XXX河道治理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u1總則 11.1編制根據(jù) 11.2合用范疇 31.3監(jiān)理職責(zé) 31.4本標(biāo)段工程所合用技術(shù)規(guī)程、規(guī)范 52開(kāi)工審批內(nèi)容與程序 62.1單位工程、分部工程開(kāi)工審批和申請(qǐng)內(nèi)容 62.2混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)審批程序和申請(qǐng)內(nèi)容 63質(zhì)量控制內(nèi)容、辦法和辦法 73.1河道疏浚平整工程細(xì)則 73.2漿砌石工程細(xì)則 73.3混凝土工程細(xì)則 133.2.1質(zhì)量控制原則與辦法 133.3.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制 153.3.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn) 163.3.4施工過(guò)程控制 193.3.5工程質(zhì)量評(píng)估程序 203.4鋼筋工程細(xì)則 223.4.1、質(zhì)量控制原則與辦法 223.4.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制 233.4.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn) 233.4.4施工過(guò)程質(zhì)量控制 243.4.5工程質(zhì)量評(píng)估程序 253.5金屬構(gòu)造安裝工程細(xì)則 263.5.1質(zhì)量控制原則與辦法 263.5.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制 273.5.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn) 293.5.4施工過(guò)程質(zhì)量控制 303.5.5工程質(zhì)量評(píng)估程序 463.6工程質(zhì)量事故解決程序 484進(jìn)度控制內(nèi)容、辦法和辦法 494.1進(jìn)度目的控制體系 494.2進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖 494.3施工進(jìn)度籌劃申報(bào) 494.4施工進(jìn)度籌劃審批 504.5施工進(jìn)度過(guò)程控制 504.6停工與復(fù)工 514.7工期索賠 525投資控制內(nèi)容，辦法和辦法 535.1投資目的控制體系 535.2計(jì)量和支付 536施工安全與環(huán)?？刂苾?nèi)容、辦法和辦法 556.1監(jiān)理機(jī)構(gòu)內(nèi)部施工安全控制體系 556.2承包人應(yīng)建立施工安全保證體系 576.3工程不安全因素分析與預(yù)控辦法 576.4環(huán)保內(nèi)容與辦法 587合同管理重要內(nèi)容 597.1工程變更管理 597.2索賠管理 607.3違約管理 617.4工程分包 627.5爭(zhēng)議解決 627.6清場(chǎng)與撤離 628信息管理 638.1信息管理體系 638.2編制建立文獻(xiàn)格式、目錄 638.3告知與聯(lián)系 638.4監(jiān)理日記、監(jiān)理報(bào)告與會(huì)議紀(jì)要 649工程驗(yàn)收與移送程序和內(nèi)容 659.1工程驗(yàn)收與移送程序 659.2工程驗(yàn)收資料分類 659.3分部工程應(yīng)整頓提供驗(yàn)收資料 659.4單位工程驗(yàn)收提供驗(yàn)收資料 669.5竣工驗(yàn)收應(yīng)準(zhǔn)備資料 6710檢實(shí)驗(yàn)籌劃 681總則1.1編制根據(jù)XXX工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則是在監(jiān)理規(guī)劃基本規(guī)定下,依照工程狀況,按照工程實(shí)際進(jìn)度,結(jié)合本工程項(xiàng)目施工辦法和專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行編制,其編制根據(jù):1）國(guó)家和部門頒布關(guān)于法律、法規(guī)1、《中華人民共和國(guó)建筑法》2、《中華人民共和國(guó)合同法》3、《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》4、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》5、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》6、《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（水利工程某些）》2）現(xiàn)行工程建設(shè)技術(shù)原則1、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-922、《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ107-873、《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》GB/T50328-4、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-935、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-6、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-997、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)范》SD120-958、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55—9、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-10、《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)原則》GB/T50315-11、《水電水利工程工程量計(jì)算規(guī)定》DL/T5088-199912、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—8213、《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》SD105-8214、《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-15、《水利水電工程級(jí)別劃分及洪水原則》SL252-16、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-9317、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL288-18、《水利水電工程級(jí)別劃分及洪水原則》SL252-19、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量級(jí)別評(píng)估原則》SL634-20、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-21、《水利水電工程土建安全技術(shù)規(guī)程》SL399—22、《水利水電土建工程施工合同條件》GF--02083）已批準(zhǔn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)《XXX工程施工圖設(shè)計(jì)圖冊(cè)》4）招標(biāo)、投標(biāo)及合同文獻(xiàn)1、《XXX工程施工監(jiān)理招標(biāo)文獻(xiàn)》2、《XXX工程施工監(jiān)理投標(biāo)文獻(xiàn)》3、《XXX工程施工投標(biāo)文獻(xiàn)》4、《XXX工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)》5、《XXX工程施工監(jiān)理合同書》(編號(hào)：XXXXX)6、《XXX工程施工合同書》(編號(hào)：XXXXXXX)5）承包人報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度籌劃等技術(shù)文獻(xiàn)。1.2合用范疇本細(xì)則合用于XXX工程河道清淤11.6km，支流匯入口防護(hù)220m，維修XXX閘、XXX橋、XXX橋、XXXX橋、XXX橋等工程。1.3監(jiān)理職責(zé)1)監(jiān)理職責(zé)1、參加審查承建單位申報(bào)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)辦法，提出意見(jiàn)后上報(bào)建設(shè)單位審批；2、檢查確認(rèn)承建單位所用各種原材料、成品、半成品規(guī)格、性能及質(zhì)量；3、督促承建單位按圖紙、操作規(guī)程和已批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)辦法進(jìn)行施工。跟蹤檢查施工質(zhì)量，按驗(yàn)收原則逐項(xiàng)工序驗(yàn)收簽證，并按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理抽檢；4、審查承建單位施工進(jìn)度及過(guò)程中變更籌劃，調(diào)解承建單位與建設(shè)單位，各承建單位之間在工程施工實(shí)行過(guò)程中矛盾；5、負(fù)責(zé)調(diào)查普通質(zhì)量事故，參加調(diào)查重大質(zhì)量事故，提出糾正方案和解決意見(jiàn)，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量事故解決執(zhí)行狀況并對(duì)事故解決后工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收簽證；6、督促承建單位健全質(zhì)量保證和管理體系，健全安全生產(chǎn)、文明施工制度，并經(jīng)常檢查督促貫徹；7、檢查并督促承建單位及時(shí)、齊全、精確地完畢內(nèi)業(yè)資料編制和按規(guī)定必要做好各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)；8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量，核算簽發(fā)已完畢優(yōu)良、合格工程量數(shù)量，對(duì)不符合技術(shù)規(guī)范和合同文獻(xiàn)規(guī)定工程項(xiàng)目和施工活動(dòng)暫拒簽發(fā)，直到達(dá)到規(guī)定為止；9、及時(shí)完畢各種監(jiān)理資料和抽檢，做到真實(shí)、規(guī)范、對(duì)的、定期建設(shè)單位提供監(jiān)理月報(bào)，報(bào)告工程進(jìn)度和質(zhì)量、資金狀況，以便建設(shè)單位采用有效辦法或作出相應(yīng)決定；10、審查和簽認(rèn)承建單位竣工圖紙與質(zhì)量關(guān)于資料；11、對(duì)工程安全、文明施工進(jìn)行監(jiān)督和控制；12、工程竣工后，及時(shí)提交單位工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，組織工程初驗(yàn)，檢查整治辦法貫徹狀況，參加工程終驗(yàn)，并提交工程建設(shè)監(jiān)理工作報(bào)告。2)監(jiān)理權(quán)限1、規(guī)定承建單位在開(kāi)工前提供施工組織設(shè)計(jì)、工序施工方案及相應(yīng)質(zhì)量保證辦法以及進(jìn)行質(zhì)量工作所必要其她資料和用品；2、有權(quán)查詢承建單位各項(xiàng)管理制度并督促承建單位健全、完善質(zhì)保體系，對(duì)承建單位資質(zhì)和施工活動(dòng)進(jìn)行審查，對(duì)不稱職或違章、違規(guī)人員人員，有權(quán)規(guī)定承建單位及時(shí)換人；3、有權(quán)對(duì)用于工程原材料和檢測(cè)設(shè)備（儀器）進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)驗(yàn)收不合格原材料和未經(jīng)檢查設(shè)備等有權(quán)終結(jié)使用；4、工程不具備開(kāi)工條件，總監(jiān)理工程師有權(quán)拒簽發(fā)開(kāi)工告知（開(kāi)工令）；5、對(duì)驗(yàn)收不合格工序現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理有權(quán)回絕簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師有權(quán)拒簽不合格工程量，返工一切損失由承建單位負(fù)責(zé)；6、由于承建單位因素而無(wú)法保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度時(shí)，總監(jiān)理工程師有權(quán)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位撤換承建單位。1.4本標(biāo)段工程所合用技術(shù)規(guī)程、規(guī)范(1)XXX工程監(jiān)理規(guī)劃。(2)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》－土石方工程SL631－。(3)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》－混凝土工程SL632－。(4)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則》－堤防工程SL634－。(5)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223－。(6)《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評(píng)估規(guī)程》SL176－。2開(kāi)工審批內(nèi)容與程序2.1單位工程、分部工程開(kāi)工審批和申請(qǐng)內(nèi)容1）單位工程開(kāi)工應(yīng)具備條件：1、工程施工組織設(shè)計(jì)已上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理部審核已批復(fù)。2、本工程施工總進(jìn)度籌劃已上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理部審核已批復(fù)。3、施工單位已上報(bào)為本工程投入人員、設(shè)備、材料審核表，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)核查后以為能滿足開(kāi)工需要和質(zhì)量規(guī)定。4、高程和平面基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交樁工作已經(jīng)辦理完畢。5、施工單位已上報(bào)單位工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。6、監(jiān)理部征得建設(shè)單位批準(zhǔn)下達(dá)開(kāi)工令。2）分部工程開(kāi)工1、施工單位上報(bào)分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，并附開(kāi)工應(yīng)具備條件作為附件，同步上報(bào)監(jiān)理部。2、經(jīng)監(jiān)理部審核批準(zhǔn)，批復(fù)開(kāi)工。3）分部工程開(kāi)工條件1、技施圖紙監(jiān)理已審簽。2、高程、平面施工控制網(wǎng)已建立。3、已報(bào)分部工程施工方案、技術(shù)辦法、工藝、工法已審簽。2.2混凝土澆筑開(kāi)倉(cāng)審批程序和申請(qǐng)內(nèi)容1）檢查混凝土澆筑前各種材料準(zhǔn)備狀況。2）檢查混凝土基面（倉(cāng)面）清理驗(yàn)收狀況。3）對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋綁扎狀況。4）檢查驗(yàn)收模板狀況。5）檢查特殊部位細(xì)部構(gòu)造。6）檢查混凝土拌和系統(tǒng)準(zhǔn)備狀況。3質(zhì)量控制內(nèi)容、辦法和辦法3.1河道疏浚平整工程細(xì)則3.1.1編制根據(jù)本細(xì)則根據(jù)施工合同文獻(xiàn)、監(jiān)理合同文獻(xiàn)；工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、施工組織設(shè)計(jì)等關(guān)于規(guī)程編制。3.1.2施工質(zhì)量原則中心線、河道高程、寬度和邊坡符合設(shè)計(jì)規(guī)定，河道邊坡要平整穩(wěn)定，河口線、坡腳線整潔順直，河底平整，無(wú)明顯起伏。2）漿砌石岸坡開(kāi)挖邊坡必要預(yù)留保護(hù)層土方，待準(zhǔn)備砌筑時(shí)再修整到設(shè)計(jì)原則。4）用測(cè)量手段控制河道斷面原則，先做樣板，獲得經(jīng)驗(yàn)后全面展開(kāi)，河道疏浚平整達(dá)標(biāo)后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于各方進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.3雨季施工技術(shù)辦法現(xiàn)場(chǎng)修筑好暫時(shí)排水系統(tǒng)，并安裝一定排水設(shè)備，保證流水暢通，防止因積水無(wú)法排出而導(dǎo)致土體受淹無(wú)法施工。在上層土開(kāi)挖時(shí)，雨后應(yīng)及時(shí)排除工作區(qū)內(nèi)積水，使地下水位迅速減少，從而減少土體含水量，便于土方開(kāi)挖。3.2漿砌石工程細(xì)則3.2.1質(zhì)量控制原則與辦法3.2.1.1編制根據(jù)1、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（SD120-84）；2、《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》(SL-288—)；3、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—98）；4、《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評(píng)估規(guī)程》(SL176—)；5、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SL233—)；3.2.1.2本細(xì)則使用范疇本細(xì)則使用于XXX工程漿砌石工程。3.2.1.3工程施工監(jiān)理工作流程與控制點(diǎn)1、下發(fā)監(jiān)理工作表格，明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證程序；明確監(jiān)理機(jī)構(gòu)與承包人之間報(bào)表、文獻(xiàn)等手續(xù)。2、督促承包人在開(kāi)工前依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工合同及施工圖，制定工地現(xiàn)場(chǎng)“施工辦法籌劃”。并從施工設(shè)備、材料供應(yīng)、施工辦法、施工質(zhì)量保證體系和保證辦法、施工進(jìn)度等方面檢查其與否滿足施工合同工程技術(shù)和進(jìn)度規(guī)定。3、檢查施工條件。涉及施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)、施工準(zhǔn)備檢查、原材料檢查、砂漿、混凝土配合比審批、檢查測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)與否合格等。4、審批分部工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。查驗(yàn)上道工序（隱蔽工程）或單元工程與否合格。5、監(jiān)理控制點(diǎn)（1）砂、石料控制點(diǎn)：嚴(yán)格按照“技術(shù)規(guī)范”和“施工圖”規(guī)定，對(duì)砂、石料規(guī)格與質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn)把關(guān)。（2）膠結(jié)材料及其配合比控制點(diǎn)：砂漿稠度應(yīng)為30-50mm,當(dāng)溫度變化時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)。砌體砂漿標(biāo)號(hào)和勾縫設(shè)計(jì)值為M10。（3）測(cè)量放樣及砌筑前準(zhǔn)備工作控制點(diǎn)：嚴(yán)格查驗(yàn)控制網(wǎng)點(diǎn)精度、容許誤差、基線尺寸及壩軸線位置。砌筑基面與否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)定。（6）砌筑施工控制點(diǎn)：嚴(yán)格按照關(guān)于砌體施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量評(píng)估原則、本工程合同“技術(shù)規(guī)范”和“施工圖”規(guī)定執(zhí)行。3.2.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制漿砌石體石料：塊石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢，水銹等雜質(zhì)。石料外形規(guī)格直徑不低于30cm，中部厚度不低于15cm。規(guī)格不大于以上尺寸可以用于填塞縫隙，但其用量不得超過(guò)砌體總量10%石料外路面應(yīng)修琢加工,砌面高差應(yīng)不大于5mm,石料容重≧25KN/m3。料石各面加工規(guī)定應(yīng)符合GBJ50203-第6.3.2條規(guī)定。砂：砂質(zhì)量應(yīng)符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》SD120-84表2.1.2和表2.1.3規(guī)定。規(guī)定粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0。砌筑塊石砂漿砂最大粒徑不不不大于2.5mm水泥：水泥應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行原則，受潮濕結(jié)塊水泥，禁止使用。水，施工用水規(guī)定干凈、清潔，水PH＞4，未經(jīng)解決污水和廢水不得使用。3.2.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn):1）砂漿配合比必要滿足施工圖規(guī)定強(qiáng)度規(guī)定和施工和易性規(guī)定,配合比必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定.砂漿拌制應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)擬定比例進(jìn)行配料,材料稱量容許誤差:水泥為±1％;砂為±3％;水為±1％。砂漿拌制稱量前，應(yīng)測(cè)定其含水量。砂漿配合比應(yīng)在開(kāi)工前經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。配合比應(yīng)采用重量比。2）砂漿原則采用機(jī)械拌合，時(shí)間應(yīng)不不大于2-3分鐘，采用人工拌合，宜干合三遍均勻后，再濕拌2至3遍和易性好、色澤均勻、方可使用。砂漿數(shù)量很少時(shí)，才容許人工攪拌，砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完畢。砂漿拌合過(guò)程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率穩(wěn)定性,依照骨料含水率變化狀況,隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量,以保證水灰比精確性。3）水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，裝運(yùn)必要采用不漏水容器運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，砌筑前應(yīng)人工拌，已初凝砂漿不得使用。4）砂漿強(qiáng)度試件取樣。規(guī)定承包人每工作班次應(yīng)至少取一組試件，試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。監(jiān)理工程師亦可進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，其數(shù)量不少于承包人取樣7％。3.2.4施工過(guò)程質(zhì)量控制1）在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人按照批準(zhǔn)“施工辦法籌劃”和合同“技術(shù)規(guī)范”按章作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行工序或單元工程質(zhì)量“三檢制”；嚴(yán)格履行上道工序或單元工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證、下一道工序或單元工程禁止開(kāi)工程序。嚴(yán)格對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，重要施工部位要實(shí)行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)違背技術(shù)規(guī)范作業(yè)，可采用違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式以制止。2）漿砌石工程施工,基槽面驗(yàn)收在漿砌石砌筑前，監(jiān)理工程師對(duì)基槽設(shè)計(jì)位置、高程、斷面尺寸、平整度、密實(shí)等進(jìn)行驗(yàn)收，在基槽面未得到合格簽證之前，不得進(jìn)行施工。3）漿砌石砌筑1、在砌筑前，一方面要做好測(cè)量和放線工作，防止浮現(xiàn)技術(shù)偏差。施工人員要清晰掌握襯砌斷面尺寸，內(nèi)外邊坡大小。為做好斷面和邊坡控制，規(guī)定采用斷面樣板作為控制掛線板。對(duì)河道彎曲段，要把握好曲線控制點(diǎn)（拐點(diǎn)），合理多掛拐點(diǎn)邊坡線，保證襯砌后彎道弧度平順，邊坡一致、整體美觀。2、砌石灰縫墊漿厚度和縫寛應(yīng)為20—30mm,塊石間縫采用砂漿嵌填，嵌填沙漿應(yīng)飽滿，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先填碎石后填砂漿或干填碎塊施工辦法，石塊間不應(yīng)互相接觸。對(duì)石塊間所填砂漿用塞槳板搗實(shí)，保證充填砂漿密實(shí)、飽滿。3、在塊石砌筑前，應(yīng)將表面泥土雜質(zhì)清除干凈，以利砂漿與塊石粘合，在開(kāi)始砌筑時(shí)，要先砌好基本，再跟據(jù)邊坡系數(shù)立原則模板掛線砌筑。依照所放標(biāo)線，先砌筑墻角石塊，以此固定準(zhǔn)線作為砌石標(biāo)線。砌第一皮時(shí)應(yīng)選較大且平整石塊鋪平，使平一面著地。按照分層砌筑辦法，控制每層厚度50cm。4、砌石規(guī)定做到穩(wěn)、緊、滿（漿料滿實(shí)），表面平整，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。同步規(guī)定，相鄰兩個(gè)砌石段間應(yīng)盡量等高進(jìn)行施工，其高度最佳不不不大于1m，避免銜接不連貫。5、砌筑好后，在砂漿初凝后，不得再有移動(dòng)，不能用錘擊或沖擊，也不能在上面拖拉重物，以免影響墻體整體性和構(gòu)造強(qiáng)度。如確有必要移動(dòng)或重砌時(shí)，應(yīng)輕輕垂直掀棄石塊，清除舊砂漿，重新座漿再砌。6、砌筑完畢后，在砌筑砂漿初凝前，應(yīng)及時(shí)勾縫，最佳是隨砌隨勾縫，以便使砌筑砂漿與勾縫砂漿結(jié)合緊密，共同凝固和發(fā)揮作用。勾縫采用平縫。在勾縫前，應(yīng)先剔好縫，剔縫深度不得不大于3cm，并將剔縫刷干凈，沒(méi)有污物浮土，保持溫潤(rùn)狀況下進(jìn)行勾縫。勾縫時(shí)，所填砂漿應(yīng)分層填滿，填塞要壓實(shí)壓緊，表面要重復(fù)抹壓平整，使之與石塊間結(jié)合緊密。對(duì)凹型縫勾縫時(shí)，更應(yīng)注意保證質(zhì)量。7、漿砌石砌成勾縫后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，掃除殘留砂漿，并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，防止干裂。規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。8、對(duì)墻體表面平整度規(guī)定為：相鄰兩塊石相對(duì)凸凹不超過(guò)1.0cm，砌體平整度誤差不超過(guò)2.0cm。9、砌石體每隔10米留一條沉陷縫，縫寛為2.0cm。縫內(nèi)充填閉孔泡沫板。10、砌體外露面表面，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持外露面表面濕潤(rùn)不少于14天。11、砌石清縫應(yīng)在料石砌筑24h內(nèi)進(jìn)行，勾縫前應(yīng)將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿單獨(dú)配備,不得與砌筑砂漿混用。砌體勾縫完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)不得少于14天。3.2.5工程驗(yàn)收與評(píng)估1）依照砌石工程項(xiàng)目劃分，每一道工序或單元工程施工結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)對(duì)本工序或單元工程進(jìn)行評(píng)估，并報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。2）經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)每道工序或單元工程驗(yàn)收合格后，按合同規(guī)定進(jìn)行計(jì)量，并支付工程計(jì)量款。3）每道工序或單元工程竣工后，監(jiān)理工程師督促承包人及時(shí)整頓、歸檔有關(guān)文獻(xiàn)資料。4）每項(xiàng)砌石工程竣工后，監(jiān)理工程師督促承包人按合同規(guī)定和規(guī)定編制含工程竣工圖在內(nèi)工程驗(yàn)收資料。工程驗(yàn)收資料中應(yīng)附有所有質(zhì)量檢查文獻(xiàn)及工程缺陷解決成果資料。3.3混凝土工程細(xì)則3.2.1質(zhì)量控制原則與辦法3.3.1.1編制根據(jù)本細(xì)則根據(jù)“XXX工程”招標(biāo)文獻(xiàn)中技術(shù)條款、施工設(shè)計(jì)圖紙，施工單位施工組織設(shè)計(jì)，監(jiān)理規(guī)劃、建設(shè)單位與工程施工單位訂立工程施工合同文獻(xiàn)(如下簡(jiǎn)稱“合同”或“合同文獻(xiàn)”)及關(guān)于規(guī)程、規(guī)范編制。引用重要規(guī)程、規(guī)范有：《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》(SL288－)，《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評(píng)估規(guī)程》SL176-，《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-，《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-，《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)估與驗(yàn)收規(guī)程（試行）》SL229-1999，《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98，《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/5169-、《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T.J23-、《招投標(biāo)文獻(xiàn)》、《施工合同書》、設(shè)計(jì)圖紙等關(guān)于文獻(xiàn)以及其她關(guān)于工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。3.3.1.2本細(xì)則重要施工范疇本細(xì)則合用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXX橋梁施工。3.3.1.3工程施工監(jiān)理工作流程與控制點(diǎn)1、施工范疇：承包人應(yīng)提交進(jìn)度籌劃及所采用施工辦法，安全辦法，環(huán)保辦法。2、在混凝土工程開(kāi)工前28天，施工單位應(yīng)提交實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)、級(jí)別，工地實(shí)驗(yàn)人員上崗證等關(guān)于資料，審驗(yàn)備查。3、在下達(dá)合同項(xiàng)目開(kāi)工令后，施工單位必要申報(bào)要開(kāi)工分部工程技術(shù)辦法籌劃，經(jīng)監(jiān)理部審批后實(shí)行。4、承包人應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)施工辦法籌劃按章作業(yè)、文明施工。同步加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過(guò)程中資料記錄、收集與整頓，并定期向監(jiān)理部報(bào)送。5、需依照實(shí)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)作業(yè)成果決定施工實(shí)行，或必要調(diào)節(jié)、修訂施工作業(yè)程序、辦法與進(jìn)度籌劃，或必要調(diào)節(jié)混凝土原材料與配合比等，屬于對(duì)施工辦法籌劃實(shí)質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報(bào)送經(jīng)監(jiān)理部書面批準(zhǔn)后方可實(shí)行。3.3.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制1、用于主體工程水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，承包人必要按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還要進(jìn)行化學(xué)分析。實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目涉及：水泥標(biāo)號(hào)：(1)凝結(jié)時(shí)間。(2)體積穩(wěn)定性。(3)稠度。(4)細(xì)度。(5)比重。(6)水化熱。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月、散裝水泥超過(guò)6個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢查。2、混凝土坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，若技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未明確，則應(yīng)當(dāng)依照構(gòu)造部位性質(zhì)、混凝土運(yùn)送、澆筑辦法和氣候條件等決定，并盡量采用小坍落度。3、模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時(shí)必要按混凝土構(gòu)造物施工詳圖測(cè)量放樣，保證模板剛度和支撐牢固，重要構(gòu)造部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)及時(shí)采用糾正辦法，直至停止混凝土澆筑。4、成品嵌縫填料應(yīng)抽樣檢查其重要技術(shù)指標(biāo)。同嵌縫填料接觸混凝土表面必要平整、密實(shí)、干凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。5、混凝土運(yùn)送應(yīng)遵循如下原則：(1)混凝土運(yùn)送設(shè)備應(yīng)依照施工條件選用。運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過(guò)多減少坍落度。(2)運(yùn)送不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)送設(shè)備上設(shè)立明顯標(biāo)志，以免混倉(cāng)。(3)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)送時(shí)間或減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料解決。在任何狀況下，禁止半途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。(4)無(wú)論采用何種運(yùn)送設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉(cāng)自由下落高度不不大于2m時(shí)應(yīng)采用緩降辦法。3.3.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)1、工程承包人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工放樣實(shí)測(cè)前，應(yīng)完畢放樣實(shí)測(cè)報(bào)告編制并報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。內(nèi)容應(yīng)涉及：工程簡(jiǎn)況及實(shí)測(cè)范疇(1)施工放樣技術(shù)闡明書(應(yīng)涉及實(shí)測(cè)方案、實(shí)測(cè)規(guī)定、計(jì)算辦法和操作規(guī)程)。(2)觀測(cè)儀器、設(shè)備配備。(3)測(cè)量專業(yè)人員配備。2、在每個(gè)分部混凝土工程開(kāi)工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，完畢擬使用各種標(biāo)號(hào)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，并向監(jiān)理部提供一式四份至少涉及3天、28天或也許更長(zhǎng)齡期實(shí)驗(yàn)成果或推算資料，報(bào)監(jiān)理部審核。實(shí)驗(yàn)中所用所有材料來(lái)源應(yīng)符合合同規(guī)定，并應(yīng)與實(shí)際施工中使用材料一致，并事先得到監(jiān)理部批準(zhǔn)。3、在進(jìn)行混凝土配合比實(shí)驗(yàn)3天前施工單位(或其實(shí)驗(yàn)室)應(yīng)書面告知監(jiān)理部，以使得必要時(shí)檢測(cè)監(jiān)理工程師能從材料取樣開(kāi)始對(duì)實(shí)驗(yàn)全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和認(rèn)證。4、混凝土分部工程開(kāi)工前，施工單位必要依照合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)(涉及施工圖紙、設(shè)計(jì)告知、技術(shù)規(guī)定)及施工規(guī)程和單元工程質(zhì)量評(píng)估原則，結(jié)合施工水平向監(jiān)理部報(bào)送混凝土工程施工辦法籌劃。重要內(nèi)容應(yīng)涉及：(1)工程概況(涉及申報(bào)開(kāi)工部位、設(shè)計(jì)工程量、澆筑平剖面圖，以及必要混凝土澆筑布置與工序流程圖)。(2)澆筑程序(涉及澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測(cè)儀器規(guī)定還應(yīng)涉及觀測(cè)儀器埋設(shè)詳圖)。(3)澆筑進(jìn)度(涉及澆筑工程量、進(jìn)度安排、循環(huán)作業(yè)時(shí)間及分月澆筑強(qiáng)度)。(4)原材料品質(zhì)(涉及砂石骨料、用水、水泥、摻和料與外加劑)。(5)混凝土生產(chǎn)(涉及級(jí)配、配合比、坍落度、澆筑中容許間歇時(shí)間、拌和時(shí)間及外加劑品種與摻量)。(6)施工作業(yè)辦法(涉及設(shè)縫、縫面解決、模板、混凝土運(yùn)送、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗手段、拆模與混凝土養(yǎng)護(hù)。有觀測(cè)儀器埋設(shè)規(guī)定還應(yīng)涉及該儀器埋設(shè)作業(yè)內(nèi)容)。(7)施工設(shè)備配備與技術(shù)工種組織。(8)質(zhì)量控制和安全辦法。(9)合同支付籌劃。對(duì)于有溫控、防裂、抗沖耐摩、抗凍、預(yù)縮等特殊規(guī)定混凝土澆筑，施工單位還應(yīng)依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和合同技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)和研究，并將這某些內(nèi)容做為專項(xiàng)列入施工辦法籌劃。5、特殊部位，承包人均應(yīng)在該混凝土施工作業(yè)前，制定專項(xiàng)施工辦法籌劃報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。6、混凝土工程澆筑使用原材料(涉及水泥、砂石料、外加劑及摻和料)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告闡明，并按工程施工合同文獻(xiàn)或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。所用這些資料和樣品必要于施工作業(yè)開(kāi)始14天前報(bào)送監(jiān)理部檢查承認(rèn)。7、上述報(bào)送文獻(xiàn)連同審簽意見(jiàn)單一式四份，經(jīng)承包人項(xiàng)目經(jīng)理訂立后遞交，監(jiān)理部審視后限時(shí)返回訂立意見(jiàn)單一份，原件不退回。審簽意見(jiàn)涉及“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審視”、及“修改后重新報(bào)送”四種。8、除非承包人接到批復(fù)意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則施工單位可即時(shí)向監(jiān)理部申請(qǐng)開(kāi)工允許證，監(jiān)理部將于接受施工單位申請(qǐng)后24h內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程項(xiàng)目開(kāi)工允許證或開(kāi)工批復(fù)文獻(xiàn)。9、監(jiān)理工程師對(duì)施工所進(jìn)行任何對(duì)照、檢查、檢查和批準(zhǔn)，并不意味著可以減輕承包人所應(yīng)負(fù)合同責(zé)任。10、如果承包人未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)所必要材料樣品、文獻(xiàn)和資料，因而導(dǎo)致施工工期延誤和其她損失，均由承包人承擔(dān)所有合同責(zé)任。11、規(guī)定承包人每工作班應(yīng)至少取一組試件，試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。監(jiān)理工程師可進(jìn)行監(jiān)理跟蹤檢測(cè)，其數(shù)量不少于承包人取樣10％。平行檢測(cè)不少于3%。3.3.4施工過(guò)程控制1、在傾斜面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，并使?jié)仓姹３炙?。倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除，禁止在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。禁止在流水中澆筑混凝土，已澆筑混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。2、混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性。如因故中斷且超過(guò)容許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫解決。若能重塑者且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。3、澆入倉(cāng)內(nèi)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗剩料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。4、混凝土施工縫解決，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)已澆好混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到2．5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。(2)混凝土表面應(yīng)加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)2—3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。5、混凝土模板拆除期限，應(yīng)得到監(jiān)理部批準(zhǔn)。除非設(shè)計(jì)文獻(xiàn)另有規(guī)定，否則應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才干拆除。6、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采用灑水等養(yǎng)護(hù)辦法。混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)直到養(yǎng)護(hù)期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，初期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和或用覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽(yáng)曝曬。3.3.5工程質(zhì)量評(píng)估程序1、各單元混凝土工程首倉(cāng)開(kāi)倉(cāng)1天前，施工單位應(yīng)對(duì)澆筑倉(cāng)面邊線及模板安裝實(shí)地放線成果進(jìn)行復(fù)核，并將放樣成果報(bào)監(jiān)理部審核。為了保證放樣質(zhì)量，避免導(dǎo)致重大失誤和不應(yīng)有損失，必要時(shí)監(jiān)理部可規(guī)定承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢查。2、混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑前，施工單位應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢并在“三檢”合格基本上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)檢、簽認(rèn)后填報(bào)《水利水電工程施工質(zhì)量終檢合格(開(kāi)工、倉(cāng))證》檢查內(nèi)容涉及：(1)基本面、層面或縫面解決。(2)模板安裝。(3)伸縮縫解決。(4)排水系統(tǒng)布設(shè)。(5)混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備。(6)其她必要檢查檢測(cè)項(xiàng)承包人自檢查合格后，在開(kāi)倉(cāng)前2—12h告知監(jiān)理工程師對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在認(rèn)證合格后，辦理單元工程開(kāi)倉(cāng)簽證手續(xù)。3、承包人應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量級(jí)別評(píng)估原則規(guī)定數(shù)量和辦法對(duì)拌和混凝土和各種原構(gòu)料進(jìn)行取樣檢查。每一規(guī)定期段(普通為每月)，施工單位或其實(shí)驗(yàn)室應(yīng)一式兩份向監(jiān)理部檢測(cè)監(jiān)理工程師提交書面實(shí)驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)容應(yīng)涉及：(1)所有各種材料及其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)詳細(xì)描述。(2)實(shí)驗(yàn)辦法、程序及實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備狀況。(3)實(shí)驗(yàn)過(guò)程和成果詳細(xì)描述。(4)結(jié)論意見(jiàn)。4、如果因施工方面因素規(guī)定增長(zhǎng)或變化施工縫時(shí)，必要在澆筑程序詳圖中表白，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。5、重要部位混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)有技術(shù)人員、檢查人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指引、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。6、承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)混凝土配合比拌制混凝土，對(duì)于運(yùn)送或澆筑不合格混凝土入倉(cāng)，監(jiān)理工程師有權(quán)按監(jiān)理合同文獻(xiàn)規(guī)定回絕入倉(cāng)或指令返工解決。7、施工期間，承包人必要按月向監(jiān)理部報(bào)送詳細(xì)施工記錄或原始施工記錄復(fù)印件。內(nèi)容涉及：(1)混凝土數(shù)量，所有原材料品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號(hào)及配合比。(2)實(shí)際澆筑順序、起止時(shí)間、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式，模板等狀況。(3)澆筑地點(diǎn)氣溫，各種原材料溫度，混凝土出機(jī)口與入倉(cāng)溫度，各部位模板拆除日期和時(shí)間。(4)混凝土試件實(shí)驗(yàn)成果及其分析。(5)混凝土裂縫部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展?fàn)顩r。(6)施工中發(fā)生質(zhì)量、安全事故及其解決辦法。(7)按合同文獻(xiàn)或監(jiān)理部規(guī)定必要報(bào)告其她事項(xiàng)。8、每單元混凝土工程施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土單元工程質(zhì)量檢查評(píng)估，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為評(píng)估相應(yīng)分部、工程質(zhì)量級(jí)別基本。9、對(duì)于施工中發(fā)生質(zhì)量事故，承包人應(yīng)及時(shí)查明其范疇、數(shù)量，填報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故因素，提出解決辦法，及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行解決。10、對(duì)于—般混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、補(bǔ)修完畢。修復(fù)、補(bǔ)修辦法應(yīng)報(bào)監(jiān)工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，補(bǔ)修過(guò)程，均須有詳細(xì)記錄。11、為了保證工程質(zhì)量，承包人必要按照關(guān)于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)行施工。對(duì)發(fā)生違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可以發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。3.4鋼筋工程細(xì)則3.4.1、質(zhì)量控制原則與辦法1）編制根據(jù)1、《熱軋鋼筋》GB1499－842、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169－3、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-5、《鋼焊鏠手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》GB11345－86、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB985－882）本細(xì)則重要施工范疇本細(xì)則合用于XXX工程XXX橋、XXX橋、XXX橋、XXXX橋橋梁鋼筋制安。3）工程施工監(jiān)理工作流程與控制點(diǎn)控制程序：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)合格證檢查→鋼筋復(fù)檢、見(jiàn)證取樣→監(jiān)理平行檢測(cè)→鋼筋焊接實(shí)驗(yàn)抽檢、見(jiàn)證平行檢測(cè)→鋼筋綁扎成型驗(yàn)收3.4.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制1、原材進(jìn)場(chǎng)檢查：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必要均有工廠檢查合格證。2、進(jìn)場(chǎng)后檢查：同品種、同級(jí)別、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同個(gè)每60噸為一批，任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一種作拉伸實(shí)驗(yàn)、一種作冷彎實(shí)驗(yàn)、一種作可焊性實(shí)驗(yàn)，如果有一種試件不符合規(guī)范規(guī)定，另取兩個(gè)試件再做實(shí)驗(yàn)，如果兩個(gè)試件中有一種實(shí)驗(yàn)成果仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋不得接受使用。3、作預(yù)應(yīng)力構(gòu)造中，不得使用冷拉鋼筋。3.4.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)1、按照檢測(cè)籌劃，對(duì)承包單位自檢鋼筋實(shí)驗(yàn)中，進(jìn)行有見(jiàn)證取樣，見(jiàn)證試件送到具備水利工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè)。2、在承包單位、自檢和監(jiān)理見(jiàn)證取樣基本上，監(jiān)理單位按5％比例做平行檢測(cè)。3、在鋼筋焊接過(guò)程中，要取其中焊接試件做檢測(cè)。4、鋼筋外觀檢查：對(duì)于表面生銹鋼筋規(guī)定施工單位除銹后再使用，對(duì)于已嚴(yán)重、鋼筋斷面尺寸、有裂紋、有剝離層鋼筋，應(yīng)拒收，不得用于工程中。5、彎曲鋼筋調(diào)直，其冷拉率HPB235鋼筋不適當(dāng)不不大于2％。6、鋼筋加工檢查：鋼筋加工中，鋼筋彎規(guī)定其旋轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋后加工場(chǎng)內(nèi)焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前，應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。3.4.4施工過(guò)程質(zhì)量控制1、原材檢查和焊接實(shí)驗(yàn)必要合格2、鋼筋平面位置和高程要對(duì)的3、鋼筋保護(hù)層要滿足規(guī)定，以避免浮現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4、鋼筋梁之筋須具備足夠剛度和穩(wěn)定性，能保證結(jié)筋不因混凝土澆筑而產(chǎn)生移位或變形。5、鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間應(yīng)互相搭接，其邊沿搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于一種網(wǎng)眼。6、鋼筋接頭位置必要與施工圖紙相一致或與經(jīng)監(jiān)理審批地接點(diǎn)位置圖相一致。7、鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。8、在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭區(qū)段內(nèi)，接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積50％，上述區(qū)段長(zhǎng)度不不大于35d且不不大于500mm。9、鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不超過(guò)總面積25％，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不不大于35d且不不大于500mm，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置，設(shè)立在內(nèi)力較小處，且兩接頭距離不不大于1.3倍搭接長(zhǎng)度。10、綁扎搭接普通不適當(dāng)采用，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，應(yīng)滿足如下規(guī)定：光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鋼，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可分設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。11、鋼筋機(jī)械連接接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－96）3.4.5工程質(zhì)量評(píng)估程序1、綁扎成型鋼筋規(guī)定其間距、混凝土保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量等均符合水利工程施工質(zhì)量原則?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，抽檢項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)記錄并由監(jiān)理檢查人員和施工單位質(zhì)檢員雙方簽字確認(rèn)。2、鋼筋工程屬隱蔽工程，應(yīng)隨模板等項(xiàng)目一起進(jìn)行測(cè)量檢查，以保證鋼筋件位置對(duì)的性。3、鋼筋驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序施工。3.5金屬構(gòu)造安裝工程細(xì)則3.5.1質(zhì)量控制原則與辦法1）本細(xì)則根據(jù)編制：1、《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》（水工某些）。2、DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。3、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。4、SL105-95《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》。2）本細(xì)則重要施工范疇本細(xì)則合用于XXX工程水工金屬構(gòu)造閘門與埋件以及啟閉機(jī)安裝工程項(xiàng)目。3）施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（1）承建單位應(yīng)在金結(jié)施工60天此前，依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、合同技術(shù)規(guī)范和關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工辦法籌劃報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。施工辦法籌劃應(yīng)涉及重要內(nèi)容：1、安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及闡明、重要暫時(shí)建筑設(shè)施布置及闡明；2、勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（涉及輔助工程設(shè)備設(shè)施）配備籌劃；3、安裝進(jìn)度籌劃；4、閘門和啟閉機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)驗(yàn)工作籌劃；5、設(shè)備運(yùn)送和吊裝方案；6）金構(gòu)造件安裝辦法和安裝質(zhì)量控制辦法；7、焊接工藝及焊接變形控制和矯正辦法；8、質(zhì)量保證和檢查辦法；9、施工組織管理機(jī)構(gòu)；10、安全辦法。（2）上述報(bào)送文獻(xiàn)連同審簽意見(jiàn)單均一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）訂立并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理部審視后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單一份，原文獻(xiàn)不退回。審簽意見(jiàn)涉及"照此執(zhí)行"、"按意見(jiàn)修改后執(zhí)行"、"已審視"及"修改后重新報(bào)送"四種。（3）除非接到審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為"修改重新報(bào)送"，否則承建單位可按期向監(jiān)理部申請(qǐng)開(kāi)工允許證。監(jiān)理部將于接受承建單位申請(qǐng)后24h內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程開(kāi)工允許證或開(kāi)工批復(fù)文獻(xiàn)。（4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送上述文獻(xiàn)，由此導(dǎo)致施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文獻(xiàn)，可視為已報(bào)經(jīng)審視。3.5.2材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制（1）金構(gòu)造件安裝前應(yīng)具備如下資料：1）設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)圖樣涉及總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金構(gòu)造件關(guān)系圖；2）金構(gòu)造件出廠合格證；3）金構(gòu)造件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；4）發(fā)貨清單；5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。（2）設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各關(guān)于方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承包人正式接受各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)送保管籌劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。（3）施工過(guò)程中，承建單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)施工辦法籌劃按章作業(yè)、文明施工。同步加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料收集、記錄、整頓和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或修訂施工辦法籌劃，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（4）當(dāng)承建單位由于各種因素，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)施工辦法籌劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類修改辦法籌劃實(shí)行7天前，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（5）為保證工程質(zhì)量，避免導(dǎo)致重大失誤和不應(yīng)有損失，測(cè)量和檢查成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理部可抽測(cè)或規(guī)定承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。（6）除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查均應(yīng)在承建單位**自檢合格基本上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承但任何合同責(zé)任。（7）生事故時(shí)，承包單位應(yīng)及時(shí)采用辦法，防止事故延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和解決通過(guò)，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理部。（8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)籌劃完畢狀況、分析未完畢籌劃因素和研究解決辦法，并安排好下周、下月生產(chǎn)籌劃，保證工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。（9）施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)施工辦法籌劃施工，或違背國(guó)家關(guān)于安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或浮現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采用口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。（10）承包單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過(guò)程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和**自檢制度，保證工程質(zhì)量。對(duì)浮現(xiàn)施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告，并本著"三不放過(guò)"原則認(rèn)真解決。3.5.3工程質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊工，必要持有有效期內(nèi)勞動(dòng)人事部門簽發(fā)鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接鋼材種類、焊接辦法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格項(xiàng)目相符。2）無(wú)損檢測(cè)人員必要持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)資料證書。評(píng)估焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員擔(dān)任。3）承包人采購(gòu)每批焊接材料，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用闡明書，并按監(jiān)理部批示在使用邁進(jìn)行抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部。4）焊接材料保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第4.3.6條規(guī)定。5）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件一、二類焊縫焊接前，必要依照母材焊接性、構(gòu)造特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)規(guī)定、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文規(guī)定擬定焊接工藝方案，但必要通過(guò)焊接工藝評(píng)估鑒定。經(jīng)評(píng)估合格后，編制焊接工藝指引書（參見(jiàn)強(qiáng)制性條文關(guān)于規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，承包人應(yīng)將焊接工藝評(píng)估報(bào)告監(jiān)理部審批。若承包人需要變化原評(píng)估焊接辦法時(shí)，必要按監(jiān)理部批示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。6）承包人應(yīng)依照批準(zhǔn)焊接工藝評(píng)估報(bào)告和DL/T5018-94第4.3節(jié)規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。3.5.4施工過(guò)程質(zhì)量控制1）焊縫按《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（水工某些）》表5.2.1.5-1分三類。2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。初次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)一段時(shí)間試用，證明其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝規(guī)定，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。3）焊接各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊鋼種匹配，詳見(jiàn)DL/T5018-94表4.3.2。4）異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)估。5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃如下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠防護(hù)辦法，保證焊接處有所需足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。6）一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范疇內(nèi)鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。8）焊接材料應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管：1、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家闡明書規(guī)定進(jìn)行；2、烘焙后焊條應(yīng)保存在100～150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋；3、現(xiàn)場(chǎng)使用焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)2次；4、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或所有更換；5、焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。9）焊縫（涉及定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、禁止在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。10）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一、二類焊縫定位焊焊接工藝和對(duì)焊工規(guī)定與主縫（即一、二類焊縫，下同）相似；2、對(duì)需要預(yù)熱焊接鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范疇內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；3、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不適當(dāng)超過(guò)正式焊縫高度一半，最厚不適當(dāng)超過(guò)8mm；4、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。11）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1、預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋實(shí)驗(yàn)來(lái)擬定。當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋實(shí)驗(yàn)防止裂紋預(yù)熱溫度。2、環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采用較高預(yù)熱溫度；對(duì)不需要預(yù)熱焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)恰當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時(shí)必要均勻加熱。預(yù)熱區(qū)寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不不大于100mm。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。12）在需要預(yù)熱焊接鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)估擬定預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相似預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。13）焊接層間溫度和后熱消氫解決溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)估擬定，也可參照下列規(guī)定執(zhí)行。1、厚度不不大于32mm高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫解決；2、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時(shí)間低合金鋼宜為0.5～1h，高強(qiáng)鋼宜為1h；3、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。14）高強(qiáng)鋼和厚度不不大于38mm碳素鋼，厚度不不大于25mm低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)估線能量范疇進(jìn)行測(cè)定和控制，并應(yīng)作出記錄。15）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。16）焊縫組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不不不大于該焊縫長(zhǎng)15％時(shí)，容許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊解決，但應(yīng)符合下列規(guī)定∶1、禁止在間隙內(nèi)填入金屬材料；2、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；3、依照堆焊長(zhǎng)度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。17）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)立引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。18）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打基本上代號(hào)，作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。19）采用恰當(dāng)焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件構(gòu)造不得采用間斷焊縫，承受重要荷載構(gòu)造不得采用塞焊連接。20）所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.1條規(guī)定。21）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲入或磁粉探傷。22）焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（水工某些）》表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。23）無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完畢24h后來(lái)進(jìn)行。24）射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》原則評(píng)估，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》原則評(píng)估，一類焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。25）一、二類焊縫探傷發(fā)既有不容許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不容許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。26）焊縫無(wú)損探傷抽檢率，除應(yīng)符合DL/T5018-94第4.4.4條規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理部指定，抽查容易發(fā)生缺陷部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工施焊部位。27）單面焊且無(wú)墊板對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)不不大于板厚20%，最大不超過(guò)3mm。28）板材組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊規(guī)定，腹板與翼緣板容許未焊透深度不應(yīng)不不大于板厚25%，最大不超過(guò)4mm。29）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)既有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出因素，制定辦法后，方可焊補(bǔ)。30）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲入探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。31）返修后焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制定可靠技術(shù)辦法，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。32）在母材上禁止有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨解決，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲入檢查。33）承包人必要按圖樣或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力解決，并制定消除應(yīng)力技術(shù)辦法，實(shí)行前報(bào)送監(jiān)理部審批。34）承建單位應(yīng)在防腐施工7天此前，依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、合同技術(shù)規(guī)范和關(guān)于施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工辦法籌劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。35）承建單位應(yīng)事先獲得監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)并于實(shí)行7天此前完畢涂裝實(shí)驗(yàn)，并于實(shí)驗(yàn)前編制涂裝實(shí)驗(yàn)籌劃，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和目。2、實(shí)驗(yàn)組數(shù)。3、觀測(cè)布置辦法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。4、實(shí)驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度籌劃。5、其她必要報(bào)送材料。36）施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢查工作，其重要涉及：1、氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度。2、噴砂后金屬表面清潔度、粗糙度。3、涂裝后濕膜厚度。4、附著力。37）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查狀況整頓，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為保證工程質(zhì)量，避免導(dǎo)致重大失誤和不應(yīng)有損失，測(cè)量和檢查成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或規(guī)定承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。38）表面解決時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、施工開(kāi)始前兩天，開(kāi)始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一種全面理解，并隨時(shí)掌握環(huán)境變化狀況。2、相對(duì)濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。3、在不利氣候條件下，應(yīng)采用有效辦法，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥空氣等辦法，以滿足對(duì)工作環(huán)境規(guī)定。4、仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。5、清洗基體金屬表面可見(jiàn)油脂及其她污物，然后作干燥解決。6、用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。7、噴砂安全與防護(hù)。a.壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必要持有國(guó)家關(guān)于部門頒發(fā)壓力容器生產(chǎn)允許證。b.噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用品，以保護(hù)身體不受飛濺磨料傷害。c.在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化解決。d.露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)保，并符合關(guān)于法規(guī)和條例。39）金屬表面必要徹底噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)當(dāng)四點(diǎn)狀或條紋狀微色斑。表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，并將舊漆膜等所有除凈。40）儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2㎡表面至少要有一種評(píng)估點(diǎn)，取評(píng)估長(zhǎng)度為40㎜，在此長(zhǎng)度范疇內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為評(píng)估點(diǎn)粗糙度值。41）應(yīng)對(duì)表面預(yù)解決質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。42）涂裝施工，要注意如下事項(xiàng)：1、涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對(duì)濕度超過(guò)85％，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。2、涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干涂層被灰塵等污染。3、除銹解決與涂裝之間間隔應(yīng)盡量短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完畢。晴天或濕度不大條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12小時(shí)。4、涂裝前對(duì)特殊部位遮蔽。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)營(yíng)等帶來(lái)不利影響。5、涂層系統(tǒng)各層間涂裝間隔應(yīng)按涂料制造廠規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間結(jié)合力。6、涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。7、每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。8、涂料附著力檢查（非熱噴涂）。蕩涂膜厚度不不大于120um時(shí)，在涂層上面兩條夾角為60°切割線，應(yīng)劃涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口某些，然后沿垂直方向迅速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂膜厚度不大于或等于120um時(shí)可用劃格法檢查，其辦法及判斷見(jiàn)GB9286《色漆和清漆劃格實(shí)驗(yàn)》。本實(shí)驗(yàn)宜做帶樣實(shí)驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選取非重要部位，測(cè)試后及時(shí)補(bǔ)涂。此辦法也容許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間抗分離能力。9、水工金屬構(gòu)造防腐蝕工程質(zhì)量檢查按SL105－95《水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范》關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。43）平面閘門安裝1、整體閘門在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核，必要符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定規(guī)定。2、對(duì)分節(jié)制造閘門，在拼裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)進(jìn)行除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度規(guī)定及施工辦法參見(jiàn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和SL105-95《水工金屬構(gòu)造防腐規(guī)定》。3、分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并滿足下述規(guī)定：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)估合格焊接工藝，按DL/T5018-94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》中關(guān)于焊接規(guī)定進(jìn)行和檢查，焊接時(shí)應(yīng)采用辦法控制變形。4、止水橡皮螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并禁止?fàn)C孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。5、止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存儲(chǔ)，其厚度容許偏差為±1.0mm，別的外形尺寸容許偏差為設(shè)計(jì)尺寸2%。6、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等辦法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。7、止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離容許偏差為±3.0mm，止水表面平面度為2.0mm，閘門處在工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其容許偏差為-1.0～+2.0mm。8、平面閘門應(yīng)作靜平衡實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)辦法為：將閘門吊離地面100mm，通過(guò)滑道中心測(cè)上、下游與左、右方向傾斜，普通單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不應(yīng)超過(guò)門高1/1000，且不應(yīng)不不大于8.0mm，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定期，應(yīng)予配重解決。44）閘門實(shí)驗(yàn)1、閘門安裝后，應(yīng)在無(wú)水狀況下作全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)檢查充水閥在行程范疇內(nèi)升降與否自如，在最低位置時(shí)止水與否嚴(yán)密，同步還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿連接狀況，，啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，有條件時(shí)工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉實(shí)驗(yàn)。2、閘門啟閉工程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)營(yíng)狀況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，止水橡皮有無(wú)損傷。3、閘門所有處在工作部位后，應(yīng)用燈光或其她辦法檢查止水橡皮壓縮限度，不應(yīng)有透亮或有間隙。4、閘門在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，通過(guò)任意1m長(zhǎng)止水橡皮范疇內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L/s。45）啟閉機(jī)安裝1、強(qiáng)制性條文規(guī)定及安裝前應(yīng)具備資料：（1）對(duì)用于泄洪及其她應(yīng)急閘門啟閉機(jī)，必要設(shè)立備用電源。（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來(lái)代替行程控制裝置。（3）走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必要設(shè)立牢固欄桿，欄桿垂直度不高于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m檔板。在橋機(jī)、門機(jī)小車平臺(tái)上欄桿，若條件限制，其高度可低于1m。（4）鋼絲繩應(yīng)符合GB1102關(guān)于規(guī)定，同步鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，禁止接長(zhǎng)。（5）卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。（6）鋼絲繩壓板用螺孔，必要完整，螺紋不容許浮現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒繩槽，起過(guò)渡某些頂峰應(yīng)鏟平磨光。（7）所有零部件必要檢查合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文獻(xiàn)，方可進(jìn)行組裝。（8）安裝前應(yīng)具備資料：a.重要零件及構(gòu)造件材質(zhì)證明文獻(xiàn)、化驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)報(bào)告。b.焊接件焊縫質(zhì)量檢查記錄與無(wú)損探傷報(bào)告。c.大型鑄、鍛件探傷檢查報(bào)告。d.重要零件熱解決實(shí)驗(yàn)報(bào)告。e.重要零件裝配檢查記錄。f.零部件重大缺陷解決辦法與返修后檢查報(bào)告。g.零件材料代用告知單。h.重要設(shè)計(jì)問(wèn)題設(shè)計(jì)修改告知單。i.產(chǎn)品預(yù)裝檢查報(bào)告。j.產(chǎn)品出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告。k.制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用闡明書。l.外構(gòu)件合格證。m.產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。2、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)規(guī)定：（1）啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)按DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)定》中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。（2）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油油位應(yīng)與油標(biāo)尺刻度相符，其油位不得低于高速大齒輪最低尺尺高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。（3）檢查基本螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出某些長(zhǎng)度與否精確。（4）檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。機(jī)座平臺(tái)水平度偏差不應(yīng)不不大于0.5/1000。（5）啟閉機(jī)安裝應(yīng)依照起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0mm。（6）所選用鋼絲繩必要是同一根鋼絲繩截成兩段。安裝前按規(guī)范檢測(cè)鋼絲繩直徑和長(zhǎng)度。（7）承建單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。應(yīng)涉及：放勁辦法、設(shè)備、場(chǎng)地和時(shí)間等。（8）纏繞在卷筒上鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上圈數(shù)普通不少于4圈，其中2圈作固定用，此外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒某些。（9）卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐級(jí)纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同步還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)節(jié)，使卷筒鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。（10）檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào)警功能與否完善，能否反映實(shí)際工況，其設(shè)立與否合理。（11）儀表或高度批示器功能調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定：a.指標(biāo)精度不低于1%。b.應(yīng)具備可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能。c.高度檢測(cè)元件應(yīng)具備防潮，抗干擾功能。d.具備糾正批示及調(diào)零功能。（12）復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)功能調(diào)試后，應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.系統(tǒng)精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%。b．當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路并報(bào)警。c.接受儀表刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符。d.當(dāng)監(jiān)視兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力。e.傳感器及其線路應(yīng)具備防潮、抗干擾性能。（13）減速器、開(kāi)式齒輪、軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑應(yīng)依照使用工況和氣溫條件，選取適當(dāng)潤(rùn)滑油。（14）卷?yè)P(yáng)機(jī)上電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合SL315-89《固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件》中關(guān)于規(guī)定。（15）電氣設(shè)備實(shí)驗(yàn)規(guī)定。A.接電實(shí)驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有接線并符合圖紙規(guī)定，整個(gè)線路絕緣電阻必要不不大于0.5MΩ方能開(kāi)始接電實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)各自容許值，實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身電氣設(shè)備，實(shí)驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。B.無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)為上下全程來(lái)回3次，將查并調(diào)節(jié)下列電氣和機(jī)械某些。電動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值。電器設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)（涉及充水平壓開(kāi)度接點(diǎn)），使其動(dòng)作精確可靠。高度批示和荷重批示精確反映行程和荷載數(shù)值，到達(dá)上下極限位置后，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其她異常聲音。鋼絲繩在任何部位，均不得與其她部件相摩擦。制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)所有打開(kāi)，間隙應(yīng)符合規(guī)定，并測(cè)出松閘電流值。C.負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。啟閉機(jī)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，普通應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門在靜水中全行程上下升降2次，再在動(dòng)水中啟閉2次，事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下靜啟2次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械某些。電器設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值。所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)精確可靠。所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合規(guī)定。制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑，無(wú)焦味冒煙現(xiàn)象。荷重批示器與高度批示器讀數(shù)能精確反映閘門在不同開(kāi)度下啟閉力值，誤差不得超過(guò)±5%。電動(dòng)機(jī)（或調(diào)速器）最大轉(zhuǎn)速普通不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速2倍。在上述實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各某些不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣某些應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用現(xiàn)象存在。3、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)規(guī)定。（1）液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架橫向中心線與實(shí)際測(cè)得起吊中心線距離不應(yīng)超過(guò)±2mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，調(diào)節(jié)機(jī)座水平度，使其誤差應(yīng)不大于0.5mm。（2）基架鋼梁與推力支座組合面不應(yīng)不不大于0.05mm間隙，其局部間隙不應(yīng)不不大于0.1mm，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度1/3，合計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)20%，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)不不大于0.2/1000。（3）安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無(wú)變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)不不大于0.5/1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象。（4）吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)依照液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止變形。（5）活塞桿與吊桿吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放究竟坎位置，在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。（6）管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB8564-88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定，管道設(shè)立應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。（7）初調(diào)高度批示器和主令開(kāi)關(guān)上下斷開(kāi)點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。（8）實(shí)驗(yàn)過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。（9）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。A.試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查。a.門槽內(nèi)一切雜物應(yīng)清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b.機(jī)架固定應(yīng)牢固，應(yīng)檢查螺帽與否松動(dòng)。c.電氣回路中單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中關(guān)于規(guī)定。d.啟閉機(jī)安裝好后，要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。B.油泵第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將油泵溢流閥所有打開(kāi)，持續(xù)空轉(zhuǎn)30～40min，油泵不能有異常現(xiàn)象。C.油泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表同步，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)打開(kāi)排氣孔，油缸運(yùn)營(yíng)3～5次排出空氣。管路布滿油后，調(diào)節(jié)油泵溢流閥，使油泵在其設(shè)計(jì)壓力25%、50%、75%和100%狀況下分別持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無(wú)震動(dòng)、雜音和溫度過(guò)高等現(xiàn)象。D.上述實(shí)驗(yàn)完畢后，調(diào)節(jié)油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.1倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)激烈震動(dòng)雜音。E.油泵閥組啟動(dòng)閥普通應(yīng)在油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后3～5s內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)節(jié)彈簧壓力或節(jié)油孔孔徑。F.無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢查緩沖裝置減速狀況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開(kāi)時(shí)間和油壓值。G.調(diào)節(jié)高度批示器，使其指針能對(duì)的指出閘門所處位置。H.操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能與否合理。I.將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門應(yīng)活塞油封和管路系統(tǒng)漏油而產(chǎn)生下沉量不應(yīng)不不大于200mm。J.手動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)。提高關(guān)閉實(shí)驗(yàn)閘門時(shí)，記錄閘門關(guān)閉時(shí)間和當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位及油壓值。46）保修期按合同規(guī)定，承建單位應(yīng)承擔(dān)所有安裝設(shè)備施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和合同保修期內(nèi)缺陷修復(fù)工作。3.5.5工程質(zhì)量評(píng)估程序水工金屬構(gòu)造金結(jié)安裝檢查按DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》為原則。單元工程竣工自檢合格后，承建單位及時(shí)申請(qǐng)（階段）驗(yàn)收，以利合同支付及下序工程順利進(jìn)行。申請(qǐng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)涉及如下材料：竣工圖。設(shè)計(jì)修改告知單及關(guān)于會(huì)議紀(jì)要。安裝最后測(cè)定記錄和調(diào)試記錄。安裝檢查報(bào)告及關(guān)于記錄。安裝重大缺陷解決記錄。試運(yùn)營(yíng)記錄和報(bào)告。按合同文獻(xiàn)規(guī)定應(yīng)提供其她資料。按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行安裝質(zhì)量級(jí)別評(píng)估。金結(jié)安裝工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下述資料：工程竣工報(bào)告。涉及：工程概述。合同工程開(kāi)工、竣工日期與實(shí)際開(kāi)工、竣工日期。合同工程量與實(shí)際完畢工程量。已完畢分部、分項(xiàng)工程項(xiàng)目清單，未完尾工程項(xiàng)目清單及后續(xù)竣工籌劃。工程施工報(bào)告。涉及：工程簡(jiǎn)況。合同工期目的。施工條件變更及其解決方案。分部、分項(xiàng)工程實(shí)際施工時(shí)段、辦法與過(guò)程。合同履行中違規(guī)、違約狀況。設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)和工程變更文獻(xiàn)?？⒐ず贤Ц督Y(jié)算報(bào)告。應(yīng)涉及：分部工程合同報(bào)價(jià)工程量與合同報(bào)價(jià)、支付結(jié)算工程量、支付單價(jià)與支付總價(jià)。已結(jié)算合同索賠支付。質(zhì)量檢查文獻(xiàn)，應(yīng)涉及：工程開(kāi)工文獻(xiàn)。按分部、分項(xiàng)工程整頓工程施工質(zhì)量檢查和監(jiān)理簽證、認(rèn)證文獻(xiàn)。監(jiān)理工程師簽發(fā)現(xiàn)場(chǎng)指令和施工違規(guī)、違約文獻(xiàn)。施工原始記錄資料，應(yīng)涉及：記錄資料目錄。工程承建單位施工期質(zhì)量檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)資料。安裝重要施工作業(yè)記錄。工程質(zhì)量與安全施工記錄。其她重要活動(dòng)與事項(xiàng)記錄。工程施工大事記。其她按合同規(guī)定應(yīng)報(bào)送或提供資料。3.6工程質(zhì)量事故解決程序1）質(zhì)量事故解決原則質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即“事故因素不查清不放過(guò)，事故重要責(zé)任者和職工未受教誨不放過(guò)，補(bǔ)救辦法不貫徹不放過(guò)?！?）質(zhì)量事故解決程序(1)告知承包人。以質(zhì)量告知書形式告知承包人。(2)承包人報(bào)告質(zhì)量事故狀況。(3)進(jìn)行事故調(diào)查分析。(4)批示承包人按批準(zhǔn)調(diào)查解決方案和辦法對(duì)事故進(jìn)行解決，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)入下一階段施工。(5)質(zhì)量事故解決決定。普通涉及三種決定：一是不需解決；二是修補(bǔ)解決；三是返工解決。4進(jìn)度控制內(nèi)容、辦法和辦法4.1進(jìn)度目的控制體系依照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，工程開(kāi)工日期為XXX年8月25日，竣工日期為XXX年1月5日?；I劃XXX年8月25日—8月30日進(jìn)場(chǎng)測(cè)量，8月27—11月20日渠道清淤疏浚，9月10日—11月30日支渠口護(hù)砌，9月5日—XXX年1月4日橋、閘維修加固，XXX年1月5日退場(chǎng)。4.2進(jìn)度籌劃?rùn)M道圖日期項(xiàng)目進(jìn)度XXX年8月25日XXX年9月25日XXX年10月25日XXX年11月25日XXX年12月25日XXX年1月5日進(jìn)場(chǎng)、施工測(cè)量渠道清淤疏浚支渠口護(hù)砌橋、閘維修加固退場(chǎng)4.3施工進(jìn)度籌劃申報(bào)工程開(kāi)工前，承包人應(yīng)根據(jù)合同文獻(xiàn)擬定合同工期總目的、施工方案、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等編制控制性總進(jìn)度籌劃，橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖作為進(jìn)度籌劃表達(dá)辦法，應(yīng)滿足合同規(guī)定和控制需要。4.4施工進(jìn)度籌劃審批1）進(jìn)度安排與否滿足合同規(guī)定開(kāi)竣工時(shí)間；2）施工順序安排與否符合邏輯，與否符合施工程序規(guī)定；3）承包人勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)籌劃能否保證進(jìn)度籌劃實(shí)現(xiàn)。4）進(jìn)度安排合理性、以防止承包人運(yùn)用進(jìn)度籌劃安排導(dǎo)致發(fā)包人違約，并以此向發(fā)包人提出索賠。5）進(jìn)度籌劃與否與工作籌劃協(xié)調(diào)。6）進(jìn)度籌劃安排與否滿足持續(xù)性、均衡性規(guī)定。7）各承包人進(jìn)度籌劃之間與否協(xié)調(diào)。4.5施工進(jìn)度過(guò)程控制1）建立施工進(jìn)度控制所有圖表，明確月、季、年進(jìn)展?fàn)顩r。2）承包人應(yīng)準(zhǔn)時(shí)遞交施工進(jìn)度報(bào)告。以月、季、年為時(shí)間單位，內(nèi)容涉及：①單位、分部、單元工程完畢工程量和合計(jì)工程量。②重要物資材料實(shí)際進(jìn)貨、消耗和儲(chǔ)存量及進(jìn)場(chǎng)籌劃，要滿足檢查時(shí)間，不影響施工規(guī)定。③重要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及維修使用狀況。④施工現(xiàn)場(chǎng)各類人員狀況。⑤已完畢工程形象進(jìn)度。⑥記述已經(jīng)延誤或也許延誤施工進(jìn)度影響因素和克服這些因素重新達(dá)到預(yù)定籌劃所采用辦法。⑦水文、氣象資料。⑧記述意外事項(xiàng)，如質(zhì)量、安全事故、停工及復(fù)工狀況。⑨其她需要申報(bào)或闡明事故。（3）施工進(jìn)度籌劃審批程序：①承包人在施工合同商定期間內(nèi)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交施工進(jìn)度籌劃。②監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)在收到進(jìn)度籌劃后及時(shí)進(jìn)行審查，提出明確審批意見(jiàn)。必要時(shí)召集由發(fā)包人、設(shè)計(jì)人參加施工進(jìn)度籌劃審查專項(xiàng)會(huì)議，聽(tīng)取承包人報(bào)告，并對(duì)關(guān)于問(wèn)題進(jìn)行分析研究。③如施工進(jìn)度籌劃中存在問(wèn)題，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)提出審查意見(jiàn)，交承包人進(jìn)行修改或調(diào)節(jié)。④審批承包人提交施工進(jìn)度籌劃或修改、調(diào)節(jié)后施工進(jìn)度籌劃。4.6停工與復(fù)工1）發(fā)生下列狀況之一，監(jiān)理部可視狀況決定與否下達(dá)暫停施工告知：⑴發(fā)包人規(guī)定暫停施工時(shí)。⑵承包人未經(jīng)允許即進(jìn)行主體工程施工時(shí)。⑶承包人未按照批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)或工法施工，并且也許會(huì)浮現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題或?qū)е掳踩鹿孰[患時(shí)。⑷承包人有違背施工合同行為時(shí)。2）發(fā)生下列狀況之一，監(jiān)理部按下達(dá)暫停施工告知：⑴工程繼續(xù)施工將會(huì)對(duì)第三者或社會(huì)公共利益導(dǎo)致?lián)p害時(shí)。⑵為了保證工程質(zhì)量、安全所必要時(shí)。⑶發(fā)生了須暫時(shí)停止施工緊急事件時(shí)。⑷承包人回絕服從監(jiān)理部管理，不執(zhí)行監(jiān)理部批示，從而將對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度和投資控制產(chǎn)生嚴(yán)重影響時(shí)。⑸其她應(yīng)下達(dá)暫停施工告知狀況時(shí)。3）監(jiān)理部下達(dá)暫停施工告知，應(yīng)征得發(fā)包人批準(zhǔn)。發(fā)包人應(yīng)在收到監(jiān)理部暫停施工告知報(bào)告后，在商定期間內(nèi)予以答復(fù)；若發(fā)包人逾期未答復(fù)，則視為其已批準(zhǔn)，監(jiān)理部可據(jù)此下達(dá)暫停施工告知，并依照停工影響范疇和限度，明確停工范疇。4）若由于發(fā)包人責(zé)任需要暫停施工，監(jiān)理部未及時(shí)下達(dá)暫停施工告知時(shí)，在承包人提出暫停施工申請(qǐng)后，監(jiān)理部將在施工合同商定期間內(nèi)予以答復(fù)。5）下達(dá)暫停施工