高速服務區(qū)房建工程投標方案（技術(shù)標）

1高速服務區(qū)房建工程投標方案第一章項目概況 31.1.工程名稱 31.2.工程范圍 31.3.工程工期 41.4.總體施工組織布置及規(guī)劃 5第二章重點、關鍵和難點工程的施工方案 62.1.建筑工程 62.2.電氣工程 2.3.給排水工程 2.4.采暖工程 第三章工程質(zhì)量保證體系及保證措施 3.1.質(zhì)量保證體系 3.2.工程質(zhì)量技術(shù)組織保證措施 3.3.施工計劃的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施 3.4.施工技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施 3.5.施工操作中的質(zhì)量技術(shù)組織控制措施 第四章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 4.1.安全生產(chǎn)保證體系 4.2.安全設施 4.3.安全檢查與責任 24.4.安全生產(chǎn)保證措施 第五章環(huán)境保護、水土保持體系及保證措施 5.1.現(xiàn)場文明施工管理制度 5.2.防火、防盜管理制度 97第六章項目風險預測及防范，事故應急預案 6.1.施工風險評估 6.2.風險防范措施 6.3.事故應急預案 6.4.事故處理程序 3第一章項目概況飾、給排水、消防、暖通及電氣等工程)實施、完成及缺陷共劃分為1個合同段。合同段劃分、主要內(nèi)容見下表：4計劃服務期限：自開工之日起324日歷天；缺陷責任期二年，保修期五年。其中，在正常使用條件下，房屋建筑的地基基礎工程和主體結(jié)構(gòu)工程的最低保修期限為設計文件規(guī)定的該工程的(日歷天)(以發(fā)布開工令時間為準)(以交工證書出具時間為準)(自實際交工日期起計算)(自實際交工日期起計算)2020年08月10日2021年6月30日56第二章重點、關鍵和難點工程的施工方案(1)基礎部分：定位放線→挖土→驗槽→基底換填→墊層→基礎→±0.000以下磚砌體→砌體抹灰→基礎防(2)主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預留預切斷機(GJ-40型)、全自動鋼筋箍筋彎曲機(GF-20型)各7(1)由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負責(2)現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置(3)現(xiàn)場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。(4)庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整(5)加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳1)技術(shù)準備工作(1)由該項目工程師組織施工技術(shù)人員認真學習領會(2)制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工(3)做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設計、建設單位、監(jiān)(4)準備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技(5)儀器和工具8(1)各房建單體根據(jù)設計總圖給據(jù)的軸線交點坐標，(2)高程測量和垂直度控制(3)水平距離測量(4)誤差要求和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移<3mm;混凝土柱垂直度允許偏差<3mm;層高測量允許偏差<3mm。92)沉降觀測(1)水準基點的布設現(xiàn)場每個單體對角設2個水準基點，片區(qū)組成水準網(wǎng)，對水準基點定期進行高程檢測并做好記錄。由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行，所以水準基點的布設要放在不受震動或影響施工的部位。為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度水準基點與觀測點距離不得超過100m,以保證觀測的(2)觀測點的埋設觀測點的埋設嚴格按設計進行施工。3.1.5.2.3鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。(3)沉降觀測觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止(穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm)。但是遇到下列情況時要加測在春節(jié)前后各觀測一次；建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：固定人員觀測和整理成果；使用固定的水準尺及水準儀；按固定的日期、方法及路線進行觀測。(4)沉降觀測的精度和成果的整理：沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響。及時通知設計等有關部門進行處理。3)土方工程3.1土方開挖3.1.1開挖形式挖土采用機械挖土，機械采用兩臺WY100反鏟挖掘機，8輛自卸汽車。3.1.2開挖方法為保證基礎換填滿足設計壓實度，采用滿堂開挖，壓基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.75。邊坡頂3.1.6驗槽(1)換填前，將基坑內(nèi)的風積沙、雜物等清除干凈； (2)換填料分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200～300mm;(3)3.1.8土方回填4.3.1概述膠合板，250tφ48鋼管(含腳手架用料)。模板內(nèi)側(cè)用Φ16~Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾起。模板底標高用1:3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊(1)梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁(2)梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將(3)梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平(4)框架梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置→支梁底模(按設計規(guī)范要求起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩噜?)柱斷面長邊50～60cm的柱子采用10cm×10cm方木(1)柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝(2)安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不(3)墻體模板采用大模板，設等距600×600φ14對拉(1)不承受混凝土重力的側(cè)模板(如柱、墻、獨立基礎),其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞(2)承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模(1)混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板(2)所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(4)混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜(5)模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后(6)設專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量5)鋼筋工程5.1原材料要求進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆(或盤)都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。5.2鋼筋儲存根據(jù)鋼筋型號及使用部位分批進場，進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，做到“下墊上蓋”,避免污垢或泥土的污染及淋雨，防止鋼筋生銹，做好鋼筋原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)及鋼筋規(guī)格型號的標牌標識。5.3鋼筋制作5.3.1鋼筋配料根據(jù)設計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.3.2鋼筋除銹直徑φ6～8的級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑φ10以上的級鋼筋使用電動除銹機除銹。5.3.3鋼筋調(diào)直采用電腦數(shù)控調(diào)直切筋機調(diào)直鋼筋，嚴禁采用卷揚機張拉調(diào)直。5.3.4鋼筋制作方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的制作方法。5.3.5鋼筋切斷5.3.6鋼筋彎曲(1)彎曲設備：螺紋で12～32的鋼筋，采用型號為型全自動鋼筋箍筋彎曲機彎曲。(2)彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段連接，16以下型號豎向鋼筋可采用電渣壓力焊或綁扎接(2)鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表1鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個)578(3)在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個，并填寫檢驗記錄。(2)試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程(3)接頭的擰緊力矩值應符合表2的規(guī)定值。鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(N·m)小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。(1)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。(2)連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否(3)將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表2(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏(1)引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機(2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接(3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。不大于4°;④接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，比：受拉區(qū)≤25%,受壓區(qū)≤50%。(1)基礎鋼筋綁扎(2)框架柱鋼筋綁扎(3)砼墻鋼筋綁扎(4)框架梁及單梁鋼筋綁扎縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。③在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。④先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計⑤框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合⑥綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑦箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。⑧梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計⑨在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。⑩梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤),搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于(5)板鋼筋綁扎①清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點(6)樓梯鋼筋綁扎①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(1)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模(2)柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)一根水平筋，并用單支箍筋(掛鉤)將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，(4)為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的(5)梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨(6)為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑層，保證鋼筋不位移。5.5鋼筋驗收鋼筋安裝完畢后要進行自檢，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過，同時做好隱蔽工程的驗收記錄，方可進行下道5.6成品保護(1)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走；(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；(3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。6)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用2臺泵送砼車澆筑?，F(xiàn)場設JS1000P強制式集中攪拌機和PL800B現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪6.1水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥要重新試驗。6.2骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%,石子含泥量1%。6.3外加劑的選用(1)試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底；(6)(7)新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。(1)基本工藝流程：簽批砼澆筑申請→模板澆水濕潤(2)每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并(3)計量1)砂、石計量：計量設備，采用自動上料時，調(diào)整好2)水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應≤±2%。3)外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合4)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。(4)上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)1)當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂；2)當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、(5)第一盤混凝土拌制的操作(6)攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。(7)出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。(8)混凝土拌制的質(zhì)量檢查1)檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；3)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。(9)冬期施工混凝土的攪拌1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；2)冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強水灰比不應大于0.6;3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4)所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80,骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚(10)拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10,入模溫度不(1)嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保(2)在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用(3)為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控7)混凝土澆筑(1)清理模板內(nèi)的雜物；(2)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐(3)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混(1)泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應(2)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵(3)剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢(4)混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。(5)泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每(6)泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。(7)泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(9)泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀筏板基礎厚度為400m,單體混凝土量約70m3,考慮一(1)采用分部位法澆混凝土：按每先澆筑集水坑底板(2)選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨(3)做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫(4)振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”,在振搗過(2)外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。(3)采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保(4)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜能超過砼初凝時間(90min)。(5)施工縫上要留置凹槽，設置止水板。澆混凝土(6)防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20,以防水混凝土表面出現(xiàn)(7)防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔(1)柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土(2)柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主(4)澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(1)澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,根據(jù)梁高分(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；(4)每次取樣至(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，8)腳手架工程(1)主體工程施工階段(2)裝飾裝修工程施工階段(3)安全網(wǎng)設置1)主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯2)主體施工階段在第一步架的高度設水平安全底網(wǎng)一(1)雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻(2)小橫桿的間距1.0m。(3)相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。(4)每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m(5)設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連(6)注意事項件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當，以扭矩達4~9)砌體工程出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度(垛)旁或其他不明顯的部位。(6)木磚預埋：(7)門窗過梁(1)砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范(2)砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下1)同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk;2)(3)砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)(1)水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得(2)雨2期施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。(1)墻體內(nèi)應盡量不設腳手眼。(2)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度(3)砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，先試擺后砌筑，砌(4)砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫不低于80%。(5)采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫，后勾(6)墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸入墻體長度大于等于1000mm,且不小于墻長的1/5,磚砌拐角墻和丁(7)長度大于5m或長是高的2倍的墻，按設計要求在(8)加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，(10)砌體砌至梁底時，應留置一皮磚不砌，因砂漿被(11)砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用10)樓地面工程漿配比為1:2(水泥：砂),如用P.032.5號水泥則用1:2.5稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站腳),要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一在3%以內(nèi)，按1:2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團稍泥初凝之前抹平初凝后(用手指按不軟，但略有指印)用鐵(1)使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1:4的體積(2)施工操作程序護(3)對基層的低凹處用1:2.5水泥砂漿填平，突出的(4)在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干(5)擦縫：板塊鋪貼后用與板材同色的干水泥擦縫。(6)考慮到喀什地區(qū)晝夜溫差較大，為防止因收縮膨11)地下防水工程11)屋面工程12)抹灰工程(1)施工準備(2)操作流程(3)施工要點①彈線找方：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。②做灰餅：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個50×50mm的灰餅(采用材灰墻面相同),再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫③沖筋：在灰餅間抹灰(水平方向)厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直④護角：護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m,每側(cè)寬度大于50mm,采用1:2水泥砂漿抹護角。⑤抹底灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰13)門窗工程開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時應兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。安裝時，先將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細刨刨光。門窗扇剔合頁槽前，先將門窗扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一的合頁位置線。合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深同合頁厚度。13.2.1材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合13.2.2彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標高誤差以不超過±宜。每個洞口窗框的豎向位置線應垂直，豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置按設計彈線。13.2.3窗框就位固定安裝窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。13.2.4連接件固定連接件在主體結(jié)構(gòu)上的固定方法：(1)獨立窗框：在墻體窗洞口兩側(cè)埋有預制砼塊，其窗框上的連接件可用膨脹螺栓與砼預埋塊連接。(2)組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。13.2.5組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm,以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎14)涂料工程(4)水暖管道已試壓完成。(1)工藝流程：墻面清理→零星找補→滿刮膩子→磨(1)膩子橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈； 且經(jīng)過鑒定合格后方可大面積施工；(4)涂料應一次進場，2.1.1.1、工藝流程(1)、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具(4)、根據(jù)設計特點制造消除質(zhì)量通病的措施。絲，鋼管與接線盒處跨接線采用>6鋼筋焊接，與鋼管的搭(1)、暗配的電線管路要沿最近的線路敷設，并應減(2)、預埋接線盒凹進墻面過深的，預留管口的位置(3)、暗敷管路堵塞，應及時疏通修復，并將管口用2.1.1.7、成品保護(1)、澆筑砼板時，安排電工跟隨值班，以免振搗時(2)、暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或2.1.2.2、選擇導線2.1.2.5、穿絕緣導線2.1.3.5、成品保護保護燈的外殼不應變形，油漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全(正常)。按照燈具說明書，把所有燈具配件組裝在一起。2.1.4.4、燈具安裝螺口燈頭的接線相線應接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應小于2個，在絕緣臺直徑75mm以下時，可采用一個螺栓固定。2.1.4.5、通電試運行安裝完畢后，通電運行檢查燈具是否完好，能否使用。2.1.4.6、成品保護燈具進入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。安裝燈具時，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。2.1.5、配電箱(柜)安裝(以下簡稱配電箱安裝)2.1.5.1、工藝流程配電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護2.1.5.2、材料要求箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關設備通斷正常、操作靈活，導線應壓接牢固、排列整齊；壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)(1)、配電箱體安裝成箱體和箱盤兩部分，統(tǒng)一編號(以備配套安裝),第一步管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，并用06的(2)、配電箱盤安裝D、配電箱盤上的進線應標明黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淺藍(N零線)等顏色，黃綠色線為保護線。E、將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門(面罩),(3)、絕緣搖測(4)、質(zhì)量標準(5)、成品保護2.1.7.2、利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋(或鋼柱)作防雷引下線，2.1.7.3、避雷網(wǎng)采用010鍍鋅圓鋼明敷設，突出屋面2.1.7.4、測試點的做法(1)、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具(4)、根據(jù)設計特點制造消除質(zhì)量通病的措施。(1)、設備管道支架應采用生產(chǎn)廠家提供的配套支公稱直徑DN(mm)最大間距垂直管道(m)水平管道(m)(2)、管道切斷時，應采用專用工具，切斷后的管道(3)、閥件應采用帶金屬嵌件的過渡管件，該管件與(1)、工程中使用的管材、管件、閥門等材料具有產(chǎn)(2)、管件必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期、使用年(3)、管材、管件、閥門進場后應封樣送檢、復試，(4)、在安裝前，應對管材、管件、閥門的外觀質(zhì)量(5)、管道走向布置應合理，不得了穿越煙道、風(6)、管道不宜穿越建筑物變形縫，當一定要穿越(8)、穿越墻壁處必須設置套管，套管兩端應與墻、(10)、管道熱熔表面不得粘有塵埃、水跡或油污。(11)、螺紋連接采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充(12)、管道連接采用的橡膠密封墊材質(zhì)應符合衛(wèi)生要(1)、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。(2)、繪制施工用草圖，認真做好施工技術(shù)交底。(3)、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具(4)、根據(jù)設計特點制造消除質(zhì)量通病的措施。(1)、管材進場后，要有出廠合格證，管材與管件色(2)、安裝排水管立管要每層一個伸縮節(jié)。(4)、塑料排水管固定件的間距不得大于規(guī)范要求。(5)、管道穿基礎側(cè)墻設柔性防水套管，套管比管徑(6)、橫管與橫管或立管連接，采用45°或90°斜三(四)通，不得采用正三(四)通。(7)、排水立管不得不偏置時，采用兩個45°彎頭或4.1、采暖系統(tǒng)安裝4.1.1、工藝流程(1)、熟悉圖紙，深刻理解設計意圖。繪制施工用草(2)、學習規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴格控制具(3)、根據(jù)設計特點制造消除質(zhì)量通病的措施。(1)、管材進場后首先檢查是否有出廠合格證，無合(2)、干管安裝前，應根據(jù)設計標高和坡度預先在管(3)、管道的焊接連接，管道用專用工具切斷后，應(4)、根據(jù)現(xiàn)場進度情況進行安裝。預先將支架固定管道安裝結(jié)束后，固定好立管支架(補好樓板洞),進行支(5)、設備管道支架下料應采用機具，開卡孔應采用公稱直徑DN(mm)間距保溫管道(m)不保溫管道(7)、采暖立管處必須加設套管，套管直徑應比直徑(1)、散熱器必須有出廠合格證，無合格證的材料不(2)、散熱器組裝允許偏差必須符合規(guī)范要求，安裝(3)、散熱器安裝高度，室內(nèi)底部距地面150mm,散熱(4)、散熱器手動跑風安裝放氣閥朝下方向安裝。(1)、地下室內(nèi)及入口裝置的管道安裝完畢后，必須(2)、整個系統(tǒng)安裝完畢后，應及時對系統(tǒng)進行壓力第三章工程質(zhì)量保證體系及保證措施(一)認真貫徹和實施公司標準，按已建立和保持的質(zhì)量文件進行規(guī)范化操作，編制《項目質(zhì)量保證計劃》,加強(二)嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行現(xiàn)場施工操作過程中的“操作掛牌制”,貫徹執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；工管理人員(特別是施工員和質(zhì)檢員)以及施工員向班組進(1)施工前各種翻樣圖、翻樣單；(2)原材料的材質(zhì)說明、合格證、復試報告；(3)各種試驗分析報告；(4)基準線、控制軸線、高程標高的控制；(5)混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。第四章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施(1)建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、安全科科(2)項目經(jīng)理與工程安全科長簽訂安全、防火責任目(3)項目經(jīng)理與作業(yè)班組及施工員簽訂安全生產(chǎn)、防(4)建立由項目經(jīng)理為首參加的包括施工員、安全員(5)在施工現(xiàn)場建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全宣傳(6)調(diào)入新的班組時，將班組安全員及時報告工地安(1)施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語牌、警示牌或其它(2)安全“三寶”(帽、帶、網(wǎng))備足用好，“四口”“五臨邊”有可靠的防護門、防護欄、防護蓋、防護棚(3)首層和施工層必須有安全網(wǎng)，第四層有固定的安(4)各類機械操作人員持證上崗，機電設備專人負鎖”,架設線路采用“三相五線”制，敷設高度符合要(5)鋼管外腳手架、井子架有避雷接地裝置。(6)卷揚機、吊盤、吊鉤等相應部位的各種限制器、(7)攪拌機，卷揚機工作棚頂部滿鋪竹腳手板。(8)施工現(xiàn)場在倉庫，火房，工棚，易燃品堆放處配(1)安全檢查B、施工員(工長),安全員，班組長隨時檢查，糾正(2)安全獎罰制度：的40%。教育，牢固樹立“安全第一的思想”,提高廣大職工的安漏電保護開關。堅持“一機一閘一保護”,嚴禁“一閘兩第五章環(huán)境保護、水土保持體系及保證措施(1)現(xiàn)場大門口設置施工標志牌，總平面布置，透視(2)現(xiàn)場臨時設施，機械設備，安全設施嚴格按照平(3)施工現(xiàn)場各項作業(yè)符合《安全操作規(guī)程》,夜間(4)施工現(xiàn)場的材料，成品、半成品，機械設備等的(5)施工現(xiàn)場通道口，出入口道路通暢，施工現(xiàn)場環(huán)(6)加強職工文明施工教育，做到形體整潔、語言文(1)在易燃品堆放處，倉庫、生活臨建等區(qū)持有明顯(2)進行焊接或切割作業(yè)時，應將附近的可燃物品移走或采用非可燃隔板遮蓋，焊(割)作業(yè)完成后，即時滅絕(3)施工區(qū)采用全封閉式管理，無關人員嚴禁進入工(4)加強倉庫，現(xiàn)場材料的消耗臺帳工作，對施工用(5)對因工作失職而造成的財產(chǎn)被盜，由相關負責人(1)施工現(xiàn)場的道路及材料堆場用砼進行硬化。(2)進出現(xiàn)場通道及堆場每天派專人清掃、酒水。(3)運輸水泥等細顆粒的車輛必須采取遮蓋措施，袋裝水泥庫內(nèi)存放。(4)樓層上面的垃圾用紡織袋裝袋后集中堆放，嚴禁從窗口或高處向外拋灑垃圾。(5)按照相關建筑施工噪聲管理規(guī)定，結(jié)合周圍辦公人員的工作時間，控制施工噪聲對其的干擾。(6)現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故摔打模板，亂吹口哨。第六章項目風險預測及防范，事故應急預案序號風險項目風險出現(xiàn)的可能性風險級別1高處墜落高處作業(yè)發(fā)生墜落造成的傷亡很可能2機械傷害各類機械引起的機械傷害事故很可能3觸電施工用電可能★4火災施工用電、冬季取暖、現(xiàn)場焊割可能(1)管理機構(gòu)職能(2)組長職責(3)業(yè)務部門職責(4)事故應急救援組織管理職責(1)本項目施工項目多，交叉作業(yè)面多，交通影響(2)施工過程中，根據(jù)實際情況對方案進行優(yōu)化，動(3)編制交通組織專項方案，并報請交通管理部門批(4)科學規(guī)劃、安排施工現(xiàn)場的布置，制定交通、車(5)對現(xiàn)場專職安全員、交通管制負責人進行崗前培(6)施工作業(yè)車輛、機械上設置明顯作業(yè)標志，嚴禁(1)危險源識別(2)預防措施