常用加工方法綜述

常用加工方法綜述南紅艷河南理工大學(xué)材料加工系第一節(jié)車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證工件各加工面的位置精度2.切削過(guò)程比較平穩(wěn)3.適合有色金屬零件的精加工鋼鐵：粗車→半精車→精車→磨削有色金屬：粗車→半精車→精車→精細(xì)車4.刀具簡(jiǎn)單3/16/20242HongyanNan，HPU二、工件裝夾的方法1.三爪或四爪卡盤裝夾適用于長(zhǎng)徑比L/D4的工件2.卡盤、頂尖組合或撥盤、頂尖組合裝夾適用于長(zhǎng)徑比L/D=4~10的工件3.心軸裝夾適用于盤、套類零件的精加工4.其它附件長(zhǎng)徑比L/D>10或異形的工件，常用跟刀架、中心架、花盤等組合裝夾3/16/20243HongyanNan，HPU3/16/20244HongyanNan，HPU三、車削的應(yīng)用1.車外圓面2.車內(nèi)園面(車床上鏜孔)粗車：精車：①實(shí)體零件：②已鑄出、鍛出孔：鏜孔加工精度達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度值達(dá)1.6~0.8μm鉆孔—擴(kuò)、鉸(或鏜)鉆中心孔3/16/20245HongyanNan，HPU3.車錐面1)轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法2)成形刀法3)偏移尾架法4)靠模法可加工內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制適于加工錐面較短的內(nèi)外圓錐面，且不受工件錐角大小的限制可加工較長(zhǎng)的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面適用于大批量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外錐面3/16/20246HongyanNan，HPU5.車成形面1)雙手控制法2)成形刀法3)靠模法6.車螺紋7.滾花4.車端面、切槽、切斷①臥式車床和數(shù)控車床：?jiǎn)渭∨a(chǎn)軸、盤、套類零件②立式車床：長(zhǎng)徑比小的重型零件③轉(zhuǎn)塔車床：成批生產(chǎn)外形復(fù)雜且有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件④半自動(dòng)和自動(dòng)車床：大批、大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小型零件一般：3/16/20247HongyanNan，HPU第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用鉆削：用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法加工精度：IT13~IT11表面粗糙度：Ra=25~12.5um刀具：鉆頭設(shè)備：鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆床3/16/20248HongyanNan，HPU一、鉆削的工藝特點(diǎn)1.容易產(chǎn)生“引偏”2.排屑困難3.切削熱不容易傳散①預(yù)錐形定心坑②用鉆套導(dǎo)向③對(duì)稱刃磨兩個(gè)主切削刃修磨出分屑槽加切削液3/16/20249HongyanNan，HPU二、鉆削的應(yīng)用單件、小批生產(chǎn)中小型工件上的小孔：臺(tái)式鉆床中小型工件上直徑較大的孔：立式鉆床大中型工件上的孔：搖臂鉆床回轉(zhuǎn)體工件上的孔：車床成批和大量生產(chǎn)：鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床精度高，粗糙度小的中小孔：需擴(kuò)孔和鉸孔1）鉆削精度和表面質(zhì)量要求不高的孔；油孔2）精度和表面質(zhì)量要求較高內(nèi)表面，可用鉆孔預(yù)加工3）鉆內(nèi)螺紋攻絲前所需底孔3/16/202410HongyanNan，HPU三、擴(kuò)孔與鉸孔1.

擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工加工精度：IT10~IT9表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um擴(kuò)孔：刀齒多、無(wú)橫刃，剛性較好，導(dǎo)向好，切削條件好，質(zhì)量較高3/16/202411HongyanNan，HPU2.鉸孔用絞刀對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工加工精度：IT9~IT7表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um鉆——擴(kuò)——鉸是非常典型的工藝但不保證位置精度3/16/202412HongyanNan，HPU四、鏜孔用鏜刀對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工一般鏜孔精度：IT8~IT7，Ra=1.6~0.8um精細(xì)鏜精度：IT7~IT6，Ra=0.8~0.2um回轉(zhuǎn)體零件上的孔——車床上鏜箱體類零件上的孔或(垂直或平行)孔系——鏜床上鏜在鏜床上還可加工平面、溝槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等1.

鏜孔3/16/202413HongyanNan，HPU鏜孔可校正孔軸線，保證位置精度，適應(yīng)性廣2.

鏜刀及鏜孔的工藝特點(diǎn)3/16/202414HongyanNan，HPU第三節(jié)刨、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削的工藝特點(diǎn)1)生產(chǎn)率較低2)通用性好刨削常用于單件小批生產(chǎn)及修配中二、刨削的應(yīng)用加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um主要用于加工平面，也可加工各種溝槽、成形面等牛頭刨床：適于加工中、小型零件龍門刨床：適于加工大型零件插床：主要加工齒輪、內(nèi)表面(如鍵槽、花鍵)等3/16/202415HongyanNan，HPU3/16/202416HongyanNan，HPU三、拉削加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝①生產(chǎn)率高②加工范圍廣③加工精度高，表面粗糙度較小④拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單⑤拉刀價(jià)格昂貴3/16/202417HongyanNan，HPU3/16/202419HongyanNan，HPU第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、銑削的工藝特點(diǎn)1.生產(chǎn)率較高2.容易產(chǎn)生振動(dòng)3.刀齒散熱條件好常用銑床立式銑床臥式銑床3/16/202420HongyanNan，HPU二、銑削方式順銑：接觸處銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同逆銑：接觸處銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反1.周銑法順銑逆銑刀具耐用工件表面質(zhì)量高工件的加持穩(wěn)定工件表面質(zhì)量低刀具磨損快宜銑削有黑皮的表面3/16/202421HongyanNan，HPU2.端銑法根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同分為對(duì)稱銑削法和不對(duì)稱銑削法目的是改善銑削過(guò)程3/16/202422HongyanNan，HPU3.周銑法與端銑法的比較1）端銑同時(shí)工作的刀齒數(shù)多，銑削過(guò)程平穩(wěn)，其加工質(zhì)量比周銑高2）端銑系統(tǒng)剛性好，可進(jìn)行強(qiáng)力、高速切削，其生產(chǎn)率比周銑高3）銑平面大都用端銑，而周銑的適應(yīng)性強(qiáng)，可銑削平面、溝槽和成形面等3/16/202423HongyanNan，HPU二、銑削的應(yīng)用加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um加工中、大型工件或同時(shí)加工多個(gè)中小型工件：龍門銑床單件、小批生產(chǎn)小、中型工件：升降臺(tái)式銑床單件小批生產(chǎn)盤狀成形零件在立式銑床上加工角度溝槽用相應(yīng)的角度銑刀在臥式銑床上加工

T型槽和燕尾槽用專用槽銑刀在立式銑床上銑削曲線外形或內(nèi)槽可用圓形工作臺(tái)在立式銑床上加工利用分度頭可加工需要等分的工件，如齒輪等在臥式銑床上可用鋸片銑刀切斷3/16/202424HongyanNan，HPU第四節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過(guò)程，即磨削砂輪是由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織以及形狀和尺寸等砂輪有自行推陳出新、保持自身鋒銳的自銳性3/16/202425HongyanNan，HPU一、磨削過(guò)程即砂輪的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過(guò)程，包括磨?；帘砻?，磨?？虅澇鰷虾邸⑿纬陕∑?，切下切屑三個(gè)階段磨削時(shí)，鋒利凸出的磨粒切下切屑；不太凸出或磨純的磨?？虅潯D壓表面；凹下的磨粒滑擦表面3/16/202426HongyanNan，HPU二、磨削的工藝特點(diǎn)1.精度高、表面粗糙度小4.磨削溫度高；800℃~1000℃2.砂輪具自銳作用3.背向磨削力Fp較大一般磨削精度：IT7~IT6，Ra=0.2~0.8μm精磨：Ra=0.008~0.1μm可強(qiáng)力連續(xù)磨削，提高生產(chǎn)效率影響加工精度，最后磨削要少吃刀或不吃刀采用大量的切削液：冷卻、潤(rùn)滑、沖洗磨削鋼件時(shí)用切削液是蘇打水或乳化液磨削鑄鐵、青銅時(shí)用吸塵器清除塵屑3/16/202427HongyanNan，HPU三、磨削的應(yīng)用磨削可以加工各種外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面，如齒輪齒面；還可刃磨各種刀具磨削可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不宜加工塑性較大的有色金屬3/16/202428HongyanNan，HPU1.外圓磨削3/16/202429HongyanNan，HPU2.內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削也有縱磨法和橫磨法磨孔與鉸孔或拉孔相比較：1）可以加工淬硬的工件孔2）不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可提高孔的位置精度和軸線的直線度3）用同一個(gè)砂輪可以磨削不同直徑的孔，靈活性較大4）生產(chǎn)率比鉸孔低，比拉孔更低