一線質(zhì)量管理及QC七大手法

13三月2024一線質(zhì)量管理及QC七大手法降落傘的故事--10萬分之一等于100%

這是一個(gè)發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實(shí)故事。在當(dāng)時(shí)，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的合格率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說這個(gè)合格率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對(duì)此公司說No,他們要求所交降落傘的合格率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)？因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒有折扣，然后說了一句話：“你從交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個(gè)，親自從飛行中的機(jī)身跳下?！笨偨?jīng)理回去后，產(chǎn)品合格率就達(dá)到了１００％請(qǐng)問：該故事給了我們哪些啟示？4任務(wù)高效分解的三大要素職責(zé)考核目標(biāo)質(zhì)量成本占公司總成本的比例有多少？

專家估計(jì)質(zhì)量成本占到產(chǎn)品總成本的比例高達(dá)20%~40%可視成本：再次檢驗(yàn);報(bào)廢;過剩的庫存;停工;隱含成本：曠工聲譽(yù)受損重復(fù)生產(chǎn)過程危機(jī)性管理失去機(jī)會(huì)顧客不滿意員工的流失公司品牌、員工士氣、企業(yè)責(zé)任等鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部損失成本外部損失成本5單位:萬元某知名公司質(zhì)量成本分析表序號(hào)項(xiàng)目名稱費(fèi)用總額比例占銷售額比率單位產(chǎn)品費(fèi)用備注一內(nèi)部故障成本1產(chǎn)品內(nèi)部報(bào)廢損失費(fèi)用367

5.94%0.462產(chǎn)品內(nèi)部報(bào)次損失費(fèi)用554

8.98%0.723產(chǎn)品內(nèi)部降級(jí)損失費(fèi)用2,340

37.87%2.964產(chǎn)品內(nèi)部返修費(fèi)用595

9.64%0.75小計(jì)3,858

62.43%0.16%4.88、二外部故障成本1質(zhì)量異議費(fèi)用94

1.53%0.122質(zhì)量保修費(fèi)用小計(jì)94

1.53%0.004%0.12三鑒定成本1質(zhì)檢站費(fèi)用371

6.00%2制造部檢測(cè)中心費(fèi)用634

10.27%3煤焦試驗(yàn)室費(fèi)用314

5.09%小計(jì)1,320

21.37%0.05%四預(yù)防成本1質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)47

0.76%2質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用854

13.82%3質(zhì)量審核及評(píng)審費(fèi)用6

0.10%小計(jì)907

14.68%五質(zhì)量成本合計(jì)6,180

100.00%0.26%7.86質(zhì)量成本占質(zhì)量總成本的百分比內(nèi)部損失25~40外部損失25~40鑒定費(fèi)用10~15預(yù)防費(fèi)用1~5戴明的質(zhì)量成本分布比例7朱蘭最佳質(zhì)量成本模型合格率成本QX1X2X1---單位合格品負(fù)擔(dān)的總故障成本（內(nèi)部損失+外部損失）X2---單位合格品負(fù)擔(dān)的總預(yù)防成本（預(yù)防成本+鑒定成本）9A公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品，每件廢品的質(zhì)量損失為20元，目前甲產(chǎn)品的合格為95%，每件產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的總預(yù)防成本（鑒定成本+預(yù)防成本）為0.04元。則甲產(chǎn)品的最適宜質(zhì)量水平是多少？案例10為什么領(lǐng)導(dǎo)都很看重FPY

？（首次合格率FirstPassYieldRate（FPY））FPY=90%意味著什么？FPY=99%意味著什么？六西格瑪又意味著什么？質(zhì)量成本的標(biāo)桿11操作者工長(zhǎng)質(zhì)檢員統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理時(shí)間發(fā)展層次事后檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段六西格瑪6Sigma零缺陷階段質(zhì)量管理的歷史與發(fā)展12品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)是制造出來的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)是共同努力經(jīng)營出來的品質(zhì)觀念的四個(gè)階段聆聽客戶的聲音……顧客是上帝VS下一道工位即客戶13質(zhì)量的定義質(zhì)量是指反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特征的總和。質(zhì)量是表現(xiàn)一個(gè)物體的慣性的一種性質(zhì)質(zhì)量的三個(gè)維度：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量討論：100-1等于多少？服務(wù)與工作之間是什么關(guān)系？14品質(zhì)管理的思路QC培養(yǎng)意識(shí)：不接受，不制造，不流出零缺陷質(zhì)量品質(zhì)是制造出來的過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)反饋：越早發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)量成本越少。團(tuán)隊(duì)協(xié)作：讓一線工人參與、掌握相關(guān)工具。第一次把事情做對(duì)！15質(zhì)量保證的思路QA對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找到原因，然后對(duì)4M進(jìn)行事后控制或改善的質(zhì)量管理方法稱為結(jié)果管理。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M進(jìn)行分析，明確4M和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，事先對(duì)4M進(jìn)行控制和改善，從而防止質(zhì)量問題產(chǎn)生的管理方法稱為要因管理。質(zhì)量保證結(jié)果管理要因管理產(chǎn)品人員設(shè)備材料工藝統(tǒng)計(jì)技術(shù)檢查系統(tǒng)返修報(bào)廢技能培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備保養(yǎng)QC七大工具SPC技術(shù)PDCA8DFMEAMTBFPM分析16我們ABC公司質(zhì)量管理的政策有哪些？我們ABC公司目前所處的階段。我們ABC公司常用的質(zhì)量方法和工具有哪些？我們需要掌握哪些方法和工具？討論17基層主管的質(zhì)量職責(zé)1)

；2)

；3)

；4)

；5)

。18質(zhì)量職責(zé)評(píng)估小組討論（15分鐘）請(qǐng)找出您目前最弱的三項(xiàng)質(zhì)量職責(zé)，然后在小組內(nèi)討論出最主要的三項(xiàng)，并針對(duì)其中較為緊迫的一項(xiàng)提出改進(jìn)建議。19基層主管質(zhì)量管理工作展開的思路1)質(zhì)量培訓(xùn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量理念；2)質(zhì)量控制：遵守標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄；3）問題解決：PDCA、8D、CAR；4)質(zhì)量分析：QC手法、SPC；5)質(zhì)量改進(jìn)：合理化建議、QC小組。20質(zhì)量培訓(xùn)Why：強(qiáng)化理念、提高技能、防患于未然How：培訓(xùn)、研討、案例剖析What：質(zhì)量理念、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量工具、質(zhì)量問題When：班前會(huì)、質(zhì)量會(huì)議、入職培訓(xùn)、輪崗培訓(xùn)授人以魚不如授人以漁！211日常質(zhì)量意識(shí)要求A每日工作質(zhì)量情況說明B各崗位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量之重要性C產(chǎn)品對(duì)公司信譽(yù)之不良影響D產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)個(gè)人收入之影響222工作前質(zhì)量意識(shí)灌輸A當(dāng)日產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)點(diǎn)說明B依工藝、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)時(shí)之注意事項(xiàng)C應(yīng)由主管確認(rèn)后方可加工之項(xiàng)目D自主檢查確認(rèn)之要求233工作中質(zhì)量意識(shí)之要求A工作參數(shù)設(shè)定之核準(zhǔn)B首/末件初步之核準(zhǔn)C限度樣品/比對(duì)樣品之管理及更換D生產(chǎn)過程質(zhì)量不穩(wěn)立即停機(jī)E質(zhì)量故障未排除前不得生產(chǎn)244工作后質(zhì)量管理意識(shí)要求灌輸A當(dāng)天品質(zhì)記錄檢查B當(dāng)天品質(zhì)瑕疵點(diǎn)分析C當(dāng)天品質(zhì)瑕疵之對(duì)策設(shè)想D次日提出對(duì)策說明25基層主管操作者制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)此進(jìn)行跟蹤管理遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），叫來基層主管接到通知，馬上采取對(duì)策（處置異常）改訂標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生（改善）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程PDCA&SDCA26現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要素人機(jī)料法環(huán)質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)管理Q質(zhì)量C成本D交貨期M士氣S安全P效率27◎不斷地巡查◎有問題意識(shí)◎仔細(xì)地觀察◎耐心地指導(dǎo)◎迅速地判斷要素管理的原則◎可視點(diǎn)檢表28問題的定義事情偏離了正常的軌道，這種偏離已經(jīng)嚴(yán)重到了需要糾正的程度。29問題意識(shí)有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個(gè)問題管理者應(yīng)經(jīng)常抽點(diǎn)時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)走走敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀解決問題不是想當(dāng)然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能30經(jīng)驗(yàn)判斷+專業(yè)知識(shí)+思維技能解決問題的素質(zhì)3132D0：認(rèn)識(shí)問題（檢查表）D1：建立團(tuán)隊(duì)D2：說明問題、確定量度和趨勢(shì)圖（趨勢(shì)圖）D3：臨時(shí)對(duì)策、遏制癥狀D4：根本原因分析（魚骨圖和柏拉圖）D5：選擇并驗(yàn)證糾正措施D6：實(shí)施并驗(yàn)證行動(dòng)措施D7：預(yù)防措施防止再次發(fā)生D8：嘉獎(jiǎng)團(tuán)隊(duì)或個(gè)人8-D解決問題的步驟3334QC七大手法簡(jiǎn)介第一招:查檢表收數(shù)據(jù)第二招:柏拉圖抓重點(diǎn)第三招:魚骨圖找要因第四招:直方圖顯分布第五招:管制圖防變異第六招:散布圖看相關(guān)第七招:層別法找差異35記錄用查檢表36點(diǎn)檢用查檢表37不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良佔(zhàn)有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-柏拉圖38連接器短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向連接器短路魚骨圖分析魚骨圖39直方圖40范例:管制圖41身高和體重有什么關(guān)系？高重?矮輕?散布圖42No.身高體重No.身高體重No.身高體重1165561116155211756221726812176622216262315952131664823158484182741417576241625251586315168672517874616258161787526159527176721715950271524581756618159622815962916556