某有限公司球罐工藝管線施工技術(shù)方案

重大某有限公司球罐工藝管線某公司*年*月*日某有限公司球罐工藝管線施工技術(shù)方案1 22編制依據(jù) 23施工工序及施工工藝 2 33.2施工工藝及質(zhì)量要求 34主要資源需求計(jì)劃 64.1施工機(jī)具設(shè)備 64.2主要措施用料 75質(zhì)量保證措施 7 67質(zhì)量記錄 88安全組織機(jī)構(gòu)附圖 9不不合格1.1工程簡述該工程為某公司球罐擴(kuò)建工程，主要為兩臺1000m3液化石油氣球罐配套舊管線的拆除、新管線的預(yù)制、焊接和安裝任務(wù)。管線內(nèi)主流程介質(zhì)為：液化石油氣。1.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵該工程為某公司球罐擴(kuò)建工程,新管線與舊管線相距不遠(yuǎn)，現(xiàn)場施工環(huán)境惡劣，在施工時要特別加強(qiáng)對動火環(huán)境檢測管理及現(xiàn)場動火監(jiān)控管理，確保安全生產(chǎn)施工。該工程施工工期緊，大部分工藝管線為易燃易爆物料管線、要求施工質(zhì)量高，因此在施工生產(chǎn)上要嚴(yán)密組織、加強(qiáng)過程控制，保質(zhì)保量完成施工生產(chǎn)任務(wù)。1.3.2管件：1.3.3閥門：1.3.4法蘭：2編制依據(jù)20#無縫鋼管38個；132片；1000米；2.1設(shè)計(jì)文件某公司提供的由滄州市滄煉工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的藍(lán)圖“CLY11-”等施工2.2技術(shù)法規(guī)、使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-95《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-893.施工工序及施工工藝3.1主要施工工序控制點(diǎn)2返修23管道焊接管道焊接焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)管道試壓原材料檢驗(yàn)不合格管道組對管道焊接管道安裝交工吹掃3.2.1原材料檢驗(yàn)管道組成件必須具有質(zhì)量證明書并由材料責(zé)任工程師審核確認(rèn)，各種標(biāo)識齊全且與標(biāo)準(zhǔn)相符。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。④閥門應(yīng)有合格證。閥門安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格.密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降壓為合格。試驗(yàn)合格的⑥螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷.螺栓、螺母應(yīng)配合良好，3.2.2管道預(yù)制1)管道預(yù)制加工應(yīng)按管道系統(tǒng)圖紙及繪制的單線圖進(jìn)行施工。管道預(yù)制過程中的每一段預(yù)制管段，均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。標(biāo)識內(nèi)容為管線號、管某有限公司球罐工藝管線施工技術(shù)方案4徑、焊口號及焊工號，標(biāo)識位置在焊縫旁50mm-100mm處。2)φ60mm以下的管子采用無齒鋸切割；φ60mm以上的管子采用氧乙炔火焰切割，有裂紋、重皮、毛刺、溶渣、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。3)預(yù)制管段的管材管件、要嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行核對，禁止管材以薄代厚、管件以低壓代高壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。對于保溫管線要安裝管托，管托用20°工字鋼自中幅板中間處斷開，每段長度為250mm,安裝管托時采用雙面斷續(xù)焊。4)預(yù)制完畢的管段由班長和施工員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)識齊全，做好標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土，鐵屑，溶渣及其它雜物，并用塑料薄膜封閉好。存放時應(yīng)防止3.2.3管道焊接1)管子、管件的坡口形式(Y型坡口)坡口加工用砂輪機(jī)磨光。當(dāng)采用氧乙炔火焰或等離子切割時，切割后必須除去影2)施焊的焊工必須具有合格的焊工證、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。當(dāng)天未用完焊條必須重新管道施焊環(huán)境如在下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊：B相對濕度>90%;3)當(dāng)管子公稱直徑≥150mm時，兩焊縫中心間距不小于150mm,當(dāng)管子公稱直徑<150mm時，兩焊縫中心間距不小于管子外徑。焊口對口時內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊5量不大于1mm。焊接接頭組對前，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)必須予以清除干凈。打底焊時，應(yīng)對定位焊焊肉進(jìn)行適當(dāng)處理，應(yīng)使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母體焊透。蓋面焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表面凹陷，成形良好的施焊方法。蓋面焊后，焊工應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近標(biāo)示上焊工代號、4)物料管線采用氬電聯(lián)焊，焊接參數(shù)及工氬弧焊，其余介質(zhì)管線如氮?dú)?、壓縮空氣、蒸汽、循環(huán)水、采暖水、冷凝水等采5)焊接方法：氬電聯(lián)焊1Gr18Ni9Ti鋼管焊接工藝評定號：0240AWA-MV焊接電流：80-130A焊接電壓：22-24V焊接速度：10-25cm/min6)焊接檢驗(yàn)a)外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。焊接完畢后及時進(jìn)行報(bào)檢。b)無損檢驗(yàn)：管線按管線號進(jìn)行20%的射線檢驗(yàn)，按JB4730-94II級合格,無損檢驗(yàn)焊口由質(zhì)檢員隨機(jī)抽取。c)焊縫返修：不合格焊口同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次，同一管線的焊口不合格時應(yīng)對該焊工焊口加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則對該焊工同一管線焊口3.2.4管道安裝6b)管子、管件、閥門、預(yù)制管段已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。c)與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡向、坡口必須符合設(shè)計(jì)要求，法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，且外露2-3扣，螺栓墊片一次安裝齊全。管子對口時應(yīng)檢查組對的平直度，其允許偏差為1mm/m,但全長不得超過10mm。管道安裝前，將螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂，以便于以后的拆卸工作。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.2.5管道系統(tǒng)試壓管道施工完畢后，經(jīng)業(yè)主、有關(guān)部門、施工單位聯(lián)合檢查無工作漏項(xiàng)后，并經(jīng)質(zhì)檢員將現(xiàn)場條件及資料審查確認(rèn)后方可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；在管道上應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐級緩升，升壓至試驗(yàn)壓力時，停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min,仔細(xì)檢查各部分，不降壓，無泄漏和無變形為合格。試驗(yàn)合格后緩慢降壓至常壓。試壓過程中，如有泄漏不得帶壓修理，缺陷修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓直至合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適的地點(diǎn)排放干凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢后，及時拆除臨時盲板及短節(jié)，并安裝正式墊片，核對無誤認(rèn)真填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》且由甲、乙雙方有關(guān)人員簽字認(rèn)可，以備交工。3.2.6吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃時保證排水管路暢通安全。試壓吹掃時要嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入系統(tǒng)，以免受到傷害。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。3.2.7交工管道施工完畢交由甲方驗(yàn)收，相應(yīng)的資料及竣工圖一并驗(yàn)收合格后方能交付甲方4.主要資源需求計(jì)劃某有限公司球罐工藝管線施工技術(shù)方案74.1.主要施工機(jī)具序號工機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機(jī)高壓逆變臺32無齒鋸臺13砂輪機(jī)臺34氣焊切割工具套25彎尺把36試壓泵臺17管道泵臺18吊車16噸輛14.2.主要措施用料序號1耐壓尼龍橡膠軟管(帶快速接頭)根12單絲頭個53雙絲頭個54無縫鋼管米5閥門個26記號筆個57聚四氟乙烯帶卷8石筆盒25.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施見2.2技術(shù)法規(guī)、使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范5.2保證措施5.2.1材料檢驗(yàn)由材料員及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，按材料檢驗(yàn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行。5.2.2焊接接頭由質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。85.2.3各道工序嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，由施工人員、施工員、質(zhì)檢員控制質(zhì)量。6HSE施工技術(shù)措施6.1安全承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認(rèn)真作好施工前危險(xiǎn)源通過對全員、全過程的嚴(yán)格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工6.2安全組織機(jī)構(gòu)(見附表)6.3安全防護(hù)措施1)作業(yè)必須要有火票，現(xiàn)場必須有看火人、消防器材。2)輪機(jī)打磨焊道時一定要戴好防護(hù)眼鏡，以免飛濺損傷眼睛。3)電設(shè)備必須完好，并有漏電保護(hù)器。4)吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)不得站人。5)高空作業(yè)必須掛好安全帶。6)工具、筋板等用工具袋盛裝，不得上下拋擲。7)對吊裝用導(dǎo)鏈、鋼絲繩及千斤頂?shù)日J(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，及時修理和更換。8)試壓時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，嚴(yán)禁超壓；檢查人員不得正對堵板口、法蘭口。9)施工人員必須嚴(yán)格遵守HSE的有關(guān)規(guī)定。6.5危險(xiǎn)源的識別與控制序號施工工序危險(xiǎn)源特征控制措施1管線預(yù)制打磨砂輪飛屑傷人勞保著裝規(guī)范焊接動火弧光用電設(shè)備觸電技術(shù)交底、漏電保護(hù)2管線安裝吊裝設(shè)備人員傷害