機電工程調試方案標準版樣本

編號：XXXX工程機電工程調試專項方案（項目效果圖）中華人民共和國建筑一局（集團）有限公司XXXXXX項目部二OXX年X月

XXXX工程機電工程調試專項方案編制：XXXXXX（小四號字）審核：XXXXXX（小四號字）審批：注：上述簽字格式為：橫線上為手簽名字，橫線下為機打名字中華人民共和國建筑一局（集團）有限公司XXXXXX項目部二OXX年X月

機電工程調試專項方案審批表工程名稱構造類型建筑面積（m2）層數(shù)建設單位施工單位中華人民共和國建筑一局（集團）有限公司編制人審核人編制時間報審時間施工組織設計或施工方案名稱機電工程調試專項方案審批意見：批準按該機電調試專項方案施工。審批人：審批時間：

目錄1. 工程概況1.1. 工程總體概述1.2. 重要調試內容及籌劃1.2.1. 動力照明系統(tǒng)1.2.2. 空調系統(tǒng)1.2.3. 給排水系統(tǒng)1.2.4. 消防系統(tǒng)1.2.5. 調試籌劃2. 調試根據(jù)、目和規(guī)定2.1. 調試根據(jù)2.2. 調試目、規(guī)定3. 調試程序及技術規(guī)定3.1. 動力照明系統(tǒng)調試3.2. 空調風系統(tǒng)調試3.2.1. 通風空調風系統(tǒng)調試3.2.1.1. 進行試運轉條件3.2.1.2. 電氣控制系統(tǒng)3.2.1.3. 風機單機試運轉3.2.1.4. 風壓、風速、風量測定及調試3.2.1.5. 風機轉速測定：運用轉速表測得風機軸轉速3.2.1.6. 通風機風量、風壓調節(jié)3.2.1.7. 防排煙系統(tǒng)測定調節(jié)3.2.2. 空調水系統(tǒng)調試3.2.2.1. 空調水系統(tǒng)試壓沖洗3.2.2.2. 空調水系統(tǒng)調試3.2.2.3. 室內參數(shù)測定3.2.3. 給排水消防系統(tǒng)3.2.3.1. 調試程序3.2.3.2. 調試前準備工作3.2.3.3. 系統(tǒng)調試3.2.3.4. 生活給水系統(tǒng)調試3.2.3.5. 排水系統(tǒng)調試3.2.3.6. 水泵等設備調試3.2.3.7. 噴淋系統(tǒng)調試3.2.3.8. 消火栓系統(tǒng)調試4. 調試過程中常用故障及排除辦法4.1. 動力照明系統(tǒng)4.2. 空調系統(tǒng)4.2.1. 制冷主機4.2.2. 冷卻水系統(tǒng)4.2.3. 新風機組系統(tǒng)4.2.4. 風機盤管系統(tǒng)4.2.5. 冷卻塔4.2.6. 空調機組4.3. 給排水及消防系統(tǒng)5. 重要資源需用籌劃5.1. 調試人員配備配備籌劃5.2. 施工機械設備配備5.3. 監(jiān)視和測量裝置配備6. 進度籌劃及保證辦法6.1. 暫時用電布置6.2. 進度籌劃6.3. 工期保證辦法7. 質量、安全及成品保護規(guī)定7.1. 質量原則7.1.1. 普通規(guī)定7.1.2. 主控項目7.1.2.1. 系統(tǒng)調試內容7.1.2.2. 普通項目7.2. 安全辦法7.3. 成品保護8．與各專業(yè)及單位協(xié)調配合9．調試資料目錄1、工程概況工程總體概述（略）重要調試內容與籌劃（依照項目狀況闡明）示例：機電安裝調試工作包括配電房、動力中心、主樓三大區(qū)域，調試內容有照明動力送電調試、設備單機試運轉、給排水、消防、空調水系統(tǒng)試壓沖洗及功能調試、聯(lián)動調試等。動力照明系統(tǒng)（依照項目實際狀況闡明）示例：地下室設有X個10KV開閉站。設立X座10/0.4KV變配電室，A變配電室位于XX內地下層，重要為XXX有關區(qū)域內用電裝置供電；B變配電室位于XX內，重要為XXX有關區(qū)域內用電裝置供電。配電房共有動力配電柜X臺（其中雙電源動力配電柜X臺），照明配電箱X臺。樓內動力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動力中心動力（控制）箱柜X臺，照明配電箱X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內動力配電箱柜（含動力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設備由我方中建一局施工?？照{系統(tǒng)（依照項目實際狀況闡明）示例：主站房空調機組X臺，新風機組X臺，送排風機X臺，防排煙風機X臺；信號樓空調機組X臺，新風機組X臺，送排風X臺，防排煙X臺。空調水系統(tǒng)采用二管制異程式。冬夏分設循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調用熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統(tǒng)，一次泵采用定流量泵，與冷凍機相應設立，并設有備用泵；二次泵采用變頻調速技術調節(jié)水量。室內空氣調節(jié)設計參數(shù)，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（℃）新風量（m3/h.P）溫度（℃）濕度（%）辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生間1210~12次換氣庫房123~5次換氣冷凍機房按事故通風計熱力站10~12次換氣消防泵房3~5次換氣配電間、室5~8次換氣變電室4040機組，別的季節(jié)采用通風換氣方式工藝設備用房滿足工藝溫濕度和干凈度規(guī)定注：冬季室內不加濕；夏季濕度僅為設計參數(shù)，不控制。給排水系統(tǒng)（依照項目實際狀況闡明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線Ф300管線上供應，地下設備層和一層、二層生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室無負壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層排水采用密閉式污水收集提高系統(tǒng)排水，共計X套；地下層采用污水提高泵將污水排至室外，共計X套；別的部位采用重力流排水。1.2.4消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)：X臺消防泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點設消防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下室。自動噴灑系統(tǒng)：X臺噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，為濕式系統(tǒng)，共計X套濕式報警閥。設備夾層為預作用噴淋系統(tǒng)，共計X套預作用報警閥。固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.5調試籌劃本工程調試籌劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結束?？偣て跒閄XX天。項目調試進度籌劃見下表序號內容時間備注1用電設備單機調試2冷卻塔供電區(qū)域用電設備單機調試3地下室空調機組單機試運4VRV單機試運轉5空調機組、冷凝水泵單機試運轉6動力中心設備單機試運轉7通風系統(tǒng)調試8排煙系統(tǒng)調試9排煙排風新風系統(tǒng)風量檢測、平衡調試10空調水系統(tǒng)水力平衡調試11空調風系統(tǒng)總風量、風量平衡調試12地源熱泵系統(tǒng)調試13空調系統(tǒng)溫濕度等效果調試14空調系統(tǒng)節(jié)能測試15空調中央控制系統(tǒng)節(jié)能效果測試16地板輻射采暖系統(tǒng)調試17虹吸雨水系統(tǒng)灌水、通水實驗18排水系統(tǒng)灌水、通水實驗19給水系統(tǒng)試壓、沖洗20消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗21噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗22排水立管通球實驗23給水系統(tǒng)消毒24地下室變頻給水設備單機調試25地下室無負壓供水設備單機調試26消防水池進水27消防水泵單機調試28屋頂消火栓試射29自噴系統(tǒng)濕式報警閥、雨淋閥、預作用閥調試30消防系統(tǒng)聯(lián)動調試注：調試內容及籌劃可依照工程實體內容增長和刪減。調試根據(jù)及目調試根據(jù)設計圖紙；設備廠家提供闡明書、技術文獻；設計院提供整定值及詳細規(guī)定；有關規(guī)范原則規(guī)程《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》GB50150-《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366-《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749-《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084—《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300—《固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范》GB50498—《建筑工程施工質量評價原則》GB/T50375-《建筑安裝工程質量檢查評估統(tǒng)一原則》GB50300—調試目在新建通風空調、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結束，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯(lián)合構成調試小組，對系統(tǒng)進行測試調節(jié)，這對于檢查設計與否對的、施工與否可靠、設備性能與否合格、能否保證系統(tǒng)使用功能等方面都是必不可少環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前重要工序。空調系統(tǒng)測定與調節(jié)目，就是要檢測和調節(jié)空調系統(tǒng)風量、水流量。重要涉及：送風量、回風量、新風量、排風量及各分支管風量，水系統(tǒng)水流量都要符合設計使用規(guī)定，并按設計規(guī)定調節(jié)平衡各個風口風量，以保證室內換氣次數(shù)、溫度、相對濕度、室內氣流速度、噪音等與否滿足設計及規(guī)范規(guī)定。通風與空調工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源正常聯(lián)合試運轉不少于8小時，通風系統(tǒng)持續(xù)試運轉不不大于2小時。給排水系統(tǒng)調試，重要是進行給水系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒；排水系統(tǒng)灌水、通水、通球實驗；給水系統(tǒng)調試重要檢查管道系統(tǒng)與否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象，給水流量、壓力等與否滿足使用規(guī)定，排水與否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等與否符合規(guī)定。系統(tǒng)調試所使用測試儀器，性能應穩(wěn)定可靠，其精度級別及最小分度值應能滿足測定規(guī)定，并應符合國家關于計量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定。通過系統(tǒng)測試和調節(jié)發(fā)現(xiàn)設計、施工和設備存在問題和缺陷，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)問題提出恰當改進辦法，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設備在運營中達到經(jīng)濟和實用目。調試程序及技術規(guī)定動力照明系統(tǒng)調試動力照明系統(tǒng)調試工作重要涉及低壓柜單體元件檢測實驗、低壓控制回路繼電保護調試、供電回路調試、交流電動機調試、模仿動作實驗，各供電回路系統(tǒng)送電詳細調試項目及技術規(guī)定如下：表校驗。對于盤柜上電流表、電壓表、功率表，功率因素表等，應依照有關表校驗規(guī)程進行精度級別校驗，每刻度誤差應滿足其精度規(guī)定。實驗用儀表精度應滿足量值傳遞規(guī)定，且在檢定合格期內。自動開關外觀檢查完好，無異常，操作手柄開合位置應對的，觸頭在閉合、斷開過程中主觸頭某些與滅弧室零件不應有卡阻現(xiàn)象，過流/速斷保護自動開關，應按所保護設備核對電流刻度值并進行調定。用500V兆歐表對開關主回路進行絕緣電阻測量。熱繼電器外觀檢查應完好、無燒灼現(xiàn)象，依過載保護定值進行校驗，動作值是電動機額定電流（設計值）1.05-1.25倍。2.5安培以上不大于2分鐘（熱態(tài)開始）；注：Ie*1.2*1.5=ID；Ie電動機額定電流；Ie*1.2倍為整定電流值；ID為動作電流值，2.5安培如下不大于1分鐘（熱態(tài)開始）。二次回路應依照GB50150-規(guī)定及設計圖紙二次原理進行校線檢查、絕緣檢查，送電模仿動作實驗，絕緣檢查應符合規(guī)范規(guī)定。變頻器調試：a、外觀檢查完好，無異常。b、接線檢查應符合設計規(guī)定對的緊固。c、按照顧客手冊規(guī)定通電等裝置自檢完畢后，無異常批示對的。d、按照顧客手冊規(guī)定進行顧客參數(shù)設定并確認。f、有載荷試運轉應由低速開始。e、PLC（4～2mA）聯(lián)動試運轉應由低速開始。交流電動機實驗用500V兆歐表測量電機繞組絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值1000V 如下電機不應低于0.5MΩ。100kw以上用直流雙臂電橋測量電動機各相繞組直流電阻，其互相差值應不超過其最小值2%；中性點末端引出電動機線間直流電阻，其互相差別不應超過最小值1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。檢查電動機定子繞組及其連接對的性，采用直流感應法如下圖:在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向不不大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣辦法，再將毫伏表接到另一相兩端上實驗，就可擬定該相繞組頭和尾，通過對電動機三相繞組頭和尾擬定，可檢查出電動機接線與否對的。電動機空載轉動檢查和空載電流測量，起動前，先將與電動機相連機械設備拆除，對難以拆除機械，要盡量減小電動機負載。用鉗型電流表或盤柜上電流表測量并記錄電動機啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機關于部位聽電機內部聲音，如果異常應及時停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得轉速應與銘牌規(guī)定轉速相符。電動機空載運營2小時，運營一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位溫度，檢查電機溫升與否正常；用測振儀測量電動機振動，檢查其與否符合關于規(guī)定，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等關于數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運營2小時后，即可以為電機系統(tǒng)試運轉合格。0.4kv電氣設備根據(jù)原則低壓主回路（一次主干線），聯(lián)結螺栓緊固按規(guī)程規(guī)定來進行。二次線路（控制線路）應逐個接點加以緊固。0.4kv設備機械某些應逐臺進行機械性能實驗。0.4kv設備及各元器件、柜內全面徹底進行衛(wèi)生清理。用500V兆歐表測量互感器二次對地絕緣電阻值，應滿足原則規(guī)定。用電流互感器校驗對電流互感器進行變比測定，用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應符合關于規(guī)定，電流互感器二次回路（不許開路）側繞組一端應可靠接并接地，以保護二次回路關于儀表，防止互感器（二次回路側）開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險。用500V歐表測量浪涌保護器絕緣電阻值，測得值應符合理GB50150-原則規(guī)定。檢查接線應對的接地方線接地可靠。電力電纜采用500V兆歐表測試電纜芯線對地、芯線間絕緣電阻，測量絕緣電阻值應滿足規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻測試完后應及時放電。用兆歐表或校線器檢查電纜相位，以保證電纜兩端相位一致且與供電網(wǎng)相位相符。相位檢查辦法如圖示。電源雙投開關：a、外觀檢查完好，無異常。b、接線檢查應符合設計規(guī)定對的緊固。c、按照顧客闡明書規(guī)定進手動分合位置對的，無異常批示對的。d、按照顧客闡明書規(guī)定進行將控制二次插頭拆下對開并主線路進絕緣檢查，檢查完后恢復二次插頭。f、通電實驗先送主電源觀測應無異常，再送備用電源無異常，兩路電源進電源核相，相位應一致。二次線路依照設備原理圖進行校對，保證原理對的性，線路原理正后，做線路絕緣檢查檢，查成果應符原則規(guī)定。在送電前一定要對柜內雜物清理干凈，所有接線應牢固可靠。正式送電前所有回路或低壓母線、饋線電纜、進線電纜均應進行絕緣檢查，保證送電安全?？照{風系統(tǒng)調試通風空調風系統(tǒng)調試進行試運轉條件1）通風空調系統(tǒng)安裝工作完畢后，通過檢查，應所有符合現(xiàn)行工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。2）整頓所有設計圖紙及關于技術資料，并熟悉關于設備技術性能和系統(tǒng)中重要技術參數(shù)。3）試運轉所需水、電等能源供應，均已能滿足使用條件：通風空調系統(tǒng)所在場地土建施工應竣工，場地應清理干凈。按照試運轉項目，準備好數(shù)據(jù)記錄相應表格。4）設備系統(tǒng)準備檢查空調設備外觀和構造有無尚未修整過缺陷。所有設備應依照關于規(guī)定完畢試運轉前準備工作。檢查空調器內其她附屬部件安裝狀態(tài)。5）風管、風閥和風口準備風管內應打掃干凈，檢查風管內調節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)，在調節(jié)前要保證風管上多葉調節(jié)閥、送、回風口調節(jié)閥所有在啟動狀態(tài)，風管內防火閥應放在啟動位置。送排風口調節(jié)閥所有啟動。電氣控制系統(tǒng)電動機及電氣箱盤內接線應對的。電氣設備與元件性能應符合技術規(guī)定規(guī)定。繼電保護裝置應整定對的。電氣控制系統(tǒng)應進行模仿動作實驗。風機單機試運轉核對通風機、電動機型號及規(guī)格與否符合設計規(guī)定；檢查風機接線與否對的；通風機啟閉閥門與否靈活，柔性短管與否嚴密。用手盤動風機時，葉輪不應有卡住和不正常響聲。檢查風機皮帶松緊限度：皮帶過緊會增長摩擦力，導致電機負荷過大，容易使得皮帶摩損；過松會使皮帶輪打滑，易導致風機風量變小。通風機點動后，即停止運轉。這時檢查葉輪機殼與否有摩擦或其他不正常聲音；同步觀測葉輪轉向與否與風機上標簽一致。如果有異物應及時取出，以免損壞葉輪或機殼。單機試運轉正常之后，對系統(tǒng)進行無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉時，空調系統(tǒng)帶冷（熱）源程序正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，方可進行通風空調系統(tǒng)測試與調節(jié)。電動機試運營中應注意問題。電壓變化范疇不應超過或低于額定電壓10﹪，任意兩相電壓差數(shù)不應超過5﹪，否則都會使電動機發(fā)熱過快；在正?？蛰d運營狀況下應注意三相電流平衡，任意兩相間電流差值不應不不大于10％，否則闡明電動機有故障；電動機溫升不應超過銘牌上容許限度；注意軸承發(fā)熱和聲響狀況。風壓、風速、風量測定及調試依照本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)測定和調節(jié)涉及如下內容：1）通風機風量、風壓及轉速測定2）系統(tǒng)風量與風口風量測定與調節(jié)3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定4）空調系統(tǒng)室內參數(shù)測定A.通風管道內風壓、風速、風量測定測定位置和測定點測量斷面應選取在氣流平穩(wěn)直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件距離應不不大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件背面時，距這些部件距離為4~5倍管道直徑。現(xiàn)場條件允許時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件最小距離至少是管道直徑1.5倍。由于速度分布不均勻性，壓力分布也是不均勻。因而，必要在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面平均值?？蓪L道斷面劃分為若干等面積小矩形，測點布置在每個小矩形中心，小矩形每邊長度為200mm左右。如下圖為例：小斷面面積：0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測15個點，各點應均勻分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增長測點數(shù)。壓力測定風機壓力普通以全壓表達，測定風機全壓必要分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上全壓平均值，通風機風壓為風機進出口處全壓差。測定壓力時風機吸入端測點截面位置應盡量也許接近風機吸入口處。由于全壓等于動壓與靜壓代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）測量普通是用插入風道中測壓管將壓力信號取出，在與之連接壓力計上讀出，慣用儀器有畢托管和微壓計。測定辦法(1)測試前，將微壓計校零，然后依照測定內容用橡皮管將測壓管與微壓計連接。(2)測定動壓時，畢托管管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不不不大于5°，每次測定要重復三次，取平均值。風壓擬定①壓力計算公式PCX=Pj+Pd(Pa)式中PCX————全壓（Pa）；Pj————靜壓（Pa）；Pd————動壓（Pa）。普通狀況下，通風機壓出段全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。②平均壓力擬定：測定截面平均全壓、平均靜壓、平均動壓值為各測點全壓、靜壓、動壓和除以測點總數(shù)即：=式中————測點總數(shù)（個）————測定截面上各測點壓力值（Pa）f.風速測定慣用測定管道內風速辦法分為間接式和直讀式兩類。(1)間接式先測得管內某點動壓Pd，再用下式算出該點流速υ。υ=（m/s）ρ——管道內空氣密度（kg/m3）；Pd——測點動壓值（Pa）。平均流速υP是斷面上各測點流速平均值。即為計算以便，普通可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出υP=（m/s）式中————測點數(shù)；Pd1、Pd2-----Pdn————各測點動壓值。此法較繁瑣，由于精度高，在通風系統(tǒng)測試中得到廣泛應用。在氣流比較穩(wěn)定狀況下，為計算以便，普通可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出（平均加壓值）后，直接求出。(2)測定管道內風速慣用直讀式辦法。慣用直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。風道內流量計算平均風速擬定后來，可按下式計算管道內風量L。L=3600υ·F（m3/h）

式中F——管道斷面積（m2）。B.送（回）風口風速風量測定風口風速測定風口風速測定普通用定點測定法。定點測定法：測定儀器：標定有效期內熱球式熱電風速儀。測定辦法：對矩形風口，按風口斷面大小，把它提成若干個面積相等小塊，在每個小塊中心處測量其氣流速度。斷面積不不大于0.3m2風口，可提成9~12個小塊測量，每個小塊面積＜0.05m2,見圖17.4-8(α)；斷面積≤0.3m2風口，可取6個測點測量；對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向依照其長度可以提成若干個測點，測點間距≤220mm，對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4~5個點。風口平均風速，按下式計算：(m/s)式中、————各測點風速（m/s）；————測點總數(shù)（個）。送（回）風口風量測定當空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格送風口送出，特別是當這種格柵有效面積與外框面積相差很大（例如50%~70%）時，氣流會浮現(xiàn)緊縮現(xiàn)象。送風口風量可按下式計算：L=3600F外框υ·K（m3/h）式中F外框——送風口外框面積（m2）K——考慮格柵構造和裝飾形式修正系數(shù)，該值應通過實驗辦法擬定，普通取0.7~1.0；υ——風口處測得平均風速（m/s）?；仫L口風量測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，成果相稱精確，由于回風口氣流比較均勻，其計算公式與送風口相似。通風空調系統(tǒng)風量測定與調節(jié)系統(tǒng)風量測定和調節(jié)順序為：第一步，理解設計規(guī)定送風和回風各干、支風管，各送（回）風口風量；第二步，按設計規(guī)定調節(jié)空調器內風量；第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調節(jié)達到平衡之后，進一步調節(jié)通風機風量，使之滿足空調系統(tǒng)規(guī)定；第四步，經(jīng)調節(jié)后在各某些調節(jié)閥不變動狀況下，重新測定各處風量做為最后實測風量。實際狀況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口位置，同步標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖17.4-9）.開風機之前，將風道和風口自身調節(jié)閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置，空氣解決室內中各種調節(jié)閥門也應放在實際運營位置。啟動風機進行風量測定與調節(jié)，先粗測總風量與否滿足設計風量規(guī)定，做到心中有數(shù)，有助于下步調試工作。系統(tǒng)風量測定與調節(jié)，干管和支管風量測定見“風壓、風速和風量測定”。對于送（回）風系統(tǒng)調節(jié)采用“流量等比分派法”或“基精確無誤風口調節(jié)法”等，從系統(tǒng)最遠最不利環(huán)路開始，逐漸調向通風機。A流量等比分派法：流量等比分派法特點，是在系統(tǒng)風量調節(jié)時，普通應從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利風口開始，逐漸地調向總風管。為了提高調節(jié)速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2風量，用三通調節(jié)閥時行調節(jié)，使這兩條支管實測風量比值與設計風量比值近似相等。即：雖然兩條支管實測風量不一定可以立即調節(jié)到設計風量值，但只需要調節(jié)到使兩支管實測風量比值與設計風量比值相等為止。用同樣辦法測出各支管、支干管風量，即。顯然實測風量不是設計風量。依照風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調節(jié)到設計風量，其她各支干管、支管風量就會按各自設計風量比值進行等比分派，也就會符合設計風量值。該種辦法合用于風口數(shù)量較少系統(tǒng)。B基準風口調節(jié)法：基準風口調節(jié)法是調節(jié)前，先用風速儀將所有風口閉塞風量初測一遍，并將計算出來各個風口實測風量與設計風量比值百分數(shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值風口。然后選用各支管最小比值風口為各自基準風口，以此來對各支客風口進行調節(jié)，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量比值近似相等，只要相鄰兩支管基準風口調節(jié)后達到平衡，則闡明兩支管也已達到平衡。最后調節(jié)機組總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。在調試過程中，經(jīng)常會遇到風口形狀、規(guī)格、風量相似側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口同一位置上，觀測送風時尼龍絲或薄紙條被吹起傾斜角度與否相似，以判斷各閉送風口風量與否均勻。如果有明顯不均勻，再用儀器進行調節(jié)，可減少測定工作量，從而加速調試速度。系統(tǒng)風量風速平衡后，應達到：風口風量、新風量、排風量、回風量實測值與設計風量容許值偏差不不不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總送風量，或各送風量之和?？偹惋L量應略不不大于回風量與排風量之和。系統(tǒng)風量測定涉及風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機先后全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機總風量或總風管風量為準。風機轉速測定：運用轉速表測得風機軸轉速。通風機風量、風壓調節(jié)（1）實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風量。這種辦法雖簡便，但無用功率增長，有時噪聲也增大。（2）實測風量比所需風量大諸多時，用通風閥調節(jié)很不經(jīng)濟，可將電動機皮帶輪直徑依照計算后換小，減小通風機轉速。（3）實測風量比需要小，如差值不大，則可設法減小系統(tǒng)阻力（如加大個別管段直徑，變化不合規(guī)定三通、彎頭等）。如果風量小得諸多，就必要增長通風機轉速和更換電動機。防排煙系統(tǒng)測定調節(jié)（1）機械加壓風機及排煙風機運營實驗啟動風機，風機運營正常，風機主備電源切換應正常。（2）加壓送風量及風口風速測試用風速儀測量風口風速及系統(tǒng)送風量，風口風速不適當不不大于7m/s。（3）正壓值測試關閉加壓區(qū)所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室應同步啟動被測間和相鄰上、下層加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應達到40-50Pa，其他被測區(qū)域應達到25-30Pa。（4）排煙口功能及排煙口風速測試啟動排煙系統(tǒng)，啟動排煙風口，用風速儀測量排煙口風速，風速不適當不不大于10m/s。排煙口平時關閉，在控制室應能正常啟動，手動復位應正常。（5）排煙防火閥、防火閥功能排煙防火閥及防火閥平時處在啟動狀態(tài)，手動或電動關閉排煙防火閥、防火閥應動作正常，并向消防控制室發(fā)出信號，排煙防火閥能手動復位。（6）防排煙及通風空調系統(tǒng)聯(lián)動功能實驗—手動控制功能手動啟動任一加壓送風口，信號應能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動，排煙風機入口處排煙防火閥自動打開，同步關閉防火分區(qū)所有通風、空調設備及有關防火閥。（7）防排煙及通風空調系統(tǒng)聯(lián)動功能實驗—自動控制功能用火災探測器實驗器向探測器加煙，火災模仿信號應反饋到消防控制室，可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區(qū)送風口、排煙口，啟動風機，啟動排煙風機入口排煙防火閥，同步關閉防煙區(qū)所有通風空調設備及有關防火閥。空調水系統(tǒng)調試空調水系統(tǒng)試壓沖洗1）管道試壓：管道試壓用干凈水進行，并按照：全面檢查管路→第一次試壓→泄水→第二次試壓工序進行。試壓依照施工進度逐個區(qū)域進行，并結合現(xiàn)場和管路狀況合理安排試壓各個環(huán)節(jié)：試壓區(qū)域:區(qū)域特性：長距離、寬管排、大管徑、用水量大。試壓順序：以回路為單位，逐個回路進行試壓。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）、LR1/LR2（DN150）。試壓環(huán)節(jié)：（1)連接安裝水壓實驗管路以XXX軸、XXX軸交X軸劃分試壓水源和區(qū)域。供回水管路連通，并將配水管與試壓管道相連。在試壓管路加壓泵端安裝壓力表及表彎管。在兩頭立管盲板上安裝放氣閥、壓力表。（2）灌水前檢查檢查各系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無漏掉。依照第一次試壓實際狀況，檢查各段管路上各類閥門開、關狀態(tài)，不得漏檢。對不參加第一次試壓空調機組供回水管上閥門關閉加以隔斷。檢查試壓用壓力表敏捷度及量程與否符合實驗規(guī)定，與否有檢測部門出具檢測報告。（3）管道第一次試壓試壓前將預留口堵嚴，關閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓實驗之前，對試壓管道采用安全有效固定和保護辦法，使接頭部位明露。啟動管路上各高處排氣閥，向管道灌水，使管道中空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向管道注水。打開連接加壓泵閥門，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同步擰開壓力表上旋塞閥，觀測壓力逐漸升高狀況，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。普通分2～3次升至實驗壓力1.0Mpa。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，停下來對管道進行全面檢查，檢查各焊接、法蘭接口處，如有漏水處用粉筆做好標記。同步要對漏出來水及時用水桶或水盆接受，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)實驗壓力，當壓降不不大于0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設定壓力。地下室各回路管路在實驗壓力下10min內壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力0.6MPa后檢查，不滲、不漏為合格。關閉試壓水泵，把試壓管道內水泄凈。泄水同步用手錘輕輕敲擊焊口，使水沖走焊渣，以免第二次試壓時堵塞空調機組管道。泄水時打開泄水閥，使管道內水通過泄水閥、暫時排水管道排入就近地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓對連接地下室空調機組供回水管進行二次試壓時應逐個打開每臺空調機組供回水上蝶閥，不能有漏掉。按照第一次試壓同樣方式加壓，仔細檢查并解決漏點（重要檢查空調機組軟管及其連接接口處）。在實驗壓力1.0MPa下穩(wěn)壓十分鐘壓力不得下降，再將壓力降為工作壓力0.6MPa,在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。打開泄水閥泄水，將系統(tǒng)水量泄至管道容量2/3左右,將管道清洗劑稀釋后灌入管道系統(tǒng)中，系統(tǒng)再次打壓，觀測壓力表，系統(tǒng)壓力至實驗壓力后停止加壓，關閉加壓水泵，系統(tǒng)壓力保持2-3天。2）系統(tǒng)沖洗空調水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必要進行管道沖洗，在冷凍水、冷卻水管道循環(huán)中，因管內有泥沙、焊渣或其他污物，在隨機循環(huán)過程中，極易導致離心機組、溴化鋰機組、熱泵機組冷凝器、蒸發(fā)器管束內堵塞，使循環(huán)水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）效果下降，嚴重堵塞時會導致不能制冷（或制熱）而破壞機組運營等后果。沖洗普通規(guī)定：所有空調水管道用干凈水進行沖洗。管道沖洗應分段進行，其順序普通應按主管、支管、依次進行，當前段管道吹洗完畢后，即可連接下一段繼續(xù)進行吹洗，不容許沖洗管道附件（減壓閥、安全閥、及水泵）應暫時拆下，妥善保管，暫時用短管代替或采用盲板隔離，待沖洗合格后再重新裝上或拆除盲板。應在做好一切準備工作后，方可進行沖洗，排水口普通應設在閥門、法蘭或設備入口處，并用暫時管道接至安全處，防止污物進入閥門或設備，以保證安全。排出管截面宜和被沖洗管道截面相似或稍不大于被沖洗管道截面，但不容許不大于被沖洗管道截面60%。排出管端應設有暫時固定支架，以承受流體反作用力。為保持沖洗壓力達到排出雜物目，排出口應設閥門，沖洗時閥門應時開時關，以控制沖洗壓力，不容許沖洗設備或管道應用盲板與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗壓力普通不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力25%，沖洗時，應使沖洗介質最大流量高速通過管內，流速不得低于3米/秒，直至排出干凈水為止。沖洗管道同步，應用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應多敲擊，以使管內雜物在高速沖洗流體作用下易于排出管外，但敲擊應不得損壞管壁。沖洗辦法：立管系統(tǒng)采用倒沖法，即：從立管頂端進水，在低端排水辦法進行沖洗。規(guī)定逐根進行沖洗，每根管最低端都要進行排水沖洗。平面支管按介質流向進行沖洗，在系統(tǒng)末端排水，規(guī)定逐級逐個支管系統(tǒng)進行沖洗。沖洗詳細程序可參照實驗程序。3）系統(tǒng)拆除、復原：管道試壓合格后，填寫《管道試壓記錄》，系統(tǒng)沖洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。試壓沖洗合格后，將管網(wǎng)中水排盡，試壓用泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并拆除所有暫時盲板、短節(jié)，將拆下管件、閥件復原，與設備連通?？照{水系統(tǒng)調試依照本工程空調系統(tǒng)特點，空調水系統(tǒng)測定和調節(jié)涉及如下內容：空調水設備（重要為空調水循環(huán)水泵）單體調試；水泵等設備無負荷試運營；動態(tài)平衡流量閥；空調總水量測定；末端平衡閥水量調節(jié)與平衡；分支系統(tǒng)總水量平衡；系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量整定。1）單機試運轉程序電氣控制系統(tǒng)調試：經(jīng)檢查確認無誤后，依照試送電操作安全程序，組織施工人員進行送電操作，請無關人員遠離操作處；斷開電氣線路控制開關出線端，使電動機等電氣設備不受電，接通電源，檢查各部電壓與否符合規(guī)定，信號燈工作與否正常；操作各按扭開關，相應各繼電器、接觸器吸合和釋放都應迅速，無不正常噪聲，各有關信號燈批示正常；用人工模仿辦法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、精確、可靠保護功能。電動機通電調試及空載試運營：電動機通電調試及空載試運營必要專業(yè)電氣調試人員進行。盤動電機，檢查電機有無卡阻現(xiàn)象、機械碰擊聲或浮現(xiàn)其她異常聲音，盤動不應感到太吃力。點動電機，檢查電機旋轉方向要與設備規(guī)定一致。關閉水泵出口閥門，啟動電機，讓電機空載試運營15秒，并記錄空載電流。由于軟起動器調試必要要帶負載進行，因此需要廠家配合進行冷卻水泵、冷凍水泵調試。檢查電機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件規(guī)定記錄電流、電壓、溫度、運營時間等關于數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備空載狀態(tài)運營規(guī)定。電動機試運營中應注意問題。電壓變化范疇不應超過或低于額定電壓10﹪，任意兩相電壓差數(shù)不應超過5﹪，否則都會使電動機發(fā)熱過快；在正?？蛰d運營狀況下應注意三相電流平衡，任意兩相間電流差值不應不不大于10％，否則闡明電動機有故障；電動機溫升不應超過銘牌上容許限度；注意軸承發(fā)熱和聲響狀況。水泵試運轉試運轉前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口管道檢查。運轉前應當檢查狀況：絕緣－接地－線路假動作－電壓（三相平衡）－盤車。空運轉：盤車－點動－充水無負載－運營應檢查及注意事項：起動電流－三相平衡－水泵運轉方向－聲音－溫升－轉速－運轉電流，并核對水泵及電機銘牌參數(shù)與其相符，作好記錄及填寫好資料已依照規(guī)范規(guī)定調節(jié)水泵水平度，并將水泵安裝水平測量數(shù)據(jù)表格交監(jiān)理承認和備案。已對水泵基本進行驗收，驗收合格資料要備案。由電氣調試人員對電機進行調試，符合規(guī)定才干開機。在試車總指揮指揮下，由電氣調試人員啟動水泵，水泵啟動應經(jīng)一次啟動及時停止運轉即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其她異常聲音，并觀測旋轉方向與否對的。若一切正?？衫^續(xù)，如不正常，則水泵廠家及各方分析因素，并提出解決辦法。水泵應先空載運營后再進行負荷運營。負荷運營應檢查狀況:水泵進水管（過濾器－水泵）檢查－水泵進口閥門（全開）－泵體排空－出口閥門開（調節(jié)閥關）－管路排氣－水箱水位－補水裝置－管路閥門檢查－運營聲音－運轉電流、電壓－作好記錄并做好資料。負荷運營順序：進口閥門全開－排空－起動－正常時逐漸啟動出口調節(jié)閥（檢查壓力表與水泵揚程相符）－運營。將所有電動閥門閥位手動調節(jié)至需要位置，打開水泵進出口閥門，在閥門上掛好常開或常閉標記，并派專人檢查，冷凍水系統(tǒng)打開分集水器間連通閥門，分次啟動一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統(tǒng)在機房內構成循環(huán)，連接定壓罐補水管，打開補水管上閥門灌水并確認整個系統(tǒng)已灌滿水。啟動水泵進行設備試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測試電機運轉電流，詳細記錄，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵在持續(xù)運營2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承溫度，滑動軸承外最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃，填料溫度正常，無滲漏現(xiàn)象，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。測量水泵轉速，得出實際值并與銘牌上值進行比較。水泵進出口裝設壓力表，以判斷水泵揚程與否符合規(guī)定。水泵運轉正常后可進行不少于2h持續(xù)運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，若運轉中浮現(xiàn)異常，應及時停車，找出因素，排除故障，繼續(xù)試運轉直至合格。冷卻塔試運轉⑴外觀檢查。清掃冷卻塔內雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；調節(jié)到進塔水量恰當，使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)。⑵啟動運營冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運營不少于2h，運營時冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文獻規(guī)定。冷卻塔風機運營可參照風機試運營規(guī)定。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留以及隨空氣帶入泥沙塵土會沉積到集水池底部，因而試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后，如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中水所有放出?？照{循環(huán)水泵試運轉啟動機組前應先檢查空調系統(tǒng)閥門狀態(tài)與否對的，且應在完全啟動（或關閉）位置；空調循環(huán)水泵滿負荷運營，變頻不控制；水泵運營平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡鈔票象；電機電流及溫升正常；水泵試運營時間不少于2小時，運營狀況應無異常。2）水系統(tǒng)沖洗及調試前準備工作(1)為防止冷凍水管道和冷卻水管道內雜質堵塞冷水機組蒸發(fā)器和冷凝器換熱束管，應將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機組蒸發(fā)器和冷凝器進出水管法蘭上。(2)將冷卻塔水池內雜物所有清理干凈后，加滿新鮮自來水。(3)給冷卻塔冷卻風機送電，觀測其轉向與否對的，運轉與否平穩(wěn)。(4)逐個給冷凍水泵和冷卻水泵電動機送電，觀測其轉向與否對的，運轉與否平穩(wěn)。(5)調試前檢查確認系統(tǒng)管路最高處及所有也許積氣點已裝設排氣閥，最低點已裝設排污閥。(6)空調水系統(tǒng)調試必要在管道試壓、沖洗、保溫完畢后進行。(7)檢查水泵和附屬系統(tǒng)部件與否齊全；各緊固連接部位不得松動；系統(tǒng)上閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調節(jié)后應符合設計規(guī)定；(8)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。(9)空調水系統(tǒng)試運營開關機程序為：空調水系統(tǒng)試運營開機程序：冷卻塔→冷卻水泵→冷凍水泵→冷水機組?？照{水系統(tǒng)試運營關機程序：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。3)空調水調試工藝流程空調水系統(tǒng)平衡調試分系統(tǒng)進行，工藝流程如下所示?？照{水系統(tǒng)圖調試流程空調水系統(tǒng)圖調試流程各分支末端平衡閥水量整定；根據(jù)所選用產(chǎn)品樣本額定水量設定調節(jié)水流量。復核總水量和分支系統(tǒng)水量；復核測定：一級→二級調試前準備工作1繪制空調水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；2確認空調水管道試壓沖洗完畢，水質干凈；3水系統(tǒng)積氣排放干凈。調試開始1打開空調水系統(tǒng)所有閥門，按計算量啟動一次泵2啟動分區(qū)空調循環(huán)水泵；3系統(tǒng)持續(xù)運營，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定系統(tǒng)滿荷運營狀態(tài)，測定總水量及各個分系統(tǒng)水量。各系統(tǒng)（一級）平衡閥整定依照各系統(tǒng)（一級）如下分系統(tǒng)（二級）計算水量，計算各一級閥總水量，檢測并設定閥門參數(shù)。分支系統(tǒng)末端（二級）閥門整定總水量及分支閥門水量復核4)空調水系統(tǒng)水量平衡調試環(huán)節(jié)、辦法(1)調試前準備：認真審視圖紙，熟悉冷水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設備制造廠家關于技術闡明書。認真檢查管道安裝質量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接精確性和可靠性。空調系統(tǒng)進入調試前，循環(huán)水泵等設備運營前應進行完整性檢查、加油、清洗，保證設備能投入正常運營，對循環(huán)泵應事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。檢查水泵和各附屬系統(tǒng)部件與否齊全，各緊固連接部位不得松動，用手盤動葉輪應靈活、正常，水泵與附屬管路系統(tǒng)上閥門啟閉狀態(tài)要符合設計規(guī)定，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機運轉電流，保證電動機運轉電流不超過額定值。認真做好調試記錄，出具調試報告。認真配合各工種和設備供應商單機調試。(2)調試原理空調水水量平衡也就是平衡閥流量調節(jié)與平衡，本工程空調水系統(tǒng)通過壓差式動態(tài)平衡流量調節(jié)閥。平衡閥調節(jié)平衡水量原理：根據(jù)流體方程式：式中：Q——流經(jīng)平衡閥流量ζ——平衡閥阻力系數(shù)P1——平衡閥前壓力P2——平衡閥后壓力F——平衡閥接管截面積ρ——流體密度令：式中：KV——平衡閥阻力系統(tǒng)數(shù)對于擬定平衡閥，其F（截面積）是一定，流體ρ（流體密度）為9℃冷水也是一定，則與流經(jīng)平衡閥流量有關參數(shù)為KV和ΔP，當ΔP一定期，則流經(jīng)平衡閥流量只與KV（平衡閥阻力系數(shù)）關于，即KV和ΔP之間有一種互為反比關系，設定一種固定ΔP，通過調節(jié)其開度即可調節(jié)其流量大小，不同開度相應不同流量。(3）調試辦法本工程空調水系統(tǒng)通過壓差式動態(tài)平衡流量閥，其調試詳細環(huán)節(jié)：動態(tài)平衡電動調節(jié)閥單機測試暖通空調水系統(tǒng)在經(jīng)確認自控系統(tǒng)電路連接完畢并經(jīng)檢查合格后可對每個動態(tài)平衡電動調節(jié)閥分別通電，手動輸入控制信號，觀測電動調節(jié)閥運轉狀況與否正常，測量輸入信號，觀測信號和閥位與否一致。進行若干次啟動和關閉實驗，如閥門正常工作沒有問題，則可以為動態(tài)平衡電動調節(jié)閥單機實驗合格。建筑智能系統(tǒng)動態(tài)平衡電動調節(jié)閥調試工作對系統(tǒng)各個控制器及動態(tài)平衡電動調節(jié)閥通電，并進行參數(shù)初始設定，對PID參數(shù)及設定溫度進行設定(由于該閥動態(tài)平衡功能，因而只需一次設定即可)；將電動調節(jié)閥設定為自控調節(jié)位置，使系統(tǒng)自動運營。通過以上環(huán)節(jié)對每個動態(tài)平衡電動調節(jié)閥PID參數(shù)進行設定，這樣整個空調水系統(tǒng)不但能達到動態(tài)平衡、實現(xiàn)全面水力平衡目，并且還能保證各個動態(tài)平衡電動調節(jié)閥具備最佳調節(jié)特性（由于其實際調節(jié)特性與抱負調節(jié)特性沒有偏離），從而實現(xiàn)對系統(tǒng)最優(yōu)化自動調控。這時，暖通空調水系統(tǒng)中所有水力平衡閥實際流量均等于設計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)水力平衡。5)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調試冷凍水系統(tǒng)試運營冷凍水系統(tǒng)管路系統(tǒng)內清潔度規(guī)定高，因而，在清洗時規(guī)定嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)清洗工作屬封閉式循環(huán)清洗，每1-2h排水一次，重復多次，直至水質干凈為止。清洗之前必要先關閉制冷機蒸發(fā)器進水閥，啟動旁通閥，使清洗過程中雜質，通過旁通閥排出管外，最后啟動制冷機蒸發(fā)器進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路充水工作。在充水時要注意管內氣體排放工作，放氣辦法，可在系統(tǒng)各個最高點安裝普通或自動排氣閥，進行排氣。運營前要確認系統(tǒng)管路上水閥均已打開，系統(tǒng)已注滿水，管路中空氣已排空，水泵試運轉正常。逐臺啟動，系統(tǒng)冷凍水泵所有投入運營。注意檢測水泵電機電流，運營電流應不不不大于水泵設計工況點電流。檢測蒸發(fā)器進出口水壓差，測定蒸發(fā)器水流量，調節(jié)蒸發(fā)器進出口水閥開度，控制蒸發(fā)器水流量符合系統(tǒng)設計規(guī)定。檢測冷凍水管道水流量與否符合系統(tǒng)設計規(guī)定。應盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵水量接近相似，注意觀測壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵水量、溫差保持在合理范疇。冷卻水系統(tǒng)試運營應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔水量接近相似，注意觀測壓力表、溫度計。各臺冷水機組、冷卻泵、冷卻塔水量、溫差保持在合理范疇。測量電機和線路各項絕緣電阻值與否符合規(guī)范規(guī)定，進行設備機械某些檢查。確認系統(tǒng)管路上水閥均已打開，系統(tǒng)已注滿水，管路中空氣已排空，水泵試運轉正常。冷卻塔進出水電動閥門啟閉由BA系統(tǒng)依照系統(tǒng)水量規(guī)定調節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能之目。室內參數(shù)測定室內溫度和相對濕度測定室內溫、濕度測定前，空調系統(tǒng)應已持續(xù)運轉至少24小時，等室內狀況穩(wěn)定后再進行測定。測定儀器采用數(shù)字式溫、濕度計。對于普通空調房間，溫、濕度測點布置在按設計規(guī)定擬定工作區(qū)，檢測時測點布置在離地面0.8m，距外墻表面應不不大于0.5m區(qū)域。測點數(shù)按下表擬定：測定成果應符合設計規(guī)定。波動范疇實面積≤50m2每增長20～50m2△t=±0.5～±2℃△t=±5～±10Rh5每增長3～5△t≤±0.5℃△Rh≤±5％點間距不應不不大于2m，點數(shù)不應少于5個給排水及消防系統(tǒng)調試程序試壓或沖洗前準備試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩(wěn)壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗/消毒水泵單機調試聯(lián)合調試、交驗給水系統(tǒng)調試程序通水前準備通水前準備灌水排氣檢查排水立管通球實驗地漏排水實驗衛(wèi)生器具通水實驗驗收填表潔具滿水實驗排水系統(tǒng)調試程序試壓或沖洗前準備試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩(wěn)壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗水泵單機調試消火栓試射聯(lián)合調試、交驗消火栓系統(tǒng)調試程序試壓或沖洗前準備試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩(wěn)壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗水泵單機調試聯(lián)合調試、交驗自噴系統(tǒng)調試程序調試前準備工作結合現(xiàn)場，認真審視圖紙，熟悉給排水系統(tǒng)和各類設備制造廠家關于技術闡明書。認真檢查管道安裝質量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接精確性和可靠性。給排水系統(tǒng)進入調試前，水泵、水箱等設備運營前應進行完整性檢查、加油、清洗，保證設備能投入正常運營，對循環(huán)泵應事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。認真做好調試記錄，出具調試報告。認真配合各工種和設備供應商單機調試。保證調試人力、機具等資源。檢查調試系統(tǒng)，保證閥門均已關閉（須調試區(qū)域除外）、設備已經(jīng)安裝，設備無損壞，無跑水隱患，管道支、吊架，防晃支架齊全可靠，符合規(guī)范規(guī)定。水泵單機試運營已合格，穩(wěn)壓泵自動功能調試已完畢，管路沖洗已合格。正式水源已準備好。聯(lián)合調試前，應保證水流批示器、濕式報警閥壓力開關接線已完畢，消防中心具備調試條件。調試準備階段及檢修、調節(jié)時，將各設備調至檢修狀態(tài)。給水系統(tǒng)候車層及候車上夾層通過無負壓變頻供水裝置供水，候車層如下通過市政管網(wǎng)進水，泄水或緊急狀況時通過衛(wèi)生間地漏排水。排水系統(tǒng)實驗用水直接由衛(wèi)生間及空調機房給水點處供應，泄水或緊急狀況時通過衛(wèi)生間及空調機房排水溝排水。消火栓、噴淋系統(tǒng)通過衛(wèi)生間進水，泄水或緊急狀況時通過衛(wèi)生間地漏排水。試壓沖洗原理圖：系統(tǒng)調試生活給水系統(tǒng)調試給水系統(tǒng)調試重要內容是管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒實驗，通水能力檢查。本工程生活給水系統(tǒng)調試依照設計及施工現(xiàn)場劃分為幾種區(qū)域分別進行：地下室由市政管網(wǎng)直接供應，為第一區(qū)；低層由地下室無負壓變頻給水裝置和市政管網(wǎng)聯(lián)合供應，為第二區(qū)；高層由地下室無負壓變頻給水裝置直接供應，為第三區(qū)1）系統(tǒng)試壓：A灌水前檢查工作：a檢查系統(tǒng)內管路、設備、閥件、支架等必要安裝無誤，各連接處均無漏掉。b檢查系統(tǒng)內試壓實際狀況，檢查系統(tǒng)上各類閥門開、關狀態(tài)，不得漏檢。c檢查試壓用壓力表敏捷度。d水壓實驗系統(tǒng)中閥門都處在全關閉狀態(tài)，待試壓中需要啟動時再打開，控制閥門打開后，派專人巡視。B向管道系統(tǒng)注水：運用市政管網(wǎng)直接向系統(tǒng)送水，注水時，應當將樓內給水系統(tǒng)最高點閥門打開，待管道系統(tǒng)內空氣所有排凈見水后，才可將閥門關閉，此時表白管道系統(tǒng)注水已滿（應重復關閉多次進行驗證）。C向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力0.6MPa，停泵檢查，觀測各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至實驗壓力1.0MPa，并穩(wěn)壓60min，壓力降不不不大于0.05MPa，表白系統(tǒng)強度實驗合格。然后再將實驗壓力緩慢降至0.6MPa，再較長時間觀測，此時全系統(tǒng)各部位仍無滲漏，試壓合格。D泄水系統(tǒng)試壓合格后，放掉管道內所有存水，特別注意將系統(tǒng)低處存水泄掉。2）沖洗、消毒給水系統(tǒng)沖洗應當先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。沖洗前，將管道系統(tǒng)內止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。將暫時自來水接至供水水平主管向系統(tǒng)供水。關閉其她支管控制閥門，只啟動干管末端支管最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內。觀測出水口處水質變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支。直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。沖洗時水壓應當不不大于系統(tǒng)供水工作壓力0.6MPa，保證出水口排水流速υ≮1.5m/s。出水口處管徑截面不不大于被沖洗管徑截面3/5。沖洗前，結合生活飲用水消毒規(guī)定，先進行解決，即用每升水中含20-30mg游離氯水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進行沖洗。3）系統(tǒng)通水能力：室內生活通水能力檢查，按設計規(guī)定同步開放最大數(shù)量配水點與否所有達到額定流量。排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)調試重要內容為排水管道系統(tǒng)灌水、通球、通水實驗。排水管道灌水實驗在施工過程中已按照規(guī)范規(guī)定進行，調試重要進行整個排水系統(tǒng)通球、通水實驗。通球實驗，排水主立管及水平干管管道均要做通球實驗，通球球徑不不大于排水管道管徑2/3，通球率必要達到100％。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，要查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。通水實驗環(huán)節(jié)如下：檢查各排水系統(tǒng)，均應與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。將排水立管編號，啟動排水立管頂層各配水閥件至最大水量，使其處在向相應排水點排水狀態(tài)。檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時解決，再次通水檢查。檢查室內排水系統(tǒng)，設計規(guī)定同步開放最大數(shù)量配水點與否達到額定流量。將室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏。水泵等設備調試本工程給排水系統(tǒng)較大設備重要有無負壓變頻供水裝置、水泵。水箱按照規(guī)范規(guī)定做滿水實驗，水泵配合廠家做單機試運轉。水泵試運轉時注意水泵軸承溫度溫升與否符合規(guī)范規(guī)定。功能調試在其2h全負荷單機試運營合格后進行，運用暫時管道進行調試。(1)調試前應保證氣壓罐已安裝、充氣合格，遠傳壓力表安裝合格，控制線連接到位。(2)手動啟泵：關閉暫時管出口處閥門，手動啟動穩(wěn)壓泵，使暫時管路系統(tǒng)內布滿水，并逐漸升壓，當遠傳壓力表升至0.83（0.91/1.65）MPa后停泵。消火栓穩(wěn)壓泵啟泵壓力0.85Mpa,停泵壓力0.91Mpa；噴淋穩(wěn)壓泵啟泵壓力0.78Mpa,停泵壓力0.83Mpa。水炮穩(wěn)壓泵啟泵壓力1.60Mpa,停泵壓力1.65Mpa。(3)將穩(wěn)壓泵調至自動工作狀態(tài)。(4)緩緩啟動暫時管出口處閥門，使系統(tǒng)降壓，當壓力降至0.78（0.85/1.60）MPa時，穩(wěn)壓泵應自動啟泵補水。當滿足上述規(guī)定期，繼續(xù)下一項實驗，否則將設備切換至檢修狀態(tài)，對控制系統(tǒng)進行調節(jié)，直至符合規(guī)定后繼續(xù)進行下一項實驗。(5)將一臺穩(wěn)壓泵切換至檢修位置，重復第(2)～(4)條操作，另一臺泵應能自動工作。(6)消防泵應能滿足壓力開關啟泵和消防中心啟、停泵功能規(guī)定。水泵功能調試完畢后，將設備切換至檢修狀態(tài)，將暫時管路拆除，將系統(tǒng)恢復至設計規(guī)定正式工作狀態(tài)。噴淋系統(tǒng)調試以濕式報警閥，水流批示器為準對系統(tǒng)進行劃分，依照現(xiàn)場狀況逐個對具備條件水流批示器區(qū)域進行調試。序號分布樓層編號立管編號負責區(qū)域末端試水位置一濕式報警閥二預作用閥1)水泵接合器充水實驗：經(jīng)與業(yè)主方聯(lián)系征得批準后，從接近噴淋系統(tǒng)水泵接合器室外消火栓處接水龍帶至水泵接合器，同步將室內水泵房水泵出水管上泄水口用暫時管，接人排水溝(水泵接合器實驗前，系統(tǒng)為無水狀態(tài))。啟動室外消火栓向水泵接合器充水，同步啟動泄水閥，應有充分水流流入排水溝。如滿足規(guī)定期，繼續(xù)進行下一種水泵接合器實驗，否則檢查水泵接合器，不合格更換后重新實驗。依次對各個水泵接合器進行實驗，直至所有合格。2)噴淋系統(tǒng)充水實驗：①當某一水流批示器分區(qū)具備充水、調試條件后，啟動該區(qū)域末端檢查裝置閥門，以便放水放氣。②將該分區(qū)濕式報警閥上各實驗閥門和水力警鈴閥門關閉，然后啟動該濕式報警閥前閥門，同步手動啟動穩(wěn)壓泵補水，將該區(qū)域水流批示器前布滿水。③啟動該水流批示器前閥門，同步手動啟動穩(wěn)壓泵補水，一邊放氣，一邊補水。待該系統(tǒng)布滿水后，將末端檢查裝置處閥門關閉。④繼續(xù)加壓，使系統(tǒng)壓力等于水泵揚程，然后關閉穩(wěn)壓泵，并將其調至自動工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)壓力，對該系統(tǒng)進行嚴密性實驗，檢查系統(tǒng)，保證無滲漏。⑤嚴密性實驗合格后，將濕式報警閥各閥門恢復至正常工作狀態(tài)，啟動其實驗閥門放水，水力警鈴應鳴鈴報警，合格后關閉其實驗閥門，否則對濕式報警閥進行維修。⑥啟動末端檢查裝置，對該區(qū)域功能進行檢查，穩(wěn)壓泵應能依照系統(tǒng)壓力狀況自動啟停對系統(tǒng)補水，末端檢查裝置啟動時，水力警鈴應鳴響報警，符合規(guī)定后應關閉末端檢查裝置并停泵，將穩(wěn)壓泵調至檢修狀態(tài)，否則對故障部位進行檢查調節(jié)。3)聯(lián)合調試：①系統(tǒng)充水實驗完畢，水流批示器、濕式報警閥壓力開關接線已完畢，消防中心具備調試條件后，即可開始系統(tǒng)聯(lián)合調試。②依照現(xiàn)場施工狀況，安排水流批示器分區(qū)調試順序。將水泵均調至自動工作狀態(tài)。③啟動第一種水流批示器分區(qū)末端檢查裝置放水，穩(wěn)壓泵應自動啟泵補水，該濕式報警閥應鳴鈴報警，消防泵啟泵，同步，該濕式報警閥壓力開關和該水流批示器均應在消防中心顯示火災并報警，并顯示消防泵為自動啟動狀態(tài)，消防中心也應能控制啟動噴淋主泵。如能符合規(guī)定期，應關閉該末端檢查裝置，同步在泵房手動停噴淋主泵。穩(wěn)壓泵應自動停泵。否則應對故障部位進行檢查調節(jié)，直至符合規(guī)定。④重復上述操作，依次對所有水流批示器分區(qū)進行調試，直至完全符合規(guī)定。⑤在消防中心對泵房穩(wěn)壓泵進行手動啟停實驗及主泵或穩(wěn)壓泵一臺故障時切換實驗，應能符合規(guī)定。⑥各段自動功能調試合格后，將某一段消防泵調至檢修狀態(tài)，并在該段末端檢查裝置處放水實驗，依照設計規(guī)定對連通電動蝶閥進行調試，應可以實現(xiàn)互相增援。再將兩個段消防泵調至檢修狀態(tài)，啟動該兩段中末端檢查裝置放水實驗，電動蝶閥也應能依照設計規(guī)定實現(xiàn)互相增援。同步在消防中心應有相應火災顯示，泵及閥啟閉狀態(tài)顯示及火災報警。否則應對故障部位進行調節(jié)。⑦各區(qū)段聯(lián)合調試完畢后，應將整個系統(tǒng)恢復至設計規(guī)定正常工作狀態(tài)，待消防驗收。4)雨淋系統(tǒng)雨淋閥、預作用系統(tǒng)預作用閥通過在泄水閥處放水對功能進行調試（詳細操作同3)聯(lián)合調試③）。消火栓系統(tǒng)調試調試前應保證消火栓箱啟泵按鈕安裝合格，控制線連接到位；消火栓泵單機運營正常；管網(wǎng)內已布滿水。由地下室消火栓泵加壓供應，只設立一種區(qū)。按層調試。1）靜水壓力測量測量系統(tǒng)不利點（屋頂）和有利點（一層）靜水壓力，不利點栓口壓力不應不大于0.19MPa，有利點栓口壓力不應不不大于O.80MPa（若測量成果不不大于該數(shù)值時應采用分區(qū)供水或增設減壓裝置）。2）出水壓力測量出水壓力測量應在不利點（屋頂）和有利點（一層）分別進行。接好水帶、水槍，打開實驗消火栓，啟動消火栓泵。測量時水槍上傾角應為450，當消火栓出水穩(wěn)定后測量充實水柱長度應不不大于l3m，出水壓力不應不不大于O.50MPa。3）模仿設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應當及時啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運營。4）消火栓系統(tǒng)聯(lián)動調試當按下任意一種消火栓按鈕，通過消防中控室聯(lián)動控制主機自動啟動消防泵，同步按鈕上批示燈顯示正常；啟泵按鈕復位后，批示燈熄滅。水泵啟動后，消火栓按鈕接受啟泵信號，點亮水泵運營批示燈，消防中控室同步收到反饋信號。消防中控室可以遠程直接手動啟停消防泵和噴灑泵。在進行上述調試過程中，應安排人員在消防控制室監(jiān)視消防控制箱上顯示消火栓泵運營、停止燈光與否正常。上述調試工作結束后，應將消防水系統(tǒng)恢復至設計規(guī)定正常工作狀態(tài)，并按照消防局規(guī)定填寫關于調試報告，等待消防驗收。調試過程中常用故障及排除辦法動力照明系統(tǒng)序號故障體現(xiàn)排除辦法1電機運營時，電刷有明顯火花在安裝與調試中，使電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內能上下活動，電刷壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠，繞線電機電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。2電機端蓋溫度過高按規(guī)定添加潤滑油3靠背輪洞隙不一致電機和拖動設備要找平4電機起動時跳閘調試前要檢查熱繼電器電流應與電機相符，電源開關選取要合理5慣用易損電氣產(chǎn)品元器件（如熔斷器、開關等）損壞配備足夠數(shù)量備用元器件，對易損件更換6單機調試采用暫時電源，易浮現(xiàn)停電狀況成立臨電維保小組，保證暫時用電正常，安全空調系統(tǒng)制冷主機序號故障體現(xiàn)排除辦法1主機不啟動觀測水流與否已建立，流量開關工作與否正常。各保護與否復位，如：高壓保護、低壓保護、油壓保護、壓差保護、主機低油位保護等。2主機啟動后停止從顯示板上看是什么保護，如是高壓保護，則須注意冷卻水系統(tǒng)不正常；主機加熱式油分器出來精油過濾及粗油過濾器臟堵導致回油不暢，潤滑散熱不好，機械間磨擦增大；主機內油粘度下降，導致潤滑散熱不好。如是低壓保護，則需注意：制冷劑偏少；主機出口溫度設定太低；蒸發(fā)器載冷劑管束內壁過臟蒸發(fā)器制冷劑管束內壁油太多（應調節(jié)壓差，將油拉回）油壓保護、壓差保護及低油位保護應斷開各引射器端口，更換過濾器；短接低油位保護，調節(jié)壓差，控制滑閥逐級爬坡上載，將油拉回。主機自身設立停開機時間未設定好冷卻水系統(tǒng)序號故障體現(xiàn)故障分析與排除辦法1主機顯示屏上顯示缺少水流循環(huán)，這里僅指冷卻水系統(tǒng)檢查冷卻水系統(tǒng)該打開閥門與否所有打開。檢查冷卻水泵進出口壓力與否正常，檢查水泵運轉與否正常；檢查水泵額定電流與否正常，開機電流偏高時，在開機時把出水閥關小，開機電流偏低時，查看水路與否堵塞（多數(shù)狀況為水過濾臟或冷卻塔缺水）。檢查冷卻塔貯水槽液位與否正常，系統(tǒng)與否缺水，自動補水浮球閥與否正常。檢查主機冷卻水出口水流開關觸點動作與否正常，如觸點不閉合，可應急把水流開關短接或更換。檢查水泵前過濾器濾網(wǎng)與否已臟。如臟，先關閉水泵進水和出水蝶閥，打開Y型過濾器，清洗網(wǎng)面及里面雜物。2冷凝壓力偏高，機組常跳高壓，僅從冷卻系統(tǒng)分析檢查冷卻塔風機運營與否正常，電機與風葉傳動皮帶與否松動（皮帶傳動），布水器工作與否正常。檢查冷卻塔貯水槽液位與否正常，系統(tǒng)與否缺水，自動補水浮球閥與否正常。檢查冷卻水泵前過濾器與否有臟堵現(xiàn)象；檢查制冷劑出流溫度與機組冷卻水出水溫度之間溫差與否超過規(guī)定范疇，若有也許是冷凝器管束過臟，需清洗冷凝器。若系統(tǒng)中進出水壓力表指針晃動厲害，則系統(tǒng)中也許有不凝性氣體存在，需要排出不凝性氣體。新風機組系統(tǒng)序號故障體現(xiàn)故障分析與排除辦法1系統(tǒng)某條支管風量變?。ㄆ渌Ч茱L量變大）普通狀況是該條支管上鋼制調節(jié)閥閥柄蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小調節(jié)閥門開度至設計風量，并緊固螺母。2系統(tǒng)突然無風電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉總風管上防火調節(jié)閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥機構與否脫扣或機構上彈簧彈性變形皮帶脫落或疲勞折斷檢查電氣二次回路，和電機絕緣檢查防火閥機構與否脫扣或機構上彈簧彈性變形檢查風機皮帶3系統(tǒng)各支管風量都變小皮帶過松而引起風葉轉速變小風柜濾網(wǎng)積塵太多導致阻力太大檢查風機皮帶，清洗過濾網(wǎng)4房間溫度過高或過低系統(tǒng)風量變小，設計容量局限性比例積分閥感溫某些或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。用風速儀測量風口風量，看與否符合設計規(guī)定依照建筑構造，及環(huán)境規(guī)定算出房間所需冷（熱）量，與原設計作比較用萬用表測感溫元件阻值和控制回路通斷狀況風機盤管系統(tǒng)序號故障體現(xiàn)因素分析排除辦法1不制冷電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）用萬用表測試電氣回路冷凍水路不通關閉回水管上閥門，打開盤管上自帶放氣閥，看與否有冷水流出電動二通閥不通同上或通過溫控器開關開閉看電動二通閥與否動作盤管被堵塞同冷凍水路不通排除辦法溫控器室溫調得太高調節(jié)溫控器至所需室溫風機盤管維修后閥門忘掉重新啟動檢查供回水上閥門2不夠冷電動二通閥被卡住開度不夠大，而導致水流量局限性調節(jié)溫控器溫控開關，看閥門行程與否能達到最大最小盤管積氣導致水流量局限性及換熱效果不好打開盤管上排氣閥，排盡空氣回風過濾網(wǎng)積塵太多導致風量局限性清洗回風濾網(wǎng)，并測量風量判斷與否滿足設計規(guī)定溫控器感溫點溫度調得高于設定溫度調節(jié)溫控器至所需室溫3溫度太低電動二通閥失靈，室內溫度達屆時不能正常關閉用萬用表測試電動二通閥及其控制回路溫控器設定溫度調得太低調節(jié)溫控器至所需室溫4風機盤管回風噪音過大及天花板產(chǎn)生“吱吱”聲音回風過濾網(wǎng)積塵太多清洗濾網(wǎng)冷卻塔序號故障體現(xiàn)因素分析排除辦法1冷卻塔內水位不斷下降補給水量局限性查看補水管道上閥門與否啟動到位冷卻塔外飄水量太大查看擋水板與否破壞，及風機風量與否過大管路或冷卻塔底盤漏水管路試壓或冷卻塔底盤滿水實驗，看與否漏水2溢流浮球調校水位高度偏高，補給水量太大調節(jié)浮球閥至適當位置塔與塔之間水量分布不均勻查看每個塔浮球閥與否一致，及連通管與否堵塞空調機組序號故障體現(xiàn)因素分析排除辦法1空調機組風量過大在調試過程中，經(jīng)常浮現(xiàn)機組風量過大問題，即所謂“大馬拉小車”現(xiàn)象。導致該現(xiàn)象重要因素是風機風壓不不大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象普通會引起如下問題：·噪音大。過大風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大噪音。·機外帶水。過大風速將把機組熱互換器表面冷凝水帶出，若機組檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕目?！C組漏水。過大風速可將冷凝水帶至機組后段，若后段底盤防水解決不抱負，冷凝水將從壁縫處滲出。·超電流。電機負荷越大，電流越大。過大風量會引起電機電流過大，甚至不不大于額定電流10％以上，長期運營將影響電機性能。為達到設計風量，通慣用如下幾種辦法：·調小送風管總閥開度，增長風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板激烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大?！p少電機轉速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要變化電機轉速，可通過變頻器變化電源頻率f、變化極對數(shù)p、加調壓電阻分壓變化轉差率這三種辦法。但因工作量大或揮霍電能，都不是最佳辦法?！ぷ兓姍C與風機皮帶輪半徑比來變化風機轉速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L2（式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。R1，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1，n2分別為變化前、后風機轉速。L1，L2分別為變化前、后風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來變化風機轉速，從而達到減少風量目。2個別風口噪音過大在調試過程中，因有個別風口在風管上分布位置因素（例如主管道前段風口或局部拐彎處風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象解決辦法有：若是大區(qū)域送風，則可將其關閉，對該空間室內參數(shù)不會有很大影響；若社區(qū)域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以減少其噪音。給排水消防系統(tǒng)序號故障體現(xiàn)排除辦法1泵不能啟動檢查與否具備啟動條件（如：電源與否接通）；檢查葉輪與否卡??；檢查電動機與否有故障；2泵不出水檢查吸水管與否堵塞；檢查電動機接線與否接反；檢查進水口壓力3泵震動檢查進口與否漏氣及壓力與否異常將泵固定緊調節(jié)出口閥門重要資源需用籌劃調試人員配備配備籌劃序號工種人數(shù)（人）備注1電氣調試工程師2設備調試工程師3通風調試工程師4輔助工合計業(yè)主、監(jiān)理及施工單位專業(yè)技術人員參加施工機械設備配備施工機械設備配備籌劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1電動試壓泵2對講機3管道泵4電焊機5卡壓機具監(jiān)視和測量裝置配備監(jiān)視和測量裝置配備籌劃序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字光電轉速表2壓力表3壓力表4升流器5直流雙臂電橋6電流電壓表7兆歐表8相序表9電秒表10交直流穩(wěn)壓電源11接地電阻測試儀12萬用表13鉗形電流表14紅外測溫儀15傾斜式微壓計16數(shù)字式溫濕度表17熱球風速儀18補償微壓計19通風干濕球溫度計20數(shù)字式聲級計21便攜式照度計調試保證辦法暫時用電布置（實項目供電狀況加以闡明）依照現(xiàn)場實際狀況，主樓內用電設備單機調試只能采用暫時電源供電，詳細布置如下：（需補充）工期保證辦法依照調試進度籌劃安排，設立工期控制點，保證總工期實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，在例會上檢查進度控制點貫徹狀況，及時解決存在問題，保證總工期實現(xiàn)。加強與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位溝通與聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場變化，提前做好施工準備。編制切實可行資源需用量籌劃，如勞動力、機械、設備、材料等籌劃，保證資源滿足籌劃需要，為保證工期提供物質保證。選用有經(jīng)驗工人構成調試小組，提高勞動生產(chǎn)率。依照工程特點，做好施工前技術準備工作，結合圖紙會審、技術核定單，認真熟悉圖紙，把問題解決在調試之前。質量、安全及成品保護規(guī)定質量原則普通規(guī)定系統(tǒng)調試所使用測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度級別及最小分度值應能滿足測定規(guī)定，并應符合國家關于計量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定。通風與空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)持續(xù)試運轉不應少于2h。給排水生活水箱均已可以自動進水，且進水速度均滿足水泵出水速度；水泵房排水系統(tǒng)已正常投運，保證排水暢通；生活用水傳播水泵自控系統(tǒng)投運涉及：低壓啟、上壓停、水箱超低位報警、超高位報警等，超低位停泵等，這些功能經(jīng)檢查合格，能正常運營；實驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及損傷人員。實驗時不容許帶電接線。實驗操作人員應嚴格執(zhí)行檢測實行細則和相應操作規(guī)程，各項實驗均應嚴格按照電氣設備安裝工程交接實驗原則及規(guī)程進行。送電設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全送電或試車前，必要進行絕緣檢查，合格后方送電或試車用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行檢查校驗主控項目系統(tǒng)調試內容通風空調系統(tǒng)調試內容1）設備單機試運轉及調試；通風機、空調機組中風機，葉輪旋轉方向對的、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運營功率就符合設備技術文獻規(guī)定。在額定轉速下持續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉及調試。系統(tǒng)總風量調試成果與設計風量偏差不應不不大于10%給排水系統(tǒng)調試內容序號調試內容調試辦法消火栓系統(tǒng)1水源測試檢查消防水箱容積、標高與否符合設計規(guī)定。核算消防水泵結合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水實驗，驗證供水能力能否滿足設計規(guī)定。2消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在60S內正常運營，備用電源切換后，水泵應在60s內投入正常運營。3穩(wěn)壓泵測試模仿設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應當及時啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止