選煤廠粉塵治理實踐

選煤廠粉塵治理實踐1引言粉塵是影響選礦廠高效平安干凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對四周居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達到肯定濃度時還會引起爆炸。選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦裂開后又會造成二次污染。2選煤廠產(chǎn)塵點的分析煤在篩分、破裂、膠帶轉(zhuǎn)運點處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴(yán)峻,從選煤的詳細加工工序說,以搬運、破裂、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)峻的緣由有：來煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴(yán)峻）；產(chǎn)塵點沒有通風(fēng)除塵設(shè)備,粉塵不能得到有效掌握；轉(zhuǎn)載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤積累，產(chǎn)生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))造成膠帶落煤嚴(yán)峻。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運點落煤產(chǎn)生的大量揚塵，其次是篩子、破裂機本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚。3抑制粉塵集中的方法

針對選煤廠粉塵的特性一般采納的抑制粉塵集中的方法有：(1)密閉掌握：將產(chǎn)塵點用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室?guī)追N。

(2)消退高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要緣由，應(yīng)盡量削減落差，削減溜槽滑槽的傾角,有些密閉室最好造成負壓,這樣才有利于粉塵的收集。(3)排風(fēng)系統(tǒng)：最常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排解室內(nèi)廢氣。依據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的緣由,可以分別制定掌握塵源的對策：當(dāng)外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,掌握水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉(zhuǎn)載點的煤塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點特殊是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采納離心風(fēng)機,強制通風(fēng),加強排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采納布袋除塵器負壓排風(fēng)掌握塵源。4破裂機粉塵治理實踐4.1破裂機產(chǎn)塵源分析破裂機產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、破裂，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達8~10m)。這個過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度高達500~2000mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下,向塵源四周集中,形成粉塵污染。4.1.1加料口產(chǎn)塵分析破裂機工作時,煤塊被擠壓、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口四周產(chǎn)生高濃度的粉塵。4.1.2卸料口產(chǎn)塵分析煤塵破裂后，經(jīng)溜槽排到破裂機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與四周空氣產(chǎn)生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流漸漸集中,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關(guān)。4.2篩分破裂車間的粉塵特性破裂篩分車