2024年高等教育工學類自考-01632壓鑄模及其它模具筆試歷年真題薈萃含答案

2024年高等教育工學類自考-01632壓鑄模及其它模具筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共30題)1.普通壓鑄件因有（）和（）缺陷，故不能進行熱處理。2.復位桿3.導柱、導套4.抽芯結束后，抽出的型芯端面與鑄件上相對應孔端面距離大于2mm。（）5.薄壁壓鑄件的致密度高，可相對提高壓鑄件的（）和（）。壓鑄件壁厚增加，（）和（）也隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠的強度和剛度的前提下應盡量減少壓鑄件的（）并保持各截面厚薄相同。6.J1116型壓鑄機的合模力160KN。（）7.何謂壓射速度和充填速度？充填速度的高低對壓鑄件質(zhì)量有何影響？8.不同類型壓鑄機用壓鑄模其（）結構形式要求不同。A、橫澆道B、直澆道C、內(nèi)澆口D、余料9.導套內(nèi)、外徑同軸度公差等級是8～9級。（）10.充填速度11.如圖所示壓鑄模推出機構，回答以下問題： （1）指出該推出機構的類型。 （2）指出下列幾個零件的名稱。 零件2，零件3，零件4，零件5 （3）指出下面零件所起的作用：零件1，零件，6零件7。 （4）簡述這種推出機構推出過程。 12.鎂合金能保持良好力學性能的最低溫度是-100℃。（）13.加強肋的方向應與（）的方向一致，否則會攪亂金屬流，產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。14.壓鑄機的主要組成機構有哪些？其作用是什么？15.壓鑄合金16.高硅鋁合金中硅為粗針狀組織，導致鋁合金力學性能下降，需要采用變質(zhì)處理。（）17.橫澆道的橫截面面積Ar與內(nèi)澆口的橫截面面積Ag與壓鑄機類型有關，對熱壓室壓鑄機而言（）。A、Ar=（1—2）B、Ar=（2—3）AgC、Ar=（0.1—0.2）AgD、Ar=（3—4）Ag18.充填速度指的是（）在（）作用下通過（）進入型腔時的（）。19.壓鑄件后處理的目的是：消除（）、穩(wěn)定壓鑄件的（）和（）。20.復位桿可以確保推出機構推出鑄件后，回到起始位置。（）21.金屬液從壓室至填充型腔時的平均溫度，稱為（）。22.壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求主要有哪些？23.看懂如圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題： （1）該壓鑄模類型是。 （2）指出下列幾個零件的名稱。 零件9，零件10，零件15，零件18 （3）指出下面零件所起的作用。 零件9，零件15，零件18 （4）簡述這種壓鑄模結構特點。 24.通常的推桿推出端表面形狀是矩形截面平面形。（）25.嵌鑄的主要作用及其設計要求有哪些？26.分型面上的排氣槽可與型腔連接，還可在溢流槽的尾部。（）27.壓鑄成形技術參數(shù)中的兩個溫度指標是合金溫度和模具溫度。（）28.壓鑄模點澆口直徑一般為1～2mm。（）29.分析壓鑄模上澆口套偏離模具中心的距離應與壓鑄機上噴嘴（壓室）偏離壓鑄機中心的距離一致的原因。30.壓鑄件工藝不適宜的大批量生產(chǎn)。（）第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:砂孔；氣孔2.參考答案:控制推出機構，使之在合模時回到準確位置的桿件。3.參考答案:模具中的導向零件，確保動、定模在安裝和合模時精確定位，防止動、定模錯位。4.參考答案:正確5.參考答案:強度；耐磨性；內(nèi)部氣孔；縮孔；壁厚6.參考答案:錯誤7.參考答案: 1.壓射速度是指壓鑄機壓射缸內(nèi)的液壓推動壓射沖頭前進的速度； 充填速度是指液體金屬在壓射沖頭壓力作用下，通過內(nèi)澆道進入型腔的線速度。 2.影響： （1）充填速度過小會使壓鑄件的輪廓不清，甚至不能成型； （2）充填速度選擇過大則會引起壓鑄件粘型并使壓鑄件內(nèi)部組織中的氣孔率增加，使力學性能下降。8.參考答案:B9.參考答案:錯誤10.參考答案:液態(tài)金屬在壓力作用下通過內(nèi)澆道進入型腔時的線速度。11.參考答案: （1）推桿推出機構。 （2）零件2，支承釘；零件3，推桿；零件4，導套；零件5，推板導柱。 （3）零件1的作用-----合模時保證整個推出機構回復到起始位置； 零件6的作用-----推出澆注系統(tǒng)余料； 零件7的作用-----用來固定推桿。 （4）開模一定距離后，壓鑄機的頂桿頂住推板8，繼續(xù)開模時則推動整個推出機構前移，推桿3和6將壓鑄件及澆注系統(tǒng)推離模具，完成脫模動作。 合模時，復位桿1先接觸定模板，繼續(xù)合模則推動整個推出機構回復到起始位置。12.參考答案:錯誤13.參考答案:金屬流充填流動14.參考答案: 1）合模機構 帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏。由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開的趨勢，故這一機構還要起鎖緊模具的作用。 2）壓射機構 將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的機構。不同型號的壓鑄機有不同的壓射機構，但主要組成部分都包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。它的結構特性決定了壓鑄過程中的壓射速度、壓射比壓、壓射時間等主要參數(shù)，直接影響金屬液填充形態(tài)及在型腔中的運動特性，因而也影響了壓鑄件的質(zhì)量。 3）推出機構 推出機構是將成形的壓鑄件和澆道凝料從模具中脫離。目前普遍采用液壓推動油缸活塞桿來帶動推桿運動。其推出力、速度、時間和行程均可以調(diào)節(jié)。 4）動力、傳動系統(tǒng) 動力系統(tǒng)用于提供各機構運動的動力。目前常用液壓系統(tǒng)來提供動力，由壓力控制閥和方向控制閥等來調(diào)節(jié)壓力、流量和方向。傳動系統(tǒng)借助動力系統(tǒng)提供的動力，通過液壓或機械傳動完成壓鑄過程中的各種運行動作。 5）控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的作用在于按預定的動作程序要求發(fā)出控制信號，使壓鑄機按設定的運行程序工作。目前常用的壓鑄機控制系統(tǒng)是計算機控制方式，壓鑄機的工作狀況和工藝參數(shù)都顯示在屏幕上，便于人機交互和監(jiān)控。先進的壓鑄機帶有參數(shù)檢測、故障報警、壓鑄過程監(jiān)控、計算機輔助的生產(chǎn)信息的存儲、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。 壓鑄機的結構還包括零部件及機座，所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。有時還需有關輔助裝置，根據(jù)自動化程度配備澆料、噴涂、取件等。15.參考答案:用于壓鑄生產(chǎn)的合金，主要有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。16.參考答案:正確17.參考答案:B18.參考答案:金屬液；壓力；內(nèi)澆口；線速度19.參考答案:去內(nèi)應力；形狀；尺寸20.參考答案:正確21.參考答案:澆注溫度22.參考答案: 要求 說明 要能方便地將壓鑄件從模具內(nèi)取出 一切不利于壓鑄件出模的障礙，應盡量設法在設計壓鑄件時就預先加以消除 要盡量消除側凹、深腔 內(nèi)部側凹和深腔是脫模的最大障礙。在無法避免時，也應便于抽芯，保證壓鑄件能順利地從壓鑄模中取出 要盡量減少抽芯部位 每增加一處抽芯，都使模具復雜程度提高，增添了模具出現(xiàn)故障的因素 要消除模具型芯出現(xiàn)交叉的部位 型芯交叉時，不但使模具結構復雜，而且容易出現(xiàn)故障 壁厚要均勻 當壁厚不均勻時，壓鑄件會因凝固速率不同而產(chǎn)生收縮變形，并且會在厚大部位產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和氣孔等缺陷 要消除尖角 減少鑄造應力23.參考答案: （1）臥式熱室壓鑄模。 （2）零件9，推桿；零件10，分流錐；零件15澆口套；零件18，型芯。 （3）零件9的作用------頂出澆注系統(tǒng)余料； 零件15的作用----將金屬液引入橫澆道； 零件18的作用-------成型鑄件內(nèi)孔。 （4）①澆口套15中心偏離壓鑄模中心；但壓鑄模中心與壓鑄機中心重合。 ②壓鑄模澆口套15中心與壓鑄機噴嘴始終重合。 ③壓鑄模定位：通過澆口套15端面凸出壓鑄模定模座板面，與壓鑄機座板孔間隙配合。 ④直澆道由兩個零件組成，澆口套15和分流錐10，形狀為錐形，在動模鑲塊上設分流錐10，其作用是： a、易于將直澆道中的余料從定模中脫出， b、穩(wěn)定料流減少合金液的流動阻力； c、分流增壓，便于將鑄件壓密、壓實。24.參考答案:錯誤25.參考答案: 1）嵌鑄的主要作用 （1）消除壓鑄件的局部熱節(jié)，減小壁厚，防止產(chǎn)生縮孔。 （2）改善和提高壓鑄件局部性能，如強度、硬度、耐蝕性、耐磨性、焊接性、導電性、導磁性和絕緣性等，以擴大壓鑄件的應用范圍。 （3）對于具有側凹、深孔、曲折孔道等結構的復雜鑄件，因無法抽芯而導致壓鑄困難，使用嵌鑄則可以順利壓出。 （4）可將許多小鑄件合鑄在一起，代替裝配工序或?qū)碗s件轉(zhuǎn)化為簡單件。 2）嵌鑄的設計要求 （1）嵌件與壓鑄件本體的金屬之間不產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕，必要時嵌件外表可鍍層。 （2）嵌件的形狀和在鑄件上所處的位置應使壓鑄生產(chǎn)時放置方便，嵌件定位牢靠，要保證嵌件在受到金屬液沖擊時不脫落、不偏移。不應離澆口太遠，以免熔接不牢，如必須遠離者，應適當提高澆注溫度。 （3）有嵌件的壓鑄件應避免熱處理，以免因兩種合金的相變而產(chǎn)生不同的體積變化后，嵌件在壓鑄件內(nèi)松動。 （4）嵌件鑄入后，被基體金屬所包緊，嵌件應無尖角，周圍有足夠的金屬包層厚度（一般不應小于1.5mm），以提高壓鑄件與嵌件的包緊力，并防止金屬層產(chǎn)生裂紋。 （5）嵌件在壓鑄件內(nèi)必須穩(wěn)固牢靠（防止轉(zhuǎn)動和脫出），故其鑄入部分應制出直紋、斜紋、滾花、凹槽、凸起或其他結構，以增強嵌件與壓鑄合金的結合。 （6）嵌件應進行清理，去污穢，并預熱，預熱溫度與模具溫度相近。 （7）同一壓鑄件上嵌件數(shù)不宜太多，以免壓鑄時因安放嵌件而降低生產(chǎn)率和影響正常工作循環(huán)。26.參考答案:正確27.參考答案:正確28.參考答案:錯誤29.參考答案:一方面：模具澆口套的直澆道與壓鑄機的噴嘴連接后，才能使金屬液順利進入模具型腔。另一方面：從鎖模力大小看，模具中心偏離壓鑄機的壓力中心時，造成鎖模力過大，需要選用鎖模力較大的壓鑄機，設備成本高，所以，模具直澆道與壓鑄機噴嘴中心重合，而模具中心與壓鑄機中心也要重合；也就是說模具澆口套中心偏離模具中心的距離應與壓鑄機上噴嘴偏離壓鑄機座板中心的距離相同。30.參考答案:錯誤第2卷一.參考題庫(共30題)1.攝像機要求強度好，重量最輕，應采用（）作壓鑄材料。A、鋅合金B(yǎng)、銅合金C、鋁合金D、鎂合金2.臥式壓室壓鑄機用壓鑄模與壓鑄機之間通過（）來確定模具在壓鑄機位置。A、澆口套外徑與壓鑄機座板孔配合B、模具定模座板設沉孔與壓室法蘭處外徑配合C、模具定模座板孔與噴嘴配合D、不需要定位3.在壓鑄成型后，要進行壓鑄件的（）、（）和（）和修補。4.壓鑄模由（）和（）兩部分組成。5.（）熔點較低，一般采用熱壓室壓鑄機來成型。A、銅合金B(yǎng)、鎂合金C、鋁合金D、鋅合金6.鎂合金密度為鋁合金密度的5/3左右。（）7.活動型芯8.在薄壁到厚壁變化部位，金屬液會又一次離開型腔壁形成噴射狀態(tài)，這種狀態(tài)稱之為（）。A、噴射流B、壓力流C、再噴射D、補縮金屬流9.一般模具的預熱采用（）和（）及低熔點合金加熱。10.壓鑄溫度規(guī)范包括哪幾個主要參數(shù)？它們對壓鑄件質(zhì)量及壓鑄模壽命會產(chǎn)生哪些影響？11.最有發(fā)展前途的壓鑄新工藝是：（）A、真空壓鑄B、充氧壓鑄C、半固態(tài)壓鑄D、精速密壓鑄12.脫模斜度13.合金牌號ZZnAl4代表鋁合金。（）14.點澆口鋁合金壓鑄件常采用（）壓鑄機成型。A、臥式熱壓室B、全立式立式冷壓室C、立式冷壓室D、臥式冷壓室15.J1116型壓鑄機為臥式冷壓室壓鑄機。（）16.在不增加壁厚情況下，為保證薄壁鑄件的強度和剛度，通常需要設置加強筋。（）17.熱壓室壓鑄機生產(chǎn)率很高，適合生產(chǎn)的低熔點合金是鋅合金。（）18.當鑄件形狀為園筒形，應選擇（）推出機構。A、推桿B、推件板C、推管D、推塊19.何謂壓射比壓？可以通過哪些途徑來改變壓射比壓？選擇壓射比壓應考慮哪些因素？20.壓鑄模用于（）的成型。21.壓射沖頭推動金屬液移動的速度稱為（）。A、充填速度B、內(nèi)澆口速度C、壓射速度D、沖頭速度22.分型面應與壓鑄件的基準面相重合。（）23.看懂下圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題： （1）該壓鑄模類型是。 （2）指出下列幾個零件的名稱。 零件13，零件14，零件15，零件19 （3）指出下面零件所起的作用。 零件2，零件21，零件22 （4）簡述這種壓鑄模結構特點。 24.活動型芯側抽芯機構應盡可能設置在動模內(nèi)，一般應避免在定模上設置抽芯機構。（）25.推桿熱處理硬度為HRC40～45。（）26.鑄件A類尺寸27.浸滲處理28.動模套板一般選用（）材料。A、3Cr2W8VB、T10AC、H21D、4529.為保證模具熱平衡，厚壁鑄件連續(xù)大批大量生產(chǎn)時，冷卻模具需用水冷。（）30.溢流槽可以防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔外，還可防止裂紋。（）第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:D2.參考答案:B3.參考答案:清理；浸滲；整形4.參考答案:定模；動模5.參考答案:D6.參考答案:錯誤7.參考答案:抽芯機構中的成型零件，成型壓鑄件上與開模方向不一致的側凹或側孔。8.參考答案:C9.參考答案:煤氣及天然氣；電加熱10.參考答案: 1.合金澆注溫度 合金澆注溫度是指金屬液從壓室進入型腔的平均溫度。由于對壓室的液體金屬溫度測量不方便，通常用保溫爐內(nèi)的溫度表示，一般高于合金液相線20~30℃。 （1）澆注溫度過高，合金收縮大，使壓鑄件容易產(chǎn)生裂紋，壓鑄件晶粒粗大，還能造成脆性； （2）澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。 因此，澆注溫度應與壓力、模具溫度及充填速度同時考慮。經(jīng)驗證明：在壓力較高的情況下，應盡可能降低澆注溫度，延長壓鑄模使用壽命；減少產(chǎn)生渦流和卷入空氣；減少金屬在凝固過程中的體積收縮，以使壁厚處的縮孔和縮松減少。 2.壓鑄模具的溫度 壓鑄模在使用前要預熱到—定的溫度，在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)。壓鑄模預熱的作用有三個方面： （1）避免高溫液體金屬對冷壓鑄模的“熱沖擊”而導致過早熱疲勞失效，以延長壓鑄模使用壽命； （2）避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動性，使壓鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起壓鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷； （3）壓鑄模中間隙部分的熱膨脹間隙應在生產(chǎn)前通過預熱加以調(diào)整，不然合金液會穿入間隙而影響生產(chǎn)的正常進行。 在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄模溫度往往會不斷升高，尤其是壓鑄高熔點合金時，溫度升高很快。溫度過高除產(chǎn)生液體金屬粘型外，還可能出現(xiàn)壓鑄件因來不及完全凝固、推出溫度過高而導致變形、模具運動部件卡死等問題。同時過高的壓鑄模溫度會使壓鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大而影響其力學性能。11.參考答案:C12.參考答案:為了便于壓鑄件脫出模具的型腔和型芯，而在壓鑄件上設的斜度。13.參考答案:錯誤14.參考答案:C15.參考答案:正確16.參考答案:正確17.參考答案:正確18.參考答案:C19.參考答案: 1.壓射比壓是充模結束時壓射沖頭作用于壓室內(nèi)單位面積金屬液面上的壓力。 2.通過調(diào)整壓射力和壓室的內(nèi)徑可以控制壓射比壓的大小。 3.壓射比壓的選擇應根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定。 1）選擇合適的壓射比壓可以改善壓鑄件的力學性能 一般情況下，隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的強度亦增加。 但隨著壓射比壓的增大，壓鑄件的塑性指標將會下降，比壓的增加有一定限度，過高時不僅使伸長率減小，而且強度也會下降，使壓鑄件的力學性能惡化。 2）提高壓射