2024年花生油知識(shí)競(jìng)賽筆試歷年真題薈萃含答案

2024年花生油知識(shí)競(jìng)賽筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共30題)1.簡(jiǎn)述堿煉脫酸的作用。2.簡(jiǎn)述破碎機(jī)的操作規(guī)程。3.什么是濕粕？其中溶劑含量是多少？4.簡(jiǎn)述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。5.簡(jiǎn)述炒胚的目的。6.簡(jiǎn)述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過程。7.為什么混合油蒸發(fā)時(shí)有“液泛”現(xiàn)象？8.簡(jiǎn)述常壓蒸發(fā)的工藝條件。9.對(duì)榨料結(jié)構(gòu)一般要求是什么？10.油料軋胚的目的和要求是什么？11.怎樣控制毛油的溶劑殘留量？12.簡(jiǎn)述水在水化脫膠時(shí)的作用。13.簡(jiǎn)述6#溶劑的火災(zāi)危險(xiǎn)特性。14.簡(jiǎn)述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。15.簡(jiǎn)述破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。16.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達(dá)不到入榨要求？17.壓榨過程中主要發(fā)生哪些物理生物化學(xué)反應(yīng)？18.浸出油包括哪些工序？19.簡(jiǎn)述蒸炒潤濕時(shí)料胚結(jié)團(tuán)，致使炒后熟胚生熟不勻的原因。20.浸出系統(tǒng)微負(fù)壓（一般為：-100Pa）操作建立信賴兩個(gè)方面：一是（），二是（）（利用風(fēng)機(jī)、蒸汽噴射器、水力噴射器等機(jī)械從系統(tǒng)抽氣）。21.簡(jiǎn)述軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。22.蒸炒的目的是什么？23.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。24.簡(jiǎn)述混合油處理效果差的原因。25.油料儲(chǔ)存期間的變化是什么？26.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時(shí)需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動(dòng)縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時(shí)需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。27.簡(jiǎn)述ZX18型榨油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。28.混合油在加熱時(shí)發(fā)生那些變化？29.溶劑中含水超標(biāo)的主要原因有哪些？30.簡(jiǎn)述循環(huán)溶劑罐和總?cè)軇斓牟僮饕?guī)程。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強(qiáng)可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應(yīng)避免。2.參考答案:①破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時(shí)間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機(jī)器工作時(shí)要保證物料呈半充滿狀態(tài)，使喂料均勻，以達(dá)到輥面磨損一致，延長齒輥的使用壽命。④運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有鐵塊或其它硬雜卡住破碎輥，要緊急停車，松開輥?zhàn)?，人工盤車用專用工具取出雜物，重新開車。3.參考答案:從浸出器出來經(jīng)自然瀝干的粕，一般含溶劑25%~35%和一定量的水分。含溶劑和水分的粕稱為濕粕。4.參考答案:D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。5.參考答案: ①加熱水使料胚達(dá)到最適宜壓榨溫度水分 ②使料胚具有適宜的塑料彈性 ③使料胚達(dá)到很好的一致性6.參考答案: 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過程：料胚通過封粕絞龍進(jìn)入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚(yáng)）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時(shí)接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對(duì)應(yīng)料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后的油被抽走）著料格接受從下一個(gè)混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機(jī)處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過柵板缺口至固定柵板初始處。這時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口接受新料，進(jìn)入下一圈運(yùn)行，形成連續(xù)生產(chǎn)。7.參考答案:混合油蒸發(fā)時(shí)的“液泛”又稱“翻罐”，是指混合油在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生大量泡沫，并隨溶劑一起擁入冷凝器的現(xiàn)象。由于液泛所產(chǎn)生的泡沫中夾有大量的混合油，故經(jīng)冷凝器冷凝下來的溶劑中必然含有油脂，給后道的溶劑循環(huán)使用帶來不利和影響。產(chǎn)生液泛的主要原因是：①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。②混合油在蒸發(fā)器內(nèi)的液位過高。③汽提時(shí)有“液泛”現(xiàn)象。8.參考答案: 9.參考答案: ①榨料顆粒大小適當(dāng)一致 ②榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致性好 ③榨料中完整細(xì)胞越少越好 ④油脂黏度與表面張力盡量要低 ⑤榨料粒子具有足夠的可塑性 ⑥容量在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的情況下越大越好10.參考答案:目的是：①破壞油料的細(xì)胞組織增加油料的表面積②縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提?、塾欣谔岣哒舫葱Ч笫牵毫吓叨鶆蚍勰┒刃〔宦┯?。花生仁胚片厚0.5毫米以下，粉末度控制篩下物不超過3%。11.參考答案: 1.操作中毛油出口溫度應(yīng)在105℃~110℃，保證足夠的直接蒸汽噴入量（為混合油的0.3~1.4倍），提高汽提效果。 2.要防止直接蒸汽帶水或在汽提塔內(nèi)凝結(jié)，以免毛油中的磷脂吸水膨脹造成液泛現(xiàn)象，降低膠溶率，導(dǎo)致毛油殘溶升高。12.參考答案:水是磷脂水化的必要條件，其主要作用：①潤濕磷脂分子，使其由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)為水化式②使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度③使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度④促使膠粒凝聚或絮凝水過多時(shí)易乳化難分離，過少時(shí)水化不完全絮凝不好13.參考答案:易燃（閃點(diǎn)-28~-20℃、燃點(diǎn)233℃）、易爆（爆炸極限范圍1.2%~7.5%體積比）、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易流動(dòng)擴(kuò)散、易受熱膨脹。14.參考答案: ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對(duì)攪拌裝置、自動(dòng)料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時(shí)添加，使用一段時(shí)間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤滑油一次。15.參考答案: ①油料進(jìn)機(jī)前應(yīng)經(jīng)過篩選、磁選、切勿將鐵石等硬雜混入機(jī)內(nèi)以免損壞輥面。 ②破碎機(jī)使用一段時(shí)間，輥面會(huì)逐漸磨損，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修理，如重新拉絲或更換輥?zhàn)印?③調(diào)節(jié)破碎機(jī)間距時(shí)，要注意保持兩個(gè)輥?zhàn)踊ハ嗥叫校乐雇嵝薄?④運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，并檢查軸承溫度不得超過40℃最高溫度不得超過70℃。 ⑤一般情況下不要將新帶和舊帶混合使用，要定期（300H）檢查三角帶的松緊情況。 ⑥經(jīng)常檢查機(jī)器的振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)增加，應(yīng)檢查輥?zhàn)油倪\(yùn)轉(zhuǎn)是否超過了規(guī)定。16.參考答案:這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當(dāng)引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當(dāng)，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。17.參考答案:物理變化：榨料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)生化變化：蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞18.參考答案: 五個(gè)工序： ①油料處理及預(yù)防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收19.參考答案:造成上述現(xiàn)象的主要原因是加水不勻引起的。而結(jié)團(tuán)的料胚不利于傳熱易使料胚外焦內(nèi)生，俗稱“夾生”。20.參考答案:溫差降壓；機(jī)械降壓21.參考答案:①軋胚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必需有防護(hù)罩。②開機(jī)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行，以免電機(jī)超負(fù)荷。③要經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油及時(shí)加注鈣其潤滑脂。④經(jīng)常檢查軸承溫度最高不超過75℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或異響應(yīng)及時(shí)停車檢查，拔除故障。⑤要經(jīng)常檢查液壓泵站油標(biāo)的油位，如油面接近下限時(shí)要及時(shí)加油，油溫超過70℃應(yīng)停機(jī)檢查或加換新油，液壓油每三個(gè)月要徹底更換一次，用20號(hào)液壓油要清潔。⑥要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，軋輥應(yīng)每周修磨一次兩端，使之成1500：1的錐度，每月進(jìn)行一次全面的修磨。⑦定期檢查三角帶的磨損情況，有松馳的及時(shí)更換，但不能新舊混用，以免新帶磨損。⑧定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行大修一次，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：A.全面修磨軋輥，當(dāng)輥徑減少20mm時(shí)需要更換新軋輥。B.清洗各部位軸承，更換新潤滑油。C.檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。D.檢查連接鉸鏈及銷軸的磨損情況嚴(yán)重的要更換。22.參考答案:①使油料細(xì)胞受到徹底破壞。②使磷脂吸水膨脹減少毛油磷脂的含量使蛋白質(zhì)變性油脂凝聚。③油脂黏度和表面張力下降。④料胚彈性和塑料得到調(diào)整。⑤酶類被鈍化。23.參考答案:機(jī)械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外部結(jié)構(gòu)；預(yù)處理（主要是蒸炒）的好壞24.參考答案: 主要是混合油鹽析時(shí)未能將混合油中殘存的粕末、膠質(zhì)等懸浮物有效去除，主要原因是： ①前道工序混合油過濾效果差致使混合油中的懸浮物雜質(zhì)偏多。 ②鹽水濃度偏低，鹽析效果欠佳。 ③沉降時(shí)間短，未能使膠質(zhì)等全部沉降下來。25.參考答案:結(jié)露，發(fā)熱，霉變，容易引起油料的變壞。26.參考答案:裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著27.參考答案: ①對(duì)所有的油杯。油孔等潤滑點(diǎn)，每天至少加油一次，變速箱潤滑油視油標(biāo)高低，適當(dāng)補(bǔ)充。 ②一般情況下，六個(gè)月大修一次。其中蒸缸受壓部分，蒸汽安全閥、壓力表、管道除隨時(shí)注意外，應(yīng)三個(gè)月檢查一次；校餅機(jī)構(gòu)、螺旋軸每月檢修一次。28.參考答案:酸價(jià)升高，色澤加深。29.參考答案:①分水效果差；溶劑與水分離不清，致使溶劑中帶水。②蒸發(fā)器的間接蒸汽加熱管破損，使溶劑帶有蒸汽，而這部分溶劑冷凝液往往不經(jīng)過分水而直接進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐，致使溶劑帶水。30.參考答案:①循環(huán)溶劑罐的液位要保持不低于罐高1/3。禁止從循環(huán)溶劑罐底部管道出溶劑，防止積水帶入浸出器。②在濾紙上滴幾滴溶劑，吹干后觀察，如發(fā)現(xiàn)有油跡，應(yīng)把混合油抽出進(jìn)行蒸發(fā)處理。③罐底如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)抽出進(jìn)行分水，在冬天尤應(yīng)注意，以防冰凍，影響生產(chǎn)。④如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)積水突然增多，除檢查分水器外，還要檢查第一第二蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)或更新。⑤定期檢查總?cè)軇旌粑y是否靈敏⑥總?cè)軇靸?nèi)的溶劑貯罐不得有管道與平衡罐相連通，必須單獨(dú)裝置呼吸閥，平衡壓力。出溶劑管除輸送溶劑時(shí)，平時(shí)保持常閉。⑦貯罐液位指示器應(yīng)盡量避免用玻璃管。玻璃管指示器必須加保護(hù)裝置，平時(shí)上下截止閥常閉。⑧總?cè)軇靸?nèi)經(jīng)常保持清潔干燥無積水和泥漿，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)空氣中氣味異常時(shí)，要及時(shí)通風(fēng)排除，并立即檢查原因，采取相應(yīng)措施。⑨桶裝溶劑不得露天存放，日曬雨淋，以防滲入水分或發(fā)生危險(xiǎn)。第2卷一.參考題庫(共30題)1.簡(jiǎn)述混合油處理設(shè)備的常見故障及處理方法。2.粕中殘油高，主要有哪兩個(gè)方面的原因？3.溶劑中含油的主要原因有哪些？4.簡(jiǎn)述溶劑水分器的操作規(guī)程。5.油料發(fā)熱霉變后具體表現(xiàn)是什么？6.花生米的安全水分是多少？7.簡(jiǎn)述軋胚機(jī)的常見故障及處理方法。8.簡(jiǎn)述一級(jí)壓榨花生油的精煉過程。9.油料發(fā)熱的原因是什么？10.簡(jiǎn)述浸出器的操作規(guī)程。11.簡(jiǎn)述吸式比重去石機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。12.花生儲(chǔ)存特性是什么？13.造成冷凝器表面溫度過高的主要原因有哪些？14.濕粕脫溶工藝有哪些？適用于哪些場(chǎng)合？15.合油中含雜超標(biāo)，主要有哪兩個(gè)方面的原因？16.簡(jiǎn)述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。17.溶劑損耗主要原因有哪些？控制溶劑損耗的措施有哪些？18.榨油可塑性主要受（）的影響。19.為什么會(huì)出現(xiàn)跑渣量過多？20.簡(jiǎn)述冷凝冷卻的工藝要求。21.簡(jiǎn)述造成蒸烘機(jī)內(nèi)氣相壓力不正常的原因。22.汽提塔發(fā)生液泛后，會(huì)引起冷凝液中含油脂，導(dǎo)致分水箱中溶液乳化等不良后果。造成汽提時(shí)有“液泛”的主要原因有哪些？23.如何調(diào)整榨樘壓力？24.簡(jiǎn)述平轉(zhuǎn)式浸出器的工藝流程。25.為什么會(huì)出現(xiàn)烘干后水分超標(biāo)？26.6#溶劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？27.防止榨料隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，在螺旋軸機(jī)膛內(nèi)裝置了（）并將軸表面磨光，榨籠表面裝榨條時(shí)將其具有“（）”。28.簡(jiǎn)述油料預(yù)處理的方法和要求。29.水化脫膠30.什么叫一次壓榨和預(yù)榨？第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 2.參考答案:①原料問題，主要是預(yù)榨餅的含油過高粒度太大，造成溶劑分子擴(kuò)散困難?；蛄吓咚制叻勰┒却?，或預(yù)處理沒有達(dá)標(biāo)也會(huì)造成滲透性差，從而使粕中含油升高。②由于混合油蒸發(fā)時(shí)長管蒸發(fā)器泛油或水分器失效，使新鮮溶劑中帶水，則會(huì)造成粕中殘油升高；另外冬天浸出溫度和溶劑溫度偏低；溶劑比偏??；浸出器轉(zhuǎn)速太快也會(huì)造成粕中殘油升高。3.參考答案:由于混合油蒸發(fā)或汽提時(shí)發(fā)生液泛，致使溶劑中夾帶部分混合油泡沫而進(jìn)入冷凝器中，使冷凝的溶劑中含油脂。4.參考答案:①開車前，由進(jìn)水管向分水器注入冷水，直至水從排水管口溢出為止。②注意觀察分水箱溶劑出口管視鏡，如發(fā)現(xiàn)有混合油，應(yīng)立即檢查蒸發(fā)器汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并盡快處理；如發(fā)現(xiàn)有乳化現(xiàn)象，則可能是捕粕器失效所致，也要及時(shí)處理。注意觀察分水箱界面液位是否正常。如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸下降，應(yīng)立即注入冷水使界面液位回到正常位置，再查明原因并作出處理后才能停止注入冷水；如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸上升，應(yīng)立即打開底部廢液管排放，至無沉積物后再關(guān)閉。如無效，則應(yīng)停車疏通排水管。③注意分水箱內(nèi)的工作溫度，若超過40℃，應(yīng)采取降溫措施，并立即檢查冷凝冷卻系統(tǒng)，查明原因并采取措施處理。④分水器除溫度過高沉淀物過多出水管堵塞等情況外，禁止從底部放水，以防放出溶劑。⑤排除廢水如果呈白色或渾濁則說明廢水中含有溶劑，應(yīng)進(jìn)行鹽析或蒸煮回放溶劑后才能排除液封池。⑥停車檢修時(shí)，首先關(guān)閉排水管閥門，然后向分水器注入冷水，直至排溶劑口溢出水為止，全部將分水器內(nèi)溶劑放回周轉(zhuǎn)罐。5.參考答案:①籽粒變色發(fā)生②干物質(zhì)損耗，脂肪.蛋白質(zhì)分解喪失③工藝品質(zhì)下降，出油率低，毛油酸價(jià)高，非水化磷脂提高④油脂精練率降低，最終產(chǎn)品質(zhì)量下降⑤蛋白質(zhì)含量降低，粕的顏色變深6.參考答案:冬季10%、夏季9%、長期保管8%。7.參考答案: 8.參考答案:預(yù)榨毛油經(jīng)冷凝器初冷后，進(jìn)入帶有冷卻鹽水管的水化鍋內(nèi)，當(dāng)油面上升到第二層攪拌翅時(shí)開始攪拌，同時(shí)向冷卻管內(nèi)入-10℃的鹽水，當(dāng)油冷卻到18℃時(shí)，用三缸泵打入過濾機(jī)，過濾兩遍后取樣，檢驗(yàn)合格后打入油罐，自然靜止5天即可灌裝。9.參考答案:①生物因子的作用：水分增加時(shí)呼吸作用（微生物）都加強(qiáng)，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理學(xué)因素：料堆情況，倉房情況，儲(chǔ)藏技術(shù)10.參考答案:（一）開車⑴開車前必須對(duì)浸出器及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設(shè)備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應(yīng)將所有的冷凝器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，并將浸出器和蒸烘機(jī)的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預(yù)處理車間和蒸烘機(jī)。⑶開車時(shí)首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對(duì)溶劑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應(yīng)處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進(jìn)入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動(dòng)1號(hào)泵將溶劑泵入進(jìn)料口，同時(shí)開動(dòng)黒部分，使料胚進(jìn)入料封絞龍，向浸出器進(jìn)料。同時(shí)開動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體，浸出格開始慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)裝滿料的浸出格運(yùn)轉(zhuǎn)到第二個(gè)噴淋位置時(shí)，開始出現(xiàn)混合油，此時(shí)將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機(jī)、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時(shí)，即開溶劑噴頭與預(yù)榨餅一起落到浸出格去。⑶當(dāng)?shù)谝粋€(gè)裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時(shí)就立即打開這個(gè)噴淋管道上閥門，開動(dòng)循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應(yīng)保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進(jìn)行，存料量不小于一個(gè)浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進(jìn)料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1。混合油濃度一般是餅粕含油量的1~1.5倍。⑻進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑流量除應(yīng)按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當(dāng)調(diào)整?？傊旌嫌蜐舛攘η筇岣?，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達(dá)到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進(jìn)一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預(yù)處理停止進(jìn)料依次停止各輸送設(shè)備。⑵關(guān)閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷當(dāng)浸出器內(nèi)只剩下兩個(gè)格存料時(shí)，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后關(guān)閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機(jī)的料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。⑹如系短期停車應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應(yīng)保留1.4m高的料封。②停止進(jìn)新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機(jī)，造成事故的隱患。③依次停止進(jìn)料輸送機(jī)、浸出器、刮板輸送機(jī)。11.參考答案: ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面變形。 ②電機(jī)軸承每三個(gè)月加一次高溫潤滑脂。 ③工作過程中，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)混亂，應(yīng)檢查兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動(dòng)，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。12.參考答案: ①不易干燥 ②生蟲霉變 ③易浸油酸敗 ④耐熱差易變色13.參考答案: ①某產(chǎn)氣設(shè)備因操作不當(dāng)造成溶劑氣量過多，過熱； ②水源差，冷凝水進(jìn)入時(shí)溫度偏高； ③冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，熱交換慢。 由于以上原因造成冷凝器溫度偏高，未凝結(jié)氣體量大，從而引起溶耗增加。14.參考答案:①常規(guī)脫溶，生產(chǎn)出來的粕作飼料用。②低溫脫溶，生產(chǎn)出來的粕可作提取蛋白質(zhì)制品的原料。15.參考答案: ①設(shè)備的原因，浸出器柵板縫隙過大或損壞。 ②操作中進(jìn)料過多使料從轉(zhuǎn)動(dòng)體外漏到混合油收集格內(nèi)。16.參考答案: ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點(diǎn)的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時(shí)先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。17.參考答案:油廠溶劑損耗通常在0.5~1.5kg/t料，產(chǎn)生這部分損耗主要原因有兩個(gè)方面：一是系統(tǒng)正壓狀態(tài)下密封不嚴(yán)，或多種原因造成的設(shè)備檢修，使溶劑跑、冒、滴、漏。二是由于工藝不合理或工作狀態(tài)不良或操作不當(dāng)造成的廢水、廢氣、毛油、及粕中溶劑殘留量大幅超標(biāo)?？刂迫軇p耗的措施：⑴控制跑、冒、滴、漏①搞好設(shè)備、管道的維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)有良好的密封性能。②選用質(zhì)量過關(guān)的設(shè)備，避免設(shè)備頻頻發(fā)生故障導(dǎo)致?lián)p耗大量溶劑。③維持系統(tǒng)的微負(fù)壓狀態(tài)。⑵控制廢氣排放濃度在0.1%以下⑶控制粕中溶劑殘留量在700ppm以下⑷控制毛油溶劑殘留量在500ppm以下⑸控制廢水溶劑殘留量在100ppm以下18.參考答案:水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性19.參考答案:如果榨油機(jī)工作時(shí)跑渣量過多，則嚴(yán)重影響榨油機(jī)的工作效率。由于榨條嚴(yán)重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。20.參考答案: ①溶劑蒸氣溫度以滿足設(shè)備工藝要求為準(zhǔn)，不宜過高出口溫度，應(yīng)控制在：35℃~40℃?最后冷凝器尾氣出口溫度不超過25℃。 ②冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃、出口≤40℃。 ③蒸氣在管內(nèi)的流速要求10~15m/s，冷卻水流速2.5m/s。 ④蒸氣和冷卻水含雜量要小，減少結(jié)垢，提高傳熱效率。 ⑤蒸氣與冷卻水流動(dòng)方向（相反），以逆流為好。 ⑥冷凝總面積要達(dá)到4平方米/噸，各冷凝器面積應(yīng)合理分配。 DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮鍋、浸出器。21.參考答案: 這種情況往往是由于蒸烘過程中濕粕粉末度太高，直接蒸汽噴入量過大，蒸脫層料位太低，蒸烘機(jī)內(nèi)攪拌葉安裝角度有誤等原因致使粕末被溶劑混合汽帶走，造成通往蒸烘機(jī)冷凝器的管道堵塞引起。 另外濕粕中含溶太高，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量過大致使溶劑混合汽大量蒸發(fā)也會(huì)引起蒸烘