2021年無損檢測檢驗員試題庫

無損檢測檢查員試題庫編寫人：檢測中心孫鳳華一、單項選取題（四個答案中只有一種是對的，在括號中寫上對的答案序號，共100題）1、按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測人員級別由低到高對的順序為（）A、Ⅲ、Ⅱ、ⅠB、Ⅱ、Ⅲ、ⅠC、Ⅰ、Ⅱ、ⅢD、以上都不對C2、哪一種不是鍋爐壓力容器常規(guī)五大檢查辦法（）A、UTB、RTC、ETD、AETD3、壓力容器焊接接頭，應(yīng)進行（）檢查合格后，才干進行無損探傷檢查。A、形狀尺寸B、表面飛濺物C、外觀質(zhì)量D、A和CD4、如下哪一種缺陷不屬于面積型缺陷（）A、裂紋B、未熔合C、條狀夾渣D、咬邊C5、如下屬于鍋爐壓力容器慣用低合金鋼是：（）A、低合金構(gòu)造鋼B、低溫鋼C、耐熱鋼D、以上都是D6、有延遲裂紋傾向材料焊接完畢后（）小時后才干探傷。A、24小時B、48小時C、12小時D、2小時A7、特種設(shè)備檢查檢測人員，出具虛假檢查檢測成果、鑒定結(jié)論或者檢查檢測成果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門對檢查檢測人員處（）元罰款。A、5000～5萬B、～5萬C、～2萬D、1000～1萬A8、一旦發(fā)生放射事故，一方面必要采用對的環(huán)節(jié)是（）A、報告衛(wèi)生防護部門B、測定現(xiàn)場輻射強度C、制定事故解決方案D、告知所有人員離開現(xiàn)場D9、坡口或焊材表面不清潔，有水或油污，也許引起（）A、裂紋B、夾渣C、未熔合D、氣孔D10、在相似吸取劑量狀況下，對人體傷害最大射線種類是（）A、X射線B、γ射線C、中子射線D、β射線C11、在射線探傷中應(yīng)用最多三種射線是（）A、X射線、γ射線和中子射線B、α射線、β射線和γ射線C、X射線、γ射線和β射線D、X射線、γ射線和α射線A12、X射線曝光量是指（）A、管電流與曝光時間乘積B、管電壓與管電流乘積C、管電壓與曝光時間乘積D、管電流與焦距乘積A13、決定射線照相敏捷度重要因素有（）A、對比度B、清晰度C、顆粒度D、以上所有D14、決定X射線機使用周期長短重要因素是（）A、KV值B、工件厚度C、陽極冷卻效果D、焦點尺寸C15、小徑管環(huán)焊縫雙壁雙影透照時，適合曝光參數(shù)是（）A、較高電壓、較短時間B、較高電壓、較長時間C、較低電壓、較短時間D、較低電壓、較長時間A16、射線照相中，使用象質(zhì)計重要目是（）A、測量缺陷大小B、評價底片敏捷度C、測定底片清晰度D、以上都是B17、平板射線照相時，下面四種關(guān)于象質(zhì)計擺放論述，唯一對的位置是（）A、近膠片一側(cè)工件表面，并應(yīng)接近膠片端頭；B、近射源一側(cè)工件表面，金屬絲垂直焊縫，并位于工件中部；C、近膠片一側(cè)工件表面，并應(yīng)處在有效照相范疇一端焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外；D、近射源一側(cè)有效照相范疇一端焊縫上，金屬絲垂直于焊縫，細(xì)絲在外。D18、觀片室明暗限度最佳是（）A、越暗越好B、越亮越好C、與透過底片亮度大體相似D、以上都不對C19、底片上浮現(xiàn)寬度不等，有許多斷續(xù)分枝鋸齒形黑線，它也許是（）A、裂紋B、未熔合C、未焊透D、咬邊A20、底片上浮現(xiàn)白點影像，它也許是（）A、鎢夾渣B、焊瘤C、焊接飛濺D、以上都是D21、在顯影過程中應(yīng)翻動膠片或攪動顯影液，其目是（）A、保護膠片，使其免受過大壓力B、使膠片表面顯影液更新C、使膠片表面上未曝光銀粒子散開D、防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋B22、盛放顯影液顯影槽不用時應(yīng)用蓋蓋好，這重要是為了（）A、防止藥液氧化B、防止落進灰塵C、防止水分蒸發(fā)D、防止溫度變化A23、圓形缺陷用評估框尺進行評估，框尺長邊應(yīng)（）A、與焊縫方向平行B、與焊縫成任意角度C、與焊縫方向垂直D、以上均可A24、與X射線相比，γ射線探傷長處是（）A、設(shè)備簡樸B、設(shè)備體積小C、不用電源D、以上所有D25、Ir192半衰期為（）A、5.3年B、75天C、130天D、30年B26、DL/T821-規(guī)定，對外徑不不大于76mm且不大于或等于89mm管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，應(yīng)（）A、分三次透照，兩次間隔120°B、分倆次透照，兩次間隔90°C、分四次透照，兩次間隔90°D、不分段，容許一次橢圓成像透照B27、DL/T821-規(guī)定，底片有效評估范疇內(nèi)黑度為（）A、X射線應(yīng)在1.5-3.5范疇內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范疇內(nèi)B、X射線應(yīng)在1.5-3.5范疇內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-3.5范疇內(nèi)C、X射線應(yīng)在1.5-3.0范疇內(nèi)，γ射線應(yīng)在2.0-4.0范疇內(nèi)D、X射線應(yīng)在1.5-3.0范疇內(nèi)，γ射線應(yīng)在1.8-3.5范疇內(nèi)A28、膠片浸入定影液1分鐘內(nèi)要上下移動，定影時間普通為（）A、20分鐘B、底片通透即可C、通透時間2倍D、30分鐘C29、底片定影后需在流動清水中沖洗，普通為15-20分鐘，不得超過（），以防乳劑膜泡漲和粘附污物。A、25分鐘B、30分鐘C、35分鐘D、40分鐘B30、如下關(guān)于停顯液論述，哪一條是錯誤（）A、停顯液為酸性溶液B、使用停顯液可防止兩色性霧翳產(chǎn)生C、使用停顯液可防止定影液被污染D、為防止藥膜損傷，可在停顯液中加入堅膜劑無水亞硫酸鈉D31、顯影速度變慢，反差減小，灰霧增大，引起上述現(xiàn)象因素也許是（）A、顯影溫度過高B、顯影時間過短C、顯影時攪動局限性D、顯影液老化D32、探傷裝置安全有效期限為（）年，禁止超期使用。A、6B、8C、10D、15C33、射線檢測人員任何一年中有效劑量限值不應(yīng)超（）A、60mSvB、50mSvC、40mSvD、20mSvB34、超聲波入射到異質(zhì)界面時也許發(fā)生（）A、反射B、折射C、波型轉(zhuǎn)換D、以上所有D35、在金屬材料超聲波檢測中，使用最多頻率范疇是（）A、10～25MHzB、1～1000MHzC、1～5MHzD、不不大于0MHzC36、探頭上標(biāo)2.5MHz是指（）A、重復(fù)平率B、工作頻率C、觸發(fā)脈沖頻率D、以上都對B37、A型掃描顯示中，水平基線代表（）A、超聲回波幅度大小B、探頭移動距離C、聲波傳播時間D、缺陷尺寸大小C38、A型掃描顯示“盲區(qū)”是指（）A、近場區(qū)B、聲速擴散角以外區(qū)域C、始脈沖寬度和儀器阻塞恢復(fù)時間D、以上均是C39、儀器水平線性好壞直接影響（）A、缺陷性質(zhì)判斷B、缺陷大小判斷C、缺陷精準(zhǔn)定位D、以上都對C40、超聲探傷系統(tǒng)區(qū)別相鄰兩缺陷能力稱為：（）A、檢測敏捷度B、時基線性C、垂直線性D、辨別力D41、表達超聲波探傷儀與探頭組合性能指標(biāo)有（）A、水平線性、垂直線性、衰減器精度B、敏捷度余量、盲區(qū)、遠場辨別力C、動態(tài)范疇、頻帶寬度、探測厚度D、垂直線性、水平極限、重復(fù)頻率B42、如下哪一條不屬于數(shù)字化智能超聲波探傷儀長處（）A、檢測精度高，定位定量精確B、頻帶寬脈沖窄C、可記錄存貯信號D、儀器有計算和自檢功能B43、超聲檢查中，當(dāng)探傷面比較粗糙時，宜選用（）A、較低頻探頭B、較粘耦合劑C、軟保護膜探頭D、以上所有D44、在厚焊縫斜探頭檢測時，宜使用什么辦法標(biāo)定儀器時基線（）A、水平定位法B、深度定位法C、聲程定位法D、一次波法B45、當(dāng)量大缺陷實際尺寸（）A、一定大B、不一定大C、一定不大D、等于當(dāng)量尺寸A46、DL/T820-原則規(guī)定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應(yīng)將距離——波幅曲線中各線敏捷度提高（）A、6dBB、8dBC、10dBD、以上都不對A47、對有余高焊縫作斜平行掃查探測焊縫橫向缺陷時，應(yīng)（）A、保持敏捷度不變B、恰當(dāng)提高敏捷度C、增長大K值探頭探測D、以上B和CB48、DL/T820-原則規(guī)定，探頭掃查速度不應(yīng)超過（），當(dāng)采用自動報警裝置掃查時不受此限制A、150m/sB、160m/sC、170m/sD、180mA49、DL/T820-原則規(guī)定，儀器在使用過程中，每隔（）個月至少對儀器水平線性和垂直線性進行一次測定A、一B、二C、三D、四C50、DL/T820-原則規(guī)定，母材厚度不不大于（）時，不得采用A級檢查A、20mmB、30mmC、4D51、DL/T820-原則規(guī)定，遇有哪種狀況時，應(yīng)對儀器和探頭系統(tǒng)進行復(fù)核（）A、校準(zhǔn)后探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時B、開路電壓波動或者檢測者懷疑敏捷度有變化時C、持續(xù)工作4小時以上，以及工作結(jié)束時D、以上都是D52、適合于磁粉探傷材料是（）A、順磁性材料B、有色金屬C、鐵磁性材料D、抗磁性材料C53、可以進行磁粉探傷材料是（）A、碳鋼B、奧氏體不銹鋼C、黃銅D、鋁A54、采用非熒光檢測工件時，對磁痕觀測環(huán)境應(yīng)為（）A、黑光燈下B、一定強度可見光下C、熒光下D、暗室B55、JB/T4730原則規(guī)定，磁懸液施加不可采用（）A、噴灑法B、澆灑法C、浸泡法D、刷涂法D56、慣用記錄磁痕辦法是（）A、膠帶粘貼法B、照相法C、圖示法D、以上都是D57、有表面裂紋所產(chǎn)生磁痕，其特性普通（）A、大而不清晰B、寬闊、無明顯邊沿C、明顯、清晰D、A和BC58、JB/T4730規(guī)定，對有延遲裂紋傾向材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后（）進行A、24小時B、36小時C、12小時D、48小時A59、磁粉檢測原則試片作用是（）A、鑒定磁粉探傷儀性能與否符合規(guī)定B、選取磁化規(guī)范C、鑒定磁懸液或磁粉性能與否符合規(guī)定D、以上都是D60、配備磁懸液時，保證濃度適當(dāng)是很重要，由于磁粉太多會引起（）A、減少磁化電流B、增長安匝數(shù)C、掩蓋磁痕顯示D、以上都不是C61、JB/T4730原則規(guī)定，凡長度不大于（）缺陷磁痕不計。A、1mmB、0.1mmC、0.5mmD、0.8mmC62、如果磁懸液不均勻，則（）A、磁痕顯示強度將發(fā)生變化，解釋也許出錯B、磁通量將不均勻C、零件將不能被磁化D、將影響磁懸液流動性A63、熒光磁粉顯示應(yīng)在哪種光線下檢查（）A、熒光B、自然光C、黑光D、氖光C64、JB/T4730原則規(guī)定，當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有（）提高力A、4NB、45NC、68ND、92NB65、電磁軛磁極間距應(yīng)控制在（）A、70～200mm之間B、50～200mm之間C、75～250mm之間D、以上均可B66、當(dāng)采用磁軛法時，檢測有效區(qū)為兩極持續(xù)兩側(cè)各（）范疇A、1/4磁極間距B、50mmC、1/4最大磁極間距D、15mmB67、用于磁粉探傷磁粉應(yīng)具備性能是（）A、無毒B、磁導(dǎo)率高C、頑磁性低D、以上都是D68、磁粉探傷對哪種缺陷檢測不可靠（）A、表面折疊B、表面裂紋C、表面縫隙D、埋藏很深洞D69、磁粉探傷試件必要具備條件是（）A、電阻小B、探傷面能用肉眼觀測C、探傷面必要光滑D、試件必要有磁性D70、下列關(guān)于磁痕記錄論述中，對的是（）A、現(xiàn)場記錄磁痕，如有也許應(yīng)采用復(fù)印法B、磁痕復(fù)印應(yīng)在磁痕干燥后進行C、用拍照法記錄磁痕時，須把量尺同步拍攝進去D、以上都是D71、下列哪種辦法有助于磁粉顯示解釋（）A、使用放大鏡B、復(fù)制顯示磁痕C、在顯示形成過程中觀測顯示形成D、以上都是D72、JB/T4730原則規(guī)定，電磁軛提高力至少（）校驗一次A、一種月B、三個月C、半年D、1年C73、JB/T4730原則規(guī)定，磁痕顯示分為（）A、有關(guān)顯示B、非有關(guān)顯示C、偽顯示D、以上都是D74、從事磁粉和滲入檢測人員視力應(yīng)符合（）A、不得低于0.5B、不得有色盲C、不得有色弱D、不得有色盲和色弱D75、液體滲入技術(shù)適合檢查非多孔材料（）A、近表面缺陷B、表面和近表面缺陷C、表面開孔缺陷D、內(nèi)部缺陷C76、滲入液滲入表面缺陷因素是（）A、滲入液粘性B、毛細(xì)管作用C、滲入液化學(xué)作用D、滲入液重量B77、JB/T4730原則規(guī)定滲入檢測原則溫度為（）℃A、10～30B、5～30C、10～50D、15～30C78、滲入液在工件表面上噴涂時應(yīng)（）A、越多越好B、保證覆蓋所有被檢表面，并保持不干狀態(tài)C、滲入時間盡量長D、只要滲入時間足夠長，保持不干狀態(tài)并不重要B79、使用溶劑去除型滲入檢測時，清洗多余滲入劑不得采用（）A、往復(fù)擦洗B、平行焊縫擦洗C、一種方向擦洗D、垂直焊縫擦洗A80、噴灑顯像劑時要注意（）A、不可過厚B、順一種方向噴灑C、噴灑前將顯像劑搖動均勻D、以上都是D81、JB/T4730原則規(guī)定，觀測顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后（）分鐘內(nèi)進行。A、10～20B、5～15C、7～6C82、滲入探傷中，裂紋顯示普通為（）A、持續(xù)直線狀或鋸齒狀顯示B、圓形顯示C、筆直、單條實線顯示D、不規(guī)則圓孔形或長孔形顯示A83、滲入探傷劑存儲應(yīng)避免（）A、潮濕B、高溫C、干燥D、無限制B84、下列哪條不是滲入檢測中安全辦法（）A、避免滲入劑與皮膚長時間接觸B、避免吸入過多顯像劑粉末C、無論何時都必要帶防毒面具D、由于滲入檢測中使用溶劑是易燃，因此這種材料應(yīng)遠離明火C85、顯像后如發(fā)現(xiàn)工件表面本底污染嚴(yán)重?zé)o法鑒別時，應(yīng)當(dāng)（）A、重新顯像B、重新滲入C、重新清洗后再次顯像D、重復(fù)滲入探傷全過程D86、在實際檢測中，如下哪些做法是可取（）A、環(huán)境溫度低影響到噴灌正常噴射時，可將其放到溫水中加熱B、用完噴灌應(yīng)當(dāng)在底部開個洞，釋放內(nèi)部物質(zhì)后再予以丟棄C、在有些狀況下，可以采用輕微敲擊、振動等辦法，以促使?jié)B入劑充分滲入D、以上全是D87、JB/T4730原則規(guī)定，在原則溫度下滲入劑滲入時間普通不少于（）minA、5B、10C、7D、30B88、不使用顯像劑滲入檢測辦法所用滲入劑為（）A、熒光滲入劑B、著色滲入劑C、以上均不可D、以上均可A89、由于大多數(shù)滲入劑中具有可燃性物質(zhì)，因此在操作時應(yīng)注意防火，為此必要做到（）A、現(xiàn)場遠離火源并設(shè)立滅火器材B、現(xiàn)場不得存儲過量滲入液，并且在溫度過低時，不得用明火加熱滲入液C、探傷設(shè)備應(yīng)加蓋密封并避免眼光直接照射D、以上都是D90、深弧坑裂紋顯示常呈現(xiàn)為（）A、小而緊密B、圓形C、細(xì)線狀D、薄弱而斷續(xù)B91、在焊接件中也許發(fā)現(xiàn)下列哪種缺陷（）A、疏松B、折疊C、縫隙D、未熔合D92、滲入探傷不能發(fā)現(xiàn)（）A、內(nèi)部孔洞B、表面分層C、表面裂紋D、表面密集孔洞A93、下列哪種小顯示最容易看到（）A、細(xì)而短顯示B、寬而短顯示C、細(xì)而長顯示D、窄而短顯示B94、下列哪種狀況也許引起偽缺陷顯示（）A、過度清洗B、滲入探傷時工件或滲入劑太冷C、顯像劑施加不當(dāng)D、工件表面沾有棉絨或污垢D95、著色滲入劑顯示呈現(xiàn)為（）A、白色背景上明亮紅光B、灰色背景上紅色顯示C、白色背景上紅色顯示D、發(fā)亮白色背景上紅色顯示C96、滲入檢測中，過度清洗最容易導(dǎo)致漏檢是（）A、深而窄缺陷B、深麻點C、淺而寬缺陷D、以上都是C97、滲入后去除滲入劑時，過度使用清洗劑后果是（）A、導(dǎo)致?lián)]霍B、減少敏捷度發(fā)生漏檢C、導(dǎo)致污染D、只要掌握好，可達到最佳清洗效果B98、下面哪一條是滲入探傷重要局限性（）A、不能用于鐵磁性材料B、不能發(fā)現(xiàn)淺表面缺陷C、不能用于非金屬表面D、不能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷D99、對于現(xiàn)場無水源和電源檢測易采用下列哪種辦法（）A、溶劑去除型著色法B、水洗型著色法C、后乳化型著色法D、溶劑去除型熒光法A100、下列關(guān)于滲入檢測用試塊論述哪一條是對的（）A、著色滲入檢測用試塊可以用于熒光滲入檢測B、熒光滲入檢測用試塊可以用于著色滲入檢測C、試塊有阻塞時可繼續(xù)使用D、試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗D二、判斷題（對的在括號中劃“√”，錯誤劃“×”，共100題）1、金屬焊接是通過恰當(dāng)手段，使兩個分離金屬物體，產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合成一體辦法。（）√2、檢測人員進行射線檢測過程中，發(fā)現(xiàn)放射源泄露后，一方面應(yīng)及時疏散周邊施工人員，然后報告應(yīng)急指揮中心。（）√3、進行射線檢測工作時，必要有劑量儀監(jiān)測，以免發(fā)生放射事故。（）√4、各種熱裂紋只發(fā)生在焊縫上，不會發(fā)生在熱影響區(qū)。（）×5、γ射線檢測機安全鎖應(yīng)配兩把鑰匙，須專人保管，以免丟失。（）√6、高空作業(yè)必要系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。（）√7、在焊接缺陷中危害最大是未焊透。（）×8、射線檢測工作場合必要設(shè)立警戒區(qū)，禁止非工作人員進入工作場合，以免導(dǎo)致誤照射。（）√9、多組檢測作業(yè)同步進行時，檢測人員應(yīng)協(xié)調(diào)好開機時機。（）√10、無損檢測應(yīng)評估缺陷是：氣孔、未焊透、未焊滿、裂紋、咬邊等。（）×11、具備初中學(xué)歷人員可以在獲得Ⅰ級資格一年后，報考Ⅱ級無損檢測資格。（）×12、夜間進行射線檢測作業(yè)時，應(yīng)拉好照明燈。（）√13、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定無損檢測持證人員資格有效期為5年。（）×14、凡準(zhǔn)備參加工業(yè)射線檢測工作人員必要進行就業(yè)前健康檢查，合格后方可從事檢測工作。（）√15、半衰期是指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸緛硪话胨钑r間。（）√16、小徑管雙壁透照要點是選用較高管電壓、較低曝光量，其目是減小底片反差，擴大檢出區(qū)域。（）√17、當(dāng)照射量相似時，高能X射線比低能X射線對人體傷害力更大某些。（）√18、對曝光局限性底片，可采用增長顯影時間或提高顯影溫度辦法來增長底片黑度，從而獲得符合規(guī)定底片。（）×19、為保持顯影性能穩(wěn)定，可采用定期添加補充液辦法進行，但添加補充液總量不容許超過原顯影液體積3倍。（）√20、射線底片上產(chǎn)生黑月牙形痕跡因素也許是曝光后使膠片彎曲。（）√21、使用被劃傷鉛箔增感屏照相，底片上會浮現(xiàn)與劃傷相應(yīng)清晰黑線。（）√22、背散射線存在會影響底片對比度。普通可在工件和膠片之間放置一種鉛字B來驗證背散射線與否存在。（）×23、當(dāng)對接接頭兩側(cè)母材厚度不同步，應(yīng)取較厚側(cè)厚度為評片根據(jù)。（）×24、按DL/T821-原則規(guī)定，在評估框尺內(nèi)，同步存在幾種類型缺陷時應(yīng)綜合評級，即各自評級，將級別之和減1作為最后評級。（）√25、DL/T821-規(guī)定，外徑不大于或等于76mm管子，其對接接頭透照應(yīng)采用規(guī)定Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計。（）√26、DL/T869-規(guī)定，對同一焊接接頭同步采用射線和超聲波兩種辦法進行檢查時，只要有一種檢查辦法合格即可。（）×27、DL/T869-規(guī)定，焊接接頭有超過原則缺陷時，可采用挖補方式返修。但同一位置上挖補次數(shù)普通不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。（）√28、X射線比γ射線更容易被人體吸取，因此X射線對人體傷害比γ射線大。（）×29、透照不銹鋼焊縫，可以使用碳素鋼絲象質(zhì)計。（）√30、超聲波波長越長，聲束擴散角就越大，發(fā)現(xiàn)小缺陷能力也就越強。（）×31、當(dāng)聲束以一定角度入射到不同介質(zhì)界面上，會發(fā)生波形轉(zhuǎn)換。（）√32、調(diào)節(jié)探傷儀“水平”旋鈕，將會變化儀器水平線性。（）√33、DL/T820-原則規(guī)定，母材厚度不不大于50mm時，不得采用A級檢查。（）√34、對于打磨光潔度較高工件表面進行檢測時，可不用耦合劑進行耦合。（）×35、DL/T820-原則規(guī)定，依照不同焊接接頭質(zhì)量規(guī)定，檢查級別分為A、B、C三級，檢查完善限度A級最低、C級最高。（）√36、超聲波探頭頻率普通在5～10MHz范疇內(nèi)選取。（）×37、在新探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面性能校準(zhǔn)。（）√38、采用當(dāng)量法擬定缺陷尺寸普通不大于缺陷實際尺寸。（）√39、焊縫橫波探傷時，如采用直射法，可不考慮構(gòu)造反射、變型波等干擾回波影響。（）×40、DL/T820-原則規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢查，最大反射波幅度位于Ⅱ區(qū)缺陷，其批示長度不大于10mm時，按5mm計。（）√41、對于中小徑薄壁管焊接接頭檢查，可采用甲基纖維素糊狀物或甘油為基本成分耦合劑，也可采用油類為耦合劑。（）×42、DL/T820-原則規(guī)定，探測中厚壁管焊接接頭橫向缺陷時，應(yīng)將距離—波幅曲線中各線敏捷度提高6dB。（）√43、半波高度法用來測量不大于聲束截面缺陷尺寸。（）×44、DL/T820-原則規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢查，相鄰兩缺陷各向間距不大于10mm時，兩缺陷批示長度之和作為單個缺陷批示長度。（）×45、DL/T820-原則規(guī)定，最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于Ⅰ區(qū)裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)缺陷，評估為Ⅰ級。（）×46、無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)依照有關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品原則、關(guān)于技術(shù)文獻和JB/T4730本某些規(guī)定，并針對檢測機構(gòu)特點和檢測能力進行編制。（）√47、JB/T4730.4-原則規(guī)定，磁粉探傷設(shè)備上電流表至少每年應(yīng)校驗一次。（）×48、對磁粉檢測油載液規(guī)定粘度指標(biāo)重要是考慮其流動性，低閃點指標(biāo)重要是考慮安全性問題。（）×49、JB/T4730-原則規(guī)定：磁軛法探傷時，磁軛磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)。（）×50、依照J(rèn)B/T4730-原則規(guī)定，磁懸液施加可可采用噴、澆、刷、浸等辦法，但無論用哪種辦法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液流速過快。（）×51、任何物體周邊都存在磁場。（）√52、磁粉檢測合用于檢查鐵磁性材料表面和近表面缺陷。（）√53、1Cr13不銹鋼材料磁導(dǎo)率很低，不適當(dāng)磁粉檢測。（）×54、使用原則試片時，必要將有槽一面朝向工件。（）√55、磁粉檢測只能探測開口于時間表面缺陷，而不能探測近表面缺陷。（）×56、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等非磁性材料。（）√57、磁粉檢測中，偽顯示和非有關(guān)顯示意義是相似。（）×58、焊縫中層間未熔合，容易用磁粉檢測辦法檢出。（）×59、旋轉(zhuǎn)磁場是一種特殊復(fù)合磁場，它可以檢測工件任何方向表面及近表面缺陷。（）√60、磁懸液濃度越大，對缺陷檢出能力就越高。（）×61、使用任何磁化辦法都應(yīng)保持探傷儀和工件良好接觸，以減少磁路上磁阻和防止燒傷工件表面。（）√62、持續(xù)法應(yīng)在磁化同步施加磁粉或磁懸液，應(yīng)先斷電后停止施加磁粉或磁懸液。（）×63、在磁粉檢測中，以為假顯示和非有關(guān)顯示意義是相似。（）×64、由于熱解決使試件某些區(qū)域磁導(dǎo)率變化，也許形成非有關(guān)顯示。（）√65、磁粉檢測難以發(fā)現(xiàn)埋藏較深孔洞，以及與工件表面夾角不不大于20°分層。（）×66、JB/T4730-《承壓設(shè)備無損檢測》原則規(guī)定：采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）√67、JB/T4730-原則規(guī)定：實行無損檢測人員應(yīng)按無損檢測通用工藝規(guī)程進行操作。（）×68、JB/T4730-原則規(guī)定：滲入檢測人員未經(jīng)矯正或矯正視力應(yīng)不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年檢查1次。（）×69、JB/T4730-原則規(guī)定：施加水濕式顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥解決。（）√70、JB/T4730-原則規(guī)定：鍍鉻試塊重要用于檢查滲入檢測劑系統(tǒng)敏捷度及操作工藝對的性。（）√71、滲入探傷可以檢查非疏孔性金屬和非金屬表面開口缺陷。（）√72、滲入檢測滲入劑進入缺陷因素是缺陷內(nèi)存在引力。（）×73、檢查鐵磁性材料表面裂紋時，滲入檢查法敏捷度普通要低于磁粉檢查法。（）√74、JB/T4730原則規(guī)定，不同類型滲入劑不得混用。（）√75、為了使?jié)B入劑充分均勻，提高滲入效果，噴灌式溶劑去除型滲入劑使用前應(yīng)充分搖勻。（）×76、施加滲入探傷劑時，應(yīng)注意使?jié)B入劑在工件表面上始終保持潤濕狀態(tài)。（）√77、當(dāng)用溶劑清晰多余滲入劑時，不得用清洗劑在工件表面上被檢處直接沖洗。（）√78、為顯示細(xì)微裂紋，施加顯像劑時，顯像層越厚越好。（）×79、對同一檢測工件，不能混用不同類型滲入檢測劑。（）√80、由于滲入檢測檢出缺陷是開口缺陷，因而只要浮現(xiàn)顯示，痕跡就可斷定其必是缺陷。（）×81、滲入探傷時，淺而寬缺陷最容易檢出。（）×82、熒光滲入探傷敏捷度級別分為很低檔、低檔、中級、高檔、超高檔共五個級別。（）√83、對滲入檢測操作規(guī)定最高工序是痕跡解釋和評估。（）√84、做過著色滲入檢測實驗原則試塊不能再做熒光滲入檢測，反之則可以。（）×85、溶劑去除型滲入劑用清洗劑去除。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。（）√86、JB/T4730-原則規(guī)定：顯示分為有關(guān)顯示，非有關(guān)顯示和虛假顯示，不大于0.5mm顯示不計，其他任何顯示均應(yīng)記錄和評估。（）×87、JB/T4730-原則規(guī)定：長度與寬度之比不大于3缺陷顯示，按圓形缺陷解決。（）×88、JB/T4730-原則規(guī)定：對于有延遲裂紋傾向材料，至少應(yīng)在焊接完畢后24h后進行焊接接頭滲入檢測。（）√89、對現(xiàn)場無水源、電源檢測易采用溶劑去除型熒光法。（）×90、JB/T4730-規(guī)定：著色滲入檢測時，缺陷顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同步應(yīng)用草圖進行標(biāo)示。()√91、滲入檢測劑必要具備良好檢測性能，對試件無腐蝕，對人體完全無毒害作用。（）×92、磁粉檢測原則試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生變化時不得繼續(xù)使用。（）√93、每天檢測工作開始前，應(yīng)用原則試片檢查磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液綜合性能（系統(tǒng)敏捷度）。（）√94、磁懸液施加可以采用噴、澆、浸、刷涂等辦法，無論采用何種辦法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液流速過快。（）×95、采用持續(xù)法進行磁粉檢測時，為保證磁化效果應(yīng)至少重復(fù)磁化三次。（）×96、使用交叉磁軛裝置時，四個磁極斷面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。（）√97、缺陷磁痕觀測應(yīng)在磁痕形成后及時進行。（）√98、磁粉檢測結(jié)束時，應(yīng)用原則試片再次驗證檢測敏捷度與否符合規(guī)定。（）√99、對于噴灌式滲入檢測劑，其噴灌表面不得有銹蝕，噴灌不得浮現(xiàn)泄漏。（）√100、同步在兩個以上特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)檢查檢測人員，情節(jié)嚴(yán)重，予以停止執(zhí)業(yè)6個月以上2年如下懲罰。（）√三、填空題（共50題）1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自起施行。52、凡從事射線檢測工作人員，必要經(jīng)環(huán)保部門培訓(xùn)合格，獲得資格證后方可上崗。輻射人員3、焊接接頭由焊縫、和熱影響區(qū)三個某些構(gòu)成。熔合區(qū)4、夾渣分布與形狀有單個點狀夾渣、、鏈狀夾渣和密集夾渣。條狀夾渣5、從產(chǎn)生溫度上看，裂紋分為熱裂紋、。冷裂紋6、射線檢測人員普通采用防護辦法是、、屏蔽防護。時間、距離7、工業(yè)射線檢測裝置指和。γ射線探傷機、X射線探傷機8、γ射線檢測作業(yè)結(jié)束后，放射源則應(yīng)及時入庫，并進行核對登記，禁止將γ射線探傷機放在暫時設(shè)施房內(nèi)，以防放射源。丟失被盜9、當(dāng)γ射線檢測作業(yè)結(jié)束后，檢測人員應(yīng)使用射線報警器監(jiān)測，確認(rèn)已安全回收到射線探傷裝置中后，才干離開現(xiàn)場。放射源10、γ射線探傷機射源輸出輸入轉(zhuǎn)動控制纜搖柄時，應(yīng)，禁止用力猛搖導(dǎo)致傳播控制纜損壞。迅速輕搖11、射線檢查人員必要對的穿戴符合專業(yè)規(guī)定勞動防護用品，并佩帶和個人劑量儀，以測定工作環(huán)境射線照射量和個人受照累積劑量當(dāng)量。輻射報警器12、χ或γ射線檢查時，檢查人員必要依照射線強度劃出和監(jiān)督區(qū)，在警戒區(qū)邊界上拉好警戒繩并懸掛“當(dāng)心電離輻射”等字樣警示標(biāo)記，當(dāng)確認(rèn)作業(yè)區(qū)內(nèi)無其她人員后方可工作?？刂茀^(qū)13、Se75放射源半衰期為。120天14、X射線管陽極靶最慣用材料是。鎢15、DL/T821-原則規(guī)定，底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、和辨認(rèn)標(biāo)記。定位標(biāo)記16、當(dāng)象質(zhì)計放在膠片側(cè)工件表面時，應(yīng)附加標(biāo)記以示區(qū)別。F17、DL/T821-原則規(guī)定，當(dāng)透照呈排狀管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計應(yīng)放在最側(cè)管子上。外18、對于外徑不大于或等于76mm管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時，容許一次透照并應(yīng)選取較高管電壓，曝光量宜控制在mA·min以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰顯當(dāng)前底片上。7.519、DL/T821-原則規(guī)定，凡焊縫內(nèi)有裂紋和未熔合即評為級。Ⅳ20、隨著射線能量減少，透照圖像對比度將增長，因而，在保證穿透力和檢測范疇前提下，應(yīng)盡量采用射線能量。較低21、χ射線裝置長期不使用時或不是持續(xù)使用，每月必要訓(xùn)機一次并應(yīng)訓(xùn)機至%以上。7022、DL/T820-原則規(guī)定，對于中厚壁管焊接接頭檢查，可采用先后、左右、和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。轉(zhuǎn)角23、DL/T820-原則規(guī)定，母材厚度不不大于mm時，不得采用A級檢查。5024、DL/T820-原則規(guī)定，焊縫兩側(cè)母材，檢查前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔°測量一點，并做好記錄。9025、DL/T820-原則規(guī)定，在使用過程中，儀器水平線性和垂直線性每隔至少應(yīng)進行一次測定。三個月26、JB/T4730原則磁粉檢測某些合用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備原材料、零部件和焊接接頭表面、缺陷檢測。近表面27、JB/T4730原則規(guī)定，但使用磁軛最大間距時，交叉磁軛至少應(yīng)有提高力。118N28、磁粉檢測原則試片合用于持續(xù)磁化法，使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷面朝。外29、磁化方向涉及、周向磁化和復(fù)合磁化。縱向磁化30、采用磁軛法檢測工件時，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于重疊。15mm31、磁粉探傷是運用缺陷處漏磁場與磁粉互相作用原理，檢測鐵磁性材料缺陷一種無損檢測辦法。表面及近表面32、JB/T4730原則規(guī)定，關(guān)于磁粉檢測在圓形缺陷評估區(qū)內(nèi)同步存在各種缺陷時，應(yīng)進行評級。綜合33、磁粉探傷不能檢測奧氏體不銹鋼材料，也不能檢測銅、鋁等。非磁性材料34、工件磁化通電方式可分為和剩磁法。持續(xù)法35、JB/T4730原則規(guī)定，缺陷磁痕顯示記錄可采用、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄。照相36、JB/T4730原則規(guī)定，磁痕顯示分為有關(guān)顯示、非有關(guān)顯示和。偽顯示37、滲入探傷滲入劑進入缺陷因素是由于原理。毛細(xì)作用38、溶劑去除型滲入檢測劑普通涉及滲入劑、清洗劑和。顯像劑39、在清洗多余滲入劑時，不得擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。往復(fù)40、噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為mm，噴灑方向與被檢面夾角為30～40°。300～40041、依照滲入液所含染料成分，滲入探傷分為、著色法和熒光著色法三大類。熒光法42、JB/T4730原則滲入檢測某些合用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生缺陷檢測。表面開口43、滲入檢測操作基本環(huán)節(jié)有：預(yù)清洗、施加滲入劑、、干燥、施加顯像劑、觀測及評估。去除多余滲入劑44、施加滲入劑時，應(yīng)能保證被檢部位完全被滲入劑覆蓋，并在整個滲入時間內(nèi)保持狀態(tài)。潤濕45、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》中規(guī)定，無損檢測持證人員資格有效期為年。446、特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)和檢查檢測人員應(yīng)當(dāng)、、及時地出具檢查檢測成果、鑒定結(jié)論。客觀、公正47、檢查檢測人員從事檢查檢測工作，必要在特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同步在以上檢查檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)。兩個48、特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)和檢查檢測人員對涉及被檢查檢測單位商業(yè)機密，負(fù)有義務(wù)。保密49、無損檢測人員應(yīng)按照無損檢測規(guī)范原則、無損檢測和無損檢測工藝卡規(guī)定開展無損檢測實驗工作。作業(yè)指引書50、無損檢測人員負(fù)責(zé)實驗數(shù)據(jù)記錄、整頓、評估與解決，并出具。實驗報告四、名詞解釋（共20題）1、無損檢測是指在不損壞試件前提下，以物理或化學(xué)辦法為手段，借助先進技術(shù)和設(shè)備器材，對試件進行檢查和測試辦法。2、未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭跟部現(xiàn)象。3、未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起缺陷。4、焊接接頭在焊接構(gòu)造中，各零部件之間用焊接辦法連接某些稱為焊接接頭，焊接接頭涉及焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三個某些。5、放射性同位素半衰期指放射性物質(zhì)原子數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸緛硪话胨钑r間。6、圓形缺陷長寬比不大于或等于3缺陷（涉及氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。7、條狀缺陷長寬比不不大于3缺陷（涉及氣孔、夾渣、夾鎢）定義為條狀缺陷。8、一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢測焊縫長度。9、透照厚度射線照射方向上材料公稱厚度。10、射線裝置是指X線機、加速器、中子發(fā)生器以及含放射源裝置。11、輻射事故是指放射源丟失、被盜、失控，或者放射性同位素和射線裝置失控導(dǎo)致人員受到意外異常照射。12、超聲波衰減超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離增長，超聲波能量逐漸削弱現(xiàn)象稱為超聲波衰減。13、耦合劑在探頭與工作表面之間施加一層透聲介質(zhì)，稱為耦合劑。14、超聲波缺陷定量指超聲波探傷中擬定工件中缺陷大小和數(shù)量。15、磁粉檢測偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示，也叫假顯示。16、磁痕普通把磁粉檢測時磁粉匯集形成圖象稱為磁痕。17、磁粉檢測有關(guān)顯示磁粉檢測時由缺陷產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示。18、滲入檢測虛假顯示由于滲入劑污染等所引起滲入劑顯示。19、滲入檢測是一種毛細(xì)作用原理為基本，用于檢查非疏孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷無損檢測辦法。20、滲入檢測有關(guān)顯示滲入檢測時由缺陷產(chǎn)生滲入劑顯示。五、簡答題（共20題）1、當(dāng)前無損檢測慣用辦法有哪幾種？是如何表達？當(dāng)前慣用無損檢測辦法有五種，即射線檢測，以RT表達，超聲波檢測，以UT表達，磁粉檢測，以MT表達，滲入檢測，以PT表達，渦流檢測，以ET表達。2、焊接接頭中常用內(nèi)部缺陷有哪些？內(nèi)部缺陷涉及：未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等。3、射線可分為哪幾類，用于工業(yè)探傷射線有哪幾種？（1）X射線和γ射線，它們都是波長很短電磁波。（2）電子射線和β射線，它們都是高速電子流。（3）質(zhì)子射線、氘核射線和α射線，它們都是帶正電粒子流。（4）中子射線，它是高速中子流。當(dāng)前用于探傷重要是X射線、γ射線和中子射線，其中X射線和γ射線廣泛用于工業(yè)探傷，中子射線用于特種檢查。4、底片上應(yīng)有什么標(biāo)記？詳細(xì)內(nèi)容是什么？底片上應(yīng)有定位標(biāo)記和辨認(rèn)標(biāo)記。定位標(biāo)記涉及：搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記；辨認(rèn)標(biāo)記涉及：像質(zhì)計、工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期、返修標(biāo)記等。5、簡述射線防護三大辦法？射線防護三大辦法是：時間防護、距離防護和屏蔽防護。6、環(huán)焊縫透照方式有哪幾種？環(huán)焊縫透照方式有外透法和內(nèi)透法。外透法涉及單壁透照法、雙壁單投影法、雙壁雙投影法；內(nèi)透法涉及中心全周透照法、偏心透照法。7、試述X射線機訓(xùn)練目？新或長期不用X射線機使用前必要進行訓(xùn)練，其目是為了提高X射線管真空度，保證儀器工作穩(wěn)定。8、簡述影響顯影因素有哪些？影響顯影因素有：顯影時間、顯影溫度、攪動影響、顯影液活度影響。9、射線探傷告示內(nèi)容至少涉及哪些內(nèi)容？射線探傷告示內(nèi)容至少涉及但不限于如下內(nèi)容：探傷地點、檢查項目、射線裝置名稱、探傷時間、警戒辦法、探傷聯(lián)系人等。射線探傷告示上應(yīng)有輻射防護標(biāo)志。10、什么是超聲波？工業(yè)探傷應(yīng)用頻率范疇是多少？頻率不不大于0Hz聲波稱為超聲波；工業(yè)探傷應(yīng)用頻率范疇是1～5MHz。11、焊縫檢測時，斜探頭基本掃查方式有哪些？焊縫檢測時斜探頭基本掃查方式有鋸齒形掃查、左右掃查、先后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查、平行斜平行及交叉掃查、串列式掃查。12、探頭保護膜作用是什么？作用：保護壓電晶片和電極，防止其磨損和碰壞。13、DL/T820-原則規(guī)定，慣用焊縫檢測試塊有哪