生產(chǎn)運作與管理方案

?生產(chǎn)與運作管理?

?ProductionandOperationsManagement?整理ppt1．教學內(nèi)容與要求通過本章學習，使學生理解MRP原理，MRP系統(tǒng)的邏輯處理過程，MRPII在企業(yè)運作中的地位。2．教學重點和難點重點：MRP原理和MRPII運作流程難點：MRP的邏輯處理過程整理ppt第5章

物料需求方案/企業(yè)資源方案〔MRP/ERP〕MRP原理MRP系統(tǒng)MRPIIMRPII的開展—ERPMRPII的實施整理ppt物料需求方案〔MRP〕:MaterialRequirementsPlanning制造資源方案〔MRPⅡ〕： ManufacturingResourcePlanning企業(yè)資源方案〔ERP〕： EnterpriseResourcePlanning主生產(chǎn)方案〔MPS〕：MasterProductionSchedule物料清單文件〔BOM〕：Bill-of-Material庫存狀態(tài)文件〔ISR〕：InventoryStatusRecords關(guān)鍵詞匯及縮寫：整理ppt第一節(jié)MRP原理一、MRP的產(chǎn)生與開展二、MRP的適用范圍三、圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)整理ppt一、MRP的產(chǎn)生與開展MRP源于60年代初的美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中傳統(tǒng)庫存控制方法〔訂貨點法〕的缺乏而提出的一種庫存管理技術(shù)。整理ppt1、訂貨點法的缺陷傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法。訂貨點法根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。適合于需求比較均勻、穩(wěn)定的物料。

然而，在買方市場環(huán)境下，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的。市場競爭的加劇，迫使企業(yè)加快響應市場需求速度，使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變得不穩(wěn)定了，生產(chǎn)模式有大量生產(chǎn)向中小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，在這種背景下再使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點法的缺陷表現(xiàn)在以下三個方面：整理ppt

1〕盲目性由于市場需求的不均勻以及對市場需求的情況不了解，為了保證對市場需求的效勞水平，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。假定經(jīng)濟訂貨〔或生產(chǎn)〕批量為50〔見下表〕。整理ppt2〕高庫存與低效勞水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高效勞水平兩者不可兼得。效勞水平越高那么平安庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。例如：某種產(chǎn)品需100個零部件，每種零部件的效勞水平為99%，該產(chǎn)品的零部件不發(fā)生缺貨的概率為。導致零件積壓與短缺共存的局面。整理ppt3〕形成“塊狀〞需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀〞?！皦K狀〞需求與“鋸齒狀〞需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。整理ppt塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件整理ppt訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的數(shù)量、時間來確定訂貨〔或生產(chǎn)〕數(shù)量和日期。人們于是思考：怎樣才能在需要的時間，需要的地點、按需要的數(shù)量、需要的質(zhì)量，得到真正需要的物料？從而消除生產(chǎn)或訂貨過程中的盲目性，實現(xiàn)低庫存與高效勞水平并存。MRP便是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的缺乏，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。整理ppt2、MRP的產(chǎn)生大量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn)1〕MRP要解決的問題根據(jù)產(chǎn)品的市場需求來確定其組成物料的需求時間和需求量，必須知道以下數(shù)據(jù)：銷售方案或客戶訂單情況;各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu);物料的現(xiàn)有庫存;材料消耗定額;自制零部件的生產(chǎn)周期;外購件和原材料的采購周期等。

加工

總裝

組裝

制成

原材料

毛坯

零件

部件

產(chǎn)品

計劃安排

執(zhí)行整理ppt由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，一個大型產(chǎn)品零部件成千上萬，手工編制需求方案，需要很長的時間。例如，第一個手工編制的物料需求方案誕生于GE，花了4個月。所以，只有縮短方案編制時間，才能及時調(diào)整方案，更好地適應市場的變化。

必須縮短方案編制時間。整理ppt2〕MRP的起源最早提出解決方案的是美國IBM公司的J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。MRP的主要思想是：

打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有原材料、零部件、半成品、產(chǎn)品等，在邏輯上都視為物料；

把所有物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型；

根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行逐層展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。整理ppt3、MRP的幾個開展階段1〕開環(huán)MRP階段主生產(chǎn)方案〔MPS〕

MRP客戶訂單銷售預測庫存處理庫存記錄文件〔ISR〕設計變化物料清單文件〔BOM〕外購方案投入產(chǎn)出方案圖1開環(huán)MRP銷售方案生產(chǎn)方案整理ppt六十年代初開展起來的開環(huán)MRP，根據(jù)產(chǎn)品的市場需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案變成零部件投入出產(chǎn)方案和外購件、原材料的需求方案，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。初期的MRP開環(huán)的，沒有信息反響，沒有能力平衡，因而無法控制，僅是一種物料需求計算器。整理ppt能力閉環(huán)，可行？信息閉環(huán)，控制銷售計劃

是否可行生產(chǎn)計劃大綱

MPS粗能力平衡MRP

細能力平衡NY

是否可行N外購計劃投入產(chǎn)出計劃Y圖2閉環(huán)MRP2〕閉環(huán)MRP〔Closed-loopMRP〕階段整理ppt閉環(huán)MRP是一種方案與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的根底上補充了以下功能：編制能力需求方案；建立了信息反響機制，使方案部門能及時從供給商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、方案員那里了解方案的實際執(zhí)行情況；方案調(diào)整功能。整理ppt3〕MRPII階段MRPII在80年代初開始開展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營方案聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的方案控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，集成整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)方案與控制、庫存、采購供給、財務會計、工程管理等。整理ppt主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產(chǎn)計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔市場需求關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖3〕MRPII階段整理ppt4〕ERP階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃開展，其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源方案〔ERP〕開展。整理pptSAPR/3

SDSales&Distribution

MMMaterialsManagement

AMFixedAssetsManagement

FIFinancialAccounting

COControlling

PSProjectSystemPMPlantMaintenanceQMQualityManagement

PPProductionPlanningISIndustrySolution

WFWorkflow

HRHumanResourcesERP的模塊結(jié)構(gòu)例如整理ppt工業(yè)類型例子預期效益面向庫存裝配由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求。例如：手表、工具、家電

高面向庫存加工物料項目是由機械制成的而不是由零件裝配的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前即已完工。例如：活塞環(huán)、電開關(guān)。

低面向訂單裝配最終裝配是由顧客選擇的標準部件構(gòu)成的。例如：卡車、發(fā)電機、發(fā)動機

高面向訂單加工物料項目是由機器根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘

低面向訂單制造物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具

高二、MRP的適用范圍整理pptMRP系統(tǒng)適用于：產(chǎn)品的BOM層次較多需求量較穩(wěn)定生產(chǎn)能力以及供給商有一定的穩(wěn)定性多品種、中小批量的生產(chǎn)方式整理ppt例:某產(chǎn)品加工裝配式生產(chǎn)，其工藝順序〔即物料轉(zhuǎn)化過程〕：三、為什么圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)合理生產(chǎn)必須答復四個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時投入？何時出產(chǎn)？

加工

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計劃安排

執(zhí)行整理ppt產(chǎn)品制造過程的實質(zhì)是：從成品到原材料的一系列訂貨過程，對原材料、毛坯、零件、部件等物料的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。MRP強調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)。兩個原因：一是需求決定生產(chǎn)；二是物料的運動狀態(tài)反映了企業(yè)內(nèi)部人流、資金流、信息流的運作狀態(tài)，為資源的投放、控制和評價提供了依據(jù)。

加工

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產(chǎn)品

計劃安排執(zhí)行整理ppt

圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織企業(yè)制造資源，實現(xiàn)按客戶需求準時生產(chǎn)。提前完工？推遲完工？MRP的精髓：以需求為中心，嚴格遵循產(chǎn)品的出產(chǎn)時間〔訂單的交貨期〕，按照反工藝順序來確定產(chǎn)品/零件的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)數(shù)量。MRP解決了生產(chǎn)組織關(guān)鍵問題：需要什么，需要多少，何時需要？MRP的根本思想：整理ppt第二節(jié)MRP系統(tǒng)MRPII的核心局部是根本MRP系統(tǒng)，也就是計算物料需求量和需求時間的局部。本節(jié)主要學習：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的參數(shù)處理MRP的輸出信息整理ppt一、MRP的根本處理邏輯MRP的根本原理就是根據(jù)產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成物料需求方案，并為編制能力需求方案提供信息。整理pptMRPMPS答復我們生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？MPSBOM告訴我們將具體生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？BOMISRISR提示我們，目前有什么？有多少？每項加工件的建議方案：·需求方案·開始日期和完工日期生產(chǎn)作業(yè)方案每項采購件的建議方案：·需求方案·開始日期和完工日期采購供給方案MRP的根本處理邏輯：整理pptMPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。如下表。1、主生產(chǎn)方案〔MPS〕二、MRP的輸入信息MPS答復我們生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？整理pptMPS的方案對象

MPS中所列出的是企業(yè)向外界出售的產(chǎn)品，它們具有獨立需求的特征，包括：1、最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；2、獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。整理pptMPS的幾個時間概念方案期：或稱為方案展望期、方案水平期，它說明主生產(chǎn)方案能夠看多遠。通常，方案期應不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。方案期取得長一些，可以提高方案的預見性。時段：是指MPS的時間單位。典型的方案時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產(chǎn)方案中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。整理ppt生產(chǎn)計劃月12A600300B200250C100400∑900950主生產(chǎn)計劃周12345678A200400200100B100100150100C100200200生產(chǎn)方案與主生產(chǎn)方案之間的關(guān)系整理ppt2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹〔BOM〕BOM告訴我們將具體生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品工程的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制工程，另一類是采購工程〔包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件〕。MRP運行后，自制工程的物料需求方案便形成相應的投入產(chǎn)出方案，采購工程的物料需求方案形成相應的采購供給方案。整理ppt物料清單〔BOM〕在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個物料項處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的物料項；第二層為組成第一層物料項的物料項……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示〔如圖〕。整理pptAC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹整理ppt物料清單〔BOM〕實際產(chǎn)品對應有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。整理pptAC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹整理ppt3、庫存狀態(tài)文件〔ISR〕庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。整理ppt庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)〔現(xiàn)有庫存〕：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。方案發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮平安庫存量、批量規(guī)那么和損耗情況。整理ppt庫存狀態(tài)文件----參數(shù)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和方案發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。整理ppt三、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層工程起，逐層處理各個工程直至最低層處理完畢為止。整理pptYN所有工程處理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單傳給MRP

逐層處理各個工程計算凈需求編制訂單方案計算毛需求MRP的處理過程整理ppt舉例例：安培公司生產(chǎn)家用電表A。除了完整的電表外，為了維修和換型需要還出售局部部件D和零件E。整理ppt對電表及零部件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常用戶，他們下達一些固定的訂單；二是不確定用戶，他們對這些需求是隨機的。對于隨機訂單，我們可以采用統(tǒng)計方法進行預測。下表顯示了半年內(nèi)〔3-8月〕對電表A、部件D和零件E的需求預測。月份電表A訂單部件D訂單零件E訂單訂單隨機訂單隨機訂單隨機3100025020070300804600250180703508053002502507030080670025020070250807600250150702008087002501607020080表1產(chǎn)品需求方案〔一〕市場需求整理ppt表1指明了對電表及零部件的需求。我們假定對需求是根據(jù)訂單的交貨日期交貨，隨機需求項那么必須在當月第一周交貨，否那么將失去這些用戶。企業(yè)方案人員一般傾向于每月的生產(chǎn)有一個批量而非多個來完成，因而假設所有需求都在當月第一周交付，其MPS入表2。物料項周次9101112131415161718A1250850550D270250320E380430380表2MPS〔二〕制定MPS整理ppt以下圖采用低層代碼描述了電表A、B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中每項物料置于它所在的結(jié)構(gòu)層次的最低一層。A、B包括了兩個部件C、D以及兩個零件E、F。括號中的數(shù)量表示每單位父項物料所需要本物料的數(shù)量。A(1)C(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹〔三〕BOM文件整理ppt電表AAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)縮進式物料清單表〔計算機處理〕整理ppt電表AAE(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)D(1)E(1)F(1)縮排式物料清單表〔計算機處理〕整理pptISR主要反映每個物料項的庫存記錄，包括供給商名稱、價格、提前期、系統(tǒng)運行初期的庫存量等。本例為簡明起見，只顯示了滿足第九周主生產(chǎn)方案的物料庫存記錄。物料項期初可用庫存量（件）提前期（周）A502C401D301E301F401表2產(chǎn)品A及所屬材料的庫存資料〔四〕庫存記錄文件〔ISR〕整理ppt現(xiàn)在為MRP程序設置正確的運行環(huán)境：已通過MPS建立了最終物料工程的需求，同時庫存記錄文件〔ISR〕中已包括了庫存狀態(tài)和訂單的提前期數(shù)據(jù)，而且BOM文件也包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。下面解釋MRP程序的邏輯流程以A產(chǎn)品為例〔五〕運行MRP整理ppt物料項項目周456789A：L=2總需求1250現(xiàn)有庫存量50505050505050凈需求1200計劃出產(chǎn)量1200計劃投入量1200C：L=1總需求現(xiàn)有庫存量凈需求計劃出產(chǎn)量計劃投入量整理ppt物料項項目周456789C：L=1總需求1200現(xiàn)有庫存量404040404000凈需求1160計劃出產(chǎn)量1160計劃投入量1160D：L=1總需求11601200270現(xiàn)有庫存量30303030000凈需求11301200270計劃出產(chǎn)量11301200270計劃投入量11301200270整理ppt物料項項目周456789E：L=1總需求D1130D12002A

2400市場D270市場380現(xiàn)有庫存量3030300000凈需求計劃出產(chǎn)量計劃投入量F：L=1總需求現(xiàn)有庫存量40凈需求計劃出產(chǎn)量計劃投入量整理ppt物料項項目周456789E：L=1總需求113012002400270380現(xiàn)有庫存量3030300000凈需求110012002400270380計劃出產(chǎn)量110012002400270380計劃投入量110012002400270380F：L=1總需求1130232012002702CD現(xiàn)有庫存量40凈需求計劃出產(chǎn)量計劃投入量整理ppt物料項項目周456789E：L=1總需求113012002400270380現(xiàn)有庫存量3030300000凈需求110012002400270380計劃出產(chǎn)量110012002400270380計劃投入量110012002400270380F：L=1總需求11303520270現(xiàn)有庫存量404040000凈需求10903520270計劃出產(chǎn)量10903520270計劃投入量10903520270整理ppt四、MRP的參數(shù)處理與訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù)在求出凈需要量后，要確定方案發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間，這跟幾個參數(shù)有關(guān)：1、提前期2、批量3、平安庫存整理ppt1、提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間，運行(切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準備時間，等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它管理事務處理時間。

提前期的單位一般為周，也可以為日。企業(yè)應當定期審核、修改提前期參數(shù)。提前期是確定方案下達時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。整理ppt毛坯周期加工周期部裝周期總裝周期毛坯投入提前期保險期保險期保險期毛坯出產(chǎn)提前期加工投入提前期加工出產(chǎn)提前期部裝投入提前期部裝出產(chǎn)提前期總裝投入提前期整理ppt2、批量在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的方案發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。

增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應地將減少訂貨費或設備調(diào)整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。整理ppt由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量確實定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：逐批確定法〔Lot-for-Lot〕：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益法(MaximumPart-PeriodGain,MPG)。整理ppt

最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。整理ppt最大零件周期收益法MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(Cr)，但卻增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·Ch，Ch為單位維持庫存費。因此，只要(t-1)·D(t)·Ch＜Cr，即(t-1)·D(t)＜Cr／Ch，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，那么合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期〞。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期〞。整理ppt最大零件周期收益法MPG法步驟如下：①從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期〞對應的凈需求；②將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；③合并后，假設所有的“零件－周期〞值均大于Cr／Ch，停止；否那么，轉(zhuǎn)步驟①。整理ppt例：，Cr＝300元，Ch＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計算(Cr／Ch)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。整理ppt用MPG法求訂貨批量的過程：整理ppt求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用：總費用CT＝CR＋CH

＝kCr+0.5Ch

(Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費；CH─總維持庫存費；k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫存量；Qf─i周期末庫存量。對于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元整理ppt3、平安庫存設置平安庫存是為了應付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，防止造成生產(chǎn)或供給中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比方，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有平安庫存問題。但MRP認為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設置平安庫存才是必要的。平安庫存的引入將對凈需要量的計算產(chǎn)生影響。整理ppt五、MRP的輸出信息自制件投入出產(chǎn)方案；外購件采購方案；原材料采購方案；庫存狀態(tài)記錄；等。整理ppt主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產(chǎn)計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔市場需求關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖第三節(jié)MRPII整理ppt一、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的方案，可使企業(yè)內(nèi)各部門〔銷售、生產(chǎn)、財務、供給、設備、技術(shù)等部門〕的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。整理ppt

二、MPRII管理模式的特點1、方案的一貫性與可行性：MRPII是一種方案主導型的管理模式，方案由粗到細逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使方案具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。2、管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的方案，在“一個方案〞的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。3、數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復工作和不一致性。4、物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有本錢會計和財務功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)的一致性。整理ppt三、

集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以方案管理為核心，通過統(tǒng)一的方案與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營方案、生產(chǎn)方案、物料需求方案、車間作業(yè)方案逐層細化，使企業(yè)的經(jīng)營按預定目標滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。整理ppt四、實施MRPII給企業(yè)帶來的收益 任何企業(yè)在決定實施MRPII前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應當對MRPII系統(tǒng)有不切實際的夢想，期望MRPII能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII能夠直接解決的問題和不能解決的問題。整理pptMRPII系統(tǒng)能解決的問題MRPII所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)方案編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；本錢控制問題；整理pptMRPII系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)開展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產(chǎn)品品種問題、技術(shù)和工藝問題、根底管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場萎縮，根底管理工作太差，是不可能通過實施MRPII來解決的。整理ppt MRPII系統(tǒng)適合于那些企業(yè)產(chǎn)品具有遠大的市場前景，企業(yè)開展戰(zhàn)略明確，技術(shù)先進，有一定的管理根底，主要在生產(chǎn)效率方面存在問題的企業(yè)。整理ppt實施MRPII系統(tǒng)可能帶來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造本錢降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。整理ppt五、實施MRPII的主要內(nèi)容

實施一個MRPII系統(tǒng)涉及以下內(nèi)容：確定目標、成立組織、培訓宣傳、專家指導、實施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準備、模擬運行和系統(tǒng)切換、正式使用、運行評估。整理ppt六、MRPII成功實施的關(guān)鍵因素高層領(lǐng)導的重視與直接支持；不能把實施MRPII當作純技術(shù)問題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革；重視系統(tǒng)分析，無論是購置MRPII還是自行開發(fā)，都必須認真進行系統(tǒng)分析，使實施的MRPII真正切合企業(yè)實際；整理ppt加強根底管理工作，特別是要保證有一套完整準確的根底數(shù)據(jù)：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據(jù)等；真正作到管理上的集成：理順業(yè)務流程、明確有關(guān)管理人員在MRPII中的作用；加強培訓工作：MRPII思想的培訓、系統(tǒng)功能與操作培訓、計算機根底知識培訓等；整理ppt第四節(jié)MRPII的開展--ERP一、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning〔ERP〕是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的。 超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境； 支持開放的客戶機/效勞器計算環(huán)境等；整理ppt一般認為，ERP是在MRP根底上開展起來的，以供給鏈思想為根底，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡通信技術(shù)為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供給鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)?！补δ芗訌姟矱RP面向企業(yè)供給鏈的管理，可對供給鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供給商的制造資源整合在一起，表達了完全按用戶需求制造的思想?！操Y源拓展〕整理ppt從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強了實時控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、客戶機/效勞器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。整理ppt二、ERP產(chǎn)生的背景MPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴充。新的管理思想〔JIT、供給鏈管理等〕不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念?？蛻?效勞器〔C/S〕體系機構(gòu)和分布式數(shù)