焊接質(zhì)量管理程序

TY-YLGD-(P)A-8.0焊接質(zhì)量管理程序1目的從事壓力管道安裝的焊工必須按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。施工隊(duì)?wèi)?yīng)將焊工名單報(bào)工程部質(zhì)檢人員。2范圍適用于壓力管道焊接質(zhì)量的管理。3職責(zé)管道焊接工程師負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量過程控制。4控制程序4.1焊工管理4.1.1從事壓力管道安裝的焊工必須按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。施工隊(duì)?wèi)?yīng)將焊工名單報(bào)工程部質(zhì)檢人員。4.1.2公司焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)焊接管理，負(fù)責(zé)建立合格焊工檔案。4.1.3持證焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個(gè)月以上，仍需承擔(dān)壓力管道焊接工作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新考試。4.1.4經(jīng)理辦公室負(fù)責(zé)積累和管理焊工的有關(guān)資料。4.2焊接工藝評定。4.2.1需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的材料，必須在管道工程開工前按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。4.2.2焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定委托書，公司焊接責(zé)任工程師審核。4.2.3公司焊接責(zé)任工程師組織進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，組織編制并審核PQR。4.2.4PQR由公司總工程師批準(zhǔn)。4.2.5公司焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)PQR檔案的管理，組織編制并審核焊接工藝指導(dǎo)書。4.3焊接工藝文件4.3.1工程部焊接技術(shù)人員（或責(zé)任人）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書編寫焊接技術(shù)方案，公司焊接責(zé)任工程師審核。4.3.2焊接工藝文件應(yīng)包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。4.4焊接材料4.4.1焊接材料的采購執(zhí)行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采購管理程序》的規(guī)定。4.4.2焊接材料復(fù)驗(yàn)由公司材料責(zé)任工程師委托，其結(jié)果的有效性由委托人根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定。4.4.3資源部設(shè)焊接材料庫。庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，配備除濕設(shè)備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度。4.4.4焊接材料保管員應(yīng)對焊材建帳、立卡，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫記錄。4.4.5施工隊(duì)根據(jù)限額領(lǐng)料單在焊材庫領(lǐng)取焊接材料，連同質(zhì)量證明文件一并交領(lǐng)用人。4.4.6焊材庫由專人負(fù)責(zé)焊材的烘干、發(fā)放和回收。4.4.7焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。4.5焊接過程管理4.5.1焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專業(yè)施工情況、安全和其他注意事項(xiàng)，并作交底記錄，參加人員簽字。4.5.2焊接前，施焊焊工有責(zé)任檢查焊接坡口的組對質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。4.5.3施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近作出焊工代號標(biāo)識（打鋼印或用記號筆、油漆標(biāo)識）；4.5.4焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。4.5.5質(zhì)檢人員對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在焊縫附近做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫編號。4.6焊縫返修4.6.1焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任,焊接施工管理人員應(yīng)及時(shí)填寫《管道焊接工作記錄》，并注明返修合格。4.6.2同一部位的返修不應(yīng)超過兩次。4.6.3焊縫返修超過兩次時(shí)，由焊接責(zé)任工程師組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.6.4焊縫缺陷位置應(yīng)根據(jù)無損檢測人員的返修通知單并由無損檢測人員協(xié)助確定。4.6.5焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后通知無損檢測人員重新檢測。4.6.6焊縫返修必須在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，質(zhì)檢人員跟蹤驗(yàn)證。4.7焊接設(shè)備4.7.1所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)