正善煤業(yè)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案樣本

山西汾西正善煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案(建設(shè)規(guī)模：90萬噸/年)編制：審核：總工程師：礦長：編制日期：二〇一五年六月TOC\o"1-3"\h\u8286前言 113857第一章礦井概況 ②輔助運(yùn)送系統(tǒng)(1)、副井井筒直徑?4.5m，采用JKMD－2.8×4（I）E型落地式四繩摩擦提高機(jī)，配套交流變頻異步電動機(jī)，功率450KW。(2)、井底車場、軌道大巷采用JWB90D型礦用無極繩調(diào)速機(jī)械絞車，絞車功率90kw，最大牽引力110KN/55KN，各施工作業(yè)工作面采用25kw絞車運(yùn)送。提高運(yùn)送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，建立提高運(yùn)送系統(tǒng)運(yùn)營領(lǐng)導(dǎo)小組；組長由機(jī)電礦長擔(dān)任，武志勇、史常青、聶鐵娃為副組長。重要觀測提高設(shè)備及電路運(yùn)營與否符合設(shè)計規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性與否可靠，有無異?，F(xiàn)象，提高一次需要多長時間，能否滿足礦井生產(chǎn)能力規(guī)定，設(shè)備保護(hù)敏捷度如何，采掘工作面刮板運(yùn)送機(jī)、皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)送能力與否滿足正常生產(chǎn)需要，保護(hù)裝置與否發(fā)揮作用，建立系統(tǒng)故障排查解決、分析記錄，做到每天一回報、一總結(jié)。測試辦法：序號項目名稱檢測項目檢測辦法檢測機(jī)構(gòu)測試時間1制動系統(tǒng)現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月1)保險閘空動時間空動時間現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月2慣用閘和保險閘制動力矩制動力矩現(xiàn)場測定機(jī)運(yùn)區(qū)12月3緊急制動減速度減速度現(xiàn)場測定機(jī)運(yùn)區(qū)12月4提高鋼絲繩規(guī)格、型號、檢測現(xiàn)場測定機(jī)運(yùn)區(qū)12月5連接裝置連接裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月6提高保險裝置保險裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月1)防止過卷裝置防止過卷裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月2)防止過速裝置防止過速裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月3)過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月4)限速裝置限速裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月5)深度批示器失效保護(hù)裝置失效保護(hù)裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月6)閘瓦磨損保護(hù)磨損保護(hù)裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月7)減速功能保護(hù)功能保護(hù)裝置現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月運(yùn)送系統(tǒng)序號項目名稱檢測項目檢測辦法檢測機(jī)構(gòu)測試時間1重要運(yùn)送設(shè)備規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月2運(yùn)送能力現(xiàn)場測試機(jī)運(yùn)區(qū)12月6、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井下安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ90NB型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)由CQCC6200型地面環(huán)網(wǎng)互換機(jī)、KJJ103型井下環(huán)網(wǎng)互換機(jī)、KXB24型聲光報警器、KDG-3K井下遠(yuǎn)程饋電斷電器和KJ90-F8K、J90-F16井下監(jiān)控分站等設(shè)備構(gòu)成。井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有專用電纜、專用開關(guān)，按規(guī)定安裝了各類傳感器，井下共有監(jiān)測分站14臺，各種傳感器120多臺，能完畢規(guī)定監(jiān)控所有功能。每周對甲烷傳感器進(jìn)行更換、調(diào)校一次，每周使用氣樣對各個地點甲烷傳感器進(jìn)行斷電實驗，保證監(jiān)控有效、到位。井下人員定位系統(tǒng)采用一套KJ291B型人員定位監(jiān)控系統(tǒng)，對下井人員進(jìn)行監(jiān)測，實現(xiàn)考勤管理，并對井下作業(yè)人員分布狀況進(jìn)行動態(tài)跟蹤，當(dāng)前已與集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)電礦長劉恩明詳細(xì)負(fù)責(zé)，通風(fēng)區(qū)長呂鐵及監(jiān)測監(jiān)控隊長梁直負(fù)責(zé)每班監(jiān)測監(jiān)控運(yùn)營狀況，測試主機(jī)、分站巡檢狀況，各傳感器傳送數(shù)據(jù)、信息與否真實、可靠，與井下瓦斯檢查員使用光學(xué)瓦斯鑒定器、工作地點便攜式瓦斯報警儀相對照，瓦斯超限斷電與否敏捷。每班要做一次測試實驗，認(rèn)真填寫系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)營測試記錄。依照礦井實際狀況，按規(guī)程規(guī)定規(guī)定，設(shè)立傳感器，保證礦井安全生產(chǎn)需要，及時報告系統(tǒng)運(yùn)營狀況。監(jiān)測監(jiān)控測試辦法：序號項目名稱檢測項目檢測辦法檢測機(jī)構(gòu)測試時間1監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備型號、數(shù)量現(xiàn)場測試監(jiān)測監(jiān)控12月-5月2甲烷傳感器設(shè)立瓦斯礦井采掘工作面、機(jī)電硐室、巷道、瓦斯泵站等處甲烷傳感器設(shè)立，傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度現(xiàn)場測試通風(fēng)區(qū)12月-5月3其他安全監(jiān)控裝置設(shè)立風(fēng)速傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、CO傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、饋電狀態(tài)傳感器設(shè)立現(xiàn)場測試通風(fēng)區(qū)12月-5月4甲烷斷電儀、風(fēng)電閉鎖裝置風(fēng)電閉鎖裝置現(xiàn)場測試通風(fēng)區(qū)機(jī)運(yùn)區(qū)12月-5月5監(jiān)控設(shè)備連接、防雷電、故障、狀態(tài)顯示記錄報表功能安全監(jiān)控設(shè)備之間電纜、光纜連接、故障閉鎖功能，防雷電保護(hù)，系統(tǒng)各種狀態(tài)下監(jiān)測、報警、顯示、儲存、報表功能現(xiàn)場測試監(jiān)測監(jiān)控12月-5月7、壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機(jī)房裝備三臺上海優(yōu)耐特斯UD-250型螺桿空壓機(jī)，電壓級別10KV，功率250KW，通過地面及井筒敷設(shè)一趟∮219mm管路向井下提供壓風(fēng)動力，形成礦井壓風(fēng)系統(tǒng)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，壓風(fēng)系統(tǒng)由機(jī)電礦長劉恩明負(fù)責(zé)，機(jī)電隊長武建斌貫徹，要每班對壓風(fēng)設(shè)備、管路巡邏一遍，保證設(shè)備完好。測試壓風(fēng)機(jī)最大供風(fēng)量與幾種地點使用風(fēng)壓變化狀況，及時檢查壓風(fēng)管路與否漏風(fēng)，掌握關(guān)于數(shù)據(jù)，理解、檢查壓風(fēng)系統(tǒng)與否可以滿足礦井正常安全生產(chǎn)需要。管線設(shè)立與否合理到位，做好設(shè)備及管路維護(hù)、保養(yǎng)工作，填寫好設(shè)備運(yùn)營記錄。8、防塵系統(tǒng)工業(yè)廣場設(shè)有600m3、800m3靜壓水池，管路沿風(fēng)井鋪設(shè)到井下回風(fēng)大巷。井下各重要大巷及采掘巷道都鋪設(shè)了防塵灑水管路，主管采用φ159×6m無縫鋼管，大巷灑水支管采用直徑φ59×4m無縫鋼管，每50m安設(shè)有三通，定期對巷道進(jìn)行灑水除塵；回采工作面采用φ59×4m支管進(jìn)行消防灑水；所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點，安裝了噴霧裝置；進(jìn)、回風(fēng)井，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷，掘進(jìn)工作面按照規(guī)定安裝了凈化水幕；綜掘機(jī)、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧都按規(guī)定安設(shè)，并能敏捷、可靠使用。各重要大巷，回采工作面上、下順槽及掘進(jìn)巷道都安設(shè)了隔爆設(shè)施。我司礦井所開采煤層具備煤塵爆炸危險性，為保證職工身體健康和防止煤塵爆炸事故發(fā)生。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，由總工程師陳軍民、通風(fēng)區(qū)長呂鐵負(fù)責(zé)防塵系統(tǒng)運(yùn)營測試狀況，加強(qiáng)通風(fēng)管理、合理調(diào)配風(fēng)量，保證巷道有適當(dāng)風(fēng)速，控制煤塵飛揚(yáng)，安排專人負(fù)責(zé)防塵管路維修、保養(yǎng)工作，各施工地點、運(yùn)載點、回風(fēng)巷、運(yùn)送巷凈化水慕、灑水噴頭保持常開，采掘頭經(jīng)常灑水、降塵，班班檢查系統(tǒng)運(yùn)營狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時進(jìn)行解決，保證系統(tǒng)發(fā)揮正常作用。測試辦法粉塵災(zāi)害防治序號項目名稱檢測項目檢測辦法檢測機(jī)構(gòu)測試時間1井下灑水系統(tǒng)防塵供水設(shè)施、管徑現(xiàn)場測試通風(fēng)區(qū)12月-5月2地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵、除塵、噴霧灑水現(xiàn)場測試通風(fēng)區(qū)12月-5月9、防火系統(tǒng)礦井安裝了ZS15型煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，選用到GC－7800A型煤礦專用氣相色譜儀，在2201工作面上隅角布置了束管監(jiān)測探頭，每日抽取氣體進(jìn)行分析，積極開展自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，防止煤層自燃。礦井建立了地面永久黃泥灌漿站，對回采工作面實行黃泥灌漿。礦井在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽安設(shè)了兩道插板式防火門，防火門處均有2套迅速密閉材料備用，一旦工作面發(fā)生火災(zāi)可以實現(xiàn)迅速密閉。在各重要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)巷道、順槽均安設(shè)了消防灑水管路，在各皮帶機(jī)頭、機(jī)電硐室等易發(fā)火地點均按規(guī)定安設(shè)了有關(guān)防滅火器材。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，消防安全工作由安全礦長索永忠負(fù)責(zé)，消防池保證有充分水量，消防管路每班實驗一次，保證暢通。消防材料庫備齊所需消防物資，滅火器材配備到位，各工作地點合理懸掛避災(zāi)路線圖。每班對消防管路及器材檢查一遍，強(qiáng)化隊伍培訓(xùn)，純熟掌握業(yè)務(wù)技能，提高消防人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。發(fā)現(xiàn)不安隱患及時采用辦法，消除險情。必要時撥打火警電話“119”。測試辦法防滅火系統(tǒng)序號項目名稱檢測項目檢測辦法檢測機(jī)構(gòu)測試時間1消防供水系統(tǒng)滅火供水系統(tǒng)及水壓，設(shè)立三通程閥門位置、數(shù)量，地面消防水池、水量現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月2機(jī)電硐室防火支護(hù)形式及材料，防火門、硐室位置、滲漏現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月3重要部位防火井口房、機(jī)房、井口防火門建筑材料，井巷支護(hù)材料現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月4消防材料庫井上下消防材料庫位置、運(yùn)送條件、儲存物資現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月5滅火器材易燃地點滅火器材數(shù)量、質(zhì)量，工作人員與否會用現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月6矸石山、木材場、爐灰場位置矸石山、木料場、爐灰場與進(jìn)風(fēng)井距離現(xiàn)場測試安監(jiān)科12月-5月10、礦井通訊系統(tǒng)調(diào)度通信系統(tǒng)選用DH數(shù)字程控調(diào)度機(jī)，當(dāng)前共有辦公內(nèi)線電話112門，其中地面使用80門，井下32門。辦公外線電話使用2門。調(diào)度總機(jī)具備主控CPU系統(tǒng)、一次電源、二次電源及鈴流電源等公用控制某些冗余配備、故障自動切換、三級防雷辦法、故障自動檢測和自動監(jiān)控。調(diào)度可緊急呼喊或普通呼喊終端電話、三方通話、多方通話、組呼、集呼、全呼。調(diào)度可以一鍵強(qiáng)插、強(qiáng)拆、強(qiáng)接、監(jiān)聽、廣播、三方通話、多方通話、組呼、全呼、轉(zhuǎn)接、來電顯示，對多路通話進(jìn)行自動錄音。公司內(nèi)部電話與孝義公司及集團(tuán)公司實現(xiàn)了電話聯(lián)網(wǎng)，并且實現(xiàn)外線電話撥打公司內(nèi)線功能。通訊系統(tǒng)由機(jī)電礦長劉恩明、生產(chǎn)礦長那海平，負(fù)責(zé)管理測試運(yùn)營期間工作，每班對通訊系統(tǒng)測試一遍，及時檢查線路、通訊設(shè)備與否運(yùn)營正常，電話與否暢通。電話設(shè)立要合格，線路鋪設(shè)要規(guī)范，并可以滿足井上、下通訊需要，發(fā)現(xiàn)故障問題及時解決。并做好設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)營、檢修記錄，做到上傳、下達(dá)、行動一致。五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量籌劃聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期限為6個月，時間為12月1日～5月31日，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量籌劃：45萬噸12月1日～12月31日7.5萬噸1月1日～1月31日7.5萬噸2月1日～2月29日7.0萬噸3月1日～3月31日7.5萬噸4月1日～4月30日7.5萬噸5月1日～5月30日7.5萬噸第四章安全技術(shù)辦法及應(yīng)急預(yù)案一、礦井通風(fēng)管理技術(shù)辦法（一）地面通風(fēng)管理技術(shù)辦法1、主扇不得無端停風(fēng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、主扇房內(nèi)各種操作工具和安全保護(hù)用品必要齊全。3、主扇司機(jī)必要持證上崗，掌握反風(fēng)知識、反風(fēng)操作辦法和正常操作順序。4、每季度由礦通風(fēng)、機(jī)電和關(guān)于隊組人員對主扇及其各種設(shè)備、反風(fēng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。對存在問題及時貫徹整治。保證反風(fēng)設(shè)施操作敏捷安全可靠。5、每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。6、保證備扇狀態(tài)良好，可以隨時安全啟動。（二）井下通風(fēng)管理技術(shù)辦法1、礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，必要制定專門辦法報礦總工程師及關(guān)于業(yè)務(wù)科室審批，并呈公司總工程師及業(yè)務(wù)處室審批。2、通風(fēng)系統(tǒng)和局扇通風(fēng)必要依照采、掘工作面變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證安全、合理。3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量。4、測風(fēng)員每旬必要對井下進(jìn)行一次全面測風(fēng)，規(guī)定數(shù)據(jù)精確。通風(fēng)隊根據(jù)測風(fēng)成果采用辦法對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。保證井下各巷道風(fēng)量、風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。5、加強(qiáng)巷道維修、清理工作，減少通風(fēng)阻力，保證風(fēng)流穩(wěn)定。6、禁止浮現(xiàn)不合理串聯(lián)通風(fēng)。7、新形成采區(qū)或采面必要及時建齊通風(fēng)設(shè)施，并依照實際風(fēng)量需要調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)。8、反風(fēng)設(shè)施必要齊全。通風(fēng)設(shè)施增設(shè)和改造必要按《通風(fēng)質(zhì)量檢查原則》規(guī)定進(jìn)行。9、當(dāng)班瓦檢員必要檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施完好狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋隊領(lǐng)導(dǎo)，必要對反饋問題及時解決。（三）局部通風(fēng)管理技術(shù)辦法1、局部通風(fēng)機(jī)入井前必要進(jìn)行檢查，對風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)不到規(guī)定，配件不齊全局扇禁止入井使用。2、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置合理、設(shè)備齊全，禁止循環(huán)風(fēng)。3、風(fēng)筒吊掛平直、延接及時，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。4、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要及時維修。5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭。6、禁止隨意停關(guān)局部通風(fēng)機(jī)，暫時停風(fēng)地點，必要撤出人員設(shè)柵欄、警標(biāo)。7、局部通風(fēng)機(jī)必要有風(fēng)電閉鎖和瓦斯斷電裝置。8、其她辦法按礦制定《局部通風(fēng)管理辦法》執(zhí)行。（四）礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)辦法①安全監(jiān)測系統(tǒng)反饋制度1、監(jiān)測系統(tǒng)值機(jī)員要認(rèn)真監(jiān)視中心站監(jiān)視器所顯示各地點傳感器數(shù)值，一旦浮現(xiàn)瓦斯、一氧化碳超限報警，要及時調(diào)出超限傳感器位置、時間、數(shù)值，并向值班隊長、通風(fēng)調(diào)度員報告。2、隊值班隊長將狀況告知井下瓦檢員，調(diào)度員將狀況告知礦調(diào)度，由礦調(diào)度告知礦值班領(lǐng)導(dǎo)。3、接到告知后，隊值班領(lǐng)導(dǎo)及瓦檢員要及時到事故現(xiàn)場進(jìn)行撤人和解決事故。②安全監(jiān)測系統(tǒng)安設(shè)、維護(hù)檢查制度1、安全監(jiān)測系統(tǒng)各種傳感器安裝位置、數(shù)量必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、甲烷傳感器、一氧化碳傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范疇，必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3、分站安裝地點要設(shè)立在便于觀測、調(diào)試、檢查及支護(hù)環(huán)境良好位置。4、安全監(jiān)測系統(tǒng)必要使用專用電纜，監(jiān)控設(shè)備之間必要使用專用阻燃電纜連接，禁止與電話線及其他動力電纜共用。5、由安全監(jiān)測維修工負(fù)責(zé)監(jiān)測系統(tǒng)安裝、維修、檢查工作，每天對安全監(jiān)測設(shè)備及電纜檢查一次，并認(rèn)真填寫檢查記錄。6、瓦檢員對責(zé)任區(qū)域內(nèi)監(jiān)測設(shè)備要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。7、各隊技術(shù)隊長、技術(shù)員對分管區(qū)域內(nèi)監(jiān)測設(shè)備每月檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)問題及時告知通風(fēng)隊。8、由安全監(jiān)測維修工定期對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、校正，當(dāng)讀數(shù)誤差不不大于容許誤差時，必要在8小時內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)校完畢，并將記錄及檢查成果報監(jiān)測室備案。9、檢修設(shè)備必要履行簽字手續(xù)，凡經(jīng)大修傳感器必要經(jīng)有質(zhì)資單位效驗合格后方可入井使用。10、移動或增設(shè)傳感器、斷電器、電纜等安全監(jiān)測設(shè)備，必要由安全監(jiān)測員按規(guī)定進(jìn)行。11、分站、傳感器、電纜等安全監(jiān)控設(shè)備由各隊分區(qū)管理和使用，如有損壞或丟失必要及時追查，并向礦報告。各隊分管安全監(jiān)測設(shè)備區(qū)域劃分及補(bǔ)償辦法執(zhí)行《礦井下安全監(jiān)控系統(tǒng)管理辦法》。12、加強(qiáng)對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，傳感器設(shè)立要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，風(fēng)電閉鎖，遠(yuǎn)程斷電等控制設(shè)備必要上齊上全，并保持正常使用。二、防止發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故技術(shù)辦法和應(yīng)急預(yù)案（一）防止火災(zāi)技術(shù)辦法和應(yīng)急預(yù)案Ⅰ礦井火災(zāi)預(yù)兆1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆：(1)在火區(qū)附近溫度、濕度增高，有時浮現(xiàn)霧氣或巷道壁掛汗，井口或巷道口浮現(xiàn)水氣。(2)巷道浮現(xiàn)煤油或煤焦油氣味及松節(jié)油氣味。(3)煤壁巷道及其他介質(zhì)溫度升高，自火災(zāi)地區(qū)流出水和空氣溫度升高。(4）正常風(fēng)流中一氧化炭和其他有害氣體濃度呈上升趨勢，風(fēng)流中氧氣含量減少，人體有不舒服和頭痛、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。2、外因火災(zāi)預(yù)兆：外因火災(zāi)發(fā)生重要是明火作業(yè)，高溫引燃或放炮所導(dǎo)致。例如：井下電器設(shè)備不防爆、電爐子燈泡取暖、井下吸煙、電氣焊、電纜浮現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”接頭，運(yùn)送膠帶與浮煤摩擦、井下放炮時放明炮，炮泥不滿，地面車場火爐取暖等都能產(chǎn)生火災(zāi)，預(yù)兆有：燒焦氣味、濃煙、明火等。Ⅱ防止礦井火災(zāi)辦法1、井下禁止明火作業(yè)，禁止使用電爐子和燈泡取暖，禁止吸煙。2、井下進(jìn)行電風(fēng)焊時、必要制定安全可靠安全辦法報礦批準(zhǔn)。3、放炮使用安全炸藥，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，不準(zhǔn)用明火和動力線放炮，禁止放明炮、糊炮。放炮使用水炮泥。4、采用防爆型電器設(shè)備、電器設(shè)備性能完好，電纜鋪設(shè)和連接符合規(guī)定，避免發(fā)生火花。5、進(jìn)風(fēng)井內(nèi)，井下火藥庫和機(jī)電硐室出入口等地點，要設(shè)立防火門，地面進(jìn)風(fēng)井口附近20米范疇內(nèi)，禁止明火和電爐子取暖。6、井下必要設(shè)消防材料庫，儲備滅火器材和工具，并規(guī)定定期檢查和更換。7、井下皮帶巷和其他重要巷道及硐室，采用不燃性材料支護(hù)并配備滅火器材。8、井下防火充填管路按原則鋪設(shè)到位，回采工作面先后順槽，停采線及廢舊巷道按規(guī)定及時進(jìn)行水沙充填。9、井下不得使用不阻燃電纜和膠帶。所有皮帶巷必要鋪設(shè)消防塵供水管路，并每隔50米設(shè)立三通閥門。每臺皮帶機(jī)頭先后10米，必要用不燃性材料支護(hù)，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定儲備滅火器材和沙箱及20米水龍帶。重要運(yùn)送巷回采工作面先后順槽、掘進(jìn)巷道必要鋪設(shè)消防供水管路，并每隔100米設(shè)立三通閥門。10、設(shè)計和布置采區(qū)巷道時，一方面要保證有合理通風(fēng)系統(tǒng)，并依照回采速度和煤炭自然發(fā)火期，合理劃分采區(qū)長度，采用后退式開采，回采時要在采空區(qū)內(nèi)少留煤柱和浮煤，回采后將前、后順槽支護(hù)必要撤凈，以保證兩巷冒嚴(yán)冒實，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。11、加強(qiáng)巷道維修，清理浮煤，對冒頂區(qū)要封好頂，皮帶巷內(nèi)禁止堆積雜物，從工作面內(nèi)撤出舊坑木等雜物要及時清除。12、井下使用機(jī)油必要存儲在固定位置派專人看守，用過棉紗必要放進(jìn)鐵桶內(nèi)解決，不得隨意亂扔。13、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，提高礦井有效風(fēng)量率。14、加強(qiáng)通風(fēng)管理，對的選取通風(fēng)設(shè)施位置，此后在設(shè)立通風(fēng)設(shè)施時，都要重點考慮防火漏風(fēng)問題，減少風(fēng)流向采空區(qū)、煤柱裂隙等地點滲漏。15、加強(qiáng)井下防火工作管理并經(jīng)常檢查。每月礦領(lǐng)導(dǎo)組織召開一次“一通三防”專項會議，對有也許浮現(xiàn)發(fā)火地點測定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析認(rèn)真研究，做出超前預(yù)測。16、對井下采空區(qū)、停采線、廢舊巷道，都要及時地予以充填封閉。17、在皮帶運(yùn)送巷、采煤工作面上、下隅角、掘進(jìn)工作面及其他有發(fā)火隱患地點安設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，隨時監(jiān)測瓦斯、一氧化碳、溫度狀況，做好災(zāi)情預(yù)測預(yù)報工作。18、各皮帶巷安設(shè)消防設(shè)施必要保證敏捷可靠，可以隨時使用。Ⅲ井下發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急預(yù)案1、任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，一方面應(yīng)及時采用一切也許辦法進(jìn)行直接滅火，迅速報告調(diào)度室，要迅速告知受火災(zāi)影響人員撤離災(zāi)區(qū)，受火災(zāi)煙流影響地區(qū)要及時切斷電源并設(shè)立柵欄禁止人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)，在也許范疇內(nèi)要想盡一切辦法控制火源發(fā)展，防止火災(zāi)事故擴(kuò)大。2、進(jìn)風(fēng)井口附近、進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場發(fā)生火災(zāi)時，可以進(jìn)行反風(fēng)或采用風(fēng)流短路辦法。3、在采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持正常通風(fēng)，必要時可采用局部區(qū)域性反風(fēng)。4、在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意變化原有通風(fēng)狀態(tài)，需進(jìn)入巷道偵察或直接滅火時，必要有安全可靠辦法，防止事故擴(kuò)大。5、在井下其他地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持事故前風(fēng)流方向。6、在火災(zāi)初期，火災(zāi)范疇不大、煙霧和有害氣體含量不危及人身安全時，可組織現(xiàn)場人員全力控制火勢，進(jìn)行直接滅火，無效時，可采用隔絕滅火法封閉火區(qū)。封閉火區(qū)時應(yīng)采用辦法防止瓦斯爆炸，并在保證安全前提下盡量縮小封閉火區(qū)范疇。7、必要時應(yīng)將排水管路改為暫時消防管路。8、在急救人員，滅火、及封閉火區(qū)工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風(fēng)流變化狀況。Ⅳ井下發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)辦法1、發(fā)生火災(zāi)時，凡是受到災(zāi)害威協(xié)地區(qū)人員都必要在本班班長、組長或者有經(jīng)驗老工人帶領(lǐng)下，按著避災(zāi)路線撤到安全地點直至地面。2、處在事故地點和受到火災(zāi)威協(xié)地點人員，應(yīng)迅速佩帶好自救器，位于事故地點上風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎著風(fēng)流走，位于下風(fēng)側(cè)人員應(yīng)盡快由捷徑撤到新鮮風(fēng)流處。3、撤退中如果巷道內(nèi)已布滿煙霧切不可驚慌，不要亂跑，要迅速辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)地點和風(fēng)流方向，然后沉著、冷靜俯身摸著鐵道或鐵管有秩序地撤退。4、實在無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)盡快在附近找一種硐室或運(yùn)用現(xiàn)場設(shè)施和材料構(gòu)筑暫時避難硐室暫時躲避，并把硐室出、入口門關(guān)上，隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入，同步設(shè)法與外界聯(lián)系，努力維持改進(jìn)自身生存條件等待救護(hù)人員救援。Ⅴ預(yù)測火災(zāi)事故發(fā)生也許地點和解決辦法項目地點項目副井發(fā)生火災(zāi)預(yù)防1、迅速弄清發(fā)生火災(zāi)因素；2、有序組織撤離；3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備、設(shè)施檢查，杜絕電器設(shè)備失爆；4、井口周邊20米不準(zhǔn)動用明火，井底車場實行電（風(fēng)）焊必要有專門安全技術(shù)辦法并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，電（風(fēng)）焊過程中必要指定專人負(fù)責(zé)。處理1、發(fā)生普通火災(zāi)可采用直接滅火。2、發(fā)生電火災(zāi)時，一方面要切斷電源采用不導(dǎo)電滅火器進(jìn)行滅火。3、發(fā)生油類火災(zāi)時，不準(zhǔn)用水直接滅火，要用滅火器或沙子滅火。避災(zāi)路線副井井底發(fā)生火災(zāi)可直接乘罐升井設(shè)崗地點副井井口指揮地點副井井口風(fēng)流管制在確認(rèn)副井內(nèi)無人員，保證井口房安全前提下采用礦井反風(fēng)辦法項目地點項目2201首采工作面發(fā)生火災(zāi)預(yù)防1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢查，消滅機(jī)電設(shè)備失爆；2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)，防止磨擦產(chǎn)生火花；3、機(jī)電硐室、皮帶頭、消防器材齊全有效，不得堆放易燃物，任何人不得隨意動用消防器材；4、禁止井巷實行電（風(fēng)）焊；5、井下使用油類必要裝入有蓋鐵桶內(nèi)，用過棉紗、布頭必要放在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，剩余油必要及時升井，禁止將廢棄油潑灑在巷道和硐室內(nèi)；6、禁止穿化纖衣服或帶火種入井；7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制；8、機(jī)電設(shè)備各種保護(hù)必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保護(hù)裝置敏捷可靠。處理1、工作面機(jī)電設(shè)備及機(jī)電硐室發(fā)生火災(zāi)，火勢不大時可直接滅火；火勢較大時應(yīng)及時告知回風(fēng)側(cè)作業(yè)人員迅速撤離災(zāi)區(qū)波及范疇，啟動應(yīng)急預(yù)案組織救援。2、電器設(shè)備火災(zāi)時，應(yīng)先切斷電源，用滅火器、沙袋滅火。3、油類火災(zāi)時，用沙袋滅火，不能用水直接滅火。避災(zāi)路線工作面→2201運(yùn)送巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。工作面→2201材料巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。風(fēng)流管制火勢較小時，應(yīng)保持正常通風(fēng)?；饎葺^大無法控制時，應(yīng)采用辦法封閉。（二）防止發(fā)生瓦斯、煤塵事故技術(shù)辦法和應(yīng)急預(yù)案①瓦斯爆炸預(yù)兆瓦斯爆炸感覺到附近空氣有顫抖現(xiàn)象發(fā)生，有時會發(fā)出咝咝空氣流動聲。②煤塵與瓦斯突出預(yù)兆1、無聲預(yù)兆：采掘工作面構(gòu)造變化較大，煤層構(gòu)造紊亂，煤層變軟、變暗、干燥、易粉碎或煤層傾角變大，煤層變厚、變薄，煤層浮現(xiàn)分離，工作面壓力增大，掉渣、煤壁外鼓，瓦斯涌出增大或忽大、忽小，打鉆時夾鉆，頂鉆噴鉆等。2、有聲預(yù)兆：煤層中有煤炮聲響，煤炮聲大小與時間間隔隨時間而異，浮現(xiàn)由遠(yuǎn)而近雷鳴聲、鞭炮聲，深部巖層或煤層浮現(xiàn)破裂聲有時引起煤壁震動支架發(fā)生斷裂聲。③防止發(fā)生瓦斯、煤塵事故技術(shù)辦法1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，瓦檢員必要持證上崗，井下交接班，做到不空崗、漏檢、假檢。認(rèn)真填寫牌板記錄。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應(yīng)及時停止作業(yè)，撤出所有人員，報礦調(diào)度，采用辦法進(jìn)行解決。2、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，禁止浮現(xiàn)停電停風(fēng)現(xiàn)象，防止瓦斯積聚，需要排放瓦斯地點必要制定排放瓦斯辦法報礦審批，排放瓦斯時須按“三級”制度排放。3、井下采掘工作面放炮時必要使用放炮泥，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，禁止放明炮、糊炮，放炮前、后必要灑水降塵。4、加強(qiáng)井下電器設(shè)備管理，消滅電器不合格接頭，禁止浮現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”明接頭，局部通風(fēng)機(jī)必要有風(fēng)電閉鎖，健全保護(hù)裝置，杜絕高溫?zé)嵩串a(chǎn)生。5、對井下采空區(qū)和無用巷道要及時進(jìn)行封閉，對井下密閉要經(jīng)常檢查、維修，防止瓦斯等有害氣體涌出。6、掘進(jìn)巷道貫通或接近火區(qū)時，必要制定專門辦法，瓦檢員要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。井下任何地點禁止無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)系統(tǒng)中不準(zhǔn)有不符合《規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)。7、井下人員必要配備自救器，禁止井下明火作業(yè)及吸煙，防止摩擦火花引燃瓦斯，井下電、風(fēng)焊必要制定安全辦法報礦批準(zhǔn)。8、重要通風(fēng)機(jī)必要具備反風(fēng)能力，出風(fēng)井口必要安設(shè)防爆門，每年冬季至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。9、完善井下防塵系統(tǒng)，皮帶巷道每隔５０米設(shè)立三通閥門，其他巷道每隔１００米設(shè)立三通閥門。10、各轉(zhuǎn)載點要有噴霧裝置，重要入、排風(fēng)巷，采區(qū)工作面，進(jìn)回風(fēng)巷道必要設(shè)立凈化水幕，并且敏捷可靠使用正常。11、皮帶巷每臺皮帶頭處要設(shè)２０米水龍帶，由皮帶司機(jī)負(fù)責(zé)清洗機(jī)頭處煤塵。皮帶巷中煤塵由防塵人員進(jìn)行清洗，定期洗塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施齊全敏捷、可靠，并經(jīng)常噴霧，其他巷道定期清洗，消除煤塵堆積。12、按規(guī)定在回采工作面先后順槽和掘進(jìn)巷道及重要進(jìn)回風(fēng)巷道設(shè)立隔爆水棚。13、加強(qiáng)煤塵檢測工作，掌握井下作業(yè)地點煤塵濃度，發(fā)現(xiàn)煤塵超限及時解決。14、加強(qiáng)防塵隊伍建設(shè)，開展防塵教誨，明確防塵工作責(zé)任制，定期對礦井進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。15、揭露空巷、老區(qū)時要對空巷、老區(qū)進(jìn)行災(zāi)害分析，采用相應(yīng)辦法。16、在采、掘工作面及其他瓦斯容易積聚地點安設(shè)瓦斯傳感器，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取＂芫掳l(fā)生瓦斯、煤塵事故時應(yīng)急預(yù)案1、迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域所有人員，急救遇難人員。組織礦山救護(hù)隊探明事故地點、范疇，檢查氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源及時撲滅并切斷電源，防止二次爆炸。2、在證明確無二次爆炸也許性時應(yīng)迅速修復(fù)被破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)、排除煙霧及有害氣體，清理巷道。3、對布滿瓦斯巷道應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，及時排除有害氣體。⑤發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時避災(zāi)辦法1、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有井下工人，必要在本班班長、組長帶領(lǐng)下，按著避災(zāi)路線撤到安全地點直至地面。2、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，普通會伴有強(qiáng)大爆炸聲和連鎖空氣震動，并產(chǎn)生很強(qiáng)空氣流和大量有害氣體，位于事故地點下風(fēng)側(cè)人員佩帶自救器或用濕毛巾堵住口鼻，盡快由捷徑繞到新鮮風(fēng)流中。3、如果撤退過程中，遇到爆炸沖擊與火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波伏臥在地或水溝內(nèi)，頭盡量低，并佩帶好自救器或用濕毛巾堵住口鼻，爆炸瞬間最佳能屏注呼吸，以免體內(nèi)受高溫?zé)齻?、巷道破壞嚴(yán)重，無法安全撤退時，要設(shè)法找一處安全地點，暫時躲避等待營救。⑥預(yù)測發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸也許地點防止辦法和解決辦法地點項目地點項目2201首采工作面預(yù)防1.加強(qiáng)礦井通風(fēng)，建立完善合理通風(fēng)系統(tǒng)，井下空氣中氧氣濃度不不大于20%；2.加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，堅決杜絕無籌劃停風(fēng)、停電。形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。巷道貫通及時調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，杜絕風(fēng)流紊亂形成瓦斯積聚或風(fēng)流短路、瓦斯超限等引起瓦斯事故；3.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷聯(lián)系巷構(gòu)筑永久性擋風(fēng)墻或正反兩道風(fēng)門；4.加強(qiáng)完善礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，堅持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；長距離通風(fēng)推廣使用雙風(fēng)機(jī)雙電源；5.加強(qiáng)采區(qū)巷道局部高頂瓦斯管理，防止瓦斯積聚；6.掘進(jìn)工作面放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制；7.入井人員禁止攜帶煙火，穿化纖衣服入井；8.井下采區(qū)巷道、回風(fēng)巷不準(zhǔn)實行電（風(fēng)）焊；禁止在井下存儲汽油、煤油、變壓器油；井下使用棉紗、布頭、潤滑油等必要存儲在有蓋鐵桶內(nèi)。井下進(jìn)風(fēng)巷實行電（風(fēng)）焊時，防滅火器材、安全辦法必要提前申報審批，作業(yè)前瓦斯檢查員必要提前到位；9.防止煤炭氧化自燃，加強(qiáng)巷道支護(hù)壁后空間、頂板及冒落區(qū)檢查，發(fā)既有松油味（煤炭自燃前兆）要及時采用辦法解決，加強(qiáng)巷道通風(fēng)，并且要定期取樣分析，防止煤炭自燃引起瓦斯、煤塵爆炸連鎖事故；10.消滅機(jī)電設(shè)備失爆，禁止帶電作業(yè)或帶電搬運(yùn)電器設(shè)備；11.加強(qiáng)井巷防塵，定期對井巷進(jìn)行清洗、除塵，各轉(zhuǎn)載點、掘進(jìn)工作面設(shè)凈化水幕，放炮灑水降塵；處理低濃度瓦斯爆炸解決低濃度瓦斯爆炸是指在正常瓦斯涌出狀況下，因微風(fēng)或無風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限，遇火源引起瓦斯爆炸。其特點是瓦斯再積聚需要時間，有需幾分鐘、幾小時，甚至更長時間。解決此類事故，應(yīng)遵循如下原則：通風(fēng)系統(tǒng)破壞嚴(yán)重，無殘留火源時，可恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯再積聚。通風(fēng)系統(tǒng)破壞嚴(yán)重，無殘留火源時，救護(hù)隊可進(jìn)入救人和逐段恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)；有殘留火源時，要依照火源位置、火勢大小、瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況，慎重決定救災(zāi)方案。不同地點發(fā)生爆炸解決辦法：掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，普通是一次，由于雖然爆炸后產(chǎn)生高溫也許引燃可燃物（如衣服、風(fēng)筒、電纜、皮帶、支護(hù)材料、機(jī)電設(shè)備等），但因停止供風(fēng)，爆炸時空氣中氧氣已被氧化，氧氣濃度很低，可燃物很短時間就會熄滅，雖然巷道中瓦斯再積聚，也不具備再爆炸條件。普通狀況下，煤礦救護(hù)隊可進(jìn)入掘進(jìn)工作面清理雜物、消滅小火源、救人。確認(rèn)掘進(jìn)巷道內(nèi)無明火和浮煤自燃火源后，可恢復(fù)通風(fēng)。如該工作面冒頂浮煤有自燃傾向，不可啟動局部通風(fēng)機(jī)；如工作面仍有殘存火源，且火勢不大，可直接滅火，但滅火時要防止水煤氣爆炸。如殘留火源火勢很大，火源在高冒處或是自燃發(fā)火地點引爆爆炸，應(yīng)堅決采用辦法封閉。采區(qū)回風(fēng)巷道遇瓦斯爆炸，不能變化通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流方向或減小風(fēng)量，無殘留火源，可盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，撤離人員到巷道最短距離新鮮風(fēng)流中，并采用自救互救，迅速脫離災(zāi)區(qū)；遇殘留火源，火勢不大，瓦斯?jié)舛炔桓?，通風(fēng)正常，滅火器材充分時，可直接滅火，但要特別注意風(fēng)流瓦斯，巷道高頂瓦斯、工作面隅角瓦斯變化狀況，防止滅火時引爆上述地點瓦斯；火勢大、滅不了時，要堅決采用辦法封閉，撤出人員。入風(fēng)巷道發(fā)生瓦斯爆炸，不能變化通風(fēng)系統(tǒng)和突然減小風(fēng)量，無殘留火源可盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)；有殘留火源，火勢不大，滅火器材充分時，可直接滅火；氧氣充分，火勢很大，應(yīng)采用辦法撤出災(zāi)區(qū)人員，及時封閉。高濃度瓦斯爆炸解決高濃度瓦斯爆炸是指因瓦斯突出（涉及壓出、傾出），大量高濃度瓦斯被稀釋后達(dá)到爆炸界限（5%—16%）遇火引起瓦斯爆炸。高濃度瓦斯被稀釋到爆炸限度內(nèi)遇火源發(fā)生爆炸，因氧氣局限性，有瓦斯分子沒有被氧化，這些未被氧化瓦斯通過火源時，或高溫高濃度瓦斯氣流遇新鮮風(fēng)流時，也許發(fā)生二次或多次爆炸，因而，解決高濃度瓦斯爆炸時，要更加慎重。高濃度瓦斯爆炸后，無殘留火源時，可由救護(hù)隊集中較多力量急救傷亡人員，然后，采用安全辦法恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。高濃度瓦斯爆炸后，有殘留火源時，禁止啟動局部通風(fēng)機(jī)，提供空氣稀釋高濃度瓦斯。應(yīng)在不供風(fēng)條件下滅火或救人，無法滅火或滅火辦法無效時，應(yīng)及時采用辦法封閉。瓦斯爆炸現(xiàn)場自救互救普通瓦斯爆炸均有前兆，當(dāng)發(fā)既有瓦斯積聚超限，有咝咝流動聲和附近空氣有顫抖現(xiàn)象或者預(yù)感有爆炸動向時，要沉著、冷靜，采用如下自救辦法：背向空氣顫抖方向（進(jìn)風(fēng)巷應(yīng)迎著風(fēng)流方向，回風(fēng)巷道應(yīng)背對風(fēng)流方向）俯臥倒地，面部緊貼在地面盡量減少身體高度，避開沖擊波強(qiáng)力沖擊，并閉住氣暫時停止呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止火焰吸入肺部，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。爆炸后要迅速弄清所處災(zāi)區(qū)位置、方向，戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，并及時向礦調(diào)度報告災(zāi)情，有條件要迅速組織急救災(zāi)區(qū)傷員。巷道破壞嚴(yán)重，并且傷勢較重?zé)o法行走，應(yīng)及時到支護(hù)較好地點等待救援，并在易發(fā)現(xiàn)地點設(shè)立標(biāo)志或在有條件地點采用呼救方式，以便救護(hù)人員盡早發(fā)現(xiàn)為營救嬴得寶貴時間。發(fā)生小爆炸，巷道沒有遭受大面積破壞，遇險人員無重傷員時，應(yīng)及時組織自救互救，迅速打開自救器協(xié)助傷員戴好自救器，包扎好傷口，在最短距離、最短時間內(nèi)撤離災(zāi)區(qū)，到達(dá)新鮮風(fēng)流中；有重傷員時要采用自救互救“三先三后”原則，協(xié)助傷員包扎、固定搬運(yùn)、脫離災(zāi)區(qū)；如傷員傷勢較重，災(zāi)區(qū)巷道堵塞，距新風(fēng)地點較遠(yuǎn)，并且無條件搬運(yùn)，則采用佩戴自救器，在巷道口留標(biāo)志或字條，將傷員放在巷道支護(hù)完整地段，迅速撤離，到達(dá)新鮮風(fēng)流中并及時與礦調(diào)度聯(lián)系，闡明災(zāi)區(qū)狀況，被困人員及被困人員傷勢狀況；救護(hù)隊員到達(dá)救災(zāi)現(xiàn)場時，災(zāi)區(qū)人員要積極積極協(xié)助救護(hù)隊員指明救災(zāi)近來路線，為急救傷員羸得時間。發(fā)生大爆炸時，巷道破壞嚴(yán)重，切斷災(zāi)區(qū)退路時，遇險受傷不重人員，應(yīng)及時組織自救互救，戴自救器，千方百計疏通巷道，到達(dá)新鮮風(fēng)流中。如災(zāi)區(qū)巷道破壞嚴(yán)重，傷員傷勢較重，不能行動時，應(yīng)互相安慰，穩(wěn)定情緒，互相包扎傷口，固定受傷部位，建立暫時避難所，并有規(guī)律發(fā)出呼救信號，靜臥或靜坐等待救援；改進(jìn)生存條件，節(jié)約電能，多人被困時，每次只能亮一盞礦燈；節(jié)約所攜帶食物和飲用水，定量食用，運(yùn)用壓風(fēng)管路、供水管路，改進(jìn)避難地點生存條件。煤塵爆炸事故解決防止煤塵爆炸事故重要辦法防止煤塵沉積和飛揚(yáng)。減少工作面中浮塵和煤塵是防止煤塵爆炸核心。重要辦法：煤層注水、濕式打眼、沖洗煤壁（幫）、沖洗巷幫、使用水炮泥、凈化水幕、隔爆水棚、通風(fēng)除塵、噴霧灑水、刷漿、各轉(zhuǎn)載點噴霧凈化風(fēng)流、噴灑粘塵劑、機(jī)械泡沫等技術(shù)辦法防止煤塵沉積和飛揚(yáng)，定期測塵。防止點火源浮現(xiàn)，防止煤塵爆炸必要防止點火源浮現(xiàn)，禁止浮現(xiàn)一切非生產(chǎn)火源，重要是防止放炮火源、電氣火源和靜電火源、摩擦和撞擊火源。防止煤塵爆炸傳播重要辦法分區(qū)通風(fēng)，井下每一采掘工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)路線。礦井重要進(jìn)、回風(fēng)巷之間聯(lián)系巷必要構(gòu)筑永久擋風(fēng)墻，需使用必要安設(shè)正、反向兩道風(fēng)門。裝有重要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門。避災(zāi)路線工作面→2201運(yùn)送巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。工作面→2201材料巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。三、防止頂板災(zāi)害事故技術(shù)辦法與應(yīng)急預(yù)案（一）頂板冒落時預(yù)兆①頂板預(yù)兆1、頂板持續(xù)發(fā)生斷裂聲，有時采空區(qū)頂板發(fā)生悶雷同樣聲音。2、在頂板突然來壓和工作面總支撐力較低時工作面頂板下沉量會突然增大，頂板沿煤幫方向浮現(xiàn)裂隙，甚至產(chǎn)生臺階下沉。3、頂板大面積來壓時，在破碎頂板處持續(xù)掉渣，頂板淋水增大。4、完整頂板會浮現(xiàn)頂板脫落，有大量煤屑和碎矸石下落卷起塵霧。②煤幫預(yù)兆1、冒頂前，煤幫受壓增長，往往使煤質(zhì)變得松軟，片幫煤增多，用采煤機(jī)割煤時，負(fù)荷減少。由于煤幫受壓增大，會發(fā)出“輕脆”響聲。2、支架預(yù)兆：使用單體液壓支柱（液壓支架）工作面單體或液壓支架大立柱下縮量增長。（二）防止頂板大面積冒落技術(shù)辦法1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、工作面初次放頂、過斷層、過空巷、過鉆孔、工作面收尾、巷道貫通或煤層發(fā)生變化，必要制定專門辦法，報礦總工程師批準(zhǔn)。3、按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推動度，減少控頂時間。4、工作面初次放頂及周期來壓前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度。5、采掘作業(yè)規(guī)程應(yīng)隨作業(yè)場合和地質(zhì)條件變化及時進(jìn)行制定、修改和補(bǔ)充，施工單位嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。6、對于正常使用巷道要經(jīng)常檢查巷道支護(hù)狀況，浮現(xiàn)失修現(xiàn)象要及時維修。巷道翻修要制定專門安全技術(shù)辦法并嚴(yán)格執(zhí)行。7、掘進(jìn)工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造及頂板破碎時，放炮要少裝藥，采用多循環(huán)放小炮或采用手稿辦法施工，放炮后必要先打暫時支護(hù)，然后再從事其他工作。8、遇到頂板壓力大時，要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度和增長暫時性支護(hù)。9、回采工作面先后兩巷支護(hù)和先后頭特殊支護(hù)，必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。10、回采工作面，如果底板比較松軟，支柱要穿鐵鞋。11、嚴(yán)格執(zhí)行扎煤公司頂板管理若干規(guī)定實行細(xì)則。12、掘進(jìn)工作面架棚支護(hù)巷道必要使用暫時支護(hù)，錨桿支護(hù)巷道必要緊跟迎頭，禁止空頂作業(yè)。13、綜采工作面在回撤、安裝和初次放頂時，必要制定專門《綜采回撤安全技術(shù)辦法》、《綜采安裝及初次放頂安全技術(shù)辦法》。（三）綜采工作面控制煤壁片幫、破碎頂板安全技術(shù)辦法1、嚴(yán)格控制工作面采高2、采層要按照設(shè)計層位施工。3、保證支架有足夠初撐力。4、依照綜采工作面來壓規(guī)律，提前在工作面前、后順槽標(biāo)定來壓位置，以便提前加強(qiáng)支護(hù)。5、對工作面煤壁片幫段，采用及時拉架和超前拉架方式，及時護(hù)好幫頂，對片幫嚴(yán)重地段應(yīng)運(yùn)用單體打好射幫柱。6、工作面如發(fā)生掉頂，應(yīng)及時停止割煤，進(jìn)行解決，用圓木板皮等及時封嚴(yán)、封實確認(rèn)頂板無危險后方可繼續(xù)割煤。7、頂板破碎時，可以帶壓移動支架。8、加強(qiáng)下順槽擴(kuò)幫段維護(hù)工作，防止頂板下沉量過大或浮現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，保證端頭支架正常移設(shè)。（四）發(fā)生冒頂事故應(yīng)急預(yù)案1、一旦發(fā)生冒頂事故，一方面需探清冒頂范疇和被堵壓人數(shù)及位置狀況，同步及時告知關(guān)于人員和礦調(diào)度，及時采用辦法解決。2、盡快恢復(fù)冒頂區(qū)正常通風(fēng)，如暫時不能恢復(fù)時，采用打鉆、下管等辦法對埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。3、解決冒頂時必要始終堅持由外向里加強(qiáng)支護(hù)原則，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員專用巷道。4、冒頂事故發(fā)生后要及時采用辦法控制頂板，加強(qiáng)冒頂區(qū)附近支護(hù)。5、解決掉、冒頂事故時，必要派一名有經(jīng)驗人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、指揮。6、事故發(fā)生后災(zāi)區(qū)人員自救辦法：（1）事故發(fā)生后，班長要采用最快、最有效辦法告知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅人員迅速從災(zāi)區(qū)按避災(zāi)路線安全撤出。（2）當(dāng)頂板有冒頂預(yù)兆時，附近人員要及時用最快辦法撤離危險區(qū)。（3）井下工作人員如發(fā)既有冒頂預(yù)兆，要及時告知附近其他人員及時撤離危險區(qū)。（4）當(dāng)人員撤到安全地點后，班長要及時清點人數(shù)，以便迅速擬定關(guān)于遇險人員。（5）發(fā)生冒頂事故時，危險區(qū)人員如來不及撤到安全區(qū)，要迅速貼身緊靠煤幫或到支架處避災(zāi)，并發(fā)出呼救信號自救，被堵壓人員要積極配合外部營救工作。7、當(dāng)回采工作面發(fā)生冒頂事故，要采用下列辦法營救遇難人員。（1）為防止急救人員觸電，應(yīng)暫停向冒落區(qū)附近機(jī)電設(shè)備供電。（2）頂板冒落面積較大，遇難人員距安全區(qū)較遠(yuǎn)時，可采用撞楔法或掏小洞用木板封幫頂支護(hù)，救出遇險人員。（3）如果工作面上、下出口同步冒落或工作面中部冒落面積大，把人堵在中間，采用掏小洞或撞楔法解決有困難時，可采用重新開繞道辦法解決和救人。（4）冒頂遇險時，應(yīng)及時發(fā)出呼救信號，但不能敲打?qū)ψ约簶?gòu)成威脅巖體或物品。（5）及時告知醫(yī)務(wù)人員做好急救準(zhǔn)備工作。8、掘進(jìn)工作面后部巷道垮落后，迎頭被堵人員采用自救辦法。（1）遇險人員要正視已發(fā)生災(zāi)害，不要驚慌。應(yīng)積極聽從災(zāi)區(qū)中班長和有經(jīng)驗老工人指揮，打開壓風(fēng)管路，盡量減少體力和阻隔區(qū)氧氣消耗，有籌劃地使用飲水、食物和礦燈，做好長時間避災(zāi)準(zhǔn)備。（2）如人員被圍地點有電話，應(yīng)及時用電話報告災(zāi)情，如電話切斷或沒有電話時，可采用敲鋼軌、管道等發(fā)出有規(guī)律呼救。（3）維護(hù)加固冒落地點和人員躲避處支架并經(jīng)常檢查，以防止冒落進(jìn)一步擴(kuò)大。（4）如果人員被圍地點有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被圍人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔空氣瓦斯含量，但要注意保暖。9、巷道翻修時，發(fā)生頂板冒落防止辦法：（1）進(jìn)入工作地點必要先“敲幫問頂”，并保證退路暢通。（2）翻修巷道工作本著“由上往下”原則。（3）進(jìn)入工作地點，一方面解決掉活動矸石，保證幫頂狀態(tài)穩(wěn)定，無隱患后方可施工。（4）翻修時必要先給上暫時支護(hù)，保證無隱患后。方可給棚子或打錨桿。（5）棚子要架設(shè)在實底上，保證幫頂封滿剎實，頂板冒落高時需要打木垛。10、發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)采用如下辦法解決頂板。（1）如發(fā)生局部冒頂，用接頂小木垛法解決冒落頂板。（2）當(dāng)冒落高度不超過５米并且冒落范疇已經(jīng)基本穩(wěn)定，不在繼續(xù)冒落時，采用“井”字木垛恢復(fù)垮落巷道。（3）當(dāng)冒落處高度超過５米冒落范疇比較穩(wěn)定期，可用“井”字木垛和木棚結(jié)合法解決垮落巷道。（4）當(dāng)頂板巖石很破碎，并且繼續(xù)冒落，無法進(jìn)行清理冒落物和架棚時，就用撞楔法解決垮落巷道。（五）頂板事故發(fā)生也許地點及解決辦法隊別事故發(fā)點事故多發(fā)因素事故防止辦法事故發(fā)生后及解決辦法交岔點斷面大、頂板破碎、護(hù)幫護(hù)頂不及時或超控頂距作業(yè)、遇斷層、煤頂1、加強(qiáng)頂板管理；2、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程措施，及時封幫接頂；3、依照現(xiàn)場變化及時修改補(bǔ)充辦法；4、加強(qiáng)對員工安全教誨。1、迅速弄清災(zāi)害狀況、受難人員，及時向礦調(diào)度報告；2、現(xiàn)場自救互救，急救傷員；3、采用“#”字木垛恢復(fù)垮落巷道；4、采用掏小洞和撞楔法解決；5、探梁、錨桿超前支護(hù)；6、分層掘進(jìn)、縮小控頂距，及時支護(hù)，封閉圍巖。首采工作面斷面大、頂板破碎、超控頂距作業(yè)、控頂控幫距離大、冒頂、掉頂、片幫，遇斷層、初期來壓1、加強(qiáng)頂板管理；2、加強(qiáng)對員工安全教誨；3、依照現(xiàn)場變化及時修改補(bǔ)充辦法；4、超前拉架、穿插拉架超前支護(hù)；支架前探梁護(hù)幫板及時打到位；5、采煤機(jī)遠(yuǎn)方操作。1、迅速弄清災(zāi)害狀況、受難人員，災(zāi)害范疇及時向礦調(diào)度報告；2、現(xiàn)場自救互救，急救傷員；3、采用前梁挑元木撞楔法解決恢復(fù)垮落巷道；4、采用“#”字木垛恢復(fù)；5、控制采高；6、防片幫推架，架間傷人。（六）綜采工作面頂板管理技術(shù)辦法①正常生產(chǎn)技術(shù)辦法：1、工作面回采時要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定層位施工，規(guī)定工作面溜子要隨煤層變化而保持平直。2、工作面采高必要保證規(guī)定高度。3、采煤機(jī)后滾筒割過煤后要及時打開護(hù)幫板，以防止片幫掉頂。4、移架時，必要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，支架下降150mm—200mm為宜，以能拉動支架為準(zhǔn)，升架時先升后柱，再升前柱，再升后柱，保證支架有足夠支撐力，并保壓５秒鐘以上，特殊狀況拉不動時，要加單體幫拉。5、支架頂梁與頂板要平行支架最大仰俯角不超過７°，支架要垂直頂?shù)装?，歪斜±５°?、相鄰支架不能有明顯錯距，不能超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3，支架間空隙不超過200mm。7、移架時，先把側(cè)護(hù)板收回，打開拉架手把再降柱，然后緩慢收回伸縮梁使支架前移，伸縮梁始終頂住煤壁，支架移到位后，拉架手把復(fù)位，將支柱升緊，并打開護(hù)幫板護(hù)住煤壁。8、每天對工作面支架狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，建立支架狀況交接班反饋制度，以保證支架完好。9、工作面浮現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，必要采用固幫辦法后，（按解決片幫冒頂辦法執(zhí)行）才干割煤作業(yè)。10、必要保證乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，設(shè)專人檢查，不漏液，壓力不低于30mPa。11、移溜彎曲段不超過８節(jié)板，移架工作滯后移溜工作不超過４架，機(jī)組禁止超規(guī)定超前割煤。12、工作面片幫深度超過0.5m，長度達(dá)5m，掉頂高度達(dá)到0.5m，必要采用封打暫時支護(hù)，前梁上方及端面頂板冒落高度達(dá)到1m以上，長度2節(jié)板以上（含2節(jié)板），按解決片幫冒頂辦法執(zhí)行，必要停機(jī)解決，解決完后，方可開溜子拉貨。13、拉架前，必要將推拉缸、架間、底座前方及上方浮煤和雜物清理干凈。14、斜切進(jìn)刀距離不能過大，以25m為準(zhǔn)。15、已發(fā)生嚴(yán)重片幫地段，要及時停止割煤，采用護(hù)幫辦法，防止片幫增長導(dǎo)致冒頂。16、由于機(jī)械、電氣等事故需停產(chǎn)超過４個小時以上，要設(shè)專人輪流升架，并在偷縮支架上給單體支護(hù)。17、由于各種因素需停工時，要設(shè)維修人員，并制定相應(yīng)辦法。18、最大限度縮短兩頭進(jìn)刀時（拉頭、拉尾）空頂時間，以避免冒頂事故。②特殊時期工作面作業(yè)施工辦法1、初采前工作面準(zhǔn)備辦法（1）初采前要提前在上下巷設(shè)好水溝打好暫時水窩形成排水條件，并保證水溝暢通。（2）試生產(chǎn)前，礦、隊關(guān)于人員必要對工作面機(jī)電設(shè)備按照《設(shè)備完好原則》逐臺進(jìn)行檢查。（3）綜采工作面配備機(jī)電設(shè)備必要符合選型設(shè)計規(guī)定，不得任意更換。（4）工作面設(shè)備必要按規(guī)定期間、規(guī)定油號進(jìn)行注油，并嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用制度。（5）初采前，要把開切眼邁進(jìn)幫鐵棚棚腿撤掉并卸掉錨索、錨桿托盤。要提前備好剪鋼筋大剪子。作業(yè)順序為自下而上，由里向外進(jìn)行。作業(yè)時隊領(lǐng)導(dǎo)指揮現(xiàn)場作業(yè)，并有瓦檢員跟班檢查支架上方瓦斯?fàn)顩r。（6）初采前，一方面清理開切眼及上、下巷內(nèi)浮煤雜物，清理工作結(jié)束后，工作面設(shè)備要依次逐臺送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后，方可所有送電，聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）工作面煤壁上錨桿、托盤、金屬網(wǎng)、鋼筋梁應(yīng)事先卸掉，卸錨桿和托盤時正下方禁止站人，以防錨索、錨桿和托盤及掉落物傷人。解決工作面煤壁上錨桿、托盤、金屬網(wǎng)、鋼筋梁時不得開動刮板運(yùn)送機(jī)。(8）綜合防塵、防火設(shè)施齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定。（9）杜絕失爆現(xiàn)象，使用本質(zhì)安全型防爆設(shè)備，并設(shè)有良好接地裝置，設(shè)備必要達(dá)到完好原則。（10）上、下巷斷面，安全出口應(yīng)保證運(yùn)送和行人暢通，并達(dá)到質(zhì)量原則化規(guī)定。2、初采時開切眼邁進(jìn)幫解決鐵棚安全技術(shù)辦法（1）一方面清理好棚腿處浮煤及雜物，并把腿窩掏出。然后卸下棚腿上卡子、拉帶、卡欄，摘掉棚腿。（2）煤壁處上一節(jié)鐵棚解決辦法為：運(yùn)用液壓支架前梁將鐵棚頂?shù)矫罕陧敳?。?）解決前拆除煤壁上錨桿、金屬網(wǎng)、梁，運(yùn)用風(fēng)鎬開幫施工，開幫進(jìn)度為0.6m滿足解決上一節(jié)鐵棚規(guī)定。（4）液壓支架前梁將鐵棚頂?shù)矫罕陧敳亢?，要及時打開護(hù)幫板托住頂板。（5）解決鐵棚數(shù)量以一臺液壓支架為原則逐臺解決。（6）作業(yè)期間禁止開動刮板運(yùn)送機(jī)。（7）一臺液壓支架寬度內(nèi)鐵棚未解決完不得中斷工作。3、初采時對開切眼高冒區(qū)安全技術(shù)辦法（1）對開切眼高冒區(qū)解決采用“大開幫”辦法進(jìn)行。開幫循環(huán)個數(shù)為2個，每次進(jìn)度為1m，高度為3m。破煤采用風(fēng)鎬施工。開幫后支護(hù)采用順棚子辦法，使用木梁和單體支護(hù)，木梁采用Φ16～18cm松圓木，長度為4m，單體型號為DW30。（2）一次開幫長度為4m，總開幫長度20m。采用人工攉煤。運(yùn)煤采用刮板輸送機(jī)。（3）一次開幫達(dá)到規(guī)定后，運(yùn)用液壓支架護(hù)幫板及時把木梁托到煤壁頂部并在木梁兩端各支設(shè)一根單體形成順棚。（4）刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時人員不得在上面行走。（5）施工期間礦、隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。4、初采期間安全技術(shù)辦法（1）準(zhǔn)備工作結(jié)束后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn)，一方面開動乳化液泵站，然后逐臺開機(jī)運(yùn)營生產(chǎn)。（2）運(yùn)營順序：順槽膠帶輸送機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→前、后刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)。（3）保證開切眼凈高，使采煤機(jī)能順利通過，及時清理機(jī)道，保證機(jī)道暢通無阻。（4）采煤機(jī)割至前、后頭時，提前將煤壁上金屬錨桿退出、金屬網(wǎng)拆除，禁止用采煤機(jī)割錨桿及鋼筋梁。（5）對煤壁片幫嚴(yán)重地段要提前打好貼幫柱。（6）對兩巷頂板有離層、下沉、浮現(xiàn)裂隙、淋水現(xiàn)象，要及時解決，加強(qiáng)支護(hù)，防止煤矸冒落傷人或?qū)е旅绊敗?、過鉆孔安全辦法（1）工作面回采通過鉆孔附近時，每班要安排專人觀測鉆孔附近頂板滴水狀況，有異常變化，必要及時向礦調(diào)度報告，并及時組織人員進(jìn)行有效解決。（2）工作面距鉆孔20m時，必要一邊生產(chǎn)一邊進(jìn)行探放水作業(yè)，直至過鉆孔為止。過鉆孔采用3m長釬子進(jìn)行探放作業(yè)，鉆孔間距30cm，兩排五花眼布置。（3）如發(fā)現(xiàn)工作面涌水量增大時，跟班副隊長、班長必要及時停止生產(chǎn)，向礦生產(chǎn)調(diào)度報告狀況，同步告知工作面內(nèi)所有人員做好撤離準(zhǔn)備，并注意觀測水情，采用相應(yīng)辦法解決。（4）各小班采煤通過此地段時，跟班副隊長和班長必要在現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時停止作業(yè)，并向礦調(diào)度報告。（5）安排專業(yè)人員觀測地質(zhì)、水文變化狀況，有異常狀況要及時告知礦調(diào)度和綜放隊。（6）加強(qiáng)鉆孔附近頂板管理，采煤機(jī)割過頂煤后要及時移架，伸出前伸縮梁，控制新暴露頂板，減少空頂時間。移架時堅持帶壓移架，頂板破碎時，應(yīng)超前移架。（7）排水系統(tǒng)必要良好，備好支護(hù)材料。（8）打探眼時發(fā)現(xiàn)探眼內(nèi)突然有水或異常時，不要把釬子拔出，要及時告知跟班隊長并及時告知礦調(diào)度。（9）瓦檢員要跟班檢查鉆孔附近瓦斯?fàn)顩r。6、過斷層安全技術(shù)辦法（1）過斷層前，要調(diào)節(jié)好工作面層位使液壓支架等保持良好狀態(tài)。備好支護(hù)材料。（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，撬凈懸浮危石等不安全隱患，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。（3）過斷層期間，如遇破碎帶，要放慢機(jī)組割煤速度，機(jī)組牽引速度不得超過1.5m/min，要由現(xiàn)場經(jīng)驗豐富機(jī)組司機(jī)操作。（4）過斷層破碎帶期間，要帶壓超前移架，拉架后支架必要達(dá)到規(guī)定初撐力，拉架時要有當(dāng)班班長親自指揮。（5）過斷層期間，要嚴(yán)格控制好割頂高度，必要加強(qiáng)工作面支護(hù)，加強(qiáng)工作面支架檢修，支架保證完好。（6）每班跟班隊長要對工作面頂板及支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必要及時解決完后方準(zhǔn)作業(yè)。（7）如果工作面頂板發(fā)生局部冒落，機(jī)組必要停電閉鎖，撤出人員進(jìn)行解決，解決時要按冒頂安全技術(shù)辦法進(jìn)行解決。（8）解決局部冒頂期間，人員必要站在暫時支護(hù)下作業(yè)，清好退路，必要有專人負(fù)責(zé)安全，執(zhí)行兩人作業(yè)制度。（9）斷層處及其附近支架必要加強(qiáng)檢修，保證完好。（10）機(jī)組過斷層時，必要保證采高。（11）斷層處頂板破碎時，跟班隊長要親臨指揮拉架，應(yīng)及時帶負(fù)荷超前拉架，拉架后及時接頂并使支架達(dá)到初撐力。7、初次來壓與周期來壓時安全技術(shù)辦法(1）工作面液壓支架必要有足夠初撐力，管線、接頭、安全閥、缸體、立柱密封必要保證完好，同步泵站壓力不得不大于31.5mPa。(2）對片幫嚴(yán)重地段，應(yīng)提前打好貼幫柱，防止片幫傷人。(3）初次來壓與周期來壓時，采煤機(jī)必要放慢牽引速度，并設(shè)一人專職觀測煤壁及頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(4）初次來壓與周期來壓時，頂板壓力大，可采用提前移架或移花架方式，防止頂板冒落。帶壓移架，移架時要快、準(zhǔn)、穩(wěn)及時到位。(5）移架過程浮現(xiàn)“倒架”、“死架”必要及時解決。(6）初次來壓與周期來壓時，加強(qiáng)上、下巷超前支護(hù)段支護(hù)強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工作面前、后出口暢通，巷道外形尺寸符合《規(guī)程》規(guī)定。(7）隨時注意觀測頂板及煤壁狀況，防止片幫掉頂傷人。如工作面浮現(xiàn)掉頂、冒頂，應(yīng)及時在液壓支架上方挑走向梁或打木垛，防止冒頂面積進(jìn)一步增大，解決完畢后方可作業(yè)。周期來壓期間，減少放煤量，在頂板不好條件下可不放煤。(8）加強(qiáng)工作面地質(zhì)構(gòu)造段頂板管理，采煤機(jī)割完頂煤后，及時移架，減少空頂時間和空頂距。(9)安排專人對所有支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，防止支護(hù)設(shè)備失效發(fā)生冒頂事故。(10)兩順槽壓力增大，原支護(hù)浮現(xiàn)明顯變形時，必要及時打設(shè)單體液壓支柱或中心頂子加強(qiáng)支護(hù)。(11)兩順槽超前支護(hù)段施工時，防止發(fā)生頂板事故。(12)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆與上下隅角瓦斯管理，嚴(yán)防發(fā)生瓦斯事故。8、先后端頭及上下巷技術(shù)辦法（1）先后巷道超前支護(hù)長度，應(yīng)以礦壓觀測成果為根據(jù)在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）不許浮現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，對損壞單體、鋼梁要及時更換。（3）架棚必要保證一梁三柱，并打在實底上，禁止架設(shè)單懸臂梁。（4）對棚必要是交替前移，成對使用。四、防止礦井機(jī)電運(yùn)送事故技術(shù)辦法及應(yīng)急預(yù)案（一）使用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全技術(shù)辦法①開機(jī)前準(zhǔn)備工作1、刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必要經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。2、檢查刮板輸送機(jī)各部連接螺栓與否緊固齊全，刮板有無損壞、變形，刮板輸送機(jī)有無陡彎。3、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與否靈活、有效，各缸體與否損壞，各部潤滑與否良好，如有問題及時解決。4、停電檢查刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)零部件齊全、完好、緊固，無嚴(yán)重變形。刮板齊全緊固，刮板鏈松緊適度，啟動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常聲響，減速器、聯(lián)軸器應(yīng)完好。②開機(jī)安全技術(shù)辦法1、刮板輸送機(jī)應(yīng)在采煤機(jī)割煤前起動。2、發(fā)出信號，點動一次，確認(rèn)刮板輸送機(jī)正常，無其他狀況方可正常啟動運(yùn)營。3、注意觀測傳動部聲響和溫度與否正常，電動機(jī)冷卻裝置與否良好。4、刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意工作面狀況，發(fā)現(xiàn)工作面有“冒頂”、“悶鏈”“斷鏈”和其他事故時，要及時停機(jī)。5、如底板在低洼處，且底板較軟，或破碎機(jī)處有積水時，要在底腳上墊枕木，方可推移，禁止硬拉或用單體液壓支柱硬支。如必要采用單體液壓支柱配合支設(shè)時，要選取好支設(shè)點和支設(shè)角度，防止單體液壓支柱彈射傷人。同步必要兩人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，另一人對其做安全監(jiān)護(hù)。6、推轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，同步將機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)煤、矸清理干凈。③停機(jī)和交接班1、刮板輸送機(jī)必要在采煤機(jī)停止割煤后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)煤運(yùn)完后方可停機(jī)。2、若停機(jī)時間長或司機(jī)離機(jī)時，必要將刮板輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖。3、司機(jī)現(xiàn)場交接班，交班人員要向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、浮現(xiàn)故障、存在問題等。（二）使用膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)辦法①開機(jī)前準(zhǔn)備1、一方面停電，認(rèn)真檢查各部聯(lián)結(jié)螺栓與否齊全緊固，上、下托輥與否齊全靈活，拉緊絞車與否正常。檢查各潤滑點注油狀況，發(fā)現(xiàn)缺油及時補(bǔ)充。2、檢查減速器與否有漏油現(xiàn)象，油位與否恰當(dāng)，膠帶張緊限度與否恰當(dāng)，皮帶接頭與否完好。3、檢查各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置與否完好，如有問題，及時告知關(guān)于人員解決。②開機(jī)安全技術(shù)辦法1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。2、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必要執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。膠帶輸送機(jī)司機(jī)工作時，要精力集中，禁止浮現(xiàn)誤操作。3、開機(jī)時，要發(fā)出啟動信號，告知膠帶輸送機(jī)沿線人員注意，防止傷人。起動前先點動（一開一停），重復(fù)2～3次，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，在確認(rèn)無異常狀況下方可正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。4、膠帶輸送機(jī)運(yùn)營一段時間后，要注意檢查電動機(jī)、減速器溫度，溫度過高時應(yīng)及時停機(jī)檢查。注意觀測膠帶輸送機(jī)有無跑偏、接頭斷開、卷邊、刮損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)解決。5、檢修和調(diào)節(jié)膠帶各部件時，禁止開機(jī)作業(yè)。禁止開倒車或用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料。6、機(jī)頭、機(jī)尾保持無雜物、無浮煤。清掃皮帶底部浮煤時，必要將自己衣服及袖口扎緊，防止清掃膠帶時被膠帶裹住。③停機(jī)1、正常狀況下膠帶輸送機(jī)停機(jī)前，必要將膠帶輸送機(jī)上煤運(yùn)凈后，方可停機(jī)，以防下次帶載起動。2、皮帶上山、順槽膠帶輸送機(jī)持續(xù)運(yùn)營，應(yīng)按順槽皮帶機(jī)、皮帶上山皮帶機(jī)方向逐臺停機(jī)。3、有停機(jī)信號時，必要及時告知膠帶輸送機(jī)尾部轉(zhuǎn)載機(jī)，同步停機(jī)。（三）使用絞車安全技術(shù)辦法1、絞車司機(jī)必要是通過培訓(xùn)考試合格并持證上崗,必要嚴(yán)格按《絞車操作規(guī)程》作業(yè)。2、絞車基本必要牢固可靠，基本可用4根Φ18mm×2m金屬錨桿固定或混凝土澆筑，并鎖好繩根。3、絞車控制按鈕必要靈活可靠、信號齊全。發(fā)出信號必要清晰、精確，絞車司機(jī)要嚴(yán)格聽從把鉤人員指揮。4、絞車和鋼絲繩要配套使用，以防發(fā)生意外事故。絞車制動連接裝置必要齊全可靠。5、絞車位置支護(hù)必要安全可靠。6、使用絞車前，認(rèn)真檢查絞車固定與否牢固，絞車鉤頭、鋼絲繩等部件與否安全可靠，絞車鉤頭和被牽引車及設(shè)備必要牢固連接好，確認(rèn)無誤后方可開動絞車。7、當(dāng)絞車浮現(xiàn)異常時，應(yīng)及時停止使用，及時檢查解決。8、提放物料時，應(yīng)先設(shè)好警戒崗哨。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。絞車道上必要設(shè)有擋車閘，嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度。待礦車通過后，及時將擋車閘擋好。9、絞車運(yùn)營期間，監(jiān)護(hù)人員及其她工作人員要躲避到安全地點。10、絞車?yán)粍訒r，必要及時停車查找因素，解決好后方可繼續(xù)工作，禁止超負(fù)荷牽引，以防浮現(xiàn)斷繩事故。11、絞車放繩后，滾筒容繩剩余量不得少于三圈。12、放車時，絞車必要帶電運(yùn)營。13、禁止人員蹬車、扒車，把鉤工發(fā)現(xiàn)此類狀況必要嚴(yán)格制止，不予拉車或放車。絞車禁止超負(fù)荷運(yùn)營，禁止超過規(guī)定帶車數(shù)。（四）無極繩絞車使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項1、絞車試運(yùn)營前應(yīng)檢查信號與否正常，軌道上與否有影響車輛運(yùn)營雜物，電氣連接與否正常，車輛之間連接與否牢固。開始先實驗低速運(yùn)營，然后再實驗高速運(yùn)營，試運(yùn)營期間逐漸加大重量，直到達(dá)到最大載荷為止。如果張緊裝置吸取量不夠，可再次用手動葫蘆收繩。2、開車前應(yīng)檢查各處狀況與否正常，如電氣線路、開關(guān)等與否正常，各連接處螺栓與否結(jié)實，手閘與否在松閘位置及靈活可靠，軸承及減速器內(nèi)潤滑油與否充分，擋位與否到位、對的、自鎖等，檢查各處狀況正常后方可開動電機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)；檢查電液制動閘正常和絞車無異聲后方可加上負(fù)荷。3、無極繩絞車變速時必要停車后換檔，在運(yùn)營中禁止換檔，換檔手柄必要在慢速位置或迅速位置。禁止空檔開車，換檔時如果不能順利掛檔，容許盤轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。4、手閘使用必要在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行，絕對不容許在電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行剎車，以免損壞絞車機(jī)件和電機(jī)。5、運(yùn)營時要注意張緊裝置滑輪和配重與否上下移動自如，不得有卡滯現(xiàn)象，兩端導(dǎo)向輪方向與鋼絲繩走向保持一致。6、每次運(yùn)營前必要檢查絞車固定鋼絲繩兩只楔塊。如有松動狀況應(yīng)及時加以緊固，收放鋼絲繩后，應(yīng)將定位銷插入儲繩筒孔內(nèi)，防止儲繩筒在運(yùn)營中轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩逸出。7、跟車司機(jī)在車輛行走過程中應(yīng)時刻注意車輛，行走前方軌道與否正常，軌道中有無影響車輛運(yùn)營雜物，信號發(fā)射機(jī)應(yīng)隨身攜帶。8、跟車司機(jī)擬定具備開車條件后，再發(fā)送開車信號，發(fā)送信號不得少于2次，絞車司機(jī)接到第二次信號后再啟動開車。9、跟車司機(jī)和絞車司機(jī)一定要熟記信號使用規(guī)定，運(yùn)營過程中跟車司機(jī)要注意車輛運(yùn)營與否正常，絞車司機(jī)要注意無極繩絞車和張緊裝置工作與否正常。10、每班都應(yīng)對運(yùn)送貨品種類、運(yùn)送量，無極繩絞車運(yùn)營狀況及發(fā)生故障進(jìn)行記錄。11、跟車司機(jī)待車輛即將運(yùn)營到位時發(fā)送停車信號，絞車司機(jī)接到停車信號后立即操縱停車按鈕停車，此外跟車司機(jī)也可以用發(fā)射機(jī)緊急停車按鈕。12、要經(jīng)常觀測輪襯磨損狀況，輪襯繩槽磨損到固定絞制螺栓后要及時更換。13、軸承潤滑油使用鈣基脂潤滑油，每月至少加油一次，每三個月清洗一次軸承，但在新絞車第一次運(yùn)營后5～6天即應(yīng)清洗一次，軸承溫升超過70℃及時停車查明因素。14、無極繩絞車減速器或變速箱油面高低必要經(jīng)常進(jìn)行檢查，依照潤滑油光澤，粘度和有無雜質(zhì)狀況等更換新油。15、電液閘推動器液壓油要加滿，制動器制動閘瓦磨損后要及時更換，制動閘間隙過大或過小時，可以旋轉(zhuǎn)反正絲母來進(jìn)行調(diào)節(jié)。剎車石棉帶磨損后應(yīng)及時更換新。16、張緊裝置各滑輪，每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次，導(dǎo)向輪磨損時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)方向或調(diào)節(jié)先后（左右）導(dǎo)輪使用，嚴(yán)重時須更換。17、經(jīng)常檢查各輪組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時清理影響輪子轉(zhuǎn)動雜物，輪子轉(zhuǎn)動不靈活時應(yīng)及時解決。必要時須更換輪子，定期給各輪組加注鈣基潤滑脂，檢查各輪組磨損狀況，磨損嚴(yán)重時須更換輪組后調(diào)換方向使用。18、尾輪中間軸端上有注油杯，每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。19、梭車掉道復(fù)位，必要用手動葫蘆拉住梭車掉道同一方向，防止車輛扶道時鋼絲繩回縮而傷人。20、司機(jī)在開車后不容許離開崗位并時常觀測絞車和張緊裝置配重運(yùn)營狀況。21、時刻注意觀測尾輪固定狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時告知司機(jī)停機(jī)，并進(jìn)行加固或檢修。（五）使用采煤機(jī)安全技術(shù)辦法①啟動前準(zhǔn)備工作1、一方面對采煤機(jī)附近幫、頂進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可對采煤機(jī)進(jìn)行檢查，并執(zhí)行停電制度。2、在停電狀態(tài)下全面檢查采煤機(jī)各部零件與否完好，聯(lián)接螺栓與否緊固，截齒與否齊全，各部位油質(zhì)、油位等符合規(guī)定規(guī)定，各密封必要完好，無滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效；冷卻裝置齊全，水質(zhì)、水壓和流量滿足規(guī)定。3、檢查電氣系統(tǒng)有無端障，采煤機(jī)拖纜裝置內(nèi)電纜及電氣設(shè)備有無損傷，各種保護(hù)及閉鎖裝置與否可靠。4、在上述檢查完好后送電，檢查各操作手把、緊急開關(guān)等必要敏捷可靠②開機(jī)安全技術(shù)辦法1、采煤機(jī)司機(jī)必要是經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持證上崗。2、開機(jī)前發(fā)出信號示警，人員撤到安全地點，點動開機(jī)按鈕，啟動電動機(jī)，空轉(zhuǎn)試車3～5分鐘，然后停機(jī)，等電動機(jī)近似停轉(zhuǎn)時，掛離合器，觀測滾筒轉(zhuǎn)向，待擬定轉(zhuǎn)向?qū)Φ暮?，打開冷卻裝置啟動電動機(jī)。3、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，割煤時牽引速度最高不能超過12.3m/min。4、采煤機(jī)在沒有外部阻力狀況下方可啟動，禁止帶負(fù)荷啟動采煤機(jī)。5、前刮板輸送機(jī)啟動正常后，方可開機(jī)割煤，前刮板輸送機(jī)停止時，采煤機(jī)要及時停止割煤。6、采煤機(jī)司機(jī)和移架工要互相配合，掌握好采煤機(jī)牽引速度和移架速度。7、為了防止采煤機(jī)飄刀、啃底，在割煤時密切注視頂、底板層位變化，隨時調(diào)節(jié)滾筒高度，嚴(yán)格控制采高，掌握好層位。8、及時解決前刮板輸送機(jī)上大塊煤、矸或其她物料，必要時停機(jī)解決，防止采煤機(jī)掉道。9、采煤機(jī)運(yùn)營時，看大線工要看護(hù)好電纜并隨時檢查，如有扭、壓、擠等狀況，要及時解決。10、在前刮板輸送機(jī)彎曲段，采煤機(jī)應(yīng)恰當(dāng)減少牽引速度。11、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀長度不得不大于28m，割煤時任何人禁止在煤壁側(cè)作業(yè)或停留。如需有人在煤壁側(cè)工作時，必要停機(jī)閉鎖，護(hù)好幫、頂，并在確認(rèn)安全有人監(jiān)護(hù)狀況下方可工作。12、采煤機(jī)需要返刀時，都要發(fā)出信號，禁止突然返機(jī)。13、工作面遇到褶曲構(gòu)造或工作面發(fā)生片幫、掉頂事故，必要停機(jī)解決時，采煤機(jī)、前刮板輸送機(jī)必要停電閉鎖。14、采煤機(jī)運(yùn)營時要時刻注意拖拽裝置，防止刮壞，禁止擠、壓或出槽，擠傷電纜或水管；采煤機(jī)司機(jī)要及時收好液壓支架護(hù)幫板，防止割液壓支架護(hù)幫板。③停機(jī)和交接班1、采煤機(jī)必要停放在頂板和煤壁完好、無淋水地方。2、采煤機(jī)必要在無阻力狀況下停機(jī)。3、各部操作手把在停機(jī)后，必要打到零位，關(guān)閉水門。4、交接班均實行現(xiàn)場交接班，交班人員要向接班人員交待清機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及注意事項，接班人員要緊記清，并仔細(xì)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（六）移液壓支架安全技術(shù)辦法①移架前準(zhǔn)備工作1、支架工必要經(jīng)考試合格后持證上崗。2、逐架檢查液壓支架聯(lián)接件與否齊全緊固，活柱、缸體有無損傷變形，檢查閥類、管接頭、缸體、立柱密封與否良好。3、把架間、架箱浮煤清理干凈，減少移架阻力。②移架安全技術(shù)辦法1、嚴(yán)格執(zhí)行本工種《操作規(guī)程》，并遵守移架注意事項。2、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定；液壓支架位置要正，不咬架；各組支架要排成始終線；液壓支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。3、移架時要特別注意液壓支架間搭接狀況，防止“咬架”，遇到移架阻力過大時，不可強(qiáng)拉、硬移，必要查明因素，并及時解決后方可移架。4、移架后端面距不得不不大于340mm。5、移架時，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座下，移架時四周禁止有人作業(yè)或停留。6、移端頭液壓支架時，要注意端頭液壓支架與前、后刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接狀況，如果有問題及時解決。7、工作面移架采用追機(jī)作業(yè)，移架距采煤機(jī)后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)，停機(jī)等待移架。8、升、降架時，要注意側(cè)護(hù)板伸出狀況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或浮現(xiàn)“壓架”、“趴架”等現(xiàn)象。9、移架時，本架上、下相鄰兩組液壓支架推移千斤頂處在收縮狀態(tài)，先將液壓支架下降100～200mm，迅速移架，如果頂板破碎，可帶壓移架或移花架法。10、升架接頂后，繼續(xù)送液4～5秒，保證液壓支架有足夠初撐力。11、移架后，操作手柄打到零位12、移架時要做到隨移隨調(diào)，保證成直線，并與輸送機(jī)垂直。13、移架中，如發(fā)生片幫嚴(yán)重、掉頂時，必要及時解決。解決時，前刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必要停電閉鎖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。14、禁止任何非操作人員操作液壓支架、拆卸管接頭，以防高壓液傷人。15、液壓支架工要現(xiàn)場交接班，交班人員向接班人員詳細(xì)交待本班液壓支架使用狀況、浮現(xiàn)故障、存在問題。接班人員生產(chǎn)作業(yè)時仔細(xì)檢查各部件完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（七）使用電氣設(shè)備安全技術(shù)辦法1、電氣工要掌握電氣設(shè)備各種性能和純熟維護(hù)技術(shù)。2、使用電氣設(shè)備時，必要按照《操作規(guī)程》作業(yè)，必要執(zhí)行“停電、掛牌、看守”制度，并做到“誰停電誰送電”原則。3、任何人不得帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備，涉及電纜和電線等。4、定期檢查電氣設(shè)備各種保護(hù)性能和工作性能，對不符合規(guī)定電氣設(shè)備及時修理或更換。5、操作10000V電氣設(shè)備電工，必要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作。非專職電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得操作電氣設(shè)備。6、對10000V電氣設(shè)備進(jìn)行籌劃檢修時，必要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”工作制。7、檢修時必要實行越級停電，即不但將檢修設(shè)備磁力啟動器隔離開關(guān)打到“停止”位置，還規(guī)定上一級移動變壓器隔離開關(guān)打到“停止”位置，并閉鎖掛牌，派專人看護(hù)。8、禁止損壞，甩掉保護(hù)系統(tǒng)，禁止明火作業(yè)。（八）電氣開關(guān)接線安全技術(shù)辦法1、工作面電氣設(shè)備安裝及電氣設(shè)備整定，應(yīng)嚴(yán)格按照計算規(guī)定實行。2、電氣維修人員要掌握電氣設(shè)備使用性能和純熟維護(hù)技術(shù)，保證電氣設(shè)備防爆性能及完好狀態(tài)，保證其運(yùn)營可靠。3、操作10000V電氣設(shè)備電工，必要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作。非專職電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得操作電氣設(shè)備。4、控制臺值班電工進(jìn)行設(shè)備操作時，必要通過擴(kuò)音電話與工作面有關(guān)人員聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可操作。5、操作10000V電氣設(shè)備主回路時，操作人員必要戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴。6、操作人員必要經(jīng)常擦拭電氣設(shè)備上灰塵，保證其清潔，并不得在其上堆放任何雜物。7、任何人不得帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備，涉及電纜和電線等。8、在檢修或搬遷前必要切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)電筆檢查，檢查無電后，必要檢查巷道中瓦斯?jié)舛仍?%如下時，方可使用導(dǎo)體對地放電。9、所有開關(guān)手柄在切斷電源后，都應(yīng)閉鎖，并懸有“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，只有執(zhí)行這項工作人員才有權(quán)取下此牌送電。10、手持式電氣設(shè)備操作手柄或作業(yè)中接觸某些必要有良好絕緣。11、進(jìn)行開關(guān)接線操作時，必要由兩人同步進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（九）防止電氣事故安全技術(shù)辦法1、雙回路供電線路，備用線路保持帶電狀態(tài)，保證供電線路可靠性，經(jīng)常檢查線路及開關(guān)，浮現(xiàn)故障及時解決。2、各機(jī)房變電所必要按規(guī)定配齊滅火器材，且保證防火門完好。3、對全礦井上、下高壓電器設(shè)備絕緣油必要定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。4、為了保證供電線路正常運(yùn)營，各硐室操作司機(jī)必要做到：（1）經(jīng)常觀測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，勤看，勤檢修，勤保養(yǎng)，勤與維修人員獲得業(yè)務(wù)聯(lián)系。（2）勤檢查各種電氣設(shè)備狀況和各種儀表批示狀況。（3）精力集中，業(yè)務(wù)精通。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，做到當(dāng)班有問題，當(dāng)班解決解決，不留隱患。（5）會看各種儀表，會看供電系統(tǒng)圖。5、礦井中所有電器設(shè)備都必要保證接地裝置齊全，接地電阻值要符合規(guī)定。6、供電線路檢漏繼電器必要正常運(yùn)營，班班做好安全運(yùn)營記錄，電器設(shè)備過電流保護(hù)裝置完好，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。7、每天必要對低壓檢漏裝置運(yùn)營狀況進(jìn)行一次跳閘實驗。給掘進(jìn)工作面供電漏電實驗必要與瓦檢員配合，保證局扇及時恢復(fù)供風(fēng)。8、電器設(shè)備各種保護(hù)必要齊全、敏捷、可靠。9、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必要配帶絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；井下電器設(shè)備禁止帶電搬遷。10、嚴(yán)格執(zhí)行定期遠(yuǎn)方漏電實驗、接地電阻測試和井下開關(guān)保護(hù)插件實驗。11、當(dāng)?shù)V井大面積停電時（達(dá)10分鐘），應(yīng)將各用電負(fù)荷開關(guān)拉斷（開關(guān)手柄打到分離位置），停電順序嚴(yán)格按照終端顧客到井下中央變電所，送電時反之（但井下各用電地點必要經(jīng)瓦檢員檢測瓦斯、煤塵等不超限才干送電）。12、當(dāng)主扇風(fēng)機(jī)停機(jī)，主扇司機(jī)及時告知礦調(diào)度。（十）主扇風(fēng)機(jī)停機(jī)安全辦法1、當(dāng)主扇風(fēng)機(jī)發(fā)生不明因素停機(jī)時，司機(jī)及時告知礦調(diào)度，礦調(diào)度及時告知值班礦長，在值班礦長帶領(lǐng)下，查找因素。如果不是停電導(dǎo)致及時啟動備用主扇。2、如果屬停電導(dǎo)致主扇停機(jī)，要及時同變電所獲得聯(lián)系，當(dāng)擬定停電時間需要較長時，并無法啟動備用主扇時，應(yīng)及時打開外部防爆門進(jìn)行自然通風(fēng)，并由值班礦長下達(dá)命令，撤離井下工作人員。（十一）停送電安全辦法1、所有電氣組人員、維護(hù)人員必要定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到專業(yè)工種“應(yīng)知應(yīng)會”原則，經(jīng)考試合格發(fā)給合格證，否則不準(zhǔn)獨立工作。2、高壓供電設(shè)備或輸電線路需要停電時，必要提前1～2d向主管單位提出停送電申請，允許后辦理工作票，變電站（所）值班員憑工作票填寫操作票，按操作票程序進(jìn)行操作，并按工作票規(guī)定設(shè)立暫時安全裝置及標(biāo)志牌。3、井上、下一律禁止帶電作業(yè)。對供電設(shè)備（線路）檢修者，必要按本規(guī)程辦理停電手續(xù)。4、高壓供電設(shè)備（或線路）進(jìn)行停電檢修時，至少2人一起工作，不準(zhǔn)1人獨立工作，不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉刀閘，鄰盤帶電工作時，必要采用辦法并設(shè)立明顯遮護(hù)，否則禁止作業(yè)。5、凡在地面變電站（所）、井下中央配電站、水平變電站和有人值班變、配電機(jī)房峒室高壓設(shè)備和新配高壓線路電源上進(jìn)行檢修及實驗工作時，必要執(zhí)行停電工作票制（事故狀況例外）。6、倒閘操作必要使用倒閘操作票。7、井下采掘區(qū)某些地點因停電超過一定期間而影響通風(fēng)時，在恢復(fù)送電前必要檢查瓦斯，詳細(xì)地點與時間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)定。8、凡停電后須檢查瓦斯地點，辦理停電手續(xù)同步應(yīng)辦理瓦斯手續(xù)，并實行停送電工作票制，由祈求停電