滾齒試題完整版本

一、判斷題1、滾刀與被加工齒輪如同蝸輪蝸桿一樣做對滾嚙合運動?！?、滾齒齒形不對稱，主要原因是滾刀安裝不對中。√3、切削用量選擇太大會造成齒面出現(xiàn)魚鱗?！?、齒坯精度對齒輪齒部的加工精度無影響?！?、當(dāng)工件與滾刀螺旋方向相同時，螺旋角應(yīng)相加。×6、速度交換掛輪的中間輪是改變滾刀的旋轉(zhuǎn)方向?！?、滾齒機的順滾和逆滾是靠差動交換齒輪改變的.×8、嚙合間隙都會影響加工齒輪的質(zhì)量.√9、粗加工齒輪采用較低的切削速度,較大的進給量。精度高模數(shù)小、工件材料較硬的齒輪采用較高的切削速度、小進給量.√10、滾刀頭數(shù)的增加會影響被切齒輪的精度和齒形的多邊形誤差。√11、滾切時,首件加工一般不一次切至全齒高,要留有一定的余量以便檢查?！?2、在滾齒加工中.粗滾齒一般使用逆滾,精滾齒一般采用順滾.×13、齒輪的傳動質(zhì)量取決于切齒精度,而切齒精度與齒坯的精度密切相關(guān).√14、以周徑作為定位基準(zhǔn)時,對軸徑除有相應(yīng)的加工精度與表面粗糙度要求外,周徑還有同軸度的要求.√15、外圓的尺寸對測量結(jié)果的準(zhǔn)確性影響不大,故對齒坯外圓的跳動量要求不高.√16、滾齒機Y3150E其中的3表示此滾齒機為立式.×17、Y3180H滾齒機為高精度滾齒機.×18、滾齒機夾具夾緊用螺紋以細(xì)牙螺紋為佳.√19、漸開線基本蝸桿的端截面齒形是凸起的曲線,軸向截面齒形是漸開線.×20、同一模數(shù)的齒輪滾刀可制成不同直徑,滾到直徑越大分度圓直徑越大.√二．填空1、滾齒是利用（螺紋齒輪嚙合）原理進行切削的。2、加工漸開線齒輪的滾刀，理論上相當(dāng)一個（法向直廓）的蝸桿，經(jīng)開槽和鏟背后形成（切削刃）。3、滾齒機的種類較多，按照機床加工精度分，主要有（普通滾齒機）和（精密滾齒機）兩種。4、（惰輪）用來改變交換齒輪的轉(zhuǎn)動方向，不影響交換齒輪比值。5、速度交換齒輪的惰輪用來改變滾刀的（旋轉(zhuǎn)方向）。6、垂直進給交換齒輪的惰輪用來改變進給（運動方向）。7、滾切斜齒輪、大齒數(shù)齒輪和切向進給加工蝸輪時，都需要（差動交換齒輪）。8、滾刀的對中通常有（對刀規(guī)法）、（刀印法）和（試滾法）。9、磨齒前齒形的加工，必須采用（磨前滾刀）。10、齒坯安裝前必須先檢查（夾具）及齒坯定位面。11、安裝齒坯時，必須將工件的基準(zhǔn)面貼與夾具的定位端面，其間不得（墊紙或銅皮）。12、夾具支承面應(yīng)盡量靠近切削力作用處，最好支承在輪緣靠近（齒根圓處）。13、齒坯的夾緊必須牢固、可靠，但夾緊力不應(yīng)過大，以防造成（齒坯變形）。14、齒輪軸應(yīng)按（兩端基準(zhǔn)軸徑）找正，齒輪應(yīng)按（基準(zhǔn)端面及輔助工藝基準(zhǔn)）找正。15、切削速度高時，進給量（越?。?，則加工面表面粗糙度越小。16、粗加工齒輪采用較小的切削速度，較大的（進給量）。17、滾齒機的（剛度）對滾刀壽命的影響很大。18、滾刀的精度等級分為（AAA）、（AA）、（A）、（B）、（C）五個等級。19、齒輪滾刀是按（螺旋齒輪嚙合原理）加工齒輪的。20、齒輪的傳動質(zhì)量取決于（切齒精度）。三、簡答題1、什么是變位齒輪？答：當(dāng)?shù)谰叩闹芯€與齒輪分度圓相切時切出來的為標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不相切時為變位齒輪。2、齒輪傳動的特點？答：傳動比準(zhǔn)確。對于固定速比的齒輪傳動，其瞬時傳動比是恒定的，工作平穩(wěn)性較高；對于可變速比齒輪傳動，可采用各種差動式行星傳動，對于要求按精確地非均速比規(guī)律或要求再現(xiàn)的運動函數(shù)的傳動，可采用非圓齒輪傳動。3、滾齒機通常用來加工什么樣的齒輪?答：主要用來加工漸開線齒形的直齒、斜齒和人字齒輪。4、滾齒機的局限性？答：在于不能加工窄空刀槽好的齒輪、中小尺寸的內(nèi)齒輪和齒條，不能加工節(jié)曲線不封閉或凹形節(jié)曲線的非圓齒輪等。5、滾齒機的優(yōu)點？答：滾齒機既適合于高效率的齒形粗加工，又適宜于高精度的齒形精加工，適應(yīng)范圍大，調(diào)整簡易，操作方便。6、滾齒機必須具備的傳動運動有?答：⑴切削運動。既滾刀的回轉(zhuǎn)運動⑵展成運動。即分齒運動。⑶垂直進給運動。滾刀沿齒坯軸線方向所作的走到運動，切除全齒寬。7、齒輪滾刀的種類有哪些?答：齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲片滾刀兩種；按滾刀所采用的材料，可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀；按滾刀螺紋頭數(shù)多少，可分為單頭滾刀和多頭滾刀；按使用的目的不同，滾刀有粗滾刀、精滾刀、磨前滾刀、剃前滾刀、高精度齒輪滾刀等幾種。8、怎樣選用齒輪滾刀？答：⑴齒輪滾刀頭數(shù)的選用。精加工時，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀；粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀，但需采用剛度高的滾齒機。⑵齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與被加工齒輪的螺旋方向相同，也就是說，右旋齒輪應(yīng)用右旋滾刀，左旋齒輪應(yīng)用左旋滾刀。⑶根據(jù)工藝要求選用。例如，對于滾齒后需要做磨齒加工的，需選用留磨（磨前）滾刀。9、滾刀心軸和滾刀安裝的要求答：在安裝滾刀時，滾刀內(nèi)孔和滾刀心軸的配合應(yīng)精確牢固、安裝可靠。滾刀心軸的長度應(yīng)盡量短以增強心軸的支承剛度，軸承間的距離也應(yīng)盡量小一些。滾刀鍵槽與滾刀心軸的鍵的受力側(cè)面應(yīng)在接觸后再緊固，緊固后滾刀的圓跳動必須達(dá)到一定的要求。10、交換齒輪、惰輪的安裝和調(diào)整答：交換齒輪和惰輪的齒面質(zhì)量、嚙合間隙都會影響加工齒輪的質(zhì)量。如分齒交換齒輪齒面嚴(yán)重磕碰或嚙合間隙太大都會影響公法線長度的變動量。因此在安裝調(diào)整交換齒輪和惰輪之前，要檢查齒面有無嚴(yán)重磕碰現(xiàn)象，交換輪軸、軸套、鍵、墊圈和螺母是否完好，特別是交換齒輪、惰輪和軸套要安裝靈活，否則會造成脫輪現(xiàn)象，一直引起工件突然亂齒、打刀等情況。漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)解釋：1、模數(shù)和模數(shù)單位：模數(shù)是齒距P與丌的比值，單位：毫米。2、分度圓：齒輪上作為齒輪尺寸基準(zhǔn)的圓稱為分度圓。3、壓力角：漸開線齒廓上與分度圓交點處的壓力角ａ稱為分度圓壓力角，簡稱壓力角。4、齒距：相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的分度圓弧長稱為齒距。5、齒厚和齒槽寬：齒厚和齒槽寬相等，為1/2的齒距，都是在分度圓上的尺寸。6、齒頂高：由分度圓到齒頂?shù)膹较蚋叨确Q為齒頂高。7、齒根高：由分度圓到齒根圓的徑向高度稱為齒根高。8、頂隙：兩齒輪裝配中，兩嚙合