《汽車空調(diào)用熱力膨脹閥》

QC/T663—201X

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T663-2000《汽車空調(diào)（HFC-134a）用熱力膨脹閥）用壓縮機(jī)試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T663-2000相比主要差異有：

——增加了新制冷劑HFO-1234yf的適用性及相關(guān)要求(見第1章)；

——增加了帶電磁截止功能膨脹閥的定義和相關(guān)要求(見第4章、第6章、第7章)；

——增加了各類膨脹閥的推薦尺寸示例(見第6.1)；

——增加了耐真空性要求(見第6.17)；

——增加了清潔度要求(見第6.18)；

——增加了耐制冷劑冷凍機(jī)油要求(見第6.19)；

——增加了噪音性能要求(見第6.20)；

——增加了過熱度特性試驗(yàn)方法(見第7.2.5)；

——耐久性試驗(yàn)要求從10萬次提高到30萬次(見第7.2.11)；

——耐溫度性能高溫要求從80℃提高到120℃(見第7.2.14)。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)主要單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T663-2000。

I

QC/T663—201X

汽車空調(diào)用熱力膨脹閥

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用熱力膨脹閥的定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸與貯存的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒸發(fā)溫度5℃時額定容量不超過36kW，使用制冷劑HFC-134a/HFO-1234yf的熱力膨脹

閥。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)/鹽霧試驗(yàn)

GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測量方法

GB/T28046.2道路車輛電器及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第2部分：電氣負(fù)荷

3術(shù)語及定義

下列術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

熱力膨脹閥Thermalexpansionvalve

一種根據(jù)蒸發(fā)器進(jìn)出口制冷劑壓力和出口制冷劑溫度的變化，自動調(diào)節(jié)流入空調(diào)換熱器的制冷劑流

量的控制元件。

3.2

膨脹閥的充注Chargingofexpansionvalve

3.2.1

膨脹閥的充注型式Chargingtypeofexpansionvalve

動力元件（感溫包、毛細(xì)管、膜盒或波紋管等）內(nèi)充注的介質(zhì)與蒸發(fā)器出口處制冷劑的溫度變化的

對應(yīng)方式。

3.2.2

膨脹閥的充注特性Chargingcharacteristicofexpansionvalve

動力元件（感溫包、毛細(xì)管、膜盒或波紋管）內(nèi)充注介質(zhì)壓力與蒸發(fā)器出口處制冷劑的溫度變化的

對應(yīng)關(guān)系表征的是膨脹閥的充注特性。

1

QC/T663—201X

3.3

膨脹閥的過熱度Superheatofexpansionvalve

內(nèi)平衡型膨脹閥為膨脹閥出口壓力對應(yīng)的飽和溫度與感溫包溫度之差，而外平衡型膨脹閥為蒸發(fā)器

出口壓力對應(yīng)的飽和溫度與感溫包溫度之差，此溫度差為下述a)和b)之和。

a）靜態(tài)過熱度，膨脹閥從全閉狀態(tài)到開始開啟點(diǎn)的過熱度；

b）動態(tài)過熱度，膨脹閥從開始開啟點(diǎn)到規(guī)定開啟點(diǎn)所需過熱度的變化量。

3.4

額定制冷量RatedCapacity

在額定條件下膨脹閥流量對應(yīng)的制冷量。

3.5

膨脹閥遲滯Hysteresisofexpansionvalve

膨脹閥的開度特性，過熱度上升與下降時額定開度下的壓力或溫度差。

3.6

膨脹閥閥口泄漏Seatleakageofexpansionvalve

膨脹閥完全關(guān)閉后，規(guī)定條件下由高壓側(cè)進(jìn)入到低壓側(cè)的空氣泄漏量。

3.7

平衡部泄漏（僅適用于外平衡型膨脹閥）

Stemseal(pin)leakage(Onlyapplicabletoexternalbalanceexpansionvalve)

在規(guī)定條件下，膨脹閥節(jié)流后（蒸發(fā)器進(jìn)口側(cè)）氣體通過平衡部（傳動部）流入到蒸發(fā)器出口側(cè)的

空氣泄漏量。

3.8

膨脹閥旁通Bypassofexpansionvalve

特定的一種膨脹閥設(shè)計，在膨脹閥內(nèi)設(shè)定旁通流路，使得膨脹閥在節(jié)流部完全關(guān)閉時仍然有制冷

劑可以流入換熱器。

3.9

蒸發(fā)器Evaporator

通過制冷劑的汽化冷卻介質(zhì)的熱交換器。

3.10

最低供電電壓Supplyvoltageminimum(USmin)

隨系統(tǒng)負(fù)荷和發(fā)電機(jī)的運(yùn)行條件而變化的車輛電器系統(tǒng)最低電壓。

2

QC/T663—201X

4膨脹閥種類

4.1按平衡型式

4.1.1內(nèi)平衡型

作用于動力元件的平衡壓力引自于蒸發(fā)器進(jìn)口的結(jié)構(gòu)。

4.1.2外平衡型

作用于動力元件的平衡壓力引自于蒸發(fā)器出口的結(jié)構(gòu)。

4.2按充注型式

4.2.1液體充注型

對于所有工作條件，充注在動力元件內(nèi)的一部分介質(zhì)總是以液體形態(tài)存在于感溫包內(nèi)的一種型

式。

4.2.2氣體充注型

充注的介質(zhì)達(dá)到規(guī)定的感溫溫度，則所有液體全部氣化，即使溫度上升，動力元件內(nèi)部壓力幾乎

不上升的一種型式。此時的內(nèi)部壓力稱為最大工作壓力（簡稱MOP）。

4.2.3吸附充注型

介質(zhì)伴隨吸附劑的作用而工作的型式。

4.3按充注特性

4.3.1平行充注型

膨脹閥充注特性與系統(tǒng)工作制冷劑特性平行

4.3.2交叉充注型

膨脹閥充注特性與系統(tǒng)工作制冷劑特性交叉

4.4按制冷劑流向

4.4.1正流型

高壓側(cè)壓力作用于打開方向的結(jié)構(gòu)。

4.4.2逆流型

高壓側(cè)壓力作用于關(guān)閉方向的結(jié)構(gòu)。

4.5按感溫包位置

4.5.1感溫部外置型

膨脹閥感溫部采用外置型式，參考圖1、圖2、圖3和圖4

4.5.2感溫部內(nèi)藏型

膨脹閥感溫部采用內(nèi)藏型式，參考圖5、圖6和圖7。

3

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4.6按制冷劑截止功能性

4.6.1不帶電磁截止功能-常規(guī)型

膨脹閥未帶電磁截止功能，參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5.

4.6.2帶電磁截止功能-常開型

膨脹閥帶電磁截止功能，在未通電狀態(tài)時，閥口處于常開狀態(tài)，參考圖7

4.6.3帶電磁截止功能-常閉型

膨脹閥帶電磁截止功能，在未通電狀態(tài)時，閥口處于常閉狀態(tài)，參考圖6

4.7按是否有旁通功能

膨脹閥按是否有旁通功能劃分，可分為帶旁通功能的膨脹閥和不帶旁通功能的膨脹閥。

5額定條件

5.1標(biāo)準(zhǔn)額定條件

作為性能特性的比較基準(zhǔn)而規(guī)定的條件，見表1中a。

5.2適用額定條件

除標(biāo)準(zhǔn)額定條件以外的額定條件，可根據(jù)制造者的技術(shù)資料或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它而設(shè)定，可參

照表1中b。

表1額定條件

條件液態(tài)制冷劑溫度℃（飽和壓力，MPaA）蒸發(fā)溫度℃（飽和壓力，MPaA）

a555

(1.49/HFC-134a)(0.35/HFC-134a)

(1.34/HFO-1234yf)(0.37/HFO-1234yf)

b505

(1.34/HFC-134a)(0.35/HFC-134a)

(1.28/HFO-1234yf)(0.37/HFO-1234yf)

注：蒸發(fā)溫度表示蒸發(fā)器出口壓力所對應(yīng)的飽和溫度

6技術(shù)要求

6.1尺寸

汽車空調(diào)用熱力膨脹閥的尺寸推薦值及參考值參見圖1～圖7、表2~表8，具體按供需雙方批準(zhǔn)的

圖樣和技術(shù)文件執(zhí)行。

4

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接口螺紋E

感溫部

C

高壓接口

A

D

低壓接口

接口螺紋F

B

圖1正流-內(nèi)平衡-感溫部外置-氣體充注型示例a

表2正流-內(nèi)平衡-感溫部外置-氣體充注型示例a膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A33///

B42///

C22///

D10///

M16×1.5M16×1.59/16-18UNF5/8-18UNF

E/F

M20×1.5M22×1.53/4-16UNF3/4-16UNF

5

QC/T663—201X

接口螺紋E

高壓接口

A

低壓接口

C

接口螺紋F

BD

圖2正流-內(nèi)平衡-感溫部外置型-氣體充注示例b

圖3正流-內(nèi)平衡-感溫部外置型-氣體充注示例b膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A33///

B42///

C22///

D10///

M16×1.5M16×1.59/16-18UNF5/8-18UNF

E/F

M20×1.5M22×1.53/4-16UNF3/4-16UNF

6

QC/T663—201X

接口螺紋FD

C

A

接口螺紋E低壓接口

高壓接口B

圖3逆流-內(nèi)平衡-感溫部外置型-吸附充注示例a

表4逆流-內(nèi)平衡-感溫部外置型-吸附充注示例a膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A38///

B29///

C50///

D9.5///

M16×1.5M16×1.59/16-18UNF5/8-18UNF

E/F

M20×1.5M22×1.53/4-16UNF3/4-16UNF

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QC/T663—201X

D接口螺紋F

感溫部

低壓接口

C

接口螺紋EA

高壓接口

接口螺紋GB

感壓部接口

圖4逆流-外平衡-感溫部外置型-吸附充注示例b

表5逆流-外平衡-感溫部外置型-吸附充注示例b膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A38///

B29///

C50///

D9.5///

M16×1.5M16×1.59/16-18UNF5/8-18UNF

E/F

M20×1.5M22×1.53/4-16UNF3/4-16UNF

GM16×1.57/16-20UNF

8

QC/T663—201X

內(nèi)感溫部

低壓接口D

換熱器出口

C

B

G

A

換熱器入口

高壓接口F

E

H

圖5逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型氣體充注示例

表6逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型氣體充注膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A4035.1//

B2729.1//

C2022//

D13.514.5//

E15.614//

FM6×1M8×1.25//

G7072.5//

H31.834//

9

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電氣接口

低壓接口換熱器出口

E

換熱器入口

高壓接口

線圈

圖6逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型-帶電磁截止功能-常閉型示例

表7逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型-帶電磁截止功能-常閉型膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A4038

B2730.5

C13.516.5

D2020.5

EM6×1M8×1.25

F57.657.6

G3434

H7073

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內(nèi)感溫部

低壓接口換熱器出口

線圈

電氣接口

換熱器入口E

高壓接口

圖7逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型-帶電磁截止功能-常開型示例

表8逆流-外平衡-感溫部內(nèi)藏型-帶電磁截止功能-常開型膨脹閥參考尺寸

尺寸代號推薦尺寸參考尺寸1參考尺寸2參考尺寸3

A4038//

B2730.5//

C13.516.5//

D2020.5//

EM6×1M8×1.25//

F61.561.5//

G3434//

H7073//

6.2外觀

沒有明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺等缺陷，閥內(nèi)無切屑、雜質(zhì)及游離水份存在。

6.3開度、遲滯

遲滯不大于0.0294MPa或按供需雙方的協(xié)議。

6.4額定制冷量

膨脹閥在額定工況下的制冷能力稱為額定制冷量，具體數(shù)值可根據(jù)整車企業(yè)的具體技術(shù)要求。

6.5靜態(tài)過熱度

靜態(tài)過熱度0℃：規(guī)格值±0.01MPa，10℃：規(guī)格值±0.02MPa或按供需雙方的協(xié)議。

6.6閥口泄漏

不大于0.1MPa/10s或按供需雙方的協(xié)議。

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6.7平衡部泄漏

不大于50ml/min或按供需雙方的協(xié)議。

6.8氣密性

6.8.1常溫氣密性

常溫氣密性可采用水檢或氦檢方式進(jìn)行。

6.8.1.1水檢方式

按7.2.8.1.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足以下要求：

——低壓側(cè)氣密性在1.6MPaA壓力下，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

——高壓側(cè)氣密性在3.6MPaA壓力下，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

6.8.1.2氦檢方式

按7.2.8.1.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏率不超過2g/年。

6.8.2低溫氣密性

按7.2.8.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

6.9耐壓強(qiáng)度

在低壓側(cè)2.3MPaA，高壓側(cè)5.4MPaA壓力下，不應(yīng)有泄漏或異常變形。

6.10破壞強(qiáng)度

在低壓側(cè)4.5MPaA，高壓側(cè)10.7MPaA壓力下，不應(yīng)有開裂破損現(xiàn)象。

6.11耐久性

按7.2.11耐久試驗(yàn)后，應(yīng)滿足以下要求：

1）氣密性滿足6.8要求

2）靜止過熱度變化量在±0.02MPa以內(nèi)

3）閥口泄漏滿足6.6要求

4）平衡部泄漏滿足6.7要求

5）電磁截止部泄漏滿足6.21要求

6）電磁截止部最大工作壓差滿足6.22要求

6.12耐振動性

按7.2.12經(jīng)振動試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.11.1~6.11.4的要求，若帶電磁截止功能的膨脹閥則還需滿足

6.11.5和6.11.6的要求。

6.13耐冷熱沖擊性

按7.2.13經(jīng)冷熱沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.11.1~6.11.4的要求，若帶電磁截止功能的膨脹閥則還需滿

足6.11.5和6.11.6的要求。

6.14耐高溫性

按7.2.14經(jīng)耐高溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.11.1~6.11.4的要求，若帶電磁截止功能的膨脹閥則還需滿足

6.11.5和6.11.6的要求。

12

QC/T663—201X

6.15耐低溫性

按7.2.15經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.11.1~6.11.4的要求，若帶電磁截止功能的膨脹閥則還需滿足

6.11.5和6.11.6的要求。

6.16耐腐蝕性

按7.2.16經(jīng)耐腐蝕試驗(yàn)后，鋁膨脹閥不應(yīng)有明顯銹蝕產(chǎn)生，要求滿足6.11.1~6.11.4的要求；銅膨

脹閥體表面允許有變色，無腐蝕，要求滿足6.11.1~6.11.4的要求；帶電磁截止功能的膨脹閥則還需滿

足6.11.5和6.11.6的要求。

6.17耐真空性

按7.2.17經(jīng)耐真空試驗(yàn)后，不應(yīng)有異常變形和損壞，并滿足6.11.1~6.11.4的要求，若帶電磁截止

功能的膨脹閥則還需滿足6.11.5和6.11.6的要求。

6.18內(nèi)部清潔度

按7.2.18試驗(yàn)，膨脹閥內(nèi)部清潔度應(yīng)滿足以下要求：

水分含量：10mg以下

雜質(zhì)含量：5mg以下，雜質(zhì)大?。簩呑畲蟛怀^0.5mm

6.19耐制冷劑冷凍機(jī)油

按7.2.19耐制冷劑和冷凍機(jī)油試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.8和6.11.2的要求。

6.20噪音性能

膨脹閥在空調(diào)系統(tǒng)啟動、運(yùn)行以及關(guān)閉時都不應(yīng)有異常噪音，系統(tǒng)啟動/關(guān)閉時≤60dB，穩(wěn)定運(yùn)行

時≤55dB,或按供需雙方協(xié)議。

6.21電磁截止部泄漏

在帶電磁截止功能的膨脹閥執(zhí)行截止功能時，截止部泄漏值要求小于200ml/分鐘。

6.22電磁截止部最大工作壓差

帶電磁截止功能的膨脹閥電磁截止部在常溫最低供電電壓下，最大工作壓差應(yīng)大于2.2MPaA。

6.23電磁截止部耐久性

帶電磁截止功能的膨脹閥電磁截止部在按7.2.23電磁截止部耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.21和6.22

的要求。

6.24電磁截至部電磁兼容性能

參照GB/T18655，具體要求由供需雙方協(xié)定。

6.25其他電性能要求

參照GB/T28046.2，具體要求由供需雙方協(xié)定。

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7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1試驗(yàn)環(huán)境條件

常溫溫度：5°C～35°C

相對濕度：45%-85%

氣壓：86kPa～106kPa

7.1.2測量儀器精度

測量儀器精度按表9規(guī)定。

表9測量儀器精度

項(xiàng)目儀器精度

溫度±0.1°C

壓力±1%（讀數(shù)為絕對壓力值）

膨脹閥開度±0.01mm

流量±1%（測定值）

質(zhì)量0.1mg

頻率和時間5%

電壓±0.2V

電阻±10%

7.2試驗(yàn)方法

7.2.1尺寸檢查

用常規(guī)和專用量具進(jìn)行檢查。

7.2.2外觀檢查

用目測法檢查。

7.2.3開度、遲滯試驗(yàn)

7.2.3.1試驗(yàn)裝置

把按靜態(tài)過熱度設(shè)定的膨脹閥安裝在圖8~10所示的試驗(yàn)裝置上，并加以處理以免試驗(yàn)用空氣或氮

氣從高壓接頭部及閥開度測定部泄漏。

圖8外平衡-感溫部外置型膨脹閥開度試驗(yàn)裝置示意圖

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圖9外平衡-感溫部內(nèi)置型膨脹閥開度試驗(yàn)裝置示意圖

圖10內(nèi)平衡-感溫部外置型膨脹閥開度試驗(yàn)裝置示意圖

7.2.3.2內(nèi)部或外部平衡壓力變化時的膨脹閥開度

內(nèi)部或外部平衡壓力變化時的膨脹閥開度及遲滯按以下步驟測試：

a）把感溫包浸于按規(guī)定溫度保溫的恒溫槽內(nèi)，規(guī)定溫度為0℃或按供需雙方協(xié)議溫度；

b）內(nèi)平衡型膨脹閥從低壓接頭側(cè)，外平衡型膨脹閥從平衡接頭處加壓；

c）以0.01MPa以下間隔增加加壓壓力，并測得膨脹閥開度；

d）然后以0.01MPa以下的間隔降低加壓壓力，并測得膨脹閥開度；

e）根據(jù)c）、d）測定結(jié)果，繪制圖11所示曲線；

f）根據(jù)圖11曲線，針對相當(dāng)膨脹閥額定制冷量的膨脹閥開度，計算出平衡壓力上升時及下降時

的壓差，該壓差即為遲滯。

7.2.3.3相對感溫包溫度變化的膨脹閥開度

相對與感溫包溫度變化的膨脹閥開度及遲滯測試步驟如下：

a）內(nèi)平衡型膨脹閥從低壓接頭側(cè)，外平衡型膨脹閥從平衡接頭側(cè)加壓（加壓壓力按標(biāo)準(zhǔn)額定條件

或供需雙方協(xié)定壓力）；

b）該狀態(tài)下，以1°C以下的間隔增高感溫包溫度，并測得膨脹閥開度；

c）然后以1°C以下的間隔降低感溫包溫度，并測得膨脹閥開度；

d）根據(jù)b）、c）測定結(jié)果，繪制如圖12所示的曲線；

e）根據(jù)圖12曲線，針對相當(dāng)膨脹閥額定制冷量的膨脹閥開度，計算出感溫包溫度上升及下降時

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的溫差，該溫差即為遲滯。

圖11相對內(nèi)部或外部平衡壓力的膨脹閥開度圖

圖12相對感溫包溫度的膨脹閥開度

7.2.4額定制冷量試驗(yàn)

7.2.4.1相對感溫包溫度的膨脹閥開度試驗(yàn)

根據(jù)7.2.3條開度及遲滯試驗(yàn)方法，繪制一感溫包溫度與膨脹閥開度的曲線（如圖13所示）。此

時的壓力及溫度按照標(biāo)準(zhǔn)額定條件或者供需雙方協(xié)定條件。

圖13相對感溫包溫度的膨脹閥開度

7.2.4.2流量試驗(yàn)

流量試驗(yàn)按7.2.4.3規(guī)定的制冷劑質(zhì)量流量試驗(yàn)方法進(jìn)行

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7.2.4.3相對膨脹閥開度的制冷劑質(zhì)量流量試驗(yàn)

7.2.4.3.1為保證流入膨脹閥的液態(tài)制冷劑不得有蒸氣，流入膨脹閥的制冷劑狀態(tài)為過冷度5℃±1℃。

含油率不超過2%。

7.2.4.3.2取下膨脹閥的動力元件部分，在該部位安裝一能任意開啟、關(guān)閉膨脹閥，并能測定膨脹閥開

度的機(jī)構(gòu)。將膨脹閥裝在圖14所示的試驗(yàn)裝置上。用手動膨脹閥把膨脹閥進(jìn)出口壓力保持在標(biāo)準(zhǔn)額定

條件或者供需雙方協(xié)定的規(guī)定壓力。按0.1mm以下的膨脹閥開度間隔，至少取10點(diǎn)以上，測得該膨

脹閥不同開度時的制冷劑流量。

7.2.4.3.3根據(jù)測定值，繪制一相對膨脹閥開度的制冷劑流量曲線（如圖15所示）

圖14制冷劑質(zhì)量流量試驗(yàn)裝置示意圖

7.2.4.4制冷劑流量曲線

根據(jù)7.2.4.1、7.2.4.2、7.2.4.3的測定結(jié)果，繪制相對感溫包溫度的制冷劑流量曲線（如圖16所

示）。

圖15相對膨脹閥開度的制冷劑流量

圖16相對感溫包溫度的制冷劑流量

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7.2.4.5額定點(diǎn)過熱度變化的確定

在圖16所示的相對感溫包溫度的制冷劑流量曲線中，從膨脹閥開始開啟位置的制冷劑流量A作橫

軸平行線，再從和制冷劑流量曲線的交點(diǎn)，向感溫包溫度軸線作垂線確定膨脹閥的開始開啟點(diǎn)a，然

后，以額定點(diǎn)作橫軸平行線，從而和制冷劑流量曲線的交點(diǎn)上，向感溫包溫度軸線作垂直線確定b

點(diǎn)。該a、b二點(diǎn)間的溫度表示膨脹閥開始開啟點(diǎn)到額定點(diǎn)時的過熱度變化量，額定點(diǎn)時的制冷劑流

量為膨脹閥的額定流量，記錄為qmr。另外，把膨脹閥開度為0.05mm定為開啟點(diǎn)，膨脹閥開度

0.15mm~0.25mm或動態(tài)過熱度3~8℃為額定點(diǎn)，也可由供需雙方協(xié)定。

7.2.4.6額定制冷量的計算

額定制冷量為膨脹閥在額定工況下的制冷能力，按以下公式計算：

Q＝qmr（h2-h1）……（1）

式中：Q——膨脹閥額定制冷量W；

qmr——額定點(diǎn)的制冷劑質(zhì)量流量，kg/s；

h2——蒸發(fā)器出口側(cè)制冷劑的比焓值，J/kg；

h1——膨脹閥進(jìn)口側(cè)制冷劑的比焓值，J/kg；

7.2.5靜態(tài)過熱度試驗(yàn)

將膨脹閥裝在圖17~圖19所示的試驗(yàn)裝置上，用壓力調(diào)整閥將壓力P1調(diào)整為1.13MPaA±0.05

MPaA，將感溫包在0℃恒溫槽內(nèi)浸10分鐘以上，關(guān)閉、打開截止閥2～3次后，P2所示壓力表征0℃

時的靜態(tài)過熱度。

靜態(tài)過熱度特性試驗(yàn)用于測定各種蒸發(fā)溫度下膨脹閥靜態(tài)過熱度的特性變化情況。完成7.2.5靜態(tài)

過熱度試驗(yàn)后，將感溫部溫度以5℃以下的間隔上升，測得對應(yīng)溫度下的出口壓力P2。根據(jù)測定值繪

制各溫度下的膨脹閥出口壓力-靜態(tài)過熱都特性曲線（如圖20所示）。

圖17靜態(tài)過熱度特性試驗(yàn)裝置示意圖-外平衡-感溫部內(nèi)置型膨脹閥

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圖18靜態(tài)過熱度特性試驗(yàn)裝置示意圖-內(nèi)平衡-感溫部外置型膨脹閥

圖19靜態(tài)過熱度特性試驗(yàn)裝置示意圖-外平衡-感溫部外置型膨脹閥

圖20相對感溫部溫度的膨脹閥出口壓力-靜態(tài)過熱度特性

7.2.6閥口泄漏試驗(yàn)（帶旁通功能膨脹閥不適用）

在7.2.5靜態(tài)過熱度試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉截止閥；1分鐘時出口壓力P2的壓力上升值表征閥口泄漏

量（如圖21所示）。

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圖21出口壓力上升曲線

7.2.7平衡部泄漏試驗(yàn)（內(nèi)平衡閥不適用）

堵住膨脹閥高壓側(cè)接頭，將膨脹閥安裝在圖22~圖23所示的試驗(yàn)裝置上，將進(jìn)氣壓力P1調(diào)整為0.3

MPaA，打開截止閥，用流量計或排水法測得平衡部的氣體流量。

圖22平衡部泄漏試驗(yàn)裝置示意圖-外平衡-感溫部內(nèi)置型膨脹閥

圖23平衡部泄漏試驗(yàn)裝置示意圖-外平衡-感溫部外置型膨脹閥-

7.2.8氣密性試驗(yàn)

7.2.8.1常溫氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)可采用水檢、氦檢或其他供需雙方協(xié)定的方法試驗(yàn)。

7.2.8.1.1水檢

用干燥空氣或氮?dú)?，在膨脹閥低壓側(cè)和高壓側(cè)分別加壓至1.6MPaA和3.6MPaA，浸入水中.保壓

5分鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

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7.2.8.1.2氦檢

用氦氣在膨脹閥高低壓側(cè)均加壓至1.10MPaA，用氦檢設(shè)備檢測氦氣泄漏量。

7.2.8.2低溫氣密性試驗(yàn)

將膨脹閥放置在-20℃的恒溫箱中24h，然后在膨脹閥內(nèi)部沖入N2至0.4MPaA，將膨脹閥完全浸

入-20℃的乙醇溶液中5分鐘，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。試驗(yàn)完成后將膨脹閥放在環(huán)境溫度中2h，再進(jìn)行

常溫氣密性試驗(yàn)。

7.2.9耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

在膨脹閥中注滿常溫液體，完全排出空氣后。將低壓側(cè)和高壓側(cè)緩慢加壓至2.3MPaA和5.4

MPaA，保壓1分鐘，觀察是否有液體泄漏或異常變形現(xiàn)象。

7.2.10破壞強(qiáng)度試驗(yàn)

在膨脹閥中注滿常溫液體，完全排出空氣后，將低壓側(cè)和高壓側(cè)緩慢加壓至4.5MPaA和10.7

MPaA，保壓1分鐘，觀察是否有破損開裂現(xiàn)象。

7.2.11作動耐久試驗(yàn)

將感溫包浸在0℃或12℃恒溫槽中，內(nèi)平衡閥從出口側(cè)，外平衡閥從平衡側(cè)作0.1MPaA～0.5

MPaA的反復(fù)加壓，各壓力的保壓時間為一個循環(huán)的20％以上，每分鐘循環(huán)次數(shù)為10～15次，正流-

內(nèi)平衡-感溫部外置型-氣體充注示例b所示膨脹閥進(jìn)行10萬次循環(huán)試驗(yàn)，其余示例膨脹閥進(jìn)行30萬次

循環(huán)試驗(yàn)。

圖24耐久性試驗(yàn)示意圖

7.2.12耐振動性試驗(yàn)

用不會使毛細(xì)管和外平衡管產(chǎn)生共振的方法將膨脹閥閥體部固定在加振臺上，以加振頻率為33.3

Hz、振動加速度為44.1m/s2作振動（全振幅為2mm），振動時間為：上下、左右、前后方向各4h。

7.2.13耐冷熱沖擊性試驗(yàn)

以室溫——高溫——室溫——低溫的變化為1個循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行10個循環(huán)，在室溫下放置20分

鐘。

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圖25冷熱沖擊性試驗(yàn)示意圖

7.2.14耐高溫性試驗(yàn)

將膨脹閥在120℃±2℃的恒溫箱內(nèi)放置72小時，取出在室溫下放置2小時。

7.2.15耐低溫性試驗(yàn)

將膨脹閥在-40℃±2℃的恒溫箱內(nèi)放置72小時，取出在室溫下放置2小時。

7.2.16耐腐蝕性試驗(yàn)

7.2.16.1鋁膨脹閥耐腐蝕試驗(yàn)

將膨脹閥的接口堵住，按GB/T10125作144小時的中性鹽霧試驗(yàn)后。

7.2.16.2銅膨脹閥耐腐蝕試驗(yàn)

將膨脹閥的接口堵住，按GB/T10125作72小時的中性鹽霧試驗(yàn)后。

7.2.17耐真空性試驗(yàn)

將膨脹閥接口堵住，高低壓兩側(cè)同時抽真空，內(nèi)部抽真空至≤0.2kPa以下，保壓30分鐘。

7.2.18內(nèi)部清潔度試驗(yàn)

7.2.18.1殘留水分試驗(yàn)

將產(chǎn)品放于80℃±2℃烘箱內(nèi)4小時，求得試驗(yàn)前后閥的質(zhì)量差。

7.2.18.2殘留雜質(zhì)試驗(yàn)

在閥內(nèi)部注滿溶劑至內(nèi)容積的2/3，封閉敞口部位，充分使溶劑滲透至制冷劑回路，搖晃均勻后將

溶劑通過過濾紙過濾，過濾精度≤1μm，將過濾紙在70℃±2℃恒溫箱內(nèi)放置1小時，待熔劑蒸發(fā)后，測

量濾紙質(zhì)量，與濾紙的初始質(zhì)量之差即雜質(zhì)質(zhì)量。

7.2.19耐制冷劑冷凍機(jī)油試驗(yàn)

將膨脹閥放置于密閉容器內(nèi)，容器內(nèi)注入制冷劑和冷凍機(jī)油，制冷劑和冷凍機(jī)油質(zhì)量按3：