《金屬材料培訓(xùn)》

課程簡(jiǎn)介1.機(jī)械制造的作用機(jī)械制造廣泛應(yīng)用在社會(huì)生產(chǎn)中的各行各業(yè)，如交通、冶金、石油、石化、電力、建筑、輕紡、航空、航天、電子、醫(yī)療、軍事等。這些行業(yè)都使用各種機(jī)器、儀器和工具，統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)械裝備。機(jī)械裝備是由一定形狀和尺寸的零部件所組成，能夠生產(chǎn)這些零部件并裝配成機(jī)械裝備的工業(yè)稱(chēng)為機(jī)械制造工業(yè)。機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要根底和支柱產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)開(kāi)展水平的重要標(biāo)志。編輯ppt3.機(jī)械制造根底的根本內(nèi)容1)金屬材料的種類(lèi)、性能及選用；2)熱處理工藝根底及應(yīng)用；3)金屬材料常用的加工方法；金屬切削機(jī)床、刀具、夾具等根本知識(shí)；4)鉗工的根本知識(shí)及根本技能；5)焊工的根本知識(shí)及根本技能；6)管工的根本知識(shí)及根本技能；編輯ppt3.本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法機(jī)械制造根底課程具有實(shí)踐性強(qiáng)、綜合性強(qiáng)和覆蓋面廣的特點(diǎn)。學(xué)習(xí)時(shí)要重視實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，在教學(xué)實(shí)習(xí)中努力增加感性認(rèn)識(shí)和實(shí)踐知識(shí)，了解、熟悉企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)管理，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合。認(rèn)真做好本課程實(shí)驗(yàn)、綜合練習(xí)等，有助于理解和掌握理論知識(shí)，有利于職業(yè)綜合能力的培養(yǎng)，逐步提高解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力。編輯ppt第一局部金屬材料

第一節(jié)金屬材料的主要性能1.使用性能：機(jī)械零件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能。包括機(jī)械性能、物理、化學(xué)性能2.工藝性能：鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能、切削性能等。一、塑性1.塑性：金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生永久變形而不至于引起破壞的性能。2.拉伸圖以低碳鋼為例分析拉深過(guò)程如下圖編輯ppt4.延伸率和斷面收縮率：表示塑性大小的指標(biāo)1〕延伸率：δδ={〔L1-L0〕/L0}×100％式中:L0——式樣原長(zhǎng)度，L1——拉深后長(zhǎng)度2〕斷面收縮率：ΨΨ={〔S0-S1〕/S0}×100％式中S?！嚇釉冀孛婷娣e(mm2)S1——試樣斷口處的截面面積(mm2)δ、ψ越大，材料塑性越好，一般δ〉5%為塑性材料，δ〈5%為脆性材料。編輯ppt二、強(qiáng)度

強(qiáng)度指金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。常用來(lái)表示金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)1.屈服強(qiáng)度σs

σS=Fs/So(MPa)式中:Fs—試樣發(fā)生屈服象時(shí)的載荷(N)；So—試樣的原始截面面積(mm2)。2.抗拉強(qiáng)度σbσb=Fb/So(MPa)(1—3)式中:Fb——試樣在斷裂前的最大拉力(N)S。——試樣原始截面面積(mm2)。編輯ppt三、硬度硬度：指金屬抵抗更硬的物體壓入其外表的能力1.布氏硬度HB:用直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球,在一定壓力P下,將鋼球垂直地壓入金屬外表,并保持壓力到規(guī)定的時(shí)間后卸荷,測(cè)壓痕直徑d。HBS—壓頭用淬火鋼球,適于HBS<450HBW—壓頭用硬質(zhì)合金球而HBW＜６５０特點(diǎn)：壓痕大，代表性全面；不適宜薄件和成品件２.洛式硬度ＨＲ〔HRA、HRB、HRC〕用金剛石圓錐做壓頭或鋼球，在規(guī)定的預(yù)載荷和總載荷下，壓入材料，卸載后，測(cè)其深度ｈ，可在硬度計(jì)上直接讀出，無(wú)單位。優(yōu)點(diǎn):易操作,壓痕小,適于薄件,成品件缺點(diǎn):壓痕小,代表性不全面需多測(cè)幾點(diǎn).編輯ppt3.維氏硬度用符號(hào)HV表示，它的測(cè)量原理根本上和布氏硬度相同，不同的是維氏硬度采用錐面夾角136℃的金剛石四棱錐體作為壓頭。主要用于測(cè)量零件外表層的硬度。五、沖擊韌性ak

材料抵抗沖擊載荷的能力。常用一次擺錘沖擊試驗(yàn)來(lái)測(cè)定金屬材料的沖擊韌性,標(biāo)準(zhǔn)試樣一次擊斷,用試樣缺口處單位截面積上的沖擊功來(lái)表示aKUaKU=AKU/S(J/m2)

式中：AKU——沖擊吸收功(J)；S——試樣缺口處的橫截面積(m2)編輯ppt六、疲勞強(qiáng)度：1.疲勞強(qiáng)度：金屬材料在無(wú)數(shù)次交變載荷作用下而不致于引起斷裂的最大應(yīng)力。2.疲勞破壞原因

材料有雜質(zhì),外表劃痕,能引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致微裂紋,裂紋擴(kuò)展致使零件不能承受所加載荷突然破壞.3.疲勞破壞與靜載破壞的區(qū)別疲勞破壞時(shí)，無(wú)論是塑性或脆性材料，在斷裂時(shí)，外觀無(wú)明顯或不明顯的變形，斷裂是突然發(fā)生的。人們是不能預(yù)防的，有較大的經(jīng)濟(jì)損失4.預(yù)防措施改善結(jié)構(gòu)防止應(yīng)力集中,外表強(qiáng)化-噴丸處理,外表淬火等。編輯ppt實(shí)驗(yàn)證明，金屬材料能承受的交變應(yīng)力σ與斷裂前應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N有如圖1-6所示的規(guī)律。由圖所知，當(dāng)σ低于某一值時(shí)，曲線與橫坐標(biāo)平行，表示材料可經(jīng)無(wú)限次循環(huán)而不斷裂，這一應(yīng)力稱(chēng)疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。用σ－1表示光滑試樣對(duì)稱(chēng)彎曲疲勞強(qiáng)度。一般鋼的循環(huán)次數(shù)為10－7，有色金屬為10－8。

疲勞強(qiáng)度曲線

5.疲勞強(qiáng)度曲線

6編輯ppt

6.高溫下的力學(xué)性能

材料在高溫下其力學(xué)性能與常溫下是完全不同的。許多機(jī)械零件在高溫下工作，所以在室溫下測(cè)定的性能指標(biāo)就不能代表其在高溫下的性能。一般來(lái)說(shuō)，隨著溫度的升高，彈性模量E、屈服強(qiáng)度σS、硬度等值都將降低，而塑性將會(huì)增加，除此之外，還會(huì)發(fā)生蠕變現(xiàn)象。蠕變是指金屬在高溫長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)力作用下，即使所加應(yīng)力小于該溫度下的屈服強(qiáng)度，也會(huì)逐漸產(chǎn)生明顯的塑性變形直至斷裂。有機(jī)高分子材料，即使在室溫下也會(huì)發(fā)生蠕變現(xiàn)象。7編輯ppt在9.11恐怖事件中，美國(guó)引以為傲的紐約世界貿(mào)易中心大樓完全倒塌。恐怖分子劫持的客機(jī)撞擊大樓中上部，為何會(huì)造成整棟大樓完全倒塌？大樓為何會(huì)垂直塌落而不是傾倒？這里可能局部牽涉到材料在高溫下的力學(xué)性能問(wèn)題。世界貿(mào)易中心大樓倒塌紐約世貿(mào)大樓曾是世界第一高樓，它高411m，單個(gè)塔樓的重量約5萬(wàn)t。撞擊大樓的波音757飛機(jī)起飛重量104t，波音767飛機(jī)起飛重量156t。它們的飛行速度大約是每小時(shí)1000km。從速度比這小得多的汽車(chē)相撞事故，可以想象這次大型客機(jī)撞擊大樓的沖擊力有多么的巨大。

世貿(mào)大樓倒塌案例8編輯ppt倒塌原因分析

這次撞擊大樓的波音757飛機(jī)大約可載35t燃油，波音767飛機(jī)可載51t燃油，由于是從美國(guó)東部飛往西部的遠(yuǎn)程航班，所以飛機(jī)上的油箱估計(jì)裝滿了燃油。在起飛后這些飛機(jī)很快改變航線撞擊紐約世界貿(mào)易中心大樓，機(jī)上燃油消耗很少，幾乎將它的滿滿一油箱的優(yōu)質(zhì)航空煤油都撒到了大樓里，并燃起了熊熊大火。據(jù)幸存者描述，飛機(jī)的撞擊使大樓雖然晃動(dòng)了近1m，但整幢大樓無(wú)論是內(nèi)部還是外部并沒(méi)有嚴(yán)重塌落，這是大量樓內(nèi)工作人員得以逃生的關(guān)鍵。9編輯ppt第二章金屬結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

一根本概念:1.晶體:物質(zhì)的原子呈規(guī)那么排列。2.非晶體:物質(zhì)的原子呈規(guī)那么排列。3.晶格:原子看成質(zhì)點(diǎn),將質(zhì)點(diǎn)連成空間格子。4.晶胞:晶格中最小單元,能代表整個(gè)晶格特征。5.單晶體：晶體內(nèi)部的晶格方位完全一致。6.多晶體：許多晶粒組成的晶體結(jié)構(gòu)。7.晶粒：外形不規(guī)那么而內(nèi)部晶各方位一致的小晶體。8.晶界—晶粒之間的界面。編輯ppt9.晶格、晶胞和晶格常數(shù)動(dòng)畫(huà)：晶體中原子排列示意圖在空間點(diǎn)陣中取一單位體積〔通常為六面體〕作為點(diǎn)陣的最小組成單元，稱(chēng)為晶胞。晶胞的大小和形狀以晶胞的棱邊長(zhǎng)a、b、c和棱邊之間的夾角α、β、γ來(lái)表示。10編輯ppt二、常見(jiàn)晶格類(lèi)型1.體心立方晶格:如圖2-6所示常見(jiàn)金屬有Cr、W、α-Fe、Mo、V等.特點(diǎn):強(qiáng)度大,塑性較好.2.面心立方晶格:如圖2-7所示常見(jiàn)金屬有Cu

、Ag、

Au

、Ni、Al、Pb

γ-Fe塑性好3.密排六方晶格。如圖2-7所示

編輯ppt三、金屬的晶體缺陷實(shí)際金屬晶體結(jié)構(gòu)的另一特點(diǎn)是，，金屬原子的排列，即使是一個(gè)晶粒內(nèi)部的原子排列，也并不是完整無(wú)缺的；。這種金屬原子排列的不完整性，稱(chēng)為晶體缺陷。按照缺陷的幾何形態(tài)，晶體缺陷一般分為三類(lèi)：1．空位和間隙原子〔點(diǎn)缺陷〕金屬中的每個(gè)原子，并不都處于結(jié)點(diǎn)上，有些位置是空著的這就是一個(gè)空位(如圖2-14所示)。2．刃型位錯(cuò)〔線缺陷〕(如圖2-15所示)是晶體中的某一處有一列或假設(shè)干列原子發(fā)生某中有規(guī)律的錯(cuò)排。刃型位錯(cuò)周?chē)鷧^(qū)域里，晶格發(fā)生了畸變，離位錯(cuò)線越遠(yuǎn)，畸變?cè)叫?。編輯ppt3.晶粒間界〔面缺陷〕工程上實(shí)用的金屬材料組織均為多晶體，由于各晶粒間彼此位向的不同，在它們相互交接之處便形成了大量的晶粒間界，簡(jiǎn)稱(chēng)晶界。晶粒間界處的原子排列與晶粒內(nèi)部的原子排列是不相同的，這里的原子排列帶有畸變。晶界處對(duì)晶粒的移動(dòng)起阻礙作用，不易產(chǎn)生塑性變形，故晶界處的硬度、強(qiáng)度均較晶內(nèi)為高。4．亞晶界〔面缺陷〕在實(shí)際金屬晶體的每個(gè)晶粒內(nèi)部，其原子的排列只是大體上一致的，而不是絕對(duì)相同的，實(shí)際的晶粒內(nèi)是有假設(shè)干個(gè)小晶塊組成，每個(gè)小晶塊之間的界面，稱(chēng)為亞晶界。編輯ppt四、金屬的結(jié)晶1.金屬的結(jié)晶過(guò)程(初次結(jié)晶)1〕結(jié)晶:金屬?gòu)囊后w轉(zhuǎn)變成晶體狀態(tài)的過(guò)程。2〕晶核形成:自發(fā)晶核:液體金屬中一些原子自發(fā)聚集,規(guī)那么排列。外來(lái)晶核:液態(tài)金屬中一些外來(lái)高熔點(diǎn)固態(tài)微質(zhì)點(diǎn)。3〕晶核長(zhǎng)大:以晶核為中心,按一定幾何形狀不斷排列。4〕晶粒大小控制:晶核數(shù)目:多—細(xì)(晶核長(zhǎng)得慢也細(xì))冷卻速度:快—細(xì)(因冷卻速度受限,故多加外來(lái)質(zhì)點(diǎn))5〕晶粒粗細(xì)對(duì)機(jī)械性能有很大影響。2.過(guò)冷現(xiàn)象冷卻曲線：溫度隨時(shí)間變化的曲線—熱分析法得到如圖2-20所示編輯ppt1〕過(guò)冷現(xiàn)象:液態(tài)金屬冷卻到理論結(jié)晶溫度以下才開(kāi)始結(jié)晶的現(xiàn)象.2〕過(guò)冷度：指理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差.(實(shí)際冷卻快,結(jié)晶在理論溫度下)3〕結(jié)晶的條件：金屬的結(jié)晶一般是在過(guò)冷的條件下進(jìn)行的。4〕結(jié)晶的規(guī)律：形核和核長(zhǎng)大是結(jié)晶的根本規(guī)律。5〕細(xì)化晶粒的措施：提高過(guò)冷度；變質(zhì)處理；采用振動(dòng)。編輯ppt金屬溶液在凝固后一般都以晶質(zhì)狀態(tài)存在，即內(nèi)部原子由不規(guī)那么的排列轉(zhuǎn)變到規(guī)那么排列，形成晶體的過(guò)程。金屬的結(jié)晶過(guò)程是不斷形成晶核和晶核不斷長(zhǎng)大的過(guò)程，即由晶核的產(chǎn)生和長(zhǎng)大兩個(gè)根本過(guò)程組成的。3.金屬結(jié)晶過(guò)程

金屬的結(jié)晶11金屬的結(jié)晶編輯ppt五、金屬的同素異購(gòu)轉(zhuǎn)變(二次結(jié)晶\重結(jié)晶)1.同素異構(gòu)性：一種金屬能以幾種晶格類(lèi)型存在的性質(zhì)。2.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在固體時(shí)改變其晶格類(lèi)型的過(guò)程。如:鐵錫錳鈦鈷3.以鐵為例:δ-Fe(1394℃)γ-Fe(912℃)α-Fe

體心

面心

體心因?yàn)殍F能同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,才有對(duì)鋼鐵的各種熱處理。(晶格轉(zhuǎn)變時(shí),體積會(huì)變化,以原子排列不同)編輯ppt

第三章合金的結(jié)構(gòu)和組織

一、根本概念1.合金:由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬與非金屬組成的具有金屬特性的物質(zhì).2.組元:組成合金的根本物質(zhì).3.相:在金屬或合金中,具有相同成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻組成局部.相與相之間有明顯的界面.例如:純金屬—一個(gè)相,溫度升高到熔點(diǎn),液固兩相.合金液態(tài)組元互不溶,幾個(gè)組元,幾個(gè)相.4.合金系：由給定的組元可以配制成一系列成分含量不同的合金，這些合金組成一個(gè)合金系統(tǒng)。編輯ppt二、合金結(jié)構(gòu)1.固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類(lèi)型的金屬晶體。

1〕置換固溶體：溶質(zhì)原子替代溶劑原子而占據(jù)溶劑晶格中的某些結(jié)點(diǎn)位置，所形成的固溶體。2〕間隙固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)各結(jié)點(diǎn)之間的空隙，形成固溶體。2.金屬化合物：合金各組成元素之間相互作用而生成的一種新的具有金屬性質(zhì)物質(zhì)。可用分子式表示的物質(zhì)。特點(diǎn)：較高熔點(diǎn)、較大脆性、較高硬度、在合金中作強(qiáng)化相，提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性，而塑性、韌性下降。3.機(jī)械混合物：固溶體+金屬化合物、固+固—綜合性能編輯ppt

第四章鐵碳合金相圖一、鐵碳合金的根本組織1.鐵素體：碳溶于α-Fe形成的固溶體〔F〕體心，韌性很好〔因含C少〕，強(qiáng)、硬不高。2.奧氏體：碳溶于γ-Fe中形成的固溶體“A〞面心,塑性好,在1148℃,C=2.11%，HBS2203.滲碳體：金屬化合物Fe3C復(fù)雜晶格,含6.69%.性能:硬高HB>800,,脆,作強(qiáng)化相。4.珠光體〔P〕：F+Fe3C—機(jī)械混合物,含碳0.77%組織:兩種物質(zhì)相間組成，性能介于兩者之間，強(qiáng)度較，硬度HBS250。5.萊氏體：T>727℃A+Fe3C—Ld高溫萊氏體T<727℃P+Fe3C—Ld’低溫萊氏體性能:與Fe3C相似

HBS>700

塑性極差。編輯ppt二、鐵碳合金狀態(tài)圖1.含義：是說(shuō)明平衡狀態(tài)下含C不大于6.69%的鐵碳合金的成分,溫度與組織之間關(guān)系,是研究鋼鐵的成分,組織和性能之間關(guān)系的根底,也是制定熱加工工藝的根底。2.說(shuō)明：含C>6.69﹪的鐵碳合金在工業(yè)上無(wú)實(shí)際意義,而含C﹤6.69﹪時(shí),Fe與C形成Fe3C，故可看成一個(gè)組元，即鐵碳合金狀態(tài)圖實(shí)際為Fe-Fe3C的狀態(tài)圖如所示.編輯ppt3.各特性點(diǎn)的含義1)A:純鐵熔點(diǎn)

含C=0%

溫度：1538℃2)C點(diǎn):共晶點(diǎn)

含C=4.3%

溫度：1148℃3)D點(diǎn):Fe3C熔點(diǎn)

含C=6.69

溫度：1600℃4)E點(diǎn):C在A中最大溶解度含C=2.11

溫度：1148℃5)F點(diǎn):

Fe3C成分點(diǎn)

含C=6.69%

溫度：1148℃6)G點(diǎn):α-Fe與γ-Fe轉(zhuǎn)變點(diǎn)

含C=0%

溫度：912℃7)K點(diǎn):Fe3C成分點(diǎn)

含C=6.69%

溫度：727℃8)P點(diǎn):C在α-Fe中最大溶解度含C=0.02%溫度：727℃9)S點(diǎn):共析點(diǎn)

含C=0.77%

溫度：727℃4.主要線的意義1)ACD:液相線,液體冷卻到此線開(kāi)始結(jié)晶.2)AECF:固相線此線下合金為固態(tài)3)

ECF:生鐵固相線,共晶線,液體—Ld4)

AE:鋼的固相線,液態(tài)到此線—A5)

GS:〔A3〕A到此線開(kāi)始析出F6)

ES:〔Acm〕A到此線開(kāi)始析出Fe3CⅡ7)

PSK:〔A1〕共析線A同時(shí)析出P(F+Fe3C)編輯ppt5.鋼鐵分類(lèi)工業(yè)純鐵:含C=0.02%

組織:F鋼:含C=0.02%～2.11%1〕共析鋼

含C=0.77%

組織:P2〕亞共析鋼

含C<0.77%

組織:P+F3〕過(guò)共析鋼

含C>0.77%

組織:P+Fe3C11鐵

含C:2.11%～6.69%1〕共晶生鐵

含C=4.3﹪

組織:Ld′2〕亞共晶生鐵

含C<4.3%

組:P+Ld′+Fe3C113〕過(guò)共晶生鐵

含C>4.3%

組織:Ld′+Fe3C編輯ppt6.亞共析鋼結(jié)晶過(guò)程動(dòng)畫(huà)：亞共析鋼結(jié)晶過(guò)程12編輯ppt7.鐵碳合金狀態(tài)圖的應(yīng)用1〕了解鐵碳合金性能的變化規(guī)律。2〕正確選材:利用合金成分、組織與性能的變化規(guī)律選擇材料。

3〕確定熱加工藝共晶點(diǎn)附近鑄造性能好，鍛造溫度區(qū)間

A，根據(jù)狀態(tài)圖制定熱處理工藝。編輯ppt

三、碳鋼

1.碳鋼:含C<2.11%C的鐵碳合金，含少量Si

Mn

SP等雜質(zhì)。2.含碳量對(duì)碳鋼性能的影響

含碳量<0.9%C

C↑強(qiáng),硬↑塑,韌↓FeC強(qiáng)化相

含碳量>0.9%C

C↑硬↑,強(qiáng),塑,韌↓FeC分布晶界,脆性↑3.鋼中常見(jiàn)雜質(zhì)對(duì)性能的影響Si:溶于F,強(qiáng)化F,強(qiáng),硬↑塑,韌↓.含量<0.4%有益作用不明顯。Mn:1)溶于F,Fe3C.引起固溶強(qiáng)化.2)與FeS反響—MnS比重輕,進(jìn)入熔渣,含量<0.8%有益作用不明顯。S:FeS—(FeS+Fe)共晶體,熔點(diǎn)985℃,分布晶界,引起脆性〞熱脆〞P:溶于F,使強(qiáng)度,硬度↑,但室溫塑性,韌性↓↓冷脆編輯ppt4.碳鋼的分類(lèi)

1〕按含碳量分：低碳鋼：含C<0.25%；中碳鋼:含0.25～0.6%〕；高碳鋼：含C>0.6%2)按質(zhì)量分(含S,P多少分)

普通鋼S<=0.055%,P<=0.045%

優(yōu)質(zhì)鋼S,P<=0.04%

高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼S<=0.03%

P<=0.035%3)按用途分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、鑄鋼。5.碳鋼的編號(hào)和用途1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼:Q235數(shù)字表示屈服強(qiáng)度單位Mpa2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:如45，用二位數(shù)字表示含C萬(wàn)分之幾3)碳素工具鋼:T7、T8、T13數(shù)字表示含C千分之幾4〕鑄鋼：如ZG200-400其中ZG表示鑄鋼、屈服強(qiáng)度等于200Mpa，抗拉強(qiáng)度等于400Mpa編輯ppt第五章鋼的熱處理

一鋼的熱處理1.鋼熱處理的概念把鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度進(jìn)行必要的保溫,并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫,以改變鋼的內(nèi)部組織,從而得到所需性能的工藝方法。2.鋼熱處理的特點(diǎn)只改變組織和性能,而不改變其形狀和大小。3.鋼熱處理的用途應(yīng)用廣泛，機(jī)械制造業(yè)中70%零件需熱處理。汽車(chē)

拖拉機(jī)制造業(yè)70～80%，量具、刃具、模具、滾動(dòng)軸承等100%編輯ppt二、冷卻方式1.連續(xù)冷卻:將加熱到A的鋼,在溫度連續(xù)下降的過(guò)程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程。常見(jiàn)的方式有：水冷、油冷、空冷(正火)、爐冷(退火)等。2.等溫冷卻:使加熱到A的鋼,先以較快的速度冷卻到Ar1線下某一溫度,成為過(guò)冷A′，保溫,使A′在等溫下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變完,再冷卻到室溫。常見(jiàn)的方式有：等溫退火和等溫淬火。兩種冷卻方式的曲線如下圖。三、共析鋼過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物1.高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物:

A1～650℃珠光體PHRC10～20層片較厚650～600℃細(xì)珠光體〔索氏體S〕HRC25～35層片較薄600～550℃極細(xì)珠光體〔屈氏體T〕HRC30～40層片薄編輯ppt2.中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物〔550～Ms〕550～350℃：組織為上貝氏體B上，在電鏡下觀察，滲碳體不連續(xù)，短桿狀，分布于許多平行而密集的鐵素體條之間。350～230℃〔Ms線〕：組織為下貝氏體〔B下〕，B下比B上有較高強(qiáng)、硬、韌、塑。片狀過(guò)飽和F和其內(nèi)部沉淀的碳化物組織〔因?yàn)檫^(guò)飽和F有析出Fe3C傾向，但過(guò)冷度太大，導(dǎo)致碳原子沒(méi)能擴(kuò)散超出F片，只是在片內(nèi)沿一定晶面聚集，沉淀出碳化物粒子〕3.低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：230〔Ms線〕～-50℃〔Mf線〕：組織：馬氏體〔M〕+剩余A

馬氏體：碳在α鐵中形成的過(guò)飽和固溶體“M〞〔由于溫度低，原子活動(dòng)能力低，晶格轉(zhuǎn)變完成，但是，C原子不能從面心中擴(kuò)散出來(lái)，仍留在體心中，形成過(guò)飽和α固溶體〕特點(diǎn)：因?yàn)榫Ц駠?yán)重畸形，所以M硬↑HRC65

塑韌→0編輯ppt四、共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變實(shí)際生產(chǎn)中常以過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線作為依據(jù)，定性進(jìn)似分析過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。將冷卻速度線畫(huà)在C曲線上，根據(jù)它與C曲線所交的位置，可大致估計(jì)出所獲得的組織。如圖5-22所示。根據(jù)連續(xù)冷卻速度線判斷所獲得的組織V1：相當(dāng)于爐冷，組織為珠光體〔170～220HBS〕。V2：相當(dāng)于空冷，組織為索氏體〔25～35HRC〕。V3：相當(dāng)于油冷，組織為屈氏體和馬氏體的混合物〔45～55HRC〕。V臨：冷卻線與C曲線“鼻尖〞相切，為該鋼獲得馬氏體的最小冷卻速度，稱(chēng)臨界冷速。相當(dāng)于水冷，組織：馬氏體和剩余奧氏體〔60～65HRC〕。V5：相當(dāng)于水冷，組織為馬氏體和剩余奧氏體〔60～65HRC〕。編輯ppt五、退火與正火1.退火：是將鋼件加熱給定的溫度,保溫一定時(shí)間,隨后在爐內(nèi)中緩慢冷卻,以獲得接近平衡的組織,這種工藝叫退火2.退火目的:降低硬度利于切削加工；細(xì)化晶粒,改善組織，提高機(jī)械性能；消除內(nèi)應(yīng)力，為淬火準(zhǔn)備；提高塑性,韌性，為冷沖壓,冷拉拔準(zhǔn)備。3.退火的方法、目的及應(yīng)用1〕完全退火:將鋼加熱到Ac3以上30～50℃,保溫一定時(shí)間后,緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織(P+F)的熱處理工藝。目的:通過(guò)完全重結(jié)晶,使鍛,鑄,焊件降低硬度,便于切削加工,同時(shí)可消除內(nèi)應(yīng)力,使A充分轉(zhuǎn)變成正常的F和P。應(yīng)用:用于亞共析鋼，不能用于共析鋼,因?yàn)樵贏ccm以上緩冷,會(huì)析出網(wǎng)狀滲碳體(Fe3CⅡ),脆性↑編輯ppt2〕不完全退火:〔又叫球化退火〕將共析鋼或過(guò)共析鋼加熱到Ac1以上20～30℃,適當(dāng)保溫,緩慢冷卻的熱處理工藝。目的:使珠光體組織中的片狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榱罨蚯驙?這種組織能降低硬度,改善切削加工性，并為以后淬火做準(zhǔn)備.減小變形和開(kāi)裂的傾向。應(yīng)用:共析鋼,過(guò)共析鋼(球化退火)3〕等溫退火：將鋼件加熱到Ac3〔亞共析鋼〕或Ac1(共析鋼或過(guò)共析鋼)以上,保溫后較快地冷卻到稍低于Ar1的溫度,再等溫處理,A轉(zhuǎn)變成P后,出爐空冷。目的:節(jié)省退火時(shí)間,得到更均勻的組織,性能。應(yīng)用:合金工具鋼,高合金鋼編輯ppt4〕去應(yīng)力退火:(又叫低溫退火)將鋼加熱到Ac1以下某一溫度(約500～650℃)保溫后緩冷。目的:消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用:鑄,鍛,焊，不發(fā)生相變,重結(jié)晶。5〕再結(jié)晶退火:將鋼件加熱到再結(jié)晶溫度以上150～250℃,即650～750℃,保溫,空冷。目的:發(fā)生再結(jié)晶,消除加工硬化.應(yīng)用:冷扎,冷拉,冷壓等，可能發(fā)生相變。6〕擴(kuò)散退火:〔均勻化退火〕將鋼加熱到Ac3以上150～250℃,長(zhǎng)時(shí)間保溫〔10～20小時(shí)〕,緩慢冷卻的熱處理工藝。目的:消除偏析,應(yīng)用:鑄件〔各種退火的加熱如圖〕編輯ppt4.正火1〕正火的含義：

鋼件加熱到Ac3(亞)或Accm(過(guò)共)以上30～50℃,保溫,空冷。2〕正火的特點(diǎn)：正火作用與退火相似,區(qū)別是正火冷速快,得到非平衡的珠光體組織,細(xì)化晶粒,效果好,能得到片層間距較小的珠光體組織。4〕正火目的:a.提高機(jī)械性能

b.改善切削加工性

c.為淬火作組織準(zhǔn)備—大晶粒易開(kāi)裂。編輯ppt六、淬火與回火〔一〕淬火1.淬火的含義將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過(guò))以上30～50℃,經(jīng)過(guò)保溫,然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。2.目的:提高硬度,耐磨性3.應(yīng)用:工具,模具,量具,滾動(dòng)軸承.4.組織:馬氏體、下貝氏體5.淬火溫度的選擇對(duì)于共析鋼和過(guò)共析鋼，一般為Ac1+30～50℃，可獲得均勻細(xì)小片狀馬氏體和粒狀滲碳體的混合物。對(duì)于亞共析鋼，一般為Ac3+30～50℃，可獲得板條狀馬氏體。編輯ppt6.常用淬火的冷卻介質(zhì)特點(diǎn)1〕水：使用方便、經(jīng)濟(jì)、冷卻能力強(qiáng)、但在650～550℃范圍內(nèi)冷卻能力不夠大，而在200～300℃范圍內(nèi)冷卻能力又偏大。主要用于形狀簡(jiǎn)單、截面尺寸較大的碳鋼工件。2〕鹽和堿的水溶液主要增加650～550℃范圍內(nèi)的冷卻能力。，3〕礦物油冷卻能力較小、在200～300℃范圍內(nèi)冷卻能力較低、易老化、易著火等。主要用于形狀復(fù)雜的中、小合金鋼工件。以上的冷卻介質(zhì)都達(dá)不到理想冷卻速度的要求，理想冷卻速度兩頭慢中間快，減少內(nèi)應(yīng)力。編輯ppt7.常用淬火方法:〔冷卻曲線如圖5-29所示〕

1〕單液淬火(普通淬火):在一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫.如碳鋼水冷特點(diǎn):易變形,開(kāi)裂，易硬度缺乏,易作,易自動(dòng)化。

2)雙液淬火:先在冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻到300℃左右,再放入冷卻到冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻,獲得馬氏體。特點(diǎn)：對(duì)于形狀的碳鋼件,先水冷,后空冷。

3)分級(jí)淬火:工件加熱后迅速投入溫度稍高于Ms點(diǎn)的冷卻介質(zhì)中,(如鹽浴或堿浴槽中)停2～5分(待外表與心部的溫差減少后再取出)取出空冷。

特點(diǎn):工藝?yán)硐?操作容易，只適合小件，防變形,開(kāi)裂4)等溫淬火:將加熱后的鋼件放入稍高于Ms溫度的鹽浴中保溫使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變,隨后空冷。應(yīng)用:形狀復(fù)雜的小件,硬度較高,韌性好,防變形開(kāi)裂編輯ppt13動(dòng)畫(huà)：淬火冷卻方法淬火冷卻方法編輯ppt8.鋼的淬透性與淬硬性

1〕淬透性:鋼在淬火時(shí)具有獲得淬硬層深度的能力。

2〕淬硬性:在淬火后獲得的馬氏體到達(dá)的硬度,它的大小取決于淬火時(shí)溶解在奧氏體中的碳含量.3〕淬硬層深度：指工件外表到半馬氏體區(qū)的距離。編輯ppt〔二〕回火1.回火將淬火后的鋼加熱到Ac1以下某一溫度,保溫一定時(shí)間,后冷卻到室溫的熱處理工藝。2.目的:消除內(nèi)應(yīng)力,降低脆性,防止變形,開(kāi)裂,調(diào)整機(jī)械性能。3.回火的方法1〕低溫回火:加熱溫度150～250℃組織:回火馬氏體目的:消除內(nèi)應(yīng)力,硬度不降，HRC58～64。應(yīng)用:量具,刃具2〕中溫回火:加熱溫度350～500℃組織:回火屈氏體目的:減少內(nèi)應(yīng)力,提高彈性,硬度略降.應(yīng)用:(0.45～0.9%)彈簧,模具

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼編輯ppt3〕高溫回火:500～650℃組織:回火索氏體目的:消除內(nèi)應(yīng)力,較高韌性,硬度更低.應(yīng)用:齒輪,曲軸,連桿等(受交變載荷)七、外表熱處理1.外表淬火：外表層淬透到一定深度而中心部仍保持原狀態(tài)。應(yīng)用:既受摩擦,又受交變,沖擊載荷的件.目的:提高外表的硬度,提高外表耐磨性,疲勞強(qiáng)度加熱方法:1〕火焰:單件小批局部,質(zhì)量不穩(wěn)

2〕感應(yīng)加熱:質(zhì)量穩(wěn)定2.化學(xué)熱處理：將工件放在某種化學(xué)介質(zhì)中加熱,保溫,使化學(xué)元素滲入工件外表,改善工件外表性能。

應(yīng)用:受交變載荷,強(qiáng)烈磨損,或在腐蝕,高溫等條件下工作的工件編輯ppt1〕滲C處理:外表成高碳鋼,細(xì)針狀高碳馬氏體(0.85～1.05%),心部又有高韌性的受力較大的齒輪,軸類(lèi)件。a.滲C處理固的方法：固體滲碳,液體滲碳,氣體滲碳。b.常用滲碳劑:甲醇+丙酮c.加熱溫度：900～930℃d.常用滲碳用鋼：C＜0.25％e.如:低碳鋼滲碳后,表層組織:P+Fe3CⅡ內(nèi)部組織:P+Ff.熱處理方法:淬火+低溫回火得到回火M(細(xì)小片狀)+Fe3CⅡ2〕滲N處理:外表硬度,耐磨性,耐蝕性,疲勞強(qiáng)度↑a.溫度:500～570℃最后工序.

為保證內(nèi)部性能,氮化前調(diào)質(zhì)b.優(yōu)點(diǎn):氮化后不淬火,硬度高,氮化層剩余壓應(yīng)力,疲勞強(qiáng)度↑，氮化物抗腐蝕，溫度低,變形小。編輯ppt第六章合金鋼一、合金鋼的含義與性能1.合金鋼的含義：在碳鋼中參加合金元素形成的鋼。常加合金元素:MnSiCrNiMo

W

V

Ti

B(硼)稀土元素(Xt)等2.合金鋼的性能：具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱強(qiáng)性、紅硬性、一定的韌性和塑性，高的淬透性、回火穩(wěn)定性等。二、合金鋼的分類(lèi)和牌號(hào)的表示方法1.合金鋼的分類(lèi)1〕按合金元素含量分：低合金鋼元素含量<5%中合金鋼元素含量=5%～10%高合金鋼元素含量>10%2〕按合金元素名稱(chēng)分：有錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼等。3〕按用途分：有合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。編輯ppt2.合金鋼的牌號(hào)的表示方法

“數(shù)+元素符號(hào)+數(shù)〞表示數(shù)—含碳萬(wàn)分之幾，符號(hào)—合金元素，符號(hào)后面數(shù)表示含合金%,1〕含碳量的表示法a.低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金彈簧鋼用二位數(shù)字表示平均含碳量〔以萬(wàn)分之幾計(jì)〕。b.不銹鋼、耐熱鋼等，一般用一位數(shù)字表示平均含碳量〔以千分之幾計(jì)〕；平均含碳量小于千分之一的用“0〞表示，含碳量不大于0.03%的用“00〞表示。c.合金工具鋼、高速鋼、高碳軸承鋼等，一般不標(biāo)出含碳量數(shù)字；平均含碳量小于1.00%時(shí)，可用一位數(shù)字表示含碳量〔以千分之幾計(jì)〕編輯ppt2〕合金量的表示法a.平均合金含量<1.5%不標(biāo)b.平均合金含量為1.5～2.49%、2.5～3.49%、3.5～4.49%、……時(shí)，響應(yīng)寫(xiě)成2、3、4……。c.高碳鉻軸承鋼的鉻的含量用千分之幾計(jì)，并在牌號(hào)頭部加符號(hào)“G〞如GGr9,鉻的含量為0.9%。d.低鉻〔鉻的含量<1%〕合金工具鋼的鉻含量用千分之幾計(jì)，并在含量數(shù)值前加以個(gè)“0〞：如Gr06，鉻的含量為0.6%。3〕高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼、彈簧鋼等，后加A；專(zhuān)門(mén)用途鋼在牌號(hào)后標(biāo)注用途符號(hào)。如:60Si2Mn

0.6%C,

2%Si

<1.5%Mn

18Cr2Ni4WA

0.18%C,2%Cr,

4%Ni,

<1.5%W高級(jí)優(yōu)質(zhì)編輯ppt三、合金元素在鋼中的作用1.形成固溶體，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化2.形成合金碳化物，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化3.阻礙奧氏體的晶粒長(zhǎng)大，產(chǎn)生細(xì)化強(qiáng)化4.提高鋼的淬透性，保證馬氏體強(qiáng)化5.提高鋼的回火穩(wěn)定性6.產(chǎn)生二次硬化7.對(duì)鋼的加工性能工藝參數(shù)產(chǎn)生影響8.對(duì)鋼的特殊性能產(chǎn)生影響編輯ppt四、合金結(jié)構(gòu)鋼〔一〕低合金鋼1.低合金鋼的特性具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性，一定的強(qiáng)度。2.主要用途：廣泛用于橋梁、船舶、車(chē)輛、壓力容器和建筑結(jié)構(gòu)等方面?！捕澈辖饾B碳鋼1.合金滲碳鋼的性能1〕有較高的屈服極限，即滲碳后心部有較高屈服極限。2〕有較高的沖擊韌性3〕滲碳層應(yīng)具有較高的彎曲強(qiáng)度和一定塑性。4〕滲碳后外表應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性。2.主要用途：主要用于外表承受強(qiáng)烈磨損、并承受動(dòng)載的零件。編輯ppt〔三〕合金調(diào)質(zhì)鋼〔C=0.3～0.5%〕1.合金調(diào)質(zhì)鋼的性能：良好的綜合性能、足夠的淬透性2.主要用途：主要用于制造各種機(jī)械零件，如軸、齒輪、連桿、曲軸等?！菜摹澈辖饛椈射摗睠=0.5～0.65%〕1.合金彈簧鋼的性能：1〕具有高的屈服極限和彈性極限2〕具有高的疲勞極限3〕一定的韌性和塑性。2.主要用途：主要用于制造各種彈簧〔五〕滾動(dòng)軸承鋼C=0.95～1.15%〕滾動(dòng)軸承鋼的性能：1〕具有高的抗壓強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度；2〕具有高的硬度和耐磨性；3〕具有高的彈性極限和一定的韌性；4〕具有一定的耐蝕性編輯ppt五、合金工具鋼用于制造刀具、模具、量具等工具的鋼稱(chēng)為工具鋼。合金工具鋼按用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼?！惨弧澈辖鹑芯咪?/p>

具有高的硬度，足夠的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，高的紅硬性等。1.低合金刃具鋼1〕定義：在碳素工具鋼中參加少量的合金元素。主加元素有錳、鉻、硅、鎢和釩等。2〕特性：具有高的淬透性，一定的硬度和耐磨性，較高的紅硬性，熱處理后變形小等。3〕常用低合金刃具鋼的牌號(hào)、性能、用途如:9SiCr

(板牙,絲錐)0.9%C<1.5%Si

<1.5%CrCrWMn

(長(zhǎng)鉸刀,絲錐,拉刀,精密絲杠)編輯ppt2.高速鋼

〔鋒鋼或白鋼〕1〕高速鋼的成分C=0.70～1.65%，主加元素有鉻、鎢、鉬和釩等。碳：主要和鉻、鎢和釩形成足夠的碳化物，獲得高的硬度和耐磨性。鎢、鉬、釩：主要提高鋼的紅硬性和回火穩(wěn)定性。鉻：主要提高鋼的淬透性和降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度。2〕高速鋼的典型鋼種鎢系高速鋼：W18Cr4V鎢鉬系高速鋼：W6Mo5Cr4V2超硬高速鋼：W6Mo5Cr4V2Al3〕性能和用途具有高的硬度和耐磨性，較高的紅硬性，足夠的強(qiáng)度和韌性。主要用于制造各種刀具。如車(chē)刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆頭等。編輯ppt〔二〕合金模具鋼、量具鋼簡(jiǎn)介1.冷作模具鋼的性能：1〕冷作模具鋼的性能：高的硬度和耐磨性；高的強(qiáng)度和足夠的韌性。2〕常用的牌號(hào)和用途Gr12、Gr12MoV主要用于大型、重載的模具。2.熱作模具鋼的性能：1〕熱作模具鋼的性能：高溫下具有高的強(qiáng)度和良好的韌性；優(yōu)良的耐熱疲勞性。2〕常用的牌號(hào)和用途5GrNiMo、5GrMnMo主要用于大、中型鍛模3.量具鋼的性能和用途1〕性能：高的硬度和耐磨性；高的尺寸穩(wěn)定性；一定的韌性和耐蝕性。2〕常用的牌號(hào)和用途GrWMn、GGr15高精度的量規(guī)、和形狀復(fù)雜的樣板編輯ppt六、特殊用途鋼1.不銹鋼的分類(lèi)和用途

1〕鐵素體不銹鋼：C<0.15%、Gr=12%～30%性能：具有很好的抗蝕性，主要抗大氣和酸的腐蝕；良好的高溫抗氧化性等。典型鋼種為1Gr17，主要用于化工容器和管道等。2〕馬氏體體不銹鋼：C=0.08～0.45%、Gr=12%～19%性能：具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性低于鐵素體不銹鋼。典型鋼種為1Gr13、2Gr13用于氣輪機(jī)葉片和水壓機(jī)伐體等。3Gr13、4Gr13主要用于醫(yī)療器械、量具、軸承等。3〕奧氏體不銹鋼：Gr=17%～25%、Ni=5%～20%性能：具有良好的塑性、韌性、焊接性耐腐蝕性。典型鋼種為0Gr18Ni9主要用于耐蝕容器、輸送管道、耐硝酸設(shè)備的零件等。編輯ppt2.耐熱鋼:1Cr13

2Cr13

>400℃工作

1〕抗氧化鋼〔不起皮鋼〕使用溫度為900～1100℃，主要用于高溫設(shè)備零件。2〕熱強(qiáng)鋼：常見(jiàn)的有珠光體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼常見(jiàn)熱強(qiáng)鋼的牌號(hào)、熱處理、用途見(jiàn)表6-11所示3.耐磨鋼:〔高錳鋼〕1〕典型鋼種為ZGMn13，成分C=1.0～1.3%、Mn=11～13%2〕水韌處理:鋼加熱到臨界點(diǎn)以上(1000～1100℃)保溫,碳化物全容于A,水冷,因冷速快,無(wú)法析出碳化物,成單一A組織。3〕耐磨機(jī)理：錳鋼水韌處理,沖擊下工作,外表產(chǎn)生加工硬化。并有馬氏體在滑移面形成,外表硬度達(dá)HB450～550,外表耐磨,心部為A。4〕主要用于挖掘機(jī)鏟齒、鐵路道岔、坦克履帶等。編輯ppt第七章鑄鐵含碳量大于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鑄鐵一、鑄鐵的性能：生產(chǎn)設(shè)備和熔煉工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、具有優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性、減摩、減振性等。二、分類(lèi)〔按C在鑄鐵中存在形式分〕1.白口鑄鐵:C以Fe3C形式存在,斷面銀白,硬而脆,難加工等。2.灰口鑄鐵:C以片狀石墨形式存在,斷口灰色,應(yīng)用最廣3.可鍛鑄鐵:

碳團(tuán)絮狀石墨形式存在，具有較高的塑性和韌性。4.球墨鑄鐵:

碳主要以球狀或團(tuán)狀石墨形式存在。5.蠕墨鑄鐵:

碳主要以蠕蟲(chóng)狀石墨形式存在。編輯ppt三、各種鑄鐵的牌號(hào)及用途1.灰鐵的牌號(hào)、機(jī)械性能和用途1〕牌號(hào):HT+位數(shù)表示。HT—灰鐵,數(shù)—抗拉強(qiáng)度Mpa

2〕常見(jiàn)的灰鐵牌號(hào)和用途如表1-1。3〕機(jī)械性能:良好的鑄造、耐磨、抗振和加工性等。2.可鍛鑄鐵的牌號(hào)、性能及應(yīng)用:1〕牌號(hào)的表示方法：“KTH〞(KTZ，KTB)+數(shù)構(gòu)成，KTZ--P基體黑心、KTB--白心可鍛鑄鐵；數(shù)—抗拉強(qiáng)度和延伸率。如KTH300—062〕性能：強(qiáng)度、塑性和韌性比灰鐵高。其中珠光體可鍛鑄鐵有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性；鐵素體可鍛鑄鐵的塑性和韌性較好。3〕應(yīng)用:主要用于形狀復(fù)雜,承受沖擊載荷的薄壁小件(KTH)；曲軸,連桿,齒輪等(KTZ)。編輯ppt3.球鐵的牌號(hào)、性能及用途1〕牌號(hào):球鐵的牌號(hào)由QT+三位數(shù)+兩位數(shù)表示。其中數(shù)字的含義與可鍛鑄鐵相同，“QT〞表示“球鐵〞。2〕應(yīng)用:主要用于受力復(fù)雜,負(fù)荷較大的重要零件。3〕性能:強(qiáng)度塑性韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)灰鐵,可與相同組織的鋼相媲美，其疲勞強(qiáng)度接近于中碳鋼，小能量屢次沖擊抗力高于中碳鋼，同時(shí)保存灰鐵的優(yōu)良性能。如：良好鑄造性,減振性,切削性,耐磨性等。編輯ppt第八章有色金屬及合金

一、銅及銅合金1.純銅〔紫銅〕1〕性能：導(dǎo)電、導(dǎo)熱↑、塑↑、(面心)、強(qiáng)、硬↓、較好的耐蝕性等。2〕牌號(hào)：T+數(shù)字表示。如T1、T2等3〕用途：主要應(yīng)用在電器工業(yè)、動(dòng)力機(jī)械上和配置合金。2.銅合金1〕黃銅:普通黃銅：Cu+Zn—普通黃銅。

特殊黃銅：Cu+Zn+Pb,Al,Si等，構(gòu)成特殊黃銅。牌號(hào)：普通黃銅“H62〞表示；銅含量為62%。特殊黃銅“HPb59-1〞表示；銅含量為59%，鉛含量為1%。編輯ppt2〕青銅:除黃銅,白銅(銅鎳合金)以外的,銅與其它元素組成的合金。錫青銅:Cu+Sn性能：一定的耐蝕性和高的耐磨性。工業(yè)上用錫青銅含量在3%～14%之間；含錫量Sn＜8%的錫青銅有較好的塑性，用于鍛壓加工；含錫量Sn>10%的錫青銅的塑性低，用于鑄造。用途：用于造船、化工、儀表、彈簧、軸承、軸套等無(wú)錫青銅：含義：指銅和鋁、硅、鉛、錳、鈦等元素構(gòu)成的合金。性能：具有較高的機(jī)械性能，主要用于機(jī)械零件。