焊接工藝評定及工作試件課件

焊接工藝評定及工作試件課件2023REPORTING焊接工藝評定概述焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范焊接工藝評定試驗方法工作試件的應(yīng)用與要求焊接工藝評定案例分析目錄CATALOGUE2023PART01焊接工藝評定概述2023REPORTING定義焊接工藝評定是指通過試驗和檢驗，對焊接工藝過程的穩(wěn)定性和可靠性進行評估，以確保焊接接頭的質(zhì)量符合規(guī)定要求。目的焊接工藝評定的目的是為了確保焊接工藝的可靠性和一致性，防止因焊接工藝問題導(dǎo)致的焊接缺陷和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。定義與目的0102確定焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和…根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，確定需要進行的焊接工藝評定項目和評定標(biāo)準(zhǔn)。選擇焊接方法和工藝參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)條件，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)。制作試件和焊接試板按照規(guī)定的尺寸和要求制作試件和焊接試板，并進行必要的加工和組對。實施焊接工藝評定試驗按照選定的焊接方法和工藝參數(shù)進行焊接，并進行必要的檢驗和測試，如外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗等。評定結(jié)果分析和處理根據(jù)試驗和檢驗結(jié)果，對焊接工藝評定結(jié)果進行分析和評價，并針對存在的問題采取相應(yīng)的措施進行改進和完善。030405焊接工藝評定的流程通過焊接工藝評定，確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和長期性能。提高產(chǎn)品質(zhì)量通過焊接工藝評定，避免因焊接工藝問題導(dǎo)致的返工、修補和報廢等情況，從而降低生產(chǎn)成本和浪費。降低生產(chǎn)成本通過焊接工藝評定，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)和流程，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。提高生產(chǎn)效率通過焊接工藝評定，確保焊接接頭的安全性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，保證產(chǎn)品的安全使用。確保安全性能焊接工藝評定的重要性PART02焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范2023REPORTING0102國際焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)如ISO15614-1和ISO15614-2等，對焊接工藝評定的具體要求和試驗方法進行了詳細(xì)說明。國際焊接學(xué)會（IIW）制定的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，包括對焊接方法、母材、填充材料、焊接位置、預(yù)熱和后熱等要求的規(guī)定。各個國家根據(jù)自身實際情況制定的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，如美國焊接協(xié)會AWSD1.1、歐洲焊接技術(shù)協(xié)會CEN/TS6334-1等。國家標(biāo)準(zhǔn)如GB/T32463-2015《金屬材料焊接工藝評定試驗方法》等，對國內(nèi)焊接工藝評定具有指導(dǎo)意義。國家焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)焊接工藝評定規(guī)范各個企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點和生產(chǎn)條件制定的焊接工藝評定規(guī)范，用于指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部的焊接工藝評定工作。企業(yè)規(guī)范可能更加注重實際生產(chǎn)需求和產(chǎn)品特點，具有更高的靈活性和針對性。PART03焊接工藝評定試驗方法2023REPORTING焊接試樣的制備根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適的試樣規(guī)格，如板厚、長度、寬度等。確保試樣材料的質(zhì)量和規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求，材料表面應(yīng)平整、無銹蝕、油污等。根據(jù)試樣規(guī)格，使用劃線工具和切割設(shè)備進行精確劃線和切割。根據(jù)焊接工藝要求，對試樣的坡口進行加工，確保坡口尺寸和角度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確定試樣規(guī)格準(zhǔn)備材料劃線與切割坡口加工外觀檢查無損檢測力學(xué)性能測試耐腐蝕性測試焊接試樣的檢驗與測試01020304對焊接完成的試樣進行外觀檢查，確保焊縫外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用無損檢測方法，如射線檢測、超聲檢測等，對焊接試樣進行內(nèi)部缺陷檢查。對焊接試樣進行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能測試，以評估焊接接頭的機械性能。根據(jù)需要，對焊接試樣進行耐腐蝕性測試，以評估焊接接頭的耐腐蝕性能。對檢驗與測試結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析，整理出焊接接頭的各項性能指標(biāo)。數(shù)據(jù)分析根據(jù)試驗結(jié)果，評估焊接工藝參數(shù)的合理性和可行性。工藝參數(shù)評估根據(jù)試驗結(jié)果，對接頭質(zhì)量進行評估，確定焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。接頭質(zhì)量評估根據(jù)分析結(jié)果，提出針對性的改進建議，以提高焊接質(zhì)量和接頭性能。改進建議焊接試樣的分析與評估PART04工作試件的應(yīng)用與要求2023REPORTING工作試件是用于模擬實際焊接結(jié)構(gòu)，以檢驗焊接工藝的評定結(jié)果和焊接質(zhì)量的試件。工作試件是評定焊接工藝的重要依據(jù)，通過對其焊接接頭進行檢驗和測試，可以評估焊接工藝的可靠性和焊接質(zhì)量是否符合要求。工作試件的定義與作用作用定義根據(jù)實際焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、規(guī)格、接頭形式等因素，選擇合適的工作試件。選擇按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，制備工作試件，確保其尺寸、形狀、坡口等符合要求，同時要保證試件材料的可焊性和清潔度。制備工作試件的選擇與制備工作試件應(yīng)具有代表性，能夠反映實際焊接結(jié)構(gòu)的特征，同時要保證焊接接頭的質(zhì)量，包括焊縫外觀、尺寸、無損檢測等。質(zhì)量要求按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對工作試件的焊接接頭進行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗等檢驗項目，確保其質(zhì)量符合要求。檢驗工作試件的質(zhì)量要求與檢驗PART05焊接工藝評定案例分析2023REPORTING壓力容器焊接工藝評定流程包括準(zhǔn)備、施焊試件、檢驗試件、試驗與檢測、工藝評定報告編寫等步驟。壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)遵循國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。壓力容器焊接工藝評定概述壓力容器焊接工藝評定是確保壓力容器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過評定可以確定焊接工藝的可行性、穩(wěn)定性和一致性。案例一：壓力容器焊接工藝評定03橋梁結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)遵循國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》等。01橋梁結(jié)構(gòu)焊接工藝評定概述橋梁結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定是為了確保橋梁結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和安全性，通過評定可以確定焊接工藝的可靠性。02橋梁結(jié)構(gòu)焊接工藝評定流程包括準(zhǔn)備、施焊試件、檢驗試件、試驗與檢測、工藝評定報告編寫等步驟。案例二：橋梁結(jié)構(gòu)焊接工藝評定船舶結(jié)構(gòu)焊接工藝評定流程包括準(zhǔn)備、施焊試件、檢驗試件、試驗與檢測、工藝評定報告編寫等步驟。船舶結(jié)構(gòu)焊接工藝評定標(biāo)