《B型卡扣》征求意見稿

QC/T604—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起

草。

本文件代替了QC/T604—1999《B型卡扣》，與QC/T604—1999相比，主要增加了：

——卡扣的插入力、拔出力的規(guī)定；

——一般公差的規(guī)定；

——老化要求；

——燃燒特性要求；

——AQL值的規(guī)定。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T604—1999。

I

QC/T604—202X

B型卡扣

1范圍

本標準規(guī)定了汽車用B型卡扣的型式與尺寸和技術(shù)條件。

本標準適用于安裝孔直徑為d=6mm，連接厚度b=2mm～10mm的B型卡扣。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T90.1緊固件驗收檢查

GB/T90.2緊固件標志與包裝

GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T3672.1橡膠制品公差第1部分尺寸公差

GB/T8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

HG/T2196機動車用橡膠材料

HG/T3090模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

QC/T15汽車塑料制品通用試驗方法

QC/T326汽車標準件產(chǎn)品編號規(guī)則

QC/T29017汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差

3型式與尺寸

B型卡扣的型式與尺寸見圖1和表1。

1

QC/T604—202X

圖1

表1單位為毫米

棘爪數(shù)a車身薄板

b

123孔徑

2

（3）

4

5

6

（7）

8

（9）

10

注：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。

4技術(shù)條件

4.1本標準優(yōu)先推薦采用符合GB/T8815規(guī)定的H-70軟聚氯乙烯塑料。也可以根據(jù)連接的功能要求選用

符合HG/T2196規(guī)定的AA類硫化橡膠。

4.2卡扣的顏色和頭部花紋、其余未注尺寸由供需雙方協(xié)商。

4.3老化要求

4.3.1卡扣采用H-70軟聚氯乙烯塑料制造時,老化要求按QC/T15的規(guī)定由供需雙方協(xié)商。

4.3.2卡扣采用AA類硫化橡膠制造時，耐候性要求由供需雙方協(xié)商，試驗方法按GB/T3511的規(guī)定；耐

熱性要求由供需雙方協(xié)商，試驗方法按GB/T3512的規(guī)定。

2

QC/T604—202X

4.4室溫環(huán)境下，H-70軟聚氯乙烯塑料卡扣最大插入力為50N，最小拔出力為80N；AA類硫化橡膠卡扣

最大插入力為30N，最小拔出力為60N。

4.5H-70軟聚氯乙烯塑料卡扣一般公差按QC/T29017的規(guī)定;AA類硫化橡膠卡扣一般公差按GB/T3672.1

的規(guī)定。

4.6燃燒特性按GB/T8410的規(guī)定。

4.7H-70軟聚氯乙烯卡扣不允許有變色、變形、變質(zhì)、裂紋、毛刺、飛邊、劃傷、凹陷、氣泡、波紋、

雜質(zhì)以及表面粗糙不平。AA類硫化橡膠卡扣外觀質(zhì)量按HG/T3090規(guī)定。

4.8驗收檢查按GB/T90.1的規(guī)定，其中AQL=2.5。

4.9標志與包裝按GB/T90.2的規(guī)定。

5產(chǎn)品編號

產(chǎn)品編號按QC/T326的規(guī)定。

_________________________________

3

ICS

點擊此處添加中國標準文獻分類號

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T604—202X

代替QC/T604-1999

B型卡扣

Clips—TypeB

（征求意見稿）

道路車輛可再利用性和可回收利用性計算方

320120232-T-339GB/T19515-2015

法

420130552-T-322GB/T33460-2016報廢汽車拆解指導(dǎo)手冊編制規(guī)范

520130117-T-339GB/T33598-2017車用動力電池回收利用拆解規(guī)范

620130118-T-339GB/T34015-2017車用動力電池回收利用余能檢測

72018-1064T-QC制定中汽車用廢舊動力單體電池拆解技術(shù)規(guī)范

820191067-T-339制定中車用動力電池回收利用放電規(guī)范

920191068-T-339制定中車用動力電池回收利用梯次利用產(chǎn)品標識

（二）禁限用物質(zhì)領(lǐng)域標準制定情況

1020073622-T-303GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

112011-0232T-QCQC/T941-2013汽車材料中汞的檢測方法

122011-0233T-QCQC/T942-2013汽車材料中六價鉻的檢測方法

汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚

132011-0231T-QCQC/T944-2013

（PBDEs）的檢測方法

142011-0234T-QC已報批汽車材料中鉛鎘的檢測方法

車內(nèi)非金屬材料及部件揮發(fā)性有機物和醛酮

15立項中制定中

類物質(zhì)檢測方法

（三）零部件再制造領(lǐng)域標準制定情況

汽車零部件再制造技術(shù)規(guī)范點燃式、壓燃式發(fā)

1620071477-T-303GB/T34600-2017

動機

1720083100-Q-339已報批汽車零部件再制造產(chǎn)品標識規(guī)范

1820083101-T-339GB/T28672-2012汽車再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范交流發(fā)電機

1920083102-T-339GB/T28673-2012汽車再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范起動機

2020083103-T-339GB/T28674-2012汽車再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范轉(zhuǎn)向機

2120083104-T-339GB/T28675-2012汽車零部件再制造拆解

2220083105-T-339GB/T28676-2012汽車零部件再制造分類

2320083106-T-339GB/T28677-2012汽車零部件再制造清洗

2420083107-T-339GB/T28678-2012汽車零部件再制造出廠驗收

2520083108-T-339GB/T28679-2012汽車零部件再制造裝配

2620083109-T-339已報批汽車零部件再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范自動變速器

27立項中制定中汽車再制造產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范機械變速器

本部分是國家推薦性標準，起草過程中充分考慮國內(nèi)外現(xiàn)有相關(guān)標準的統(tǒng)一和協(xié)

10

GB/TXXXXX—XXXX

分辨率：1/bit,偏移量：0

順序為從車輛的前面到后面排列。

0：預(yù)留

1：前轉(zhuǎn)向軸

2：提升軸

3：前驅(qū)動軸

4：附加橋

5：主車預(yù)留軸

6：掛車A軸

1.14位軸位置4073

7：掛車B軸

8：掛車C軸