鈑金設計的工藝要求

11三月2024鈑金設計的工藝要求鈑金設計的工藝要求本文件的目的

希望大家來共同完善！共同提高！2鈑金設計的工藝要求設計鈑金應考慮的問題點1要考慮沖壓工藝：沖壓工藝可以分成分離工序和成型工序兩大類，分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等，成型工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形；要考慮裝配工藝：主要要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮裝配時的先后順序及裝配的方便性，要考慮主裝配點與輔助裝配點之間的關系，設計一定要滿足大生產的要求；要考慮焊接工藝：焊接工藝要考慮定位與夾具方面的設計要求，要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮焊接時焊機的要求，焊點運力對鈑件的要求，要考慮焊接的方便性及焊接的可機械化性；要考慮防銹與油漆工藝：設計鈑金時要考慮給電泳漆留出通道和出氣孔，要考慮灰塵、水、油等對車身的腐蝕，從而提出應對的設計；5要考慮零件的功能性要求：每個零件都有其功能要求，這是首先要考慮的；6要考慮產品的美觀性：產品不止要滿足功能要求，還要滿足人們的審美要求，這在外覆蓋件設計時更為重要。3鈑金設計的工藝要求沖壓工藝方面應注意的問題點（主要是指拉延件）要考慮鈑件的延伸率對拉延深度的制約，如設計的拉延深度過深，要么會拉裂要么會增加二次拉深的工序；要考慮鈑件的出模問題，不能有倒扣現象，局部可出現與沖壓方向為零度的情況；在拉延時存在拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，這與鈑件的彎曲半徑、圓角半徑、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有關；要考慮鈑件的回彈問題，減小回彈可以從減小鈑件的彎曲半徑、做二次臺階面、設計加強肋等方法來實現；要考慮翻邊時拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，可通過加大圓角半徑、開工藝切口來解決此類問題的出現；設計加強肋也要注意他的形狀和布置等問題；關于沖孔也有許多要注意的，空間距，孔與切邊的間距，孔的大小，孔開的位置（側沖孔）等問題。開工藝切口，除了工藝切口自身的結構工藝要求外，還要考慮切口在沖壓時是如何實現的；對與有卷邊工序的零件，卷邊是如何實現的，卷邊時要注意那些問題；10要明確鈑件的工藝順序，在設計是要注意的事項。4鈑金設計的工藝要求關于兩貼合的零件的圓角的設計注意點IfR1≥6,R2=(R1+4)IfR1≤5,R2=(R1+2)5鈑金設計的工藝要求關于基準孔及基準孔與他孔間的直徑關系generalhole?(?=?+2)referencehole?(boltdiameter+0.5㎜)基準孔的直徑=定位銷或螺栓的直徑+0.5mm一般孔的直徑=基準孔的直徑+2mm6鈑金設計的工藝要求關于不同零件間的搭接設計注意點Over2㎜不合理的設計合理的設計兩零件的非貼合面間的間隙最小為2mm，考慮到油漆工藝最好最小為3.5mm。7鈑金設計的工藝要求關于不同零件間的搭接設計注意點Over2㎜Over2㎜如果此空腔在車身本體或活動件的底部要開磷化、電泳漆、進出水用孔；如在上部要開電泳漆排氣孔；磷化、電泳漆通道孔?２５min；電泳漆排氣孔最好為?２５～?１３０，局部可允許?５ｍｉｎ8鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題翻邊在直邊處要求不多，但在圓角處有要求不能過寬，圓角越小翻邊就越小，如有些門的包邊在尖角處就幾乎為零；但一般為3~4mm在工藝上是沒問題的。但具體的問題還是要具體分析。9鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題ViewZViewZViewYViewYbCa

12331.翻邊開工藝切口主要是為了避免開裂和起皺,此兩處都存在開裂的現象;2.工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為6mm;3工藝切口的寬度與他所在的位置有關,在保證最小去料角度的情況下,最小為6mm.要注意具體問題具體分析10鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題Flangelineb50min.3mmc6mmmin

fromtangent

offlgrad.6mm

minimumradiusRecommended

lengthis15mm11工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為6mm;2工藝切口的寬度與他所在的位置有關,在保證最小去料角度的情況下,minR6mm;3要設計去料角度,最小為5度;4最小圓角半徑3mm;5翻邊的寬度推薦為15mm寬,但條件允許越小越好,有利于保證翻邊面的質量.234511鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題HorizontalholeVerticalholeUnder2㎜Under2㎜12鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題IfR≥25,A=4.0~5.0IfR≤4,A=1.5~3.0l=1.0~3.013鈑金設計的工藝要求關于做兩個不同半徑圓角之間的變圓角的長度要求14鈑金設計的工藝要求關于包邊的長度及減小回彈的設計Over10Over5.0Over15不同廠家有不同的規(guī)范和能力上的差異，但內板與外板應有１~2ｍｍ的間隙基本是一致的，但也有廠家定為３ｍｍ．所以要根據情況而定，下面尺寸也不是唯一的．無論是門還是發(fā)動機罩在包邊附近要設計一與出模方向為5度的臺階面,臺階面差為3.5mm以上,但要盡可能的小且此處的內彎曲半徑最好為1t,這樣有利于減小回彈.15鈑金設計的工藝要求關于凸焊螺母的基本要求Over2㎜Over2㎜圖示的Ｄ２、Ｄ３直徑是比較標準的，但不同廠家有不同的標準。圓角邊際線16鈑金設計的工藝要求關于凸焊螺母的基本要求Over2㎜17鈑金設計的工藝要求關于凸焊螺母在凸焊時應留的凸焊電極的空間ABCM4-M6Over12.5Over16Over25M8-M12Over15Over22Over3018鈑金設計的工藝要求關于涂膠空間的考慮19鈑金設計的工藝要求關于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮Over1㎜20鈑金設計的工藝要求關于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮21鈑金設計的工藝要求關于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮22鈑金設計的工藝要求關于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮23鈑金設計的工藝要求關于零件搭接處的設計尺寸要求和涂膠空間的考慮24鈑金設計的工藝要求拉延件的圓角半徑、內彎曲半徑、深度與料厚的關系25鈑金設計的工藝要求沖壓的最小孔徑與料厚的關系processfeasiblemin.holesizetoPNLthicknessmin.diameter一般孔的直徑最小為6mm或為5t(t為料厚).孔的增大按0.5來增加.26鈑金設計的工藝要求關于孔間距的設計要求Thickness(t)Min.pitch(p)RegularholeEachholeUnder1.553.14.61.55-2.32t4.6Over2.32t2tprocessfeasiblemin.pitchbetweenholes孔邊緣周邊的發(fā)蘭面最小為6mm通常兩孔邊緣的間距最小為6mm27鈑金設計的工藝要求關于孔間距的設計要求Circleholemin.pitch28鈑金設計的工藝要求關于孔間距的設計要求min.pitchprocessfeasiblemin.holesizetoPNLElliptichole29鈑金設計的工藝要求關于沖孔設計要求一般孔邊緣到孔周邊的立面距離最小為12mm;不能在側面上沖孔;如要在兩面間的圓角上沖孔,兩個面間的最大角度為15度,30度還可沖出,超過30度就不行.30鈑金設計的工藝要求關于孔邊緣到切邊的尺寸ProcessfeasibleMin.sizebetweenTrimlineandholeThickness(T)Min.size(l)Under2.5Over4㎜2.4-3.2Over2tOver3.3Over2.5t31鈑金設計的工藝要求加強肋的設計A<10t32鈑金設計的工藝要求加強肋的設計加強筋不破裂的條件是延伸比（一次成型）(L1-L)/L<=0.75?L1——成型后剖面的材料長度：L1=a+b+cL——成型前剖面的材料長度?——材料允許的伸長率強度級別抗拉強度/MPa屈服點/MPa厚度/mm〈1.01.0~1.6延伸率/%400級〉400〉240〉30%〉31%450級〉450〉280〉26%〉27%500級〉500〉320〉23%〉24%550級〉550〉360〉20%〉21%600級〉600〉400〉17%〉18%熱扎高強度鋼板的性能

強度級別抗拉強/MPa屈服點/MPa厚度/mm1.6~2.02.0~2.52.5~3.2延伸率/%500級〉500〉350〉22〉23%〉24%550級〉550〉380〉21〉22%〉23%600級〉600〉450〉19〉20%〉21%

冷扎高強度鋼板的性能

33鈑金設計的工藝要求加強筋應注意的問題在平的或稍鼓起的零件上，加強筋應沿著零件的對角線布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此處半徑應大于2倍筋寬度的圓弧來過度；為減輕彎曲零件的回彈，可以在彎曲部位局部壓出三角筋；對彎曲很大的零件應垂直于零件的彎曲軸線方向布置條形筋；加強筋的軸線宜直，否則會在運動中會引起扭轉；加強筋應沿支撐之間的最短距離布置；5筋的剛性主要取決于它的深度。

34鈑金設計的工藝要求翻邊連接

b=6t+8mm為最佳t為板料厚度焊點直徑及翻邊尺寸：

焊點直徑的計算公式：?=2b+3，其中?為焊點直徑,mm.b為被焊件的料厚，厚