80A、電壓為20V進行焊接；當板厚為4mm時，可選擇電流為120A、電壓為22V進行焊接。電流電壓匹配關系03設定規(guī)范及操作要點01020304保證焊接質量提高生產效率確保設備安全設定方法設定原則與方法根據焊件材質、厚度及接頭形式，選擇合適的焊接電流和電壓，確保焊縫成形良好，無缺陷。在保證焊接質量的前提下，盡量提高焊接速度，降低生產成本。根據經驗公式或廠家推薦值進行初步設定，然后通過試焊調整至最佳參數。避免電流電壓過大導致設備損壞或引發(fā)安全事故。操作步驟檢查設備狀態(tài)：確保焊機、送絲機、氣路等處于正常工作狀態(tài)。設定電流電壓：根據焊件材質、厚度及接頭形式，選擇合適的電流電壓值。操作步驟與注意事項進行試焊，觀察焊縫成形情況，調整電流電壓至最佳參數。試焊調整按照設定的參數進行正式焊接，注意保持穩(wěn)定的焊接速度和送絲速度。正式焊接操作步驟與注意事項操作步驟與注意事項01注意事項02避免長時間過載運行：長時間過載運行可能導致設備損壞或引發(fā)安全事故。03定期維護保養(yǎng)：定期對焊機進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。04注意觀察異常情況：在焊接過程中注意觀察異常情況，如飛濺過大、焊縫成形不良等，及時調整參數或停機檢查。實例一：低碳鋼板對接焊材質：低碳鋼厚度：4mm實例分析與討論接頭形式：對接設定參數：電流120A，電壓20V分析討論：在低碳鋼板對接焊中，采用較小的電流和較低的電壓可以獲得較好的焊縫成形和較低的飛濺率。同時，注意保持穩(wěn)定的焊接速度和送絲速度，以獲得良好的焊接質量。實例分析與討論實例二：鋁合金板角接焊材質：鋁合金厚度：3mm實例分析與討論123實例分析與討論接頭形式：角接設定參數：電流100A，電壓18V分析討論：鋁合金板角接焊中，由于鋁合金的導熱性較好，需要采用較大的電流和較高的電壓來保證足夠的熱輸入量。同時，注意控制焊接速度和送絲速度的穩(wěn)定，以獲得良好的焊縫成形和質量。在鋁合金焊接中，還需要注意防止氣孔的產生，可以采取適當的預熱措施和選擇合適的保護氣體來降低氣孔率。04常見缺陷識別及預防措施焊縫尺寸不符合要求咬邊氣孔裂紋常見缺陷類型及原因電流過大、電弧過長或運條角度不當，導致焊縫邊緣被電弧熔化后未得到熔敷金屬的補充。電流過小導致焊縫寬度和余高不足；電壓過低使得焊縫高度過高。焊接應力過大、焊縫中氫含量過高或焊接材料強度不足，導致焊縫在冷卻過程中產生裂紋。焊接材料未烘干、坡口及附近區(qū)域未清理干凈，導致焊接過程中產生氣體并殘留在焊縫中。1234合理選擇焊接電流和電壓烘干焊接材料控制電弧長度清理坡口及附近區(qū)域預防措施與建議根據焊接材料、板厚和接頭形式等因素，選擇合適的焊接電流和電壓，確保焊縫尺寸符合要求。根據焊接材料、板厚和接頭形式等因素，選擇合適的焊接電流和電壓，確保焊縫尺寸符合要求。根據焊接材料、板厚和接頭形式等因素，選擇合適的焊接電流和電壓，確保焊縫尺寸符合要求。根據焊接材料、板厚和接頭形式等因素，選擇合適的焊接電流和電壓，確保焊縫尺寸符合要求。123案例二案例一案例三實例分析與討論某廠在生產過程中發(fā)現焊縫尺寸不符合要求，經過檢查發(fā)現焊接電流過小。通過調整焊接電流參數，重新進行焊接，最終得到了符合要求的焊縫。某車間在焊接過程中出現了咬邊現象，經過分析發(fā)現是由于運條角度不當導致的。通過調整運條角度并加強操作培訓，成功解決了咬邊問題。某工程在驗收時發(fā)現焊縫中存在氣孔，經過調查發(fā)現是由于焊接材料未烘干導致的。對所有焊接材料進行重新烘干處理，并加強烘干過程中的監(jiān)控和管理，最終消除了氣孔問題。05設備維護與保養(yǎng)知識

設備日常檢查與維護設備外觀檢查檢查設備外觀是否完好，有無損壞或變形。緊固件檢查檢查設備各部位的緊固件是否松動或缺失。清潔保養(yǎng)定期清理設備表面灰塵和雜物，保持設備清潔。根據設備出現的異?，F象，識別可能的故障原因。故障現象識別故障診斷流程常見故障排除方法按照故障診斷流程圖，逐步排查故障。介紹常見的故障排除方法，如更換損壞件、調整參數等。030201故障診斷與排除方法根據設備使用情況和保養(yǎng)要求，制定合理的保養(yǎng)周期。保養(yǎng)周期介紹每個保養(yǎng)周期需要進行的保養(yǎng)內容，如更換濾芯、清洗散熱器等。保養(yǎng)內容提醒在設備保養(yǎng)過程中需要注意的事項，如斷電操作、使用專用工具等。注意事項設備保養(yǎng)周期及注意事項06安全操作規(guī)程及注意事項檢查設備安全檢查焊接設備是否完好，電纜是否破損，接地是否良好等，確保設備安全可靠。穿戴防護用品在進行焊接作業(yè)前，必須穿戴好防護服、防護手套、防護面罩等個人防護用品，確保自身安全。遵守操作規(guī)程嚴格按照焊接設備的操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改設備參數或進行危險操作。安全操作規(guī)程介紹焊接時應選擇干燥、通風良好的場地，避免潮濕環(huán)境和金屬容器內的焊接，以免發(fā)生觸電事故。防止觸電焊接過程中會產生高溫和弧光，應避免直接接觸皮膚和眼睛，以免造成灼傷。防止灼傷焊接時會產生大量煙塵和有害氣體，應佩戴防塵口罩或呼吸器，減少煙塵吸入對身體的危害。減少煙塵吸入個人防護措施建議一旦發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源，用絕緣物體將觸