《車用動力電池回收利用 材料回收要求》

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

I

GB/TXXXXX—XXXX

車用動力電池回收利用材料回收要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用動力蓄電池材料回收的術(shù)語和定義、總體要求、處理技術(shù)要求和污染控制及管理

要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車用鋰離子動力蓄電池和鎳氫動力蓄電池單體的材料回收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB5085危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T36132綠色工廠評價通則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50073潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

YS/T1174廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

回收率recoveryrate

處理過程中回收利用的目標(biāo)材料質(zhì)量占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.2

1

GB/TXXXXX—XXXX

冶煉用精選電極材料selectedelectrodematerialforsmelting

退役動力蓄電池經(jīng)放電、去有機(jī)物處理，散裂分選等工序富集得到的，作為化學(xué)冶煉原料的電極材

料。

4總體要求

4.1一般要求

4.1.1材料回收利用企業(yè)工廠應(yīng)符合GB/T36132要求，應(yīng)采用國家鼓勵的先進(jìn)適用技術(shù)。

4.1.2回收處理過程不應(yīng)導(dǎo)致二次污染，如涉及危險(xiǎn)廢物，應(yīng)取得相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。

4.1.3不得將未經(jīng)任何處理的動力蓄電池單體、電解液、粘結(jié)劑、隔膜等擅自丟棄、傾倒、直接填埋

或直接焚燒。

4.2人員要求

4.2.1作業(yè)前，應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用勞動保護(hù)用品，未按要求執(zhí)行的人員不得靠近作業(yè)

區(qū)和操作設(shè)備。

4.2.2應(yīng)掌握事故應(yīng)急處理和緊急救護(hù)的方法。

4.2.3應(yīng)定期體檢，并符合GBZ188規(guī)定，人員健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。

4.2.4操作人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)和定期培訓(xùn)，并通過考核。

4.2.5應(yīng)配備專業(yè)技能滿足環(huán)保作業(yè)、安全操作（含危險(xiǎn)廢物收集、存儲、運(yùn)輸）、急救知識等要求

的相應(yīng)專業(yè)人員，并持有相應(yīng)的資格證書。

4.3場地要求

4.3.1廠房建筑應(yīng)符合GBZ1要求，建筑耐火等級和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50034的要求。

4.3.2廠區(qū)應(yīng)按照GB50140要求配置滅火器，設(shè)計(jì)有給水排水工程的應(yīng)符合GB50069規(guī)定。

4.3.3車間應(yīng)具備通風(fēng)設(shè)備、廢液處理設(shè)施及廢渣收集設(shè)施。

4.4處理技術(shù)要求

4.4.1回收處理應(yīng)遵循安全、環(huán)保和再利用的原則。

4.4.2回收處理宜采用機(jī)械前處理和濕法冶金相結(jié)合的A定向循環(huán)回收處理技術(shù)，技術(shù)要求參見附錄A。

4.5回收率及計(jì)算方法

4.5.1動力蓄電池單體物理回收過程，銅、鐵、鋁元素的綜合回收率應(yīng)不低于90%。

4.5.2鋰離子動力蓄電池材料中鎳、鈷、錳元素的綜合回收率應(yīng)不低于98%，鋰元素的回收率應(yīng)不低

于85％，其他主要元素回收率應(yīng)不低于90%；鎳氫動力蓄電池材料中鎳元素的回收率應(yīng)不低于98%，

稀土等其他元素回收率宜不低于95%。

4.5.3銅、鐵、鋁元素綜合回收率與鎳、鈷、錳元素綜合回收率計(jì)算方法見附錄B的B.1，回收率計(jì)

算方法見附錄B的B.2。

5污染控制及管理要求

5.1回收過程產(chǎn)生的廢水排放濃度應(yīng)符合GB8978等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2回收過程產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按GB5085的要求進(jìn)行鑒別分類，并符合下列規(guī)定：

2

GB/TXXXXX—XXXX

a)屬于危險(xiǎn)廢物的，應(yīng)按GB18597和HJ2025的要求進(jìn)行收集、貯存、運(yùn)輸，并交由有資質(zhì)的

單位進(jìn)行處理；

b)屬于一般固體廢物的，應(yīng)按GB18599的要求執(zhí)行。

5.3回收過程產(chǎn)生的廢氣和含塵氣體經(jīng)氣體凈化系統(tǒng)處理后，排放應(yīng)符合GB16297的要求。

5.4廠區(qū)噪聲值應(yīng)符合GB12348要求。

5.5處理設(shè)備和容器應(yīng)具有安全防護(hù)措施。

5.6應(yīng)制定突發(fā)事件的處理程序，有完整的防護(hù)裝備和設(shè)施，操作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的國家職業(yè)安全衛(wèi)

生法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性附錄）

定向循環(huán)回收處理技術(shù)要求

A.1設(shè)備

動力蓄電池單體材料回收過程中宜采用的設(shè)備包括：單體全自動拆解設(shè)備、破碎分選設(shè)備、熱處理

系統(tǒng)、反應(yīng)裝置、存儲裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、廢渣收集設(shè)備、降噪設(shè)備等。

A.2處理流程

A.2.1動力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程見圖1。

動力蓄電池單體

放電處理

拆解

熱處理廢氣

破碎分選鐵、銅、鋁粉

冶煉用精選電極材料

浸出

除雜廢渣、廢水、廢氣

提純

鎳、鈷、錳，鋰純?nèi)芤?/p>

注1：軟包電池和圓柱形電池可省略“拆解”步驟。

注2：鎳氫電池回收處理流程可省略“熱處理”步驟。

圖1動力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程

4

GB/TXXXXX—XXXX

A.3放電處理

如需放電，放電處理應(yīng)按照企業(yè)制定的放電規(guī)范執(zhí)行。

A.4拆解

A.4.1不得采用人工拆解的方式拆解，宜采用自動化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆解。

A.4.2拆解后，分類收集外殼、電芯、電解液等，并處理產(chǎn)生的廢氣。

A.5熱處理

A.5.1應(yīng)采用熱處理系統(tǒng)對拆解產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，去除有機(jī)物。

A.5.2熱處理系統(tǒng)應(yīng)配備廢氣、粉塵處理裝置及固體收集設(shè)施。

A.5.3熱處理環(huán)節(jié)，有機(jī)物去除率應(yīng)不低于99%，去除率計(jì)算方法見附錄B的B.3。

A.6破碎與分選

A.6.1破碎分選應(yīng)符合YS/T1174要求。

A.6.2應(yīng)選用材料回收利用率高的工藝，破碎宜采用自動化方式，分選宜采用篩分、風(fēng)選、磁選等方

法。

A.6.3破碎前，應(yīng)清除鐵塊等硬性物質(zhì)；分選前，應(yīng)保證物料干燥。

A.6.4卷芯、軟包電池和圓柱形電池應(yīng)采用整體破碎工藝技術(shù)，提高安全環(huán)保性和生產(chǎn)效率。

A.6.5鋰離子動力蓄電池分選后，得到銅粉、鋁粉、鐵粉和冶煉用精選電極材料；鎳氫動力蓄電池分

選后，得到鐵粉和冶煉用精選電極材料。

A.7浸出、除雜、提純

A.7.1浸出過程，冶煉用精選電極材料和浸出溶液的固液比宜控制在合適范圍內(nèi)，應(yīng)攪拌均勻、反應(yīng)

充分。

A.7.2除雜過程，應(yīng)以不引入多余雜質(zhì)為前提，結(jié)合沉淀除雜和萃取除雜的方法，確保雜質(zhì)元素得到

合理去除，減少鎳、鈷、錳、鋰等元素流失。

A.7.3應(yīng)根據(jù)金屬元素特性進(jìn)行提純，選用適當(dāng)?shù)妮腿谝欢ǖ妮腿l件下，經(jīng)多次萃取，獲得

高純度的目標(biāo)金屬溶液，如含鎳、鈷、錳溶液或鋰溶液。

5

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

計(jì)算公式

B.1銅、鐵、鋁元素與鎳、鈷、錳元素綜合回收率計(jì)算

B.1.1銅、鐵、鋁元素綜合回收率與鎳、鈷、錳元素綜合回收率分別以Ra和Rb計(jì)，按公式（A.1）計(jì)算：

mjt

t1,2,3

Rj100%………………（A.1）

Mjt

t1,2,3

式中：

mjt——單位質(zhì)量目標(biāo)動力蓄電池經(jīng)回收后獲得jt元素的質(zhì)量，單位為克（g）；

Mjt——回收前單位質(zhì)量目標(biāo)動力蓄電池中jt元素的質(zhì)量，單位為克（g）。

注：j為a時，a1、a2、a3分別為銅、鐵、鋁元素；j為b時，b1、b2、b3分別為鎳、鈷、錳元素。

B.2鋰、稀土元素回收率計(jì)算

B.2.1鋰、稀土元素回收率以Rk計(jì)，按公式（A.2）計(jì)算：

kVk

Rk100%………………（A.2）

Mk

式中：

ρk——單位質(zhì)量目標(biāo)動力蓄電池經(jīng)回收處理，得到純?nèi)芤褐薪饘僭豮的質(zhì)量濃度，單位為克每

升（g/L）；

Vk——單位質(zhì)量目標(biāo)動力蓄電池經(jīng)回收處理，得到純?nèi)芤旱捏w積，單位為升（L）；

Mk——單位質(zhì)量目標(biāo)動力蓄電池中金屬元素k的質(zhì)量，單位為克（g）。

注：k代表鋰、稀土元素。

B.3有機(jī)物去除率計(jì)算

B.3.1有機(jī)物去除率以Ri計(jì)，按公式（A.3）計(jì)算：

mi

Ri100%………………（A.3）

Mi

式中：

mi——熱處理過程去除單位目標(biāo)質(zhì)量物料中有機(jī)物的質(zhì)量，單位為克（g）；

Mi——準(zhǔn)備熱處理的單位目標(biāo)質(zhì)量物料中有機(jī)物的質(zhì)量，單位為克（g）。

注：i代表有機(jī)物。

_________________________________

6

ICS43.120

T47

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

車用動力電池回收利用材料回收要求

Recyclingoftractionbatteryusedinelectricvehicle—Materialsrecycling

requirements

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同其他支持文件一并附上。

GB/TXXXXX—XXXX

車用動力電池回收利用材料回收要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用動力蓄電池材料回收的術(shù)語和定義、總體要求、處理技術(shù)要求和污染控制及管理

要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車用鋰離子動力蓄電池和鎳氫動力蓄電池單體的材料回收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB5085危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T36132綠色工廠評價通則

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50073潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

YS/T1174廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

回收率recoveryrate

處理過程中回收利用的目標(biāo)材料質(zhì)量占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

3.2

1

GB/TXXXXX—XXXX

冶煉用精選電極材料selectedelectrodematerialforsmelting

退役動力蓄電池經(jīng)放電、去有機(jī)物處理，散裂分選等工序富集得到的，作為化學(xué)冶煉原料的電極材

料。

4總體要求

4.1一般要求

4.1.1材料回收利用企業(yè)工廠應(yīng)符合GB/T36132要求，應(yīng)采用國家鼓勵的先進(jìn)適用技術(shù)。

4.1.2回收處理過程不應(yīng)導(dǎo)致二次污染，如涉及危險(xiǎn)廢物，應(yīng)取得相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。

4.1.3不得將未經(jīng)任何處理的動力蓄電池單體、電解液、粘結(jié)劑、隔膜等擅自丟棄、傾倒、直接填埋

或直接焚燒。

4.2人員要求

4.2.1作業(yè)前，應(yīng)按GB/T11651的要求穿戴和使用勞動保護(hù)用品，未按要求執(zhí)行的人員不得靠近作業(yè)

區(qū)和操作設(shè)備。

4.2.2應(yīng)掌握事故應(yīng)急處理和緊急救護(hù)的方法。

4.2.3應(yīng)定期體檢，并符合GBZ188規(guī)定，人員健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。

4.2.4操作人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)和定期培訓(xùn)，并通過考核。

4.2.5應(yīng)配備專業(yè)技能滿足環(huán)保作業(yè)、安全操作（含危險(xiǎn)廢物收集、存儲、運(yùn)輸）、急救知識等要求

的相應(yīng)專業(yè)人員，并持有相應(yīng)的資格證書。

4.3場地要求

4.3.1廠房建筑應(yīng)符合GBZ1要求，建筑耐火等級和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50034的要求。

4.3.2廠區(qū)應(yīng)按照GB50140要求配置滅火器，設(shè)計(jì)有給水排水工程的應(yīng)符合GB50069規(guī)定。

4.3.3車間應(yīng)具備通風(fēng)設(shè)備、廢液處理設(shè)施及廢渣收集設(shè)施。

4.4處理技術(shù)要求

4.4.1回收處理應(yīng)遵循安全、環(huán)保和再利用的原則。

4.4.2回收處理宜采用機(jī)械前處理和濕法冶金相結(jié)合的A定向循環(huán)回收處理技術(shù)，技術(shù)要求參見附錄A。

4.5回收率及計(jì)算方法

4.5.