光谷熱力跨路管桁架制作吊裝施工組織設(shè)計樣本

左嶺大道熱力管網(wǎng)改造項目管桁架制作吊裝施工組織設(shè)計編制單位：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\u22788第一章工程概況及編制根據(jù) 4281251.1工程建設(shè)概況 493641.2施工條件 590521.3編制根據(jù) 530252第二章總體布置 6103562.1管理目的 622782.2工程特點、難點分析 6233912.3重要管理及技術(shù)辦法 6152202.4組織機構(gòu) 6153322.5重要管理人員職責(zé) 78949第三章施工準(zhǔn)備及資源配備籌劃 754583.1現(xiàn)場吊裝準(zhǔn)備 7259843.2技術(shù)準(zhǔn)備 7259463.3材料準(zhǔn)備 887183.4勞動力配備籌劃 873.5重要機具配備籌劃 96313第四章管桁架施工工藝 1181484.1暫時組裝平臺設(shè)立 11276714.2主桁架段鋼梁吊點擬定 12283914.3桁架重要安裝辦法 1226834.5鋼管桁架吊裝 1512073第五章施工過程監(jiān)測 21288165.1施工監(jiān)測目 2174125.2施工監(jiān)測原則 2123545.3監(jiān)測內(nèi)容與測點布置 21262795.4監(jiān)測儀器簡介 2217513第六章施工管理 24293586.1材料管理 24213596.2過程管理 24266066.3驗收管理 25230046.4鋼構(gòu)造吊裝管理 2515038第七章重大危險源辨認(rèn)及安全管理辦法 26259297.1重大危險源辨識 26272697.2安全管理辦法 29181517.3應(yīng)急預(yù)案 3015735第八章環(huán)保辦法 3317478.1安全警示標(biāo)志牌 33294478.2現(xiàn)場圍擋 33100498.3場容場貌 33273928.4材料堆放 33239778.5環(huán)保辦法 3428270第九章吊機選用計算 342318711.1吊機選用(請專業(yè)人員計算），按下列模式計算 342885411.2吊機性能參數(shù) 341556011.3吊繩計算書 37第一章工程概況及編制根據(jù)1.1工程建設(shè)概況本工程為光谷熱力管網(wǎng)改造項目，跨左嶺大道管桁架構(gòu)造制作、運送、拼裝、吊裝等工作內(nèi)容。桁架高度*寬度為4.5m*3.6m,主桁架為φ377*18無縫鋼管，Φ203×12mm主弦桿，與規(guī)格Φ152×8mm腹桿構(gòu)成空間桁架體系。桁架總長80m,總重約100噸，桁架上平面安裝高度距地面16m。分兩層鋪設(shè)管道。1.2施工條件本工程地處左嶺大道，交通繁忙，工程施工所用成品半成品進場較為困難。工程所使用構(gòu)件均在工廠制作，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝。1.3編制根據(jù)1、施工圖紙。2、國家及行業(yè)關(guān)于技術(shù)、驗收原則、規(guī)范序號規(guī)范、原則名稱編號或文號1《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-2《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-3《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-4《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-5《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-6《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》GB50018-7《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699-19998《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-9《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-10《空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》JGJ7-13《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-14《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-15《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JG80—91()16《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-17《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-18《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-19《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-20《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-21《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-22《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-23《合金構(gòu)造鋼》GB/T3077-1999第二章總體布置2.1管理目的質(zhì)量目的：合格安全目的：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在0.75‰如下;杜絕重大機械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；無重大責(zé)任事故發(fā)生，全員安全生產(chǎn)教誨率100%。2.2工程特點、難點分析1、懸挑大、桁架長80m。2、桁架柱弦桿與混凝土柱安裝質(zhì)量規(guī)定高2.3重要管理及技術(shù)辦法1、制定核心工序施工旁站制度。構(gòu)件安裝、構(gòu)件焊接過程中，嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度，施工員、質(zhì)檢員、安全員和測量員全程旁站監(jiān)控、測設(shè)，做好每個細(xì)部結(jié)點解決質(zhì)量管控工作，保證核心部位定位精確、質(zhì)量合格。2、施工過程實行籌劃管控。抓節(jié)點工期、抓主導(dǎo)工作，找核心矛盾。建立生產(chǎn)例會制度，合理安排施工順序，保證工程正常施工。2.4組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)構(gòu)成構(gòu)造如下：2.5重要管理人員職責(zé)序號姓名崗位職責(zé)1項目經(jīng)理組織審核有關(guān)技術(shù)方案，并監(jiān)督方案貫徹狀況；對本工程質(zhì)量管理做出總體統(tǒng)籌安排。2副經(jīng)理依照施工組織設(shè)計及本施工方案規(guī)定，及時安排各項工作，貫徹專項施工方案，并提出質(zhì)量規(guī)定，同步監(jiān)督執(zhí)行狀況。3總工組織編制、并報審本方案、監(jiān)督本方案貫徹狀況，并對施工過程中浮現(xiàn)詳細(xì)問題提出解決方案。負(fù)責(zé)核心工序技術(shù)復(fù)核工作。4質(zhì)量員負(fù)責(zé)對模板工程質(zhì)量進行過程檢查和驗收。對質(zhì)量管理有一票否決權(quán)。5安全員負(fù)責(zé)施工過程中安全檢查、監(jiān)督和督促整治工作。6施工員負(fù)責(zé)模板工程施工安排工作，并依照本方案規(guī)定，對模板工程質(zhì)量進行跟蹤檢查，編制相應(yīng)技術(shù)資料。7實驗員兼資料員對有關(guān)材料及時取樣送檢、技術(shù)復(fù)核、相應(yīng)資料編制工作。8材料員負(fù)責(zé)購買合格施工材料，并及時組織進場。第三章施工準(zhǔn)備及資源配備籌劃3.1現(xiàn)場吊裝準(zhǔn)備1、先將施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除，解決完畢。2、吊車行車路線范疇道路鋪平、夯實。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織關(guān)于技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，對圖紙設(shè)計不詳或有疑問之處應(yīng)提前解決。2、提前將標(biāo)高水準(zhǔn)點引測到現(xiàn)場，并嚴(yán)格加以保護。3、放線人員在熟悉圖紙后，對現(xiàn)場進行平面軸網(wǎng)控制定位，并對標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查驗收。3.3材料準(zhǔn)備鋼管（各種規(guī)格）、鋼板、焊條、鑄鋼件、鋼絞線、油漆、枕木、暫時支撐、毛石、照明工具、對講機等通訊設(shè)備。序號材料名稱數(shù)量備注1鋼管圖紙中各種規(guī)格2鋼板圖紙中各種規(guī)格3焊條20箱4油漆30桶5暫時操作平臺8架6毛石2車7照明工具20盞8對講機6部3.4勞動力配備籌劃鋼構(gòu)造加工廠勞動力籌劃，依照進度規(guī)定隨時調(diào)節(jié)；2、現(xiàn)場安裝勞動力投入籌劃（1）現(xiàn)場工作量（焊縫）記錄依照本工程鋼構(gòu)造特點及總用鋼量，結(jié)合我司以往類似工程經(jīng)驗，本工程現(xiàn)場總焊接材料用量約為1.2噸?？偓F(xiàn)場焊接時間暫按10個有效日歷天計算?，F(xiàn)場焊接工人8人依照以上計算經(jīng)綜合考慮各種不利因素現(xiàn)場焊工取15人。現(xiàn)場安裝勞動投入籌劃表現(xiàn)場安裝勞動力工種工種時間2天4天6天8天10天12天管理人員333333測量工222222起重工333333安裝工888888焊接工588888涂裝022444安全111111保衛(wèi)222222后勤222222共計233131333333注：施工人員配備，可依照現(xiàn)場實際狀況及現(xiàn)場施工進度規(guī)定對人員進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，以滿足現(xiàn)場施工需要。3.5重要機具配備籌劃1、加工制作機械設(shè)備投入籌劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位1橋式起重機50t*102中華人民共和國構(gòu)件吊運裝車2拋丸除銹機ZJ0722青島186150T/日噴砂、除銹3數(shù)控氣割機GSⅡ-8500D4中華人民共和國15100T/日下料4半自動氣割機CG1-3025上海0.3150T/日下料5數(shù)控相貫線切割機HID-900MTS2北京12120T/日下料6液壓剪板機QC12Y1國產(chǎn)7.515T/日下料7數(shù)控三維鉆BDL-1250/31濟南加工8搖臂鉆床Z3050×166哈爾濱加工9磁力鉆A0-30004日本加工10滾輪胎架LB-3A10無錫3/焊接11埋弧焊機AZ-1-10003上海35/焊接12CO2焊機CPXC-5006日本15/焊接13交直流兩用多頭焊機ZXE1-36浙江45/焊接14碳弧氣刨ZX5-6302南通25/焊接15空壓機L22/7-X2上海264/涂裝16空壓機V6/8-13上海111/涂裝17空壓機V3/8-13上海66/涂裝18無氣噴涂機GPQ6C6上海//涂裝19無氣噴涂機GPQ9C4上海//涂裝2、現(xiàn)場安裝機械設(shè)備投入籌劃序號機械或設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1汽車吊100噸2桁架吊裝2CO2氣保焊機KRII-5008焊接3碳弧氣刨機SS-6304不合格焊縫返修4空壓機0.6m32碳弧氣刨及油漆專用5手拉葫蘆2噸、5噸、10噸6鋼構(gòu)件安裝6千斤頂10噸、20噸、50噸6構(gòu)件校正7角向磨光機φ12510焊縫打磨8噴漆泵浙江2油漆噴涂9切割機浙江3切割10對講機威泰克斯10/11全站儀徠卡、拓普康1施工測量、監(jiān)控12激光垂直儀南方高科1控制點傳遞13經(jīng)緯儀J21角度測量14水準(zhǔn)儀DS11高程測量15鋼卷尺100m2長度測量16配電箱/2電源17電纜線五芯線500焊接18索具鋼絲繩200安裝19吊具吊鉤、卸扣30安裝20安全網(wǎng)2m*6m100安全注：現(xiàn)場施工機械在詳細(xì)施工時依照實際需要進行調(diào)節(jié)，保證施工順利進行。管桁架施工工藝管桁架加工尺寸定為：按桁架高度方向4.5m高，80m桁架工廠加工，分為5段加工，每段長度約為16m,詳細(xì)加工尺寸按加工廠深化設(shè)計為主，桁架上下弦腹桿在工廠加工完畢相貫線切割、編號、運至現(xiàn)場組裝。4.1暫時組裝平臺設(shè)立現(xiàn)場組裝平臺依照現(xiàn)場實際狀況設(shè)立，桁架拼裝要離地至少500mm，以便全方位焊接。為了防止暫時支撐平臺側(cè)向失穩(wěn)，用鋼絲繩在兩側(cè)面與主體拉結(jié)，拉結(jié)角度不不大于45度，在距離暫時支撐頂面200mm位置開始設(shè)立拉結(jié)鋼絲繩，每隔3m設(shè)立一道鋼絲繩，鋼絲繩必要與原則節(jié)角部主弦桿有效連接。為了便于桁架就位控制，在暫時支撐平臺上設(shè)立定位胎模，定位胎模定位及高度，依照現(xiàn)場實際測量放線擬定。同桁架管材外徑同桁架管材外徑端部挖弧高度依照現(xiàn)場實際測量擬定，保證全方位焊接4.2主桁架段鋼梁吊點擬定主桁架選用4個吊點進行吊裝。桁架重約100噸。詳細(xì)吊裝方案依照實際狀況編制桁架吊裝專項方案。4.3桁架重要安裝辦法為保證桁架柱弦桿與預(yù)埋鋼柱拼接精準(zhǔn)性，拼接節(jié)點采用安裝耳板辦法，圓管拼接處加設(shè)內(nèi)襯，拼接并焊接完畢后，對安裝耳板進行去掉。主桁架弦桿拼裝節(jié)點如下圖所示：工藝流程。核查零部構(gòu)件—鋪設(shè)路基板—放線—鋼立柱安裝—支撐胎具安裝—鋼管桁架組裝—檢查—組裝定位—焊接（2）三維控制(中心線、水平線、垂直線)。組裝時，將三根弦桿依次架到胎具上：運用水準(zhǔn)儀對各點標(biāo)高尺寸進行測量，保證三個弦桿水平；運用鉛墜將水平各方向尺寸投影到平臺上進行測量，控制桁架三維空間尺寸；腹桿安裝時，在每一種相貫節(jié)點處劃出中心線，保證腹桿位置對的組裝。各桿件組裝后，要運用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼尺對各點間隙錯位、垂直度、角度、平行度進行檢查。4.4管桁架構(gòu)件相貫線焊接（1）焊前準(zhǔn)備焊接前對焊件進行清理，將焊接區(qū)坡口內(nèi)、外銹蝕、污物、毛刺等清除干凈。檢查坡口角度、鈍邊、間隙與否符合規(guī)范規(guī)定，同步對同心度、圓度及角度等進行核對。（2）焊接工藝參數(shù)節(jié)點為全熔透鋼管相貫節(jié)點焊接，焊接采用手工電弧焊，需要具備管水平固定和45固定兩種焊接工藝評估。焊接參數(shù)參見表1。（3）接頭形式。接頭有鋼管對接和腹桿與弦桿相貫接頭兩種形式。（4）焊接操作規(guī)定。采用對稱分布方式施焊,控制層間溫度，減小變形。管與管對接面層焊接、相貫焊接應(yīng)選用較小電流，坡口邊熔合時間稍長。節(jié)點焊接完畢后，應(yīng)清理焊縫表面熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）角焊縫補強。增長角焊縫K值(焊角尺寸)，對焊接根部桁架支管進行補償。施工過程中統(tǒng)籌籌劃，全面管理，服從業(yè)主和總包協(xié)調(diào)，緊密工序之間和外部配合。4.5鋼管桁架吊裝鋼管桁架安裝前，應(yīng)依照混凝土強度與否達到設(shè)計規(guī)定，同步對基本定位軸線、基本軸線、標(biāo)高和地腳螺栓等位置進行復(fù)查；桁架吊裝。采用兩臺吊車整體臺吊就位辦法。運用一臺吊車吊裝桁架一端端部，另一臺吊車在外側(cè)進行接應(yīng)、抬吊，緩慢就位；在桁架兩側(cè)運用倒鏈進行調(diào)節(jié)，保證桁架上平面中心線與設(shè)計軸線相吻合。三維定位。桁架三維定位十分核心，需要多次重復(fù)矯正。重要涉及：在主軸線上架設(shè)經(jīng)緯儀，調(diào)節(jié)桁架軸線定位；運用全站儀高差測量功能控制桁架水平定位；采用精密水準(zhǔn)儀配合鉛垂控制桁架垂直定位。4.6焊接及吊裝質(zhì)量控制（1）焊縫質(zhì)量控制1）現(xiàn)場焊接施工工藝流程2）必要時現(xiàn)場將搭設(shè)暫時防風(fēng)、防雨棚，以改進因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所導(dǎo)致影響。3）選用恰當(dāng)電焊機、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，保證焊接所需裝備完整，能滿足質(zhì)量保證需要，焊前焊條必要烘干解決。4）提供合格焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必要持證上崗，所有對接焊縫均必要探傷，焊縫級別應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。5）焊接辦法和焊接材料選取依照工程構(gòu)造焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和手工焊相結(jié)合焊接辦法，焊接材料依照構(gòu)造鋼材材質(zhì)，按表選?。耗覆牟馁|(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345Q235E5015或E5010E4303藥芯焊絲或ER50-6焊絲ER49-1構(gòu)造焊接施工順焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿埓鎽?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少構(gòu)造焊接后變形和焊后殘存應(yīng)力，構(gòu)造焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓構(gòu)造受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免構(gòu)造因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘存應(yīng)力。焊接質(zhì)量保證程序見下頁圖。（2）焊縫規(guī)定鋼管與鋼管對接焊縫質(zhì)量級別為一級。鋼管相貫線焊縫(涉及鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫)規(guī)定如下：1)相貫線焊縫，應(yīng)沿全周持續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫質(zhì)量級別：全熔透焊縫為二級，支座處全熔透焊縫為一級；角焊縫和某些熔透焊縫為三級。2)當(dāng)多根支管同步交于一節(jié)點，且支管同步相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。3)圓管相貫時，支管端部相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。4)當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。5)當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75°時，采用全周帶坡口全熔透焊縫。6)當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ＜75°時，A、B區(qū)采用帶坡口全熔透焊縫，C區(qū)采用帶坡口某些焊透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35°時可采用角焊縫，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。7)對全熔透和某些熔透焊縫，其有效焊縫高度he>1.15t,且he<1.25t（t為支管壁厚）。對角焊縫，最小焊腳尺寸為1.5t(t為較厚焊件厚度）。鋼管插入節(jié)點板連接焊縫規(guī)定如下：a.焊縫應(yīng)沿全周持續(xù)焊接并平滑過渡。b.鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并保證組裝、安裝c.構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚>6mm時，采用全熔透對接焊縫。焊縫其她規(guī)定同鋼管相貫焊縫。焊縫規(guī)定如下圖所示：（3）焊縫質(zhì)量檢測依照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）第5.2.4規(guī)定，一級、二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4規(guī)定。表5.2.4一級、二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估級別ⅡⅢ檢查級別B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評估級別ⅡⅢ檢查級別AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計算辦法應(yīng)按如下原則擬定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算比例，且探傷長度應(yīng)不不大于200㎜，當(dāng)焊縫長度局限性200㎜時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度不應(yīng)不大于200㎜，并且不應(yīng)少于1條焊縫。依照附錄G《鋼構(gòu)造工程關(guān)于安全及功能檢查和見證檢測項目》規(guī)定，一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3處。（4）吊裝質(zhì)量控制1）暫時支撐平臺頂部胎模就位測量：暫時支撐平臺頂部鋼板上面設(shè)立桁架下弦桿胎膜。一方面用全站儀在頂部鋼板上定位出主桁架所在位置定位軸線，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至?xí)簳r平臺上，調(diào)節(jié)胎模使其中心線與軸線（即：鋼架下弦桿中心線）重疊，然后調(diào)節(jié)胎模標(biāo)高使其與所支撐位置下弦桿標(biāo)高一致，最后焊接固定在暫時操作平臺鋼板上。所有暫時操作平臺均按此辦法放線。2）桁架就位測量：弧形桁架吊裝時，弧形桁架與胎模相相應(yīng)一端下弦桿吊至胎模內(nèi)，另一端與型鋼柱上桁架上、下弦桿切口處對接。3）桁架標(biāo)高復(fù)測：復(fù)測桁架標(biāo)高，若有偏差，在支撐架定位點上放置千斤頂，運用千斤頂進行微調(diào)校正。4）桁架安裝復(fù)測：桁架直線度、標(biāo)高校核完畢后，運用纜風(fēng)繩將桁架固定。5）桁架吊裝累積誤差解決：為了防止浮現(xiàn)累積誤差，主桁架吊裝前都要對軸線進行實際測量，以實際測量尺寸為根據(jù)擬定主桁架間次桁架長度，遵循次桁架長度就主桁架間距原則。第五章施工過程監(jiān)測5.1施工監(jiān)測目為保證鋼構(gòu)造安裝精度以及構(gòu)造在施工期間安全，必要對鋼構(gòu)造安裝精度、鋼構(gòu)造應(yīng)力與變形進行監(jiān)測。5.2施工監(jiān)測原則為保證工程順利進行，施工監(jiān)測布點時采用如下原則：1、構(gòu)造變形：構(gòu)造變形監(jiān)測應(yīng)能反映出構(gòu)造整體變形規(guī)律，應(yīng)對變形較大核心點進行監(jiān)測；2、構(gòu)件應(yīng)力：構(gòu)件應(yīng)力監(jiān)測可以通過應(yīng)變監(jiān)測來實現(xiàn)，應(yīng)變測點布設(shè)應(yīng)盡量布設(shè)在構(gòu)造中受力較大、受力狀態(tài)復(fù)雜、對構(gòu)造整體承載力與穩(wěn)定性有重要影響部位。5.3監(jiān)測內(nèi)容與測點布置5.3.1變形監(jiān)測考慮到主桁架懸挑長度比較大，在主桁架吊裝過程中，結(jié)合施工仿真計算成果，對構(gòu)造整體變形進行監(jiān)測可以保證施工期間構(gòu)造安全以及施工質(zhì)量。對變形監(jiān)測采用全站儀。監(jiān)測點布置在每榀主桁架水平懸挑端部位置，每各吊裝單元卸荷先后，各記錄一次監(jiān)測數(shù)據(jù)，相鄰兩個吊裝單元之間次桁架填檔施工完畢后，再記錄一次監(jiān)測數(shù)據(jù)。5.3.2應(yīng)力監(jiān)測對鋼構(gòu)造應(yīng)力監(jiān)測采用振弦式應(yīng)變計，如下圖所示，應(yīng)力測點布置需結(jié)合施工過程模仿計算成果進行，并能反映整個構(gòu)造應(yīng)力分布規(guī)律。振弦應(yīng)變計5.4監(jiān)測儀器簡介5.4.1振弦應(yīng)變計BGK－4000應(yīng)變計用于安裝在鋼構(gòu)造及其他建筑物表面，測量構(gòu)造應(yīng)變。儀器與待測鋼構(gòu)造溫度膨脹系數(shù)相似，與混凝土溫度膨脹系數(shù)也非常接近。因此很少需要溫度校正，需要時，內(nèi)置溫度傳感器可以同步監(jiān)測安裝位置溫度。采用不銹鋼制造振弦式應(yīng)變計，具備很高精度和敏捷度、卓越放水性能、耐腐蝕性和長期穩(wěn)定性。由專用四芯屏蔽電纜傳播頻率和溫度電阻信號，頻率信號不受電纜長度影響。適合在惡劣環(huán)境下長期監(jiān)測建筑物應(yīng)變變化。BGK－4000型已帶有安裝塊，可直接做為鋼板應(yīng)力計使用。構(gòu)造示意圖如下：應(yīng)變計構(gòu)造示意圖在鋼構(gòu)造上安裝時，普通采用粘貼安裝塊方式，安裝塊是成對提供，其中帶有錐尖固定螺釘，粘貼表面應(yīng)清理干凈。在安裝時，可以先擬定安裝桿長度后，在鋼構(gòu)造上粘貼安裝快，等到張拉之前將安裝桿裝上即可。下圖為實際安裝后示意圖：5.4.2全站儀GTS－332型全站儀是拓普康公司推出，機身小、畫面大、全中文顯示，是世界上首創(chuàng)采用藍牙無線通訊技術(shù)全站儀，最適合野外作業(yè)規(guī)定。其特點有：1）水準(zhǔn)器軸與豎軸垂直度：；2）照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)對的性：；3）照準(zhǔn)差：；4）橫軸與豎軸垂直度：；5）指標(biāo)差：－；6）視軸相對與橫軸垂直度：；7）指標(biāo)自動補償器補償誤差：；8）一測回水平方向原則偏差：；9）一測回垂直角原則偏差：；10）望遠鏡豎絲對橫軸垂直度：11）光學(xué)對電器軸與豎軸垂直度：0.4mm12）發(fā)射，接受，照準(zhǔn)三軸同軸性：同軸；13）反射棱鏡常數(shù)一致性：14）周期誤差：15）測量重復(fù)性：0.41mm16）測距綜合原則差：a＝1.47mm雖然全站儀觀測較為簡樸，但在本工程中用于觀測下?lián)献冃尾⒉粔蛑庇^，且誤差較大，用水準(zhǔn)儀觀測用最佳選取。第六章施工管理6.1材料管理(1)鋼材鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。鋼板厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則規(guī)定，鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。檢查入庫依照入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等與否與實物相符，并按爐批號標(biāo)記存儲在專用庫，避免與其他產(chǎn)品用料相混。(2)焊接材料焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。6.2過程管理1、施工前管理1)材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和有關(guān)規(guī)程規(guī)定，鋼構(gòu)造桁架用鋼管、鋼板，使用前必要進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格一律不得使用。2)交底管理交底形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對有關(guān)班構(gòu)成員、管理崗位人員進行交底，并貫徹有關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點1)鋼構(gòu)造制作質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，進入下道吊裝工序施工。2)鋼構(gòu)造吊裝方式符合施工方案規(guī)定，并通過有關(guān)部門驗收。3、質(zhì)量管理辦法1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)略施工圖規(guī)定，及時提出不明之處，遇工程變更或其她技術(shù)辦法，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒布《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-和其他關(guān)于規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程質(zhì)量監(jiān)督和指引。2)認(rèn)真做好各道工序檢查、驗收，對各工種交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰辦法。出了質(zhì)量問題，無論是管理上或是施工上，均必要嚴(yán)肅解決，分析質(zhì)量狀況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，提出改進辦法，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。3)嚴(yán)格貫徹班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，保證鋼屋蓋吊裝質(zhì)量。6.3驗收管理1、不滿足規(guī)定有關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，有關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費，保證一次性驗收通過。3、鋼構(gòu)造觀感質(zhì)量符合有關(guān)驗收原則，少量缺陷修補完善。6.4鋼構(gòu)造吊裝管理鋼構(gòu)造吊裝是鋼構(gòu)造施工中重要工序，也是最容易浮現(xiàn)問題工序，因此要對鋼構(gòu)造吊裝工作引起極度注重。1、入場作業(yè)人員必要進行三級安全教誨培訓(xùn)，起重設(shè)備司機電工、起重工、電焊工等核心人員必要持證上崗，由項目部安全員負(fù)責(zé)進行貫徹。2、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其她人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達到6級以上時，吊裝作業(yè)必要停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣先后防范檢查工作。3、施工現(xiàn)場必要選派具備豐富吊裝經(jīng)驗信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必要檢查身體，對患有不適當(dāng)高空作業(yè)疾病人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必要持證上崗，吊裝掛鉤人員必要做到相對固定。吊索具配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必要經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必要統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，保證各方面安全可靠后方能起吊。4、起重時必要待構(gòu)件離地面30cm時停車5―10分鐘，檢查吊車穩(wěn)定性，吊點牢固性，制動器可靠性，確認(rèn)無誤后可持續(xù)作業(yè)，禁止急開、急停，操作人員離開吊物3米。5、物體縱橫向移動時要緩慢作業(yè)，小心碰撞堅持十不吊。第七章重大危險源辨認(rèn)及安全管理辦法7.1重大危險源辨識本鋼構(gòu)造安裝工程涵蓋了制作、安裝、吊裝等工程，施工過程中存在重要危險源有如下幾點：1、機械傷害形成因素：鋼構(gòu)造制作、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采用控制辦法：1)設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作,經(jīng)常檢查焊機、切割機、吊裝機械等設(shè)施，保證安全有效。2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成因素：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采用控制辦法：1)機械設(shè)備必要做到“一機、一閘、一漏”。2)安、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。3)漏電開關(guān)等必要敏捷有效。4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。5)設(shè)備必要使用按扭開關(guān)，禁止使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成因素：明火。應(yīng)采用控制辦法：1)禁止煙火；2)禁止存儲易燃易爆物品；3)操作間必要配齊消防器材。4、物體打擊形成因素：鋼構(gòu)件搬運違章作業(yè)、吊裝、運送設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采用控制辦法：1）高空往地面運送物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在待吊裝構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必要用吊籠或鋼絲繩或麻繩捆扎牢固后才干吊運和傳遞。不得隨意往下拋擲材料和物體、工具，防止意外事故。2）構(gòu)件必要綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。3）起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，禁止猛升猛降，以防構(gòu)件脫落和吊車失穩(wěn)。4）構(gòu)件就位后，暫時固定前不得松鉤。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定狀況，當(dāng)連接擬定安全可靠，才可拆除暫時固定工具和進行下步吊裝。5）風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采用必要防護辦法，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。5、高處墜落形成因素：違章作業(yè)、作業(yè)范疇內(nèi)有干涉物或鋼構(gòu)件上有不牢物品。應(yīng)采用控制辦法：鋼構(gòu)件在提高過程中，發(fā)現(xiàn)干涉物應(yīng)及時解決，在提高鋼構(gòu)件上無綁扎不牢物品。

1）吊裝人員應(yīng)戴好安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，并將安全帶第在牢固可靠部位;穿防滑鞋，帶工具袋。

2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)，禁止站人或通過。

3）運送、吊裝構(gòu)件時，禁止在被運送、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

4）高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或安全位置子上工作。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)暫時安全防護欄桿或采用其她安全辦法。6、吊裝物傾履、吊機傾履形成因素：鋼構(gòu)件在吊裝過程中不能保持平衡，吊機支撐解決不當(dāng)、操作不當(dāng)?shù)取?yīng)采用控制辦法：1）鋼構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)選好吊點，并進行試吊。2）依照吊機四個支撐面狀況，采用相應(yīng)解決方式，或用枕木擴面減壓、或用支副腿方式、防止吊機傾翻。3）吊機作業(yè)面必要平整、堅實、可靠，停放地點必要平坦。4）吊機不得停放在不不大于5°斜坡道上作業(yè)。5）起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，且不得超過起重機回轉(zhuǎn)半徑，且不得斜向拖拉，以免超負(fù)荷工作或或?qū)е落摻z繩滑脫6）起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。7）起重機操作時，臂桿提高、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同步要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采用可靠技術(shù)辦法和未經(jīng)關(guān)于技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機禁止超負(fù)荷吊裝。8）吊機應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷操作；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，禁止同步進行提高與回轉(zhuǎn)兩種動作。9）當(dāng)兩臺吊裝機械同步作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。10）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及地點，并能清晰地看到吊裝全過程。起重機駕駛?cè)藛T必要熟悉信號，并按指揮人員各種信號進行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號要鮮明、精確。11）在風(fēng)力等于或不不大于六級時，禁止在露天進行吊裝作業(yè)。12）吊機短暫停止工作時吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)將吊鉤升到高處，以免擺動傷人和導(dǎo)致吊車失穩(wěn)。吊機停止工作時，應(yīng)收臂，鎖好司機室門。7、起重傷害形成因素：鋼構(gòu)造等吊運不規(guī)范。應(yīng)采用控制辦法：1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。2)信號工及吊裝司機必要持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。3)被吊物禁止從人上方通過，人員禁止在被吊物下方停留。4)經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。5)遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣禁止吊物。6)整個防止辦法過程都必要安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其她傷害形成因素：吊裝場地不良應(yīng)采用控制辦法：應(yīng)把吊裝現(xiàn)場周邊場地事先解決好。7.2安全管理辦法1、進入現(xiàn)場合有員工必要對的佩戴安全帽，安全帽規(guī)格、著色、編號，由安全管理部進行統(tǒng)一規(guī)范，并建立發(fā)放登記臺帳。2、高處作業(yè)人員必要人手一條安全帶和安全帽。3、高處作業(yè)安全設(shè)施必要通過驗收通過。4、所有高處作業(yè)人員必要通過體檢，作業(yè)時必要系掛好安全帶。5、施工中電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必要采用固定辦法存儲于平臺上，不得搖晃滾動。6、防火、緊急救護和消防緊急報警等標(biāo)志牌應(yīng)醒目、齊全，穩(wěn)定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。7、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指引書和施工前交底制度，禁止無辦法未交底進行施工。8、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，依照國家規(guī)范、施工方案規(guī)定內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不安全隱患即時進行整治。9、堅持班前安全教誨制度，且班組每日活動有記錄。10、按國家規(guī)定設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。11、施工機具一律規(guī)定做到“三必要”，電焊機必要采用防雨辦法，焊把、把線絕緣良好，且不得隨處拖拉。12、制定專門消防辦法，按規(guī)定配備有效消防器材，對廣大勞務(wù)工進行防火安全教誨，努力提高其防火意識。13、對所有也許墜落工具應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物體禁止拋擲，一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按關(guān)于規(guī)定加重懲罰。14、當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采用兩個以上吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點，吊點要合理布置。15、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽字。7.3應(yīng)急預(yù)案依照本工程鋼構(gòu)造吊裝狀況，制定本應(yīng)急預(yù)案。1、組織機構(gòu)項目部成立重大吊裝事故應(yīng)急解決工作領(lǐng)導(dǎo)小組及主辦機構(gòu)，明確關(guān)于人員職責(zé)，發(fā)布聯(lián)系方式。外部公用應(yīng)急電話：急救：120就近醫(yī)院：電話：

2、應(yīng)急設(shè)備項目部準(zhǔn)備：急救藥物、擔(dān)架、繃帶等。3、事故現(xiàn)場應(yīng)急辦法1)呼救當(dāng)?shù)跹b構(gòu)件有傾覆跡象時，最先發(fā)現(xiàn)狀況人員應(yīng)大聲呼喊，呼喊內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某狀況！將信息精確傳出。現(xiàn)場鋼構(gòu)造吊裝要及時停止，防止繼續(xù)吊裝導(dǎo)致事故變大。聽到呼喊任何人，均有責(zé)任將信息報告給以其近來項目部管理人員、急救小構(gòu)成員，使消息迅速報告到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作。2)報警報警員負(fù)責(zé)急救電話120，將工程所在位置、工程名稱、聯(lián)系人、事故種類、傷害狀況等告知醫(yī)務(wù)人員前來救護，遇特殊狀況應(yīng)打110告知警方前來協(xié)助急救人員。報告發(fā)生傷亡傷害地點、傷害類型，同步必要告知工程附近醒目的志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。安全員負(fù)責(zé)將傷亡傷害狀況及時記錄，由項目經(jīng)理報公司安全環(huán)境部。3)接車接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備使用條件道路迅速到達現(xiàn)場。4、鋼構(gòu)造吊裝安全事故預(yù)案發(fā)生鋼構(gòu)造吊裝事故后，班組長及鋼構(gòu)造班構(gòu)成員或其她施工管理人員應(yīng)及時一邊派人告知項目經(jīng)理一邊組織人員進行急救；得到告知施工管理人員及項目經(jīng)理應(yīng)及時撥打120電話，將工程所在位置、工程名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、傷者狀況等告知醫(yī)務(wù)人員前來救護，遇特殊狀況應(yīng)打110告知警方前來協(xié)助急救人員；施工管理人員及項目經(jīng)理應(yīng)及時趕往事故現(xiàn)場維持秩序，在現(xiàn)場周邊設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志以防其她事件發(fā)生；醫(yī)護人員來到后，施工管理人員和班組長人員應(yīng)協(xié)助救治傷員并隨救護車前去醫(yī)院解決其他事項，項目經(jīng)理及其她施工管理員應(yīng)保護好現(xiàn)場，并告知公司、分公司（處）安全監(jiān)督分站及分站領(lǐng)導(dǎo)以備調(diào)查并采用有效辦法加以防范。5、事故報告依照國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查解決條例》規(guī)定，重、特大事故發(fā)生后，項目部應(yīng)及時上報公司，公司重大安全事故應(yīng)急解決工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時趕赴現(xiàn)場，理解狀況后及時將發(fā)生特大事故狀況，報告上級行政管理部門（建委）和所在地人民政府，并報告所在地省、自治區(qū)、直轄市人民政府和國務(wù)院歸口管理部門。在24小時內(nèi)寫出事故報告并報上條所列部門。特大事故報告應(yīng)如下列內(nèi)容：⑴事故發(fā)生時間、地點、單位；⑵事故簡要通過、傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟損失初步預(yù)計；⑶事故發(fā)生因素初步判斷；⑷事故發(fā)生后采用辦法及事故控制狀況；⑸事故報告單位6、事故妥善及解決1、公司重大安全事故應(yīng)急解決工作領(lǐng)導(dǎo)小組到現(xiàn)場后應(yīng)依照現(xiàn)場狀況，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織，專人分工負(fù)責(zé)組織急救、搶險工作，統(tǒng)一調(diào)派所需車輛、人員、物資、派人協(xié)助指揮交通、疏散人群，努力將事故導(dǎo)致國家和人民生命財產(chǎn)損失減少到最低限度。2、派專人協(xié)助重、特大事故調(diào)查組進行調(diào)查。3、派專人協(xié)助公司進行事故善后解決事宜。4、依照事故調(diào)查組認(rèn)定事故因素分析，舉一反三，采用積極有效辦法防止類似事故發(fā)生；依照事故責(zé)任分析對關(guān)于負(fù)責(zé)人進行解決，觸犯法律將依法移送司法部門解決。第八章環(huán)保辦法8.1安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必要按照施工規(guī)范原則和規(guī)定規(guī)定，在重要部位設(shè)立齊全安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)記。安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號構(gòu)成，要能表達特定安全信息。如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其她補充文字闡明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。8.2現(xiàn)場圍擋鋼構(gòu)造吊裝時必要對吊裝作業(yè)范疇進行圍擋并派專人看守。8.3場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必要按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按規(guī)定掛牌，控制高度符合規(guī)定，保持現(xiàn)場材料整潔統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，