JCT 921-2023 蒸壓加氣混凝土設(shè)備 切割機(jī)組 (正式版)

ICS91.110CCSQ91JC代替JC/T921-2014Autoclavedaeratedconcreteequipment—Cuttingl2023-12-20發(fā)布IJC/T921—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JC/T921—2014《蒸壓加氣混凝土切割機(jī)》，與JC/T921—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了水平式切割相關(guān)的術(shù)語和定義（見第3章，2014年版的第3章）b)刪除了地翻式切割型式，增加了水平式切割（見4.1、4.2，2014年版的4.1、4.2）；c)更改了基本參數(shù)，增加了表注(見表1,2014年版的表1）；d)增加了坯體水平式切割后砌塊或板的示意圖（見4.4.4）；e)更改了其他裝置（見5.2，2014年版的5.3.4）；f)增加了水平式切割、切割托臺(tái)和頂推裝置的要求（見5.2.3,5.2.10、～、5.3.4、5.4.7）；g)增加了切割軌道防護(hù)要求（見5.2.8）；h)更改了切割小車的要求（見5.3.3，2014年版的5.3.3）；i)增加了吸附去除裝置的要求（見5.3.5）；j)增加了安裝要求（見5.4.1、5.4.2、5.4.5、5.4.6）；k)增加了電氣控制要求（見5.5.6～5.5.8）；l)更改了安全要求（見5.6.2、5.6.4、5.6.5，2014年版的5.6.1～5.6.3m)更改了試驗(yàn)方法（見第6章，2014年版的第6章）；n)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求（見第8章，2014年版的第8章）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本文件由國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：安徽科達(dá)機(jī)電股份有限公司、江蘇天元智能裝備股份有限公司。本文件參加起草單位：江蘇三工建材科技有限公司、浙江瑞港機(jī)械有限公司、東岳機(jī)械股份有限公司、山東陽光眾泰機(jī)械工程有限公司、中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)。本文件主要起草人：唐娟、王顯瑞、張葉信、陸潔、吳逸中、薛成、陳新華、應(yīng)紀(jì)蘊(yùn)、孫京偉、于成偉、滕元祥。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為JC/T921-2003、2014年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1JC/T921—2023蒸壓加氣混凝土設(shè)備切割機(jī)組本文件規(guī)定了蒸壓加氣混凝土設(shè)備切割機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱切割機(jī)組）的組成和分類、型號(hào)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于蒸壓加氣混凝土制品生產(chǎn)中對(duì)坯體進(jìn)行切割的設(shè)備組合。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3797電氣控制設(shè)備GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)。GB/T9438鋁合金鑄件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T13306標(biāo)牌GB/T15762蒸壓加氣混凝土板GB/T16754—2021機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)GB/T35076機(jī)械安全生產(chǎn)設(shè)備安全通則GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JC/T402—2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2JC/T921—20233.1坯體greencake成型后未經(jīng)蒸養(yǎng)的制品。3.2坯體底面bottomofcake坯體在模具內(nèi)形成的垂直于發(fā)氣方向的自然底面。3.3面包頭topofcake坯體發(fā)氣完成尚未切割時(shí)，坯體頂面不規(guī)則的凸起部分。3.4翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組tilt-cakecuttingline對(duì)坯體翻轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行切割的設(shè)備組合。3.5水平式切割機(jī)組flat-cakecuttingline對(duì)坯體不翻轉(zhuǎn)進(jìn)行切割的設(shè)備組合。3.6縱切機(jī)horizontalcuttingmachine沿坯體長(zhǎng)度方向且切割面垂直于坯體底面（3.2）的切割、刨槽的設(shè)備。3.7橫切機(jī)verticalcuttingmachine垂直于坯體長(zhǎng)度方向且切割面垂直于坯體底面（3.2）的切割的設(shè)備。3.8切割小車ferrycartforcutting在翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組中用于承載側(cè)板及坯體，并將其輸送到各切割工位的裝置。3.9切割托臺(tái)supportingplatform在水平切割機(jī)組中承載坯體并將其輸送到各切割工位的裝置。3.10頂推裝置pushingdevice在水平式切割機(jī)組中用于推送坯體進(jìn)行切割的裝置。3.11切割模數(shù)modulusofcutting在對(duì)坯體進(jìn)行切割時(shí)，切割鋼絲可調(diào)整的最小進(jìn)位尺寸。3.12切割周期cycleforcutting切割機(jī)組完成坯體切割工作循環(huán)，連續(xù)切割兩模之間的時(shí)間間隔。3.13刨槽裝置groovingdevice用于加工加氣混凝土制品榫槽的切割裝置。3.14手持孔holeofholding砌塊兩側(cè)便于手工搬運(yùn)的把持孔。3.15手持孔加工裝置deviceforholeofholding加工砌塊手持孔（3.14）的裝置。4組成和分類、型號(hào)與基本參數(shù)4.1組成3JC/T921—2023翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組主要包括橫切機(jī)、縱切機(jī)、切割小車及控制系統(tǒng)等。水平式切割機(jī)組主要包括橫切機(jī)、縱切機(jī)、切割托臺(tái)、頂推裝置、吸附去除裝置及控制系統(tǒng)等。4.2分類切割機(jī)組按結(jié)構(gòu)分為：翻轉(zhuǎn)式（F）和水平式（S）。4.3型號(hào)切割機(jī)組型號(hào)表示方法如下：切割機(jī)組JC/T921—QGF4.4基本參數(shù)4.4.1切割機(jī)組基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)m5mm注1：坯體的公稱尺寸長(zhǎng)度、寬度、高度為4.4.2坯體切割前公稱尺寸示意圖見圖1。4bJC/T921—2023b圖1坯體切割前示意圖4.4.3坯體翻轉(zhuǎn)切割后砌塊或板示意圖見圖2。bcaa）坯體翻轉(zhuǎn)切割后砌塊示意圖b）坯體翻轉(zhuǎn)切割后板材示意圖圖2坯體翻轉(zhuǎn)切割后示意圖4.4.4坯體水平切割后砌塊或板示意圖見圖3。5JC/T921—2023baa）坯體水平切割后砌塊示意圖b）坯體水平切割后板材示意圖圖3坯體水平切割后示意圖5要求5.1基本要求5.1.1切割機(jī)組應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定。5.1.3球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.1.4鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。5.1.5鑄造銅合金件應(yīng)符合GB/T1176的規(guī)定。5.1.6鋁合金鑄件應(yīng)符合GB/T9438的規(guī)定。5.1.7鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.8主要軸類、導(dǎo)向類零件材質(zhì)機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45鋼的規(guī)定，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；鏈輪、齒輪和齒條等關(guān)鍵傳動(dòng)件的材質(zhì)機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45鋼的規(guī)定，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理或進(jìn)行相應(yīng)淬火處理。導(dǎo)向柱材料要求機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45鋼的規(guī)定，并進(jìn)行鍍鉻處理。5.1.9軸承座、齒輪箱和皮帶輪等主要鑄鐵件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。5.1.10鋼結(jié)構(gòu)焊接件應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，焊接件未注尺寸及角度極限偏差不應(yīng)低于JC/T532—2007表3和表4中B級(jí)的規(guī)定；未注焊接件的直線度和平面度公差不應(yīng)低于JC/T532—2007表6中E級(jí)的規(guī)定。5.1.11結(jié)構(gòu)件的鋼材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，應(yīng)符合GB/T8923.1—2011中3.2規(guī)定的Sa2?級(jí)或3.3規(guī)定的St2級(jí)要求。5.1.12機(jī)械加工件的未注尺寸公差不應(yīng)低于GB/T1804—2000表1～表3中m級(jí)的規(guī)定；非加工表面及鑄件的非機(jī)械加工表面不應(yīng)低于GB/T1804—2000表1～表3中c級(jí)的規(guī)定。5.1.13機(jī)械加工件的形狀和位置公差未注公差值不應(yīng)低于GB/T1184—1996表1～表4中k級(jí)的規(guī)5.1.14液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。6JC/T921—20235.1.15氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2整機(jī)性能5.2.1切割機(jī)組基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，加注點(diǎn)的位置應(yīng)安全便捷。5.2.3翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組按其功能應(yīng)配置刨槽裝置，水平式切割機(jī)組宜配置刨槽裝置，刨槽裝置應(yīng)靈活實(shí)現(xiàn)榫槽的加工和不加工的轉(zhuǎn)換。5.2.4翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組宜配置手持孔加工裝置，手持孔加工裝置應(yīng)靈活實(shí)現(xiàn)手持孔的加工和不加工的轉(zhuǎn)換。5.2.5切割機(jī)組宜配置去除頂層廢料的吸附去除裝置、切縫裝置和補(bǔ)切裝置。5.2.6切割機(jī)組應(yīng)設(shè)置鋼絲張緊自動(dòng)補(bǔ)償裝置，張緊力不應(yīng)小于400N。5.2.7切割機(jī)組改變切割尺寸的操作應(yīng)簡(jiǎn)便，具備標(biāo)尺或不同規(guī)格定位標(biāo)志，切割鋼絲的裝卡機(jī)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)便易行、安全、牢固可靠。5.2.8切割軌道應(yīng)有防護(hù)廢漿飛濺措施。5.2.9空載試車符合如下：a)切割機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯、無沖擊和異常聲響；b)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.2.10負(fù)載試車符合如下：a)切割機(jī)組切割周期應(yīng)小于6min；b)翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組應(yīng)能對(duì)坯體進(jìn)行六個(gè)表面的切割；c)水平式切割機(jī)組宜對(duì)坯體進(jìn)行六個(gè)表面的切割；d)切割砌塊尺寸精度、外觀要求應(yīng)符合GB/T11968的規(guī)定；e)切割板尺寸精度、外觀要求應(yīng)符合GB/T15762的規(guī)定。5.3主要部件及裝配5.3.1縱切機(jī)翻轉(zhuǎn)式切割掛絲柱裝配后與縱梁安裝面垂直度不應(yīng)大于2㎜。翻轉(zhuǎn)式切割兩側(cè)掛絲柱對(duì)應(yīng)的布絲槽高度偏差應(yīng)小于0.5㎜。翻轉(zhuǎn)式切割同側(cè)任意兩個(gè)布絲槽的相對(duì)高度偏差應(yīng)小于0.5㎜。翻轉(zhuǎn)式切割時(shí)，面包頭和底面切割刮刀不應(yīng)少于2組，刮刀面的平行度不應(yīng)大于0.5㎜，刮刀間距應(yīng)可調(diào)整。水平式切割上下布絲板對(duì)應(yīng)布絲槽連線與切割框?qū)挾戎行拿嫫叫卸炔粦?yīng)大于0.5㎜。水平式切割同側(cè)任意兩個(gè)布絲槽的間距偏差應(yīng)小于0.5㎜。水平式切割時(shí)，面包頭切割鋼絲兩側(cè)對(duì)應(yīng)的布絲槽高度偏差應(yīng)小于0.5㎜。5.3.2橫切機(jī)同側(cè)布絲槽間距累積誤差在任意200㎜以內(nèi)不應(yīng)大于0.5㎜，任意1m以內(nèi)不應(yīng)大于1㎜，任意3m以內(nèi)不應(yīng)大于2㎜，任意3m以上不應(yīng)大于3㎜。兩側(cè)對(duì)應(yīng)布絲板同一格定位相對(duì)切割框?qū)挾戎行木€垂直度不應(yīng)大于0.5㎜。導(dǎo)向柱對(duì)于水平面的垂直度不應(yīng)大于0.3㎜。5.3.3切割小車切割小車的承載側(cè)板的支撐點(diǎn)平面度不應(yīng)大于1㎜。安裝后各輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。切割小車宜配置軌道自動(dòng)清理裝置。5.3.4切割托臺(tái)、頂推裝置切割托臺(tái)的平面度不應(yīng)大于1㎜。切割托臺(tái)宜配置軌道自動(dòng)清理裝置。7JC/T921—2023切割托臺(tái)行走應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置。頂推裝置頂推面應(yīng)與縱切方向的豎直面垂直，垂直度不應(yīng)大于2mm。5.3.5吸附去除裝置吸附去除裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)去除厚度20mm～60mm頂層廢料的功能。吸附框平面的平面度不應(yīng)大于3mm。吸附框應(yīng)設(shè)置吸塵布。5.4安裝要求5.4.1切割機(jī)組安裝基準(zhǔn)面水平度不應(yīng)大于2mm。5.4.2橫切機(jī)長(zhǎng)度方向中心線與切割軌道中心線平行，平行度不應(yīng)大于2mm。5.4.3橫切范圍內(nèi)兩條軌道平行度不應(yīng)大于1mm。5.4.4縱向切割范圍內(nèi)的兩條軌道上表面水平度不應(yīng)大于0.5㎜/m，全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于1㎜。5.4.5翻轉(zhuǎn)切割刮刀面與水平面垂直度不應(yīng)大于1mm。5.4.6翻轉(zhuǎn)切割刮邊和刨槽工位處軌道接頭數(shù)量不應(yīng)大于2個(gè)。5.4.7切割小車、切割托臺(tái)在切割工位運(yùn)行直線度不應(yīng)大于1㎜。5.5電氣及控制5.5.1電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.5.2切割機(jī)組電氣控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確、安全可靠。5.5.3電控柜防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208—2017中IP43的要求。5.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種功能，并能相互切換。5.5.5縱切和橫切宜設(shè)計(jì)自動(dòng)變速。5.5.6切割小車應(yīng)配有位置實(shí)時(shí)檢測(cè)功能。5.5.7縱切和橫切應(yīng)設(shè)置斷鋼絲自動(dòng)檢測(cè)及報(bào)警裝置。5.5.8電氣控制系統(tǒng)應(yīng)配置通訊接口，將設(shè)備狀態(tài)、能效數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)交互給上層管理、監(jiān)控系統(tǒng)。5.6安全要求5.6.1機(jī)械安全應(yīng)符合GB/T35076的規(guī)定。5.6.2切割機(jī)組應(yīng)設(shè)置急停裝置,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16754—2021中4.3的規(guī)定。5.6.3對(duì)有可能發(fā)生危險(xiǎn)和造成傷害的地方應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或醒目的安全標(biāo)志圖形，標(biāo)志圖形應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.4切割機(jī)組應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。5.6.5切割廢漿池應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)蓋板，防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定。5.6.6保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的設(shè)置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的規(guī)定。5.6.7動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.6.8動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。5.6.9電氣控制柜的連接和布線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中13.1.1的規(guī)定。5.7外觀質(zhì)量5.7.1焊縫應(yīng)符合JC/T532—2007表2中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。5.7.2切割機(jī)組的漆膜質(zhì)量和防銹要求應(yīng)符合JC/T402—2006中4.7、4.8的規(guī)定。5.7.3整機(jī)外露的管、線應(yīng)排列整齊，安裝牢固，與運(yùn)動(dòng)零部件無干涉。6試驗(yàn)方法6.1整機(jī)性能6.1.1對(duì)基本參數(shù)（5.2.1）的檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺檢測(cè)。6.1.2對(duì)潤(rùn)滑劑加注點(diǎn)（5.2.2）、刨槽裝置（5.2.3）、手持孔加工裝置（5.2.4）、頂層廢料去除裝置、切縫裝置和補(bǔ)切裝置（5.2.5）和鋼絲張緊自動(dòng)補(bǔ)償裝置（5.2.6）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。8JC/T921—20236.1.3改變切割標(biāo)尺或不同規(guī)格定位標(biāo)志和裝卡機(jī)構(gòu)(5.2.7)的檢驗(yàn),采用目視檢測(cè)。6.1.4切割軌道防護(hù)（5.2.8）的檢驗(yàn),采用目視檢測(cè)。6.1.5空載試車（5.2.9）的試驗(yàn)：a)試驗(yàn)條件：安裝調(diào)試合格后在自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h；b)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況[5.2.9a)]的檢驗(yàn),采用目視檢測(cè)；c)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲[5.2.9b)]的檢驗(yàn)，采用聲級(jí)計(jì)按GB/T17248.3給出的方法進(jìn)行。6.1.6負(fù)載試車（5.2.10）的試驗(yàn)：a)試驗(yàn)條件：空載試驗(yàn)合格后，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4h后進(jìn)行負(fù)載檢驗(yàn)；b)切割周期時(shí)間[5.2.10a)]的檢驗(yàn)，用計(jì)時(shí)秒表檢測(cè)10次切割周期時(shí)間取平均值；c)對(duì)制品幾面切割[5.2.10b)、5.2.10c)]的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)；d)砌塊制品切割尺寸精度及外觀[5.2.10d)]的檢驗(yàn)，任取三模切割后的坯體，每模任取三塊砌塊，按GB/T11968給出的方法進(jìn)行；e)板制品切割尺寸精度及外觀[5.2.10e)]的檢驗(yàn)，任取三模切割后的坯體，每模任取二塊板，按GB/T15762給出的方法進(jìn)行。6.2主要零部件及裝配6.2.1掛絲柱縱梁安裝面垂直度（）的檢驗(yàn)，采用角尺、吊錘檢測(cè)。6.2.2翻轉(zhuǎn)切割兩側(cè)布絲槽高度（）的檢驗(yàn)，采用深度尺檢測(cè)；同側(cè)任意兩布絲槽的相對(duì)高度（）的檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺檢測(cè)；面包頭和底面切割刮刀面的平行度和刮刀數(shù)量（）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀、鋼板尺和目視檢測(cè)。6.2.3水平切割時(shí)布絲槽連線與切割框?qū)挾戎行拿嫫叫卸龋ǎ?、同?cè)任意兩個(gè)布絲槽的間距（）的檢驗(yàn)，采用鋼板尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)；面包頭切割鋼絲兩側(cè)對(duì)應(yīng)的布絲槽高度(）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢測(cè)。6.2.4同側(cè)布絲槽間距累積誤差（）的檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺分別在五個(gè)以上不同位置（取規(guī)定測(cè)量段）進(jìn)行測(cè)量，取最大值作為測(cè)量誤差。6.2.5兩側(cè)對(duì)應(yīng)布絲板垂直偏差（）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢驗(yàn)。6.2.6導(dǎo)向柱垂直度（）的檢驗(yàn)，采用經(jīng)緯儀檢測(cè)。6.2.7切割小車承載平面度（）、切割托臺(tái)的平面度(）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢測(cè)。采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢測(cè)。6.2.8切割小車運(yùn)行狀況（）、軌道自動(dòng)清理裝置(、)和導(dǎo)向裝置(）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.2.9頂推面垂直度（）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。6.2.10頂皮去除厚度（）的檢驗(yàn)，采用鋼板尺檢測(cè)。6.2.11吸附框吸附平面度（）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺。6.2.12吸塵布（）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.3安裝試驗(yàn)6.3.1安裝基準(zhǔn)面水平度（5.4.1）、橫切機(jī)長(zhǎng)度方向中心線與切割軌道中心線平行度（5.4.2）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。6.3.2橫切范圍內(nèi)兩條軌道平行度（5.4.3）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。6.3.3縱切范圍內(nèi)兩條軌道水平度（5.4.4）的檢驗(yàn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢測(cè)。6.3.4翻轉(zhuǎn)切割刮刀面與水平面垂直度（5.4.5）的檢驗(yàn)，采用經(jīng)緯儀和鋼板尺檢測(cè)。6.3.5切邊和刨槽工位軌道數(shù)量（5.4.6）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.3.6切割小車、切割托臺(tái)運(yùn)行直線度（5.4.7）的檢驗(yàn)，采用鋼絲拉線和鋼板尺檢測(cè)。6.4電氣及控制6.4.1電氣設(shè)備（5.5.1）的檢驗(yàn)，按GB/T3797的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.4.2電氣控制系統(tǒng)（5.5.2）的檢驗(yàn)，操作電氣控制系統(tǒng)后采用目視檢測(cè)。6.4.3電控柜防護(hù)等級(jí)（5.5.3）的檢驗(yàn)，按GB/T4208—2017的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。6.4.4自動(dòng)和手動(dòng)相互切換功能（5.5.4）的檢驗(yàn)，操作電氣控制系統(tǒng)后采用目視檢測(cè)。9JC/T921—20236.4.5縱切和橫切自動(dòng)變速（5.5.5）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.4.6切割小車位置實(shí)時(shí)檢測(cè)功能（5.5.6）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.4.7縱切和橫切鋼絲斷開報(bào)警（5.5.7）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.4.8控制系統(tǒng)通訊接口配置（5.5.8）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.5安全試驗(yàn)6.5.1機(jī)械安全（5.6.1）的檢驗(yàn)，6.5.2急停裝置（5.6.2）的檢驗(yàn)，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)采用目視檢測(cè)，按GB/T16754—2021給出的方法檢測(cè)。6.5.3安全防護(hù)設(shè)施或安全標(biāo)志圖形（5.6.3）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.5.4切割安全聯(lián)鎖（5.6.4）的檢驗(yàn)，操作電氣控制系統(tǒng)后采用目視檢測(cè)。6.5.5切割廢漿池防護(hù)（5.6.5）的檢驗(yàn)，采用目視和GB4053.3給出的方法檢測(cè)。的檢驗(yàn)，按GB/T5226.1—2019給出的方法檢測(cè)。6.5.7電氣控制柜的連接和布線（5.6.9）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6外觀質(zhì)量6.6.1焊縫外觀（5.7.1）和外露管線布置（5.7.3）的檢驗(yàn)，采用目視檢測(cè)。6.6.2涂漆質(zhì)量（5.7.2）的檢驗(yàn)，按JC/T402—2006給出的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7檢驗(yàn)