《汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差》征求意見(jiàn)稿

ICS43.040

CCST33

QC

中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T29017—XXXX

代替QC/T29017-1991

汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏

差

Thelimitdeviationofautomotiveplasticpartsundefinedtolerancesize

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

QC/T29017—XXXX

汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差

1范圍

本文件規(guī)定了經(jīng)模制成型的汽車用塑料零件未注公差尺寸的極限偏差。

本文件適用于熱固性和熱塑性塑料經(jīng)模壓、注射、澆注成型的塑料零件的未注公差的尺寸。

本文件不適用于擠出、吹塑、冷拔、燒結(jié)和發(fā)泡工藝制造的塑料零件的未注公差的尺寸。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1844.1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14486塑料模塑件尺寸公差

GB/T17037.4塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：模塑收縮率的測(cè)定

QC/T267汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2035、GB/T17037.4、GB/T14486界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

模塑收縮率mouldingshrinkage

SM

在(23±2)℃時(shí)，模腔尺寸Lm與模塑件相應(yīng)尺寸Lp之差，同模腔尺寸Lm的比值，以百分?jǐn)?shù)表示，

見(jiàn)式（1）。

SM=[(Lm-Lp/Lm)×100%（1）

式中：

SM——模塑收縮率，%

Lp——塑料件成型后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h后的模塑件尺寸，單位為毫米（mm）；

Lm——模腔的相應(yīng)尺寸，單位為毫米（mm）。

流向收縮率mouldingshrinkageinflowdirection

SMp

成型時(shí)沿料流方向的模塑收縮率。

橫向收縮率mouldingshrinkageintransversedirection

SMn

成型時(shí)垂直于流動(dòng)方向的模塑收縮率。

1

QC/T29017—XXXX

模塑收縮率差differenceofmouldingshrinkageinflowandtransversedirections

△SM

成型時(shí)流向收縮率與橫向收縮率之差，以式（2）表示：

SM=SMp-SMn（2）

△

收縮特性值shrinkagepropertyvalue

-

SV

流向收縮率與流向和橫向收縮率之差的絕對(duì)值之和，以式（3）表示：

-

SV=SMp+|SM|（3）

收縮特性值及其分級(jí)見(jiàn)附錄A。

△

不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸Dimensionsnotaffectedbythemovingpartofthedie

不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸是指模具中由同一個(gè)模具零件所成型的尺寸，例如由整體型腔成型制

件的徑向尺寸，見(jiàn)圖1。

圖1不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸a

受模具活動(dòng)部分影響的尺寸Dimensionsaffectedbythemovingpartofthedie

受模具活動(dòng)部分影響的尺寸是指由相對(duì)位置可發(fā)生變化的兩個(gè)或更大模具零件共同成型的尺寸。例

如壁厚和底厚尺寸，受嵌件或滑塊位置影響的尺寸，見(jiàn)圖2。由于嵌件、滑塊位置的影響，相同尺寸下

受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差會(huì)略大于不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差。

2

QC/T29017—XXXX

圖2受模具活動(dòng)部分影響的尺寸b

4模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差

模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差見(jiàn)表1，不同材料收縮特性值參見(jiàn)附錄B。

表1模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差

單位為毫米

公差等級(jí)0-11-22-3

公差種類ababab

>0~3±0.08±0.11±0.10±0.14±0.15±0.25

>3~6±0.10±0.13±0.12±0.16±0.17±0.27

>6~10±0.11±0.14±0.14±0.2±0.20±0.30

>10~14±0.12±0.15±0.16±0.22±0.23±0.33

>14~18±0.14±0.17±0.18±0.24±0.26±0.36

>18~24±0.16±0.19±0.20±0.26±0.29±0.39

>24~30±0.18±0.21±0.24±0.30±0.33±0.43

>30~40±0.20±0.23±0.28±0.34±0.39±0.49

>40~50±0.22±0.25±0.32±0.40±0.47±0.57

>50~65±0.26±0.33±0.38±0.48±0.55±0.65

>65~80±0.30±0.41±0.44±0.54±0.63±0.73

>80~100±0.36±0.46±0.50±0.60±0.71±0.81

>100~120±0.41±0.51±0.56±0.66±0.83±0.93

>120~140±0.46±0.56±0.62±0.74±0.95±1.05

>140~160±0.51±0.61±0.68±0.80±1.10±1.20

>160~180±0.56±0.66±0.74±0.86±1.25±1.35

>180~200±0.61±0.71±0.80±0.92±1.40±1.50

3

QC/T29017—XXXX

>200~225±0.66±0.76±0.86±0.96±1.55±1.65

>225~250±0.720.82±0.92±1.02±1.70±1.80

>250~280±0.78±0.88±1.00±1.10±1.85±2.00

>280~315±0.840.94±1.10±1.20±2.00±2.20

>315~355±0.90±1.00±1.25±1.55±2.20±2.50

>355~400±0.96±1.06±1.40±1.70±2.40±2.70

>400~450±1.02±1.12±1.55±1.85±2.60±2.90

>450~500±1.10±1.20±1.80±2.10±2.80±3.10

>500~630±1.40±1.60±2.20±2.50±3.40±3.70

>630~800±1.70±1.90±2.60±2.90±4.00±4.30

>800±2.00±2.30±3.00±3.30±5.00±5.30

注：表中數(shù)值是模制件在溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度（50±10）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h后測(cè)定的。若在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

下，測(cè)定值必須按相應(yīng)的線性膨脹系數(shù)進(jìn)行修正。

5模制塑料零件的螺紋長(zhǎng)度、傾角及圓角半徑未注公差尺寸的極限偏差

模制塑料零件的螺紋長(zhǎng)度、傾角及圓角半徑未注公差尺寸的極限偏差按QC/T267的規(guī)定。

4

QC/T29017—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

收縮特性值及其分級(jí)

A.1收縮特性值及其分級(jí)見(jiàn)表A.1。

表A.1收縮特性值及其分級(jí)

流向收縮率與流向和橫向收縮率之差的絕對(duì)值之和%收縮特性值及其公差等級(jí)分級(jí)

>0～10-1

>1～21-2

>2～32-3

5

QC/T29017—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

模制塑料材料及其收縮特性值對(duì)應(yīng)關(guān)系表

B.1依據(jù)GB/T1844.1，模制塑料材料及其收縮特性值對(duì)應(yīng)關(guān)系表見(jiàn)表B.1。

表B.1制塑料材料及其收縮特性值對(duì)應(yīng)關(guān)系表

基本材料代號(hào)材料名稱收縮特性

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物

ABS0-1

（加填料與不加填料）

ASA苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯類橡膠體共聚物0-1

BMC不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料0-1

CA乙酸纖維塑料1-2

EP環(huán)氧樹(shù)脂0-1

聚酰胺塑料（無(wú)定形、不加填料、加填料）1-2

PA

聚酰胺塑料（30%玻璃纖維填充）0-1

PA6尼龍6塑料（不加填料）1-2

PA9尼龍9塑料（不加填料）1-2

PA66尼龍66塑料*（不加填料）1-2

PA610尼龍610塑料（不加填料）1-2

PA11尼龍11塑料（不加填料）1-2

尼龍12塑料（不加填料）1-2

PA12

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6、66、610、11和12塑料0-1

PA1010尼龍1010塑料0-1

聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（不加填料）1-2

PBT

聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（30%玻璃纖維填充）0-1

PC聚碳酸酯塑料（不填充、填充）0-1

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0-1

PCHT耐高溫聚碳酸脂0-1

PE聚乙烯塑料（不填充）2-3

PEEK聚醚醚酮0-1

聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（不加填料）1-2

PET

聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（30%玻璃纖維填充）0-1

PMMA聚甲基丙烯酸甲酯塑料0-1

POM聚甲醛*（不填充）1-2

6

QC/T29017—XXXX

零件長(zhǎng)度<150mm

聚甲醛*（不填充）

2-3

零件長(zhǎng)度≥150mm

聚甲醛*玻璃纖維增強(qiáng)0-1

聚丙烯塑料*（不填充）2-3

聚丙烯塑料*（20%滑石粉填充）1-2

PP聚丙烯塑料*（30%滑石粉填充）1-2

聚丙烯塑料*（40%滑石粉填充）0-1

聚丙烯塑料*（玻璃纖維填充）0-1

PP/EPDM聚丙烯與三元乙丙橡膠共混（不填充）1-2

PPA聚鄰苯二甲酰胺0-1

PPE聚苯醚，聚亞苯醚0-1

PPO聚苯烯（聚苯撐氧）塑料0-1

PPS聚苯硫醚0-1

PSU聚砜塑料（填充、不填充）0-1

PUR-P熱塑性聚氨酯1-2

無(wú)增塑劑聚氯乙烯塑料0-1

PVC收縮特性值視增塑劑成

含增塑劑聚氯乙烯塑料

分而定

TPE1,1,2,2-四苯乙烯1-2

SAN苯乙烯-丙烯晴共聚物（填充、不填充）0-1

SB苯乙烯-丁二烯0-1

UP不飽和聚酯樹(shù)脂0-1

注：帶*號(hào)材料是指在未加填料的部分結(jié)晶熱塑性塑料。壁厚超過(guò)4mm時(shí)，按收縮特性值增大一級(jí)選用公差。

7

QC/T29017—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T29017-1991《汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差》。

本文件與QC/T29017-1991相比，主要差異如下：

——增加了規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第2章）；

——修改了術(shù)語(yǔ)及定義（見(jiàn)第3章）；

——取消了表1中3-4收縮特性值及分級(jí)（見(jiàn)3.5）；

——將受單一模形約束尺寸改為受模具活動(dòng)部分影響尺寸，并增加相應(yīng)解釋方便理解（見(jiàn)3.6）；

——將非受單一模形約束尺寸改為不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸，并增加相應(yīng)解釋方便理解（見(jiàn)

3.7）；

——將表2中尺寸長(zhǎng)度范圍加密（見(jiàn)第4章）；

——將表2中相對(duì)濕度要求從50±2調(diào)整為50±10（見(jiàn)第4章）；

——調(diào)整了附錄A，刪除PF/UF/MF/PS等材料，增加ASA/BMC/EP/PBT/PCHT/PEEK/PET/PPA/PPE/PUR

/TPE等新型材料，并細(xì)化PP各種填充物情況下的收縮特性值（見(jiàn)附錄A）。

本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：泛亞汽車技術(shù)中心有限公司。

本文件準(zhǔn)主要起草人：牛小旭、胡敏、周小貞。

本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：QC/T29017-1991

I

編制說(shuō)明

試樣1-0.02-0.150.29

M6試樣2-0.04-0.180.39

試樣30.060.000.38

試樣15.098.705.27

M7試樣24.988.495.16

試樣35.038.595.21

試樣11.081.701.25

M8試樣21.261.991.44

試樣31.121.741.32

試樣10.120.200.16

M9試樣20.080.180.09

試樣30.250.480.26

試樣1-0.17-0.340.45

M10試樣2-0.06-0.170.28

試樣3-0.11-0.250.31

試樣10.00-0.040.21

M11試樣20.070.080.21

試樣30.060.090.11

試驗(yàn)結(jié)果：采用條件二進(jìn)行老化，漆面保護(hù)膜在600小時(shí)內(nèi)連續(xù)高強(qiáng)度氙燈照射下，樣品老化性

能也出現(xiàn)明顯差異，考慮時(shí)間因素，暫未寫進(jìn)征詢意見(jiàn)稿。

實(shí)驗(yàn)條件三：輻照度1500W/m2，黑板溫度63℃，相對(duì)濕度65%，持續(xù)時(shí)間204小時(shí)。

老化衰減

樣品編號(hào)技術(shù)要求**

ΔbΔYIΔEab

N10.380.670.40

N2-0.24-0.410.28

N3-0.17-0.290.24

N4-0.15-0.330.36

N5試驗(yàn)后未產(chǎn)生氣泡、粉-0.67-1.220.74

N6化、開(kāi)裂、無(wú)明顯失光，-0.06-0.160.28

N7且ΔYI≤1.4，△Eab*0.420.830.59

N8≤1.0，Δb*≤0.80.450.870.70

N90.420.930.67

N100.631.150.75

N110.120.310.36

N120.631.150.75

試驗(yàn)結(jié)果：采用條件三進(jìn)行老化，未能明顯區(qū)分出老化性能，征詢意見(jiàn)稿中為采納。

16.耐熱老化性能

實(shí)驗(yàn)條件：90℃，168h

22

QC/TXXXXX—XXXX

BB

附錄B

（資料性附錄）

保險(xiǎn)杠焊材種類

表B.1給出了推薦的保險(xiǎn)杠焊材種類。

表B.1保險(xiǎn)