抹灰工程施工方案

1作業(yè)條件1.1抹灰工程必須在混凝土結(jié)構(gòu)工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后施工；1.2抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于5°C，當必須在低于5°C的氣溫下施工時，應有保證工程質(zhì)量的有效措施。1.3室內(nèi)抹灰前，首先應做好屋面防水及室內(nèi)的封閉、保溫工作。1.4抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體的連接是否牢固。對連接處的縫隙應用砂漿分層塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。塑鋼門窗與墻體之間的縫隙，應按設(shè)計要求嵌填。1.5混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵及油漬等清理干凈，并灑水濕潤。1.6各種管道、預留洞口等預留完畢；結(jié)構(gòu)施工時的預留孔洞提前堵塞嚴實。2施工工藝2.1工藝流程：門窗口四周堵縫→清理墻面的粉塵、污垢→澆水濕潤基層墻面→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋→抹底層砂漿→修補墻面箱、槽孔洞→噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）→抹面層砂漿→噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）→抹水泥砂漿踢腳→抹門窗口水泥砂漿護角→清理、澆水養(yǎng)護。2.2材料要求：砂采用中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，應清潔，無草根、堿含量過高等，水泥宜用32.5號普通硅酸鹽水泥，安定性、凝結(jié)時間等指標必須合格。砂在使用前應根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。砂漿攪拌采用機械攪拌，拌合物應顏色均勻一致，稠度適宜。2.3混凝土墻面抹灰：（1）基層處理：將砼表面采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土等清刷干凈，用10％火堿將板面的油污刷掉，隨即用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手挀不動）為止。基層處理完畢應適當灑水。剔鑿刷洗干凈，有油污的用10%火堿水清洗干凈，偏差過大部位已經(jīng)處理完畢，然后拉毛。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈好的基準線，分別在門口角、垛、墻面外檐、壓頂?shù)忍幍醮怪?、套方、抹灰餅，并按灰餅，灰餅一般做在距?.5m高度距陰角20cm處，用1：3水泥砂漿，做成50×50mm灰餅，墻長度隔1.5m做一個灰餅。（3）抹底層砂漿：抹1：1:6水泥混合砂漿，每遍厚度5-7mm，應分層分遍與所灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設(shè)計要求采用干鋼板網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固，不同材料界面交接處應采用鋼板網(wǎng)進行防開裂處理，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。（4）修抹墻面上的子箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓窗雅瘹?、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的后的厚度，確保槽洞周邊修整完好。（5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可用1：1：4水泥混合砂漿抹面層。首先將墻面洇濕，然后薄薄的刮一層灰，使其與原灰粘牢，再抹第二道灰，用木杠橫豎刮平木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層抹灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）抹水泥砂漿踢腳板：按設(shè)計要求彈出上口線，同面墻兩端量出相同出墻厚度，掛線。用1：3水泥砂漿抹底層，隔一天后用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要求原漿壓光，出墻厚度應一致，宜凸出墻面灰層5-7mm，上口切齊壓實抹平，與地面垂直。（7）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，護角寬50mm，高度不得小于2m，陽角、門窗套上下的過梁底面要反正。（8）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度應不低于，養(yǎng)護5°C，養(yǎng)護時間宜不小于7天，高溫或列日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護。2.3加氣混凝土墻面抹灰：（1）基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線。（2）貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據(jù)實際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距不宜大于1.5m。用1：1：6水泥混合砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15～20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。（3）抹底子灰：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥砂漿以后應及時抹灰，不得在水泥將風干后再抹灰。抹灰時不要將灰餅碰壞。第一遍抹水泥混合砂漿，配合比為水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂＝1：0.5：6。厚度7～8mm，掃毛。接著用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂＝1：0.5：5水泥混合砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將灰面刮平，木抹子搓平。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設(shè)計要求采用干鋼板網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固，不同材料界面交接處應采用鋼板網(wǎng)進行防開裂處理，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。（4）修抹墻面上的子箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的后的厚度，確保槽洞周邊修整完好。（5）噴灑第一遍防裂劑：當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，可采用防裂劑。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致破壞抹灰層。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層（6）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可用1：1：4水泥混合砂漿抹面層。首先將墻面洇濕，然后薄薄的刮一層灰，使其與原灰粘牢，再抹第二道灰，用木杠橫豎刮平木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層抹灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（7）噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。（8）抹水泥砂漿踢腳板：按設(shè)計要求彈出上口線，同面墻兩端量出相同出墻厚度，掛線。在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物泥漿，立即抹1：3水泥砂漿，厚約4mm，隨之抹中層灰，厚5mm，隔一天后用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要求原漿壓光，出墻厚度應一致，宜凸出墻面灰層5-7mm，上口切齊壓實抹平，與地面垂直。（9）抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，護角寬50mm，高度不得小于2m，陽角、門窗套上下的過梁底面要反正。（10）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度應不低于，養(yǎng)護5°C，養(yǎng)護時間宜不小于7天，高溫或列日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護。3質(zhì)量要求3.1表面應光滑、潔凈、接茬平整、分格縫及灰線應順直、清晰。3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。3.3抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.4立面分格縫的設(shè)置應符合設(shè)計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。3.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低。3.6水泥砂漿抹灰工程質(zhì)量的