機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)樣本

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指引教師廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)闡明書正文前言零件分析工藝規(guī)程設(shè)計(jì)擬定毛坯制造方式基面選取制定工藝路線機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定擬定切削用量零件質(zhì)量檢查辦法和注意事項(xiàng)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參照文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“車床尾座套筒”機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖1張2產(chǎn)品毛坯圖1張3機(jī)械加工工藝過程卡片1張4課程設(shè)計(jì)闡明書1份班級(jí)設(shè)計(jì)者指引教師前言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在咱們學(xué)完了本學(xué)期所有課程之后進(jìn)行，這是咱們?cè)趯W(xué)期末前對(duì)所學(xué)課程一次綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在咱們大學(xué)生活中占有十分重要地位。就我個(gè)人而言，通過這次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)本學(xué)期知識(shí)有了一種檢查和復(fù)習(xí)，更提高了我知識(shí)。對(duì)我將來在公司中工作有了一次適應(yīng)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有多處局限性之處，懇請(qǐng)教師予以指教。一、分析零件圖（一）零件作用圖示零件是車床上一某些，稱為“車床尾座套筒”如零件圖所示。它位于車床尾上某些軌上。是鉆孔，定位等必要輔助設(shè)備。（二）零件工藝分析1）φ55mm外圓圓柱度公差為0.005mm。

2）莫氏4號(hào)錐孔軸心線與φ55mm外圓軸心線同軸度公差為φ0.01mm。3）莫氏4號(hào)錐孔軸心線對(duì)φ55mm外圓軸心線徑向跳動(dòng)公差為0.01mm。4）鍵槽8mm對(duì)φ55mm外圓軸心線平行度公差0.025mm，對(duì)稱度公差為0.1mm。5）錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)不不大于75%。6）調(diào)質(zhì)解決28~32HRC。7）局部外圓及錐孔淬火45~50HRC。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）毛坯制造形式：選用鍛件，零件材料為45號(hào)鋼。由于零件尺寸不大，故可采用模鍛。（二）基面選?。捍只鶞?zhǔn)：對(duì)于此零件，以外圓φ55為粗基準(zhǔn)，，精基準(zhǔn)選?。褐匾紤]基準(zhǔn)重疊問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重疊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線：1、工藝路線方案一：工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鍛造 棒料φ60mm×281mm 2 熱解決 正火 3 粗車 粗車外圓至尺寸φ57.5mm，長278.5mm，車端面見平即可。 4 鉆孔 按順序鉆孔圖示φ24，擴(kuò)孔φ28，擴(kuò)孔φ30（留余量0.17），φ345 半精車 半精車外圓至尺寸φ55.5mm，長276.5,右側(cè)倒角C2，60度倒角。 6 劃線 劃R2×160mm槽線，8mm×200mm鍵槽線，φ6mm孔線7 銑槽 銑寬8，長200槽和使用成形銑刀銑R2，長160槽。 8 鉆 鉆φ6mm孔，其中心距右端面為25mm 9 鉗 修毛刺 10鏜孔 左側(cè)鏜錐孔莫氏4號(hào)，粗鏜至0.05余量。 11倒角 左側(cè)倒角C2，60度倒角.半精磨倒角達(dá)到一定粗糙度。 12熱解決 淬火加高溫回火。 13精車 精車外圓φ55mm，長276， 14鉸孔 粗鉸孔φ30至φ29.02，精鉸到φ30。15磨床 外圓55X276各粗磨，精磨一次。右側(cè)倒角磨到0.8粗糙度，16精鏜 左側(cè)錐孔半精鏜余量0.02，精鏜。17研磨 研磨兩端60°內(nèi)錐面 18檢查 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19入庫 涂油入庫工藝路線方案二：1鍛造 鍛造尺寸φ60mm×281mm2 熱解決 退火3粗車 夾一端粗車外圓至尺寸φ58mm，長278mm，車端面見平即可。鉆孔φ24mm，擴(kuò)孔φ28mm4粗車 夾φ58mm外圓并找正，車另一端處圓至φ58mm，與上序光滑接刀，車端面保證總長278mm。鉆孔φ24mm鉆通5 熱解決 調(diào)質(zhì)28~32HRC6半精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長278mm，擴(kuò)φ26mm孔至φ28mm，深186mm，車右端頭φ32mm×60°內(nèi)錐面7半精車 采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至φ55.5mm倒頭，車另一端外圓，光滑接刀。右端倒角C2，左端倒R2圓角，保證總長276mm8精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車φ30mm孔至φ29.5mm，深44.5mm，車φ34mm×1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm9精車 倒頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車莫氏4號(hào)內(nèi)錐孔，至大端尺寸為φ30.5mm，車左端頭φ36mm×60°10銑 以φ55.5mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長160mm圓弧11銑 以φ55.5mm外圓定位裝夾銑鍵槽8mm長200mm.12鉆 鉆φ6mm孔，其中心距右端面為25mm13熱解決 左端莫氏4號(hào)錐孔及276mm長外圓某些，淬火45~50HRC14研磨 研磨兩端60°內(nèi)錐面15粗磨 采用兩頂尖定位裝夾工作，精磨φ55mm外圓，留磨余量0.2mm16粗磨 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號(hào)錐孔至圖樣尺寸，大端為φ31.269mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)不不大于75%。修研60°錐面17精車 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔φ30mm至圖樣尺寸，深45mm，修研60°錐面18精磨 用兩頂尖定位裝夾工作，精磨外圓至圖樣尺寸φ276mm工藝方案比較與分析：上述兩個(gè)方案特點(diǎn)在于：（1）方案一工序少了一此，因而工時(shí)也少了，成本也少了，因而從這方面來選取，應(yīng)方案一。（2）方案二采用鍛造辦法，達(dá)不到做為“車床尾座套筒”各種力學(xué)性能和物理性能。而方案一鍛造材料，符合原則。（3），方案二中“退火熱解決”工藝成本較高，且耗費(fèi)工時(shí)多。故選用方案一。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定：1、外圓表面φ55X276：依照零件圖所示，查表得粗車余量為2.5，半精車余量為2.0，故總余量為4.5。（直徑方向）2、工件長度方向余量：查《工藝手冊(cè)》，經(jīng)計(jì)算余量規(guī)定為4.0-4.5，現(xiàn)取4.53、孔φ30，查表精度級(jí)別為IT7級(jí)，根據(jù)已知條件查表擬定加工余量：鉆孔：φ29.83。擴(kuò)孔：φ29.93。粗鉸：φ29.98。粗鉸：φ30?？傆嗔繛?.174、錐孔：依照規(guī)定粗糙度到0.4。加工順序：粗鏜，半精鏜余量0.05。精鏜余量0.02?？傆嗔?.07。5、兩端倒角部位：由于加工辦法為：倒角-半精磨-精磨，故查表《磨孔加工余量》得0.5。6、槽8，使用高精度成形刀具，主軸轉(zhuǎn)速1000每分，F(xiàn)=200，被吃刀量0.1以達(dá)所要精度。7、別的僅加工一次。8、毛坯尺寸：查表課本2-15和手冊(cè)得毛坯尺寸為φ60X281（五）擬定切削用量1、粗車φ60外圓，半徑方向余量為2.25，故粗車切削用量可為1。2、粗車φ60端面，由于粗車只需有光滑表面，故車光滑就好。3、鏜孔：依照手冊(cè)和課本得出。別的如工序過程卡所示。（6）零件質(zhì)量檢查辦法和注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：1在安排加工工序時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開，以減少切削應(yīng)力對(duì)加工精度影響。并在調(diào)質(zhì)解決邁進(jìn)行粗加工，調(diào)質(zhì)解決后進(jìn)行半精加工和精加工。2車床尾座套筒左端莫氏4號(hào)錐孔與有端φ28mm、φ30mm孔，應(yīng)在進(jìn)行調(diào)質(zhì)解決前鉆通，這樣有助于加熱和內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好解決。3精磨φ55mm外圓時(shí)，以兩端60°錐面定位，分兩次裝夾，這樣有助于消除磨削應(yīng)力引起工件變形。也可采用專用錐度心軸定位裝夾工件，精磨φ55mm外圓。4工序15后來，再采用中心架托夾工件外圓時(shí)，由于鍵槽8mm影響，這時(shí)應(yīng)配做一套筒配合中心架裝夾，以保證工件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生振動(dòng)。5φ55mm外圓軸心線是工件測(cè)量基準(zhǔn)，因此磨削莫氏4號(hào)錐孔時(shí)，定位基準(zhǔn)必要采用φ55mm外圓。加工時(shí)還應(yīng)找正其上母線與側(cè)母線之后進(jìn)行。6加工8mm鍵槽時(shí)，應(yīng)在夾具上設(shè)立對(duì)稱度測(cè)量基準(zhǔn)，在加工對(duì)刀時(shí)，可邊對(duì)刀邊測(cè)量，以保證鍵槽8mm對(duì)φ55mm外圓軸心線對(duì)稱度。檢查辦法：1、φ55mm外圓圓柱度檢查，將工件放置在V形塊上(V形塊放在原則平板上)，用百分表測(cè)出外圓點(diǎn)圓度值，再算出圓柱度值(圖1)。圖1在V形塊上檢測(cè)工件圓度值2、8mm鍵槽對(duì)稱度檢查，采用鍵槽時(shí)對(duì)稱度量規(guī)進(jìn)行檢查（圖2）。圖2鍵槽對(duì)稱度量規(guī)3、用原則莫氏4號(hào)錐塞規(guī)涂色檢查工件錐孔，其接觸面積應(yīng)不不大于75%。三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)有著巨大挑戰(zhàn)課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了。完畢這一任務(wù)有如過雪山，踏黃河，但越過了雪山那種心曠神怡，令人久久難忘。這設(shè)計(jì)課是咱們專業(yè)知識(shí)一種綜合與總結(jié)，是對(duì)知識(shí)一種提高與擴(kuò)大，是進(jìn)入公司一種不可少一種過程?！爸R(shí)是永遠(yuǎn)學(xué)不完”，我深深體會(huì)到了這句名言內(nèi)涵。我今天所做一切，就是為了明天穩(wěn)定事業(yè)。但是，課程設(shè)計(jì)真讓我有種不知如何下手感覺，開始一打開課本，發(fā)既有諸多此前沒學(xué)懂知識(shí)如今都要用到。由于諸多知識(shí)我不懂，因此我不知如何下手。有個(gè)最簡(jiǎn)樸問題我都沒搞懂，就是闡明書是與工藝過程卡是兩回事，還是一回事，我想了好久，看課本上是一回事，但來看教師發(fā)任務(wù)書發(fā)現(xiàn)很明確把它們分為兩回事。就這一點(diǎn)讓我想破頭腦也想不出來。最后還是問教師得出了答案，本來是一回事。短短一周實(shí)習(xí)，又忙碌又很累，但這使我掌握了此前我不懂知識(shí)，把被遺忘知識(shí)補(bǔ)了回來。更是磨煉我意志。另一方面，我發(fā)現(xiàn)，細(xì)節(jié)非常重要，有句話“細(xì)節(jié)決定成敗”看來不假，在設(shè)計(jì)中只要一走神，就容易漏了一種環(huán)節(jié)或計(jì)算錯(cuò)一種數(shù)據(jù)，別看只有一種數(shù)據(jù)，只要你一種數(shù)據(jù)錯(cuò)了，你如下計(jì)算成果就是錯(cuò)。一種小數(shù)據(jù)錯(cuò)誤將導(dǎo)致所有數(shù)據(jù)失誤。注意細(xì)節(jié)非常重要。最后，我要衷心感謝教師輔導(dǎo)，是您輔導(dǎo)提高了我知識(shí)，是您教誨啟發(fā)了我。四、參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝基本》5月《模具制造工藝與工裝》《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鍛造棒料φ60mm×281mm2熱解決正火3粗車粗車外圓至尺寸φ57.5mm，長278.5mm，車端面見平即可。CA61104鉆孔按順序鉆孔圖示φ24，擴(kuò)孔φ28，擴(kuò)孔φ30（留余量0.17），φ34鉆床5半精車半精車外圓至尺寸φ55.5mm，長276.5,右側(cè)倒角C2，60度倒角。CA61106劃線劃R2×160mm槽線，8mm×200mm鍵槽線，φ6mm孔線7銑槽銑寬8，長200槽和使用成形銑刀銑R2，長160槽。銑床8鉆鉆φ6mm孔，其中心距右端面為25mmZ512