SN0910-2010進(jìn)出口印染步檢驗(yàn)規(guī)程

中華人民共和國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SN/T0910—2000進(jìn)出口印染布檢驗(yàn)規(guī)程Rulesfortheinspectionofprintedanddyedfabric2010-05-27發(fā)布2010-12-01實(shí)施SN/T0910—2010本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替SN/T0910—2000《進(jìn)出口紡織品檢驗(yàn)規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)與SN/T0910—2000相比，主要技術(shù)變化如下：—標(biāo)準(zhǔn)名稱由原來的《進(jìn)出口紡織品檢驗(yàn)規(guī)程》改為《進(jìn)出口印染布檢驗(yàn)規(guī)程》;——對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改變——增加了術(shù)語(yǔ)和定義；檢驗(yàn)批、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、紡織品常規(guī)項(xiàng)目、紡織品安全項(xiàng)目——修訂了抽樣的有關(guān)內(nèi)容；——外觀質(zhì)量局部性疵點(diǎn)評(píng)分由十分制改為四分制，允許評(píng)分由分/m改為分/m2;—增加了安全項(xiàng)目檢驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中華人民共和國(guó)山東出入境檢驗(yàn)檢疫局、中華人民共和國(guó)江蘇出入境檢驗(yàn)檢疫局。本標(biāo)準(zhǔn)于2000年首次發(fā)布，2010年第一次修訂。進(jìn)出口印染布檢驗(yàn)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)出口印染布的抽樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)結(jié)果的判定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于服裝、家紡用的各類純紡或混紡漂白、染色和印花布的檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T251紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法GB/T4667機(jī)織物幅寬的測(cè)定GB/T4668機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T6152紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)蜔釅荷味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋?氙弧GB/T8628紡織品測(cè)定尺寸變化的試樣中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測(cè)量GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味菷Z/T01053紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)SN/T0718出口服裝紡織品類商品運(yùn)輸包裝檢驗(yàn)規(guī)程SN/T1649進(jìn)出口紡織品安全項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范SN/T1931.2—2007進(jìn)出口機(jī)織物檢驗(yàn)規(guī)程第2部分：抽樣3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2檢驗(yàn)批inspectionlot在同一合同、同一條件下生產(chǎn)加工的同一品種或一個(gè)報(bào)檢批為一檢驗(yàn)批，簡(jiǎn)稱批。主要指可由檢驗(yàn)人員通過感官及簡(jiǎn)單工具即可進(jìn)行質(zhì)量判定的項(xiàng)目，包括外觀品質(zhì)、規(guī)格、消費(fèi)品使用說明和包裝質(zhì)量等。內(nèi)在質(zhì)量interalquality主要指應(yīng)通過檢測(cè)儀器或試驗(yàn)才可以進(jìn)行質(zhì)量判定的項(xiàng)目，主要包括常規(guī)項(xiàng)目和安全項(xiàng)目。紡織品安全項(xiàng)目textiles-safetyspecification4.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法按SN/T1931.2—2007中4.1的規(guī)定執(zhí)行，約定匹長(zhǎng)為30m。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法按SN/T1931.2—2007中4.2的規(guī)定執(zhí)行。4.3安全項(xiàng)目檢驗(yàn)抽樣安全項(xiàng)目檢驗(yàn)抽樣按SN/T1931.2—2007中4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。數(shù)量檢驗(yàn)抽樣按SN/T1931.2—2007中4.3的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)條件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)或驗(yàn)布臺(tái)檢驗(yàn)。驗(yàn)布臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用北向自然光或燈光檢驗(yàn)。采用燈光檢驗(yàn)時(shí)驗(yàn)布臺(tái)照度應(yīng)不低于750lx(40W加罩青光日光燈管3根～4根),光源與布面距離為1m～1.2m。檢驗(yàn)人員的視線應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm～60cm。應(yīng)將布平攤在驗(yàn)布臺(tái)上，按緯向逐幅檢驗(yàn)。驗(yàn)布機(jī)角度為45°,布行速度最高為40m/min。35.1.2外觀質(zhì)量要求5.1.2.1外觀質(zhì)量要求見表1。表1外觀質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求幅寬偏差率/%-1.5～+2.5色差/級(jí)≥漂色布同類布樣4參考樣花布同類布樣參考樣3左中右4前后歪斜/%花斜或緯斜4.0及以下條格花斜或緯斜3.5及以下花紋不符、染色不勻不影響外觀條花不影響外觀深淺細(xì)點(diǎn)不影響外觀其他散布性印染疵點(diǎn)不影響外觀布面疵點(diǎn)評(píng)分限度/(分/m2)注：色差按GB/T250評(píng)定變色用灰色樣卡評(píng)級(jí)。5.1.2.2允許總評(píng)分計(jì)算方法，每段(匹)布的局部性疵點(diǎn)允許總評(píng)分按式(1)計(jì)算：A=a×L×W…………(1)A——每段(匹)布的局部性疵點(diǎn)允許總評(píng)分，單位為分每段(匹);a——每平方米允許評(píng)分?jǐn)?shù)，單位為分每平方米(分/m2);5.1.2.3允許總評(píng)分計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約到個(gè)位數(shù)。5.1.2.4幅寬檢驗(yàn)在檢驗(yàn)外觀疵點(diǎn)過程中進(jìn)行。從每匹兩端(2m以外)之間的長(zhǎng)度中，任選一處，取布面一邊沿緯紗水平線至布的另一邊(毛邊除外)測(cè)量其長(zhǎng)度，每匹布等間隔測(cè)量5處，取平均值。5.1.2.5緯紗歪斜率是緯紗歪斜與水平最大距離和標(biāo)準(zhǔn)幅寬之比。5.1.3布面疵點(diǎn)評(píng)分見表2。4SN/T0910—2010表2布面疵點(diǎn)評(píng)分表單位為厘米疵點(diǎn)類別評(píng)分分?jǐn)?shù)1234經(jīng)向明顯疵點(diǎn)8.0以內(nèi)8.1～16.016.1～24.024.1～100.0緯向明顯疵點(diǎn)8.0以內(nèi)8.1～16.016.1～半幅半幅以上橫檔疵點(diǎn)一半幅及以內(nèi)半幅以上破損疵點(diǎn)一0.5及以下0.5以上～2.5嚴(yán)重斑漬0.5～2.52.5以上注：布面疵點(diǎn)說明參見附錄A。5.1.4布面疵點(diǎn)量計(jì)規(guī)定5.1.4.1疵點(diǎn)長(zhǎng)度按經(jīng)向或緯向的最大長(zhǎng)度量計(jì)。經(jīng)向疵點(diǎn)長(zhǎng)度超過100.0cm時(shí)，其超過部分應(yīng)另5.1.4.2在經(jīng)向100.0cm及以內(nèi)，除破損外的各種疵點(diǎn)同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)分別量計(jì)、累計(jì)評(píng)分，其最大評(píng)分?jǐn)?shù)不超過4分。5.1.4.3難以數(shù)清、不易量計(jì)的分散斑漬，根據(jù)其分散的最大長(zhǎng)度和輕重程度，參照經(jīng)向或緯向的疵點(diǎn)分別量計(jì)、累計(jì)評(píng)分。5.1.4.4評(píng)定布面疵點(diǎn)時(shí)，均以布匹正面為準(zhǔn)。5.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1常規(guī)項(xiàng)目質(zhì)量要求見表3。表3常規(guī)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求密度偏差/%經(jīng)向一5.0及以內(nèi)緯向-2.0及以內(nèi)水洗尺寸變化率/%經(jīng)向-3.5～+1.5緯向-3.5～+1.5染色牢度/級(jí)≥耐洗變色沾色3耐熱壓變色沾色3耐光變色耐濕摩擦斷裂強(qiáng)力/N經(jīng)緯向≥180N纖維含量偏差/%按FZ/T01053執(zhí)行5SN/T0910—20105.2.2安全項(xiàng)目質(zhì)量要求5.2.2.1進(jìn)口產(chǎn)品安全項(xiàng)目質(zhì)量要求按GB18401執(zhí)行。5.2.2.2出口產(chǎn)品安全項(xiàng)目質(zhì)量要求按SN/T1649及輸入國(guó)技術(shù)法規(guī)執(zhí)行。5.3數(shù)量檢驗(yàn)5.3.1在檢驗(yàn)布面疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。不論是驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)還是工作臺(tái)平面檢驗(yàn)，測(cè)量長(zhǎng)度均以布的兩端之間距離的凈匹長(zhǎng)(疵點(diǎn)讓尺及布的頭、尾封印標(biāo)記以外的長(zhǎng)度不計(jì))為最終實(shí)際匹長(zhǎng)。5.3.2驗(yàn)布機(jī)測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整機(jī)量與手量的誤差，確定合理的公差范圍，發(fā)生匹長(zhǎng)爭(zhēng)議，應(yīng)以手測(cè)實(shí)際長(zhǎng)度為準(zhǔn)。5.4包裝檢驗(yàn)按SN/T0718及合同規(guī)定執(zhí)行6試驗(yàn)方法6.1幅寬測(cè)定按GB/T4667執(zhí)行6.2密度測(cè)定按GB/T4668執(zhí)行。6.3水洗尺寸變化測(cè)定按GB/T8628、GB/T8629中洗滌2A、干燥F和GB/T8630執(zhí)行。6.4斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB/T3923.1執(zhí)行。6.5耐摩擦色牢度測(cè)定按GB/T3920執(zhí)行。6.6耐洗色牢度測(cè)定按GB/T3921執(zhí)行。6.7耐熱壓色牢度測(cè)定按GB/T6152執(zhí)行。6.8耐人造光色牢度測(cè)定按GB/T8427執(zhí)行。6.9進(jìn)口紡織品安全項(xiàng)目測(cè)定按GB18401執(zhí)行：——禁用偶氮染料按GB/T17592執(zhí)行；——pH值按GB/T7573執(zhí)行；——甲醛按GB/T2912.1執(zhí)行；——耐酸堿汗?jié)n色牢度按GB/T3922執(zhí)行；——耐水色牢度按GB/T5713執(zhí)行；——耐唾液色牢度按GB/T18886執(zhí)行。6.10出口產(chǎn)品安全項(xiàng)目測(cè)定按SN/T1649及輸入國(guó)技術(shù)法規(guī)執(zhí)行。6.11纖維含量測(cè)定按GB/T2910執(zhí)行。6.12變色評(píng)定按GB/T250執(zhí)行。6.13沾色評(píng)定按GB/T251執(zhí)行。6.14緯斜測(cè)定按GB/T14801執(zhí)行。7檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.1外觀質(zhì)量按匹評(píng)定。抽樣樣品中，不合格品數(shù)小于等于接收數(shù)Ac,判定該批合格；不合格品數(shù)大于等于拒收數(shù)Re,則判定該批不合格。項(xiàng)不符合要求，則判定該批不合格。6SN/T0910—20107.3數(shù)量符合合同要求，則判該批數(shù)量合格，否則判該批數(shù)量不合格。7.4包裝符合合同和SN/T0718有關(guān)規(guī)定，則判該批包裝合格，否則判該批包裝不合格。7.6當(dāng)出口產(chǎn)品判為不合格時(shí)，經(jīng)返工整理及技術(shù)處理后可申請(qǐng)重新檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)時(shí)只對(duì)不合格項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)，以重新檢驗(yàn)結(jié)果為最終檢驗(yàn)結(jié)果；進(jìn)口產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果直接出具檢驗(yàn)輸入國(guó)技術(shù)法規(guī)和合同有特殊要求的，按照有關(guān)輸入國(guó)技術(shù)法規(guī)和合同要求檢驗(yàn)，并結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)綜SN/T0910—2010(資料性附錄)布面疵點(diǎn)說明A.1經(jīng)向明顯疵點(diǎn)按規(guī)定的檢驗(yàn)條件和方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，明顯看得出能按經(jīng)向長(zhǎng)度評(píng)分的疵點(diǎn)。如斷經(jīng)、條花、色條、A.2緯向明顯疵點(diǎn)按規(guī)定的檢驗(yàn)條件和方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，明顯看得出能按緯向長(zhǎng)度評(píng)分的疵點(diǎn)。如雙緯、脫緯、百腳、色紗等。A.3橫檔疵點(diǎn)緯向呈帶狀或密集性散布疵點(diǎn)橫跨全幅，與正常布面的色澤有差異形成檔的疵點(diǎn)。如拆痕、色檔、稀密路等。A.4破損疵點(diǎn)相鄰的紗、線共斷3根及以上的破洞、破邊、0.3A.5嚴(yán)重斑漬中華人民共和國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T2621—2010/ISO3703:1993酸級(jí)和陶瓷級(jí)氟石浮選劑含量的測(cè)定Determinationofflotationagents2010-05-27發(fā)布ISN/T2621—2010/ISO3703:1993本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO3703:1993(E)《酸級(jí)和陶瓷級(jí)氟石浮選劑含量的測(cè)定》。 ——?jiǎng)h除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言； 第6章中增加“每批應(yīng)制備2份試樣”; 7.2中增加“重復(fù)上述操作，直到相鄰兩次測(cè)定值之差等于或小于0.005g為止”; 第8章中增加“兩次平行測(cè)定結(jié)果之差的相對(duì)值不得超過13.0%,取其算術(shù)平均值作為最終本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中華人民共和國(guó)廈門出入境檢驗(yàn)檢疫局。SN/T2621—2010/ISO3703:1993酸級(jí)和陶瓷級(jí)氟石浮選劑含量的測(cè)定警告——使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用重量法測(cè)定酸級(jí)和陶瓷級(jí)氟石中浮選劑含量的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于浮選法生產(chǎn)的浮選劑含量大于或等于0.002%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氟石(干態(tài))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T22563—2008螢石的水分測(cè)定(ISO8875:1992,IDT)GB/T22564—2008螢石取樣和制樣(ISO8868:1989,IDT)3方法提要試料中加入稀鹽酸和有機(jī)溶劑的混合液，充分?jǐn)嚢韬?，用真空抽濾方法除去不可溶的氟石。經(jīng)過上述處理，浮選劑被萃取到濾液中的有機(jī)相，揮發(fā)盡有機(jī)溶劑后，稱量殘?jiān)玫礁∵x劑含量的結(jié)果。除非另有說明，分析過程中僅使用確認(rèn)為分析純?cè)噭┘罢麴s水或相當(dāng)純度的水。5.1真空過濾設(shè)備：包括一個(gè)直徑為120mm,內(nèi)襯雙層快速定性濾紙的布氏漏斗和一個(gè)1000mL的布氏燒杯。5.2分液漏斗：1000mL。5.3機(jī)械攪拌器：帶有直徑(或φ)40mm槳葉的電動(dòng)馬達(dá)。6試樣按GB/T22564—2008中9.1制備分析試樣。每批應(yīng)制備2份試樣。27分析步驟稱取500g試樣(第6章)于1000ml燒杯中，精確至0.1g。如果要求按GB/T22563—2008方法測(cè)定水分(見8.2),則需在一密閉容器中保存一部分樣品用于水分的測(cè)定。依次加入300mL水，20mL鹽酸(4.1)和200mL1,1,2-三氟三氯乙烷(4.2)于盛有試料(7.1)的燒杯中。用攪拌器(5.3)劇烈攪拌溶液30min。用真空抽濾裝置(5.1)抽濾后，用總體積為100mL的溶劑(