試驗室檢驗制度定稿樣本

中建鐵路建設(shè)有限公司沈北軌道板廠實驗室檢查制度編制：審查：批準(zhǔn)：-05發(fā)布-05實行目錄一、原材料檢查制度 11目 12適應(yīng)范疇 13采用原則 14原材料檢查流程 24.1調(diào)查檢查 24.2型式檢查 34.3尋常檢查 35水泥檢查 35.1檢查批次頻率 35.2取樣數(shù)量辦法 45.3檢查項目及實驗辦法 45.4技術(shù)規(guī)定 45.5成果鑒定 56摻合料檢查 56.1檢查批次頻率 56.2取樣數(shù)量辦法 56.3檢查項目及實驗辦法 56.4技術(shù)規(guī)定 56.5成果鑒定 67細(xì)骨料檢查 67.1檢查批次頻率 67.2取樣數(shù)量辦法 67.3檢查項目及實驗辦法 67.4技術(shù)規(guī)定 67.5成果鑒定 78粗骨料檢查 78.1檢查批次頻率 78.2取樣數(shù)量辦法 78.3檢查項目及實驗辦法 78.4技術(shù)規(guī)定 88.5成果鑒定 89外加劑檢查 99.1檢查批次頻率 99.2取樣數(shù)量辦法 99.3檢查項目及實驗辦法 99.4技術(shù)規(guī)定 109.5成果鑒定 1010拌合水檢查 1010.1取樣數(shù)量辦法 1010.2技術(shù)規(guī)定 1110.3成果鑒定 1111非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查 1111.1檢查批次頻率 1111.2取樣數(shù)量辦法 1111.3檢查項目辦法 1111.4技術(shù)規(guī)定 1211.5成果鑒定 1212環(huán)氧涂層鋼筋檢查 1312.1檢查批次頻率 1312.2取樣數(shù)量辦法 1312.3檢查項目辦法 1312.4技術(shù)規(guī)定 1312.5成果鑒定 1412.6環(huán)氧涂層材料 1413預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢查 1613.1檢查批次頻率 1613.2檢查項目、取樣數(shù)量和實驗辦法 1613.3技術(shù)規(guī)定 1613.4成果鑒定 1614錨具檢查 1715預(yù)埋件檢查 17二、混凝土檢查制度 181混凝土配合比檢查 181.1混凝土理論配合比設(shè)計 181.2試拌和調(diào)節(jié)理論配合比 201.3混凝土施工配合比換算 202混凝土攪拌站系統(tǒng)檢查 222.1、攪拌站計量系統(tǒng)檢查 223混凝土拌合物檢測 233.1檢測頻率： 233.2檢測儀器： 233.3檢測辦法： 234混凝土強(qiáng)度檢查 254.1檢查頻率和取樣數(shù)量 254.2試件取樣辦法環(huán)節(jié) 264.3試件標(biāo)記和養(yǎng)護(hù) 264.4強(qiáng)度實驗和彈性模量實驗 274.5混凝土質(zhì)量評估 295混凝土耐久性檢查 325.1執(zhí)行原則和指標(biāo)規(guī)定 325.2檢查頻率 325.3抗凍性能檢查 325.4電通量檢查 34四、軌道板混凝土溫度檢查制度 361軌道板體混凝土測溫系統(tǒng) 362、軌道板混凝土溫度檢測 362.1溫度規(guī)定 362.2測溫點布置 362.3溫度檢測 372.4資料管理 37五、封錨砂漿檢查制度 381封錨砂漿配合比檢查 381.1配合比規(guī)定 381.2封錨砂漿性能規(guī)定 382封錨砂漿拌控制檢查 392.1稱量控制 392.2拌合物性能控制 393封錨砂漿強(qiáng)度檢查 393.1檢查頻率 393.2檢查儀器： 393.3檢查辦法： 39一、原材料檢查制度1目為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證不符合規(guī)定原材料不投入使用，特制定本制度。2適應(yīng)范疇本制度本規(guī)程合用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進(jìn)場水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料檢查。3采用原則《通用硅酸鹽水泥》GB175-《水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）》GB/T17671-1999《水泥細(xì)度檢查辦法（80μm篩析法）》GB1345-91《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安全定檢查辦法》GB/T1346-《水泥化學(xué)分析辦法》GB/T176-1996《水泥原料中氯離子化學(xué)分析辦法》JC/T420-《水泥比表面積測定辦法（勃氏法）》GB/T8074-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596-《用于水泥和混凝土中?；郀t礦碴粉》GB/T18046-《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52-《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（迅速砂漿棒法）》TB/T2922.5-《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（砂漿棒法）》TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（化學(xué)法）》TB/T2922.2-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（巖石柱法）》TB/T2922.4-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（巖相法）》TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》TB/T3054-《混凝土外加劑》GB8076-1997《混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗辦法》GB/T8077-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-《鋼筋混凝土用鋼第二某些熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第一某些熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書普通規(guī)定》GB/T2101-《鋼絲驗收包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書普通規(guī)定》GB/T2103-1988《鋼及鋼產(chǎn)品交貨普通技術(shù)規(guī)定》GB/T17505-1998《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG3042-1997《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3-《碳素構(gòu)造鋼》GB700-《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699-1999《普通用途低碳鋼絲》YB/T5294-《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》GB/T228-《金屬材料彎曲實驗辦法》GB/T232-1999《金屬材料(線材)重復(fù)彎曲實驗辦法》GB/T238-《金屬應(yīng)力松弛實驗辦法》GB/T10120-1996《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》JGJ/T27-《鋼管防腐層厚度無損測量辦法（磁性法）》SY/T0066-1999《管道防腐層檢漏實驗辦法》SY/T0063-1999《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-《客運專線鐵路CRTSI型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》科技基[]74號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充原則》鐵建設(shè)[]160號《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB10104-4原材料檢查流程原材料檢查按照“原材料檢查流程圖”所示進(jìn)行檢測實驗。依照原材料使用狀況，可分為三個檢查階段：即調(diào)查檢查階段、型式檢查階段、尋常檢查階段。4.1調(diào)查檢查對于甲供料，可不考慮調(diào)查檢查階段；對甲控料，該階段重要是依照合格供應(yīng)商名單，抽取正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)品，進(jìn)行所有項目檢查和與其她選定材料適應(yīng)性實驗，選取既要滿足質(zhì)量規(guī)定，又有良好施工相適應(yīng)廠家所生產(chǎn)產(chǎn)品；自購料主為砂、碎石等材料，該階段先進(jìn)行常規(guī)項目，在確認(rèn)常規(guī)項目指標(biāo)與否滿足規(guī)定，方可進(jìn)行型式檢查，最后確認(rèn)與否進(jìn)場。4.2型式檢查所有原材料進(jìn)場前或使用一定期間內(nèi)，依照該材料型式檢查頻率進(jìn)行所有項目抽樣檢查，以擬定該材料質(zhì)量穩(wěn)定狀況。4.3尋常檢查所有進(jìn)場材料，在使用前依照材料生產(chǎn)批次和代表數(shù)量規(guī)定，按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣，對其常規(guī)項目檢測實驗，以確認(rèn)該材料質(zhì)量與否滿足常規(guī)項目基本規(guī)定。5水泥檢查5.1檢查批次頻率5.1.1水泥檢查批次按同畢生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度級別、同一出廠編號為一檢查批，在同一進(jìn)場時間局限性代表數(shù)量（散裝為不超過每500t，袋裝不超過200t）以實際數(shù)量為一檢查批。5.1.2水泥檢查頻率和數(shù)量見表7-5-1。表7-5-1水泥檢查規(guī)定序號檢查項目檢驗要求質(zhì)量證明文獻(xiàn)檢查抽樣試驗檢驗1燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文獻(xiàn)。√下列狀況之一時，檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月水泥。同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度級別、同出廠日期且持續(xù)進(jìn)場散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，局限性上述數(shù)量時也按一批計。2氧化鎂√√3三氧化硫√√4細(xì)度√√√5凝結(jié)時間√√√6安定性√√√7強(qiáng)度√√√8堿含量√√9助磨劑名稱及摻量√10石膏名稱及摻量√11混合材名稱及摻量√12熟料C3A√5.2取樣數(shù)量辦法5.2.1對袋裝水泥，應(yīng)隨機(jī)地從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg并混合均勻；5.2.2對散裝水泥，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機(jī)取樣（局限性3輛每輛都取）等量樣品，總量不得少于12kg，并混合均勻；5.3檢查項目及實驗辦法5.3.1細(xì)度：按GB1345-91進(jìn)行篩分析，按GB/T8074-進(jìn)行比表面積實驗。原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T1346-執(zhí)行；強(qiáng)度：按GB/T17671-1999執(zhí)行；5.3.2燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T176-1996進(jìn)行實驗。氯離子含量：按JC/T420-進(jìn)行實驗。5.4技術(shù)規(guī)定本軌道板采用水泥為吉林亞泰P.O42.5水泥，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-5-2規(guī)定。表7-5-2普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)定序號項目比表面積（m2/kg）≤350，≥300凝結(jié)時間初凝不不大于45min終凝不大于600min安定性（沸煮法）合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3天≥17.028天≥42.5抗折強(qiáng)度（MPa）3天≥3.528天≥6.5燒失量含量≤5.0%氧化鎂含量≤5.0%三氧化硫含量≤3.5%堿含量≤0.60%游離氧化鈣含量≤1.0%熟料中C3A≤8%氯離子含量≤0.06%混合材名稱及摻量活性≤15%非活性≤10%5.5成果鑒定檢查成果符合表7-5-2序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)規(guī)定為合格品，不符合序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)任何一項規(guī)定為不合格品。6摻合料檢查6.1檢查批次頻率軌道混凝土用摻合料為成都天福摻合料，按一同批號同一進(jìn)場時間不超過50t為一檢查批。6.2取樣數(shù)量辦法6.2.1對袋裝混凝土摻合料，應(yīng)隨機(jī)地從不少于10袋中取約等量樣品，總量不少于10kg并混合均勻6.2.2對散裝混凝土摻合料，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機(jī)取（局限性3輛每輛都?。┘s等量樣品，總量不得少于10kg，并混合均勻6.3檢查項目及實驗辦法混凝土用摻合料檢查項目見表7-6-1。表7-6-1摻合料檢查項目和頻率辦法序號檢查項目檢查頻率實驗辦法1氯離子含量（%）1、任何新選貨源；2、使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個月。JC/T420-2SO3含量（%）GB/T176-19963堿含量（%）4含水率（%）GB/T18736-5燒失量（%）每批不超過30t。6需水量比（%）7活性指數(shù)（%）6.4技術(shù)規(guī)定軌道板混凝土用摻合料重要是用來改進(jìn)混凝土性能，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-6-2表7-6-2序號項目技術(shù)規(guī)定1氯離子含量（%）不不不大于0.022燒失量（%）≤4.03SO3含量（%）≤3.04含水率（%）≤1.05需水量比（%）≤1056活性指數(shù)（%）1d≥12528d≥1106.5成果鑒定檢查成果符合表7-6-2中指標(biāo)規(guī)定為合格品，不符合表中任何一項目為不合格品。7細(xì)骨料檢查7.1檢查批次頻率同廠家、同規(guī)格型號，且持續(xù)供應(yīng)砂，以不超過400m37.2取樣數(shù)量辦法取樣應(yīng)隨機(jī)從運送砂車上或料堆中五個不同部位分別進(jìn)行取樣，取樣總量砂不得少于40kg（全項目檢查不得少于120kg），拌合均勻，以使實驗具備代表性。7.3檢查項目及實驗辦法7.3.1砂每批進(jìn)行常規(guī)實驗項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、云母含量、有機(jī)物含量；其中有機(jī)物含量每三個月檢查一次。7.3.2全項目檢查除常規(guī)項目外，還同廠家、同品種每年進(jìn)行一次：吸水率、結(jié)實性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等檢查。砂實驗辦法按JGJ52-進(jìn)行。7.4技術(shù)規(guī)定7.4.1軌道板混凝土用砂技術(shù)指標(biāo)符合表7-7-1、表7-7-2規(guī)定。表7-7-1細(xì)骨料合計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.6~3.0范疇內(nèi)。除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂實際顆粒級配與表表7-7-2砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%≤1.5泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，%≤0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法實驗）顏色不應(yīng)深于原則色，如深于原則色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度實驗辦法進(jìn)行強(qiáng)度對比實驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。7.4.2砂結(jié)實性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢查，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不不不大于8%。吸水率不不不大于2％。7.4.3混凝土用砂應(yīng)采用砂漿棒法檢查其堿活性，且砂漿棒膨脹率應(yīng)不大于0.10%，當(dāng)堿—硅酸反映砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時，應(yīng)在混凝土中摻加具備明顯抑制效能礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)實驗證明抑制有效方可使用。7.5成果鑒定檢查成果均應(yīng)符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條規(guī)定規(guī)定為合格品，任何一項目不符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條時為不合格品。8粗骨料檢查8.1檢查批次頻率同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號，且持續(xù)供應(yīng)碎石，以不超過400m38.2取樣數(shù)量辦法取樣應(yīng)隨機(jī)從運送車上或料堆中五個不同部位分別進(jìn)行取樣，取樣總量砂不得少于100kg（全項目檢查不得少于150kg），拌合均勻，以使實驗具備代表性。8.3檢查項目及實驗辦法8.3.1每批碎石常規(guī)檢查項目為：顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。8.3.2每年進(jìn)行一次所有項目檢查，實驗項目除常規(guī)檢查外，還應(yīng)開展項目為：巖石抗壓強(qiáng)度、堆積密度、表觀密度、孔隙率、結(jié)實性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性。8.3.3碎石實驗辦法按JGJ52-原則進(jìn)行。8.4技術(shù)規(guī)定8.4.1軌道板混凝土用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、線脹系數(shù)小干凈二級摻配碎石，其技術(shù)符合表7-8-1、表7-8-1規(guī)定。表7-8-1粗骨料顆粒級配規(guī)定級配狀況公稱粒級(mm)合計篩余，按質(zhì)量（%）篩方尺寸(mm）2.364.759.516.019.026.5持續(xù)級配5~2095~10090~10040~80-0~100表7-8-2粗骨料有害物質(zhì)含量項目技術(shù)規(guī)定含泥量，%≤0.50泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆?？偤?，%≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5氯離子含量，%≤0.028.4.2粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，最大粒徑不超過20mm，其松散堆積密度應(yīng)不不大于1500kg/m3，緊密空隙率宜不大于40%，吸水率應(yīng)不大于1％。8.4.3碎石母巖抗壓強(qiáng)度不低于120MPa，碎石壓碎指標(biāo)不大于10%。8.4.4粗骨料結(jié)實性可用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢查，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率不大于5%。8.4.5粗骨料應(yīng)采用巖相法檢查其礦物構(gòu)成，不得使用品有堿—碳酸鹽反映活性骨料。若粗骨料具有堿—硅酸反映活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)不大于0.10%，否則應(yīng)在混凝土中摻加具備明顯抑制效能礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)實驗證明抑制有效方可使用。8.5成果鑒定檢查成果符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條為合格，如不符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條任何一項目則為不合格。9外加劑檢查9.1檢查批次頻率按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品每50t為一批，局限性50t時也按一批計。9.2取樣數(shù)量辦法隨機(jī)從不少于3個送樣桶中（液體）抽取試樣，每個桶中抽取約0.6kg樣品后混合均勻，樣品總量不少于2kg。9.3檢查項目及實驗辦法9.3.1每批外加劑常規(guī)檢查項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比，實驗辦法按照GB8076-1997進(jìn)行檢查。9.3.2使用該產(chǎn)品長達(dá)6個月后應(yīng)進(jìn)行所有項目檢查，除常規(guī)檢查項目外還需檢查項目有：勻質(zhì)性、水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、Cl-含量、堿含量(Na2O+0.658K2O)、對鋼筋銹蝕作用、收縮率比、相對耐久性指標(biāo)9.3.3詳細(xì)檢查數(shù)量和檢查辦法見表7-9-1表7-9-1序號檢查項目檢驗要求質(zhì)量證明文獻(xiàn)檢查抽樣試驗檢驗1勻質(zhì)性√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文獻(xiàn)。√下列狀況之一時，檢查一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月產(chǎn)品。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品每50t為一批，局限性50t時也按一批計。2水泥凈漿流動度√√3硫酸鈉含量√√4Cl-含量√√5堿含量√√6減水率√√√7坍落度保存值（泵送）√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比（泵送）√√10含氣量√√√11抗壓強(qiáng)度比√√√12對鋼筋銹蝕作用√√13耐久性指數(shù)√√14收縮率比√√9.4技術(shù)規(guī)定混凝土外加劑采用減水率不不大于25%、收縮率比不不不大于110％聚羧酸鹽系減水劑，禁止使用摻入氯鹽類外加劑，減水劑摻量由實驗擬定，并與所用水泥、摻合料具備良好適應(yīng)性。其技術(shù)指標(biāo)符合表7-9-2規(guī)定。表7-9-2減水劑技術(shù)規(guī)定序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03Cl-含量，%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥256含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保存值（用于泵送混凝土?xí)r），mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r），%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤11013相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥809.5成果鑒定檢查成果均符合表7-9-2規(guī)定規(guī)定為合格品，任意一項不符合表7-9-2規(guī)定為不合格品。10拌合水檢查10.1取樣數(shù)量辦法在攪拌站出水口用5L塑料桶先沖洗3次后接取2kg，密封記錄取樣時間、地點等，3天內(nèi)送至檢查單位。10.2技術(shù)規(guī)定拌合混凝土用水，詳細(xì)規(guī)定詳見表7-10-1，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用與拌合同一水源。表7-10-1拌制用水技術(shù)規(guī)定項目檢查頻率拌合用水pH值＞4.5任何新水源或同一水源漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者。不溶物含量(mg/L)＜可溶物含量(mg/L)＜氯化物（以Cl-計）(mg/L)≤350硫酸鹽（以SO42-計）(mg/L)＜600堿含量（以當(dāng)量Na2O計），（%）＜1500凝結(jié)時間差（初、終凝時間）（min）≤3028d抗壓強(qiáng)度比（%）≥9010.3成果鑒定檢查成果符合表7-10-1指標(biāo)規(guī)定為合格，任何一項不符合則為不合格。11非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查11.1檢查批次頻率非預(yù)應(yīng)力鋼筋按同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格不超過60t為一檢查批。11.2取樣數(shù)量辦法非預(yù)應(yīng)力鋼筋取樣數(shù)量在每一檢查批中任意抽取2根，先后切取一根冷彎和拉伸試件，當(dāng)同一檢查批不不大于60t時，每超過40t增長一根拉伸和冷彎試件。原材取樣長度：冷彎試件為4d+150mm，拉伸試件為5d+200mm(350~600mm總長為宜)。焊件取樣長度：閃光對焊拉伸試件為8d+200mm，冷彎試件為4d+150mm。11.3檢查項目辦法非預(yù)應(yīng)力鋼筋原材檢查項目為：拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸極限強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、可焊性。檢查辦法按GB/T228-、GB/T232-1999、JGJ/T27-進(jìn)行實驗。閃光對焊焊接工藝性能檢查項目為：焊件拉伸極限強(qiáng)度、焊件冷彎性能。檢查辦法按JGJ/T27-進(jìn)行實驗。低碳鋼拉拔鋼絲檢查項目為：拉伸極限強(qiáng)度、伸長率、180°重復(fù)彎曲次數(shù)。檢查辦法按GB/T228-、GB/T238-進(jìn)行實驗。11.4技術(shù)規(guī)定11.4.1軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋化學(xué)成分符合表7-11-1、表7-11-2規(guī)定規(guī)定。表7-11-1熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分規(guī)定牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不不不大于CSiMnPSNCepHRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52表7-11-2熱軋光圓鋼筋化學(xué)成分規(guī)定牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不不不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050光圓鋼筋中殘存元素鉻、鎳、銅含量各不不不大于0.30%。11.4.2軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋屈服強(qiáng)度RcL、抗壓強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大總伸長率Agt等力學(xué)性能應(yīng)符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5規(guī)定。表7-11-3熱軋帶肋鋼筋力學(xué)、工藝性能規(guī)定力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°；直徑6~25mm；彎芯直徑3d不不大于HRB335HRBF335335455177.5表7-11-4熱軋光圓鋼筋力學(xué)、工藝性能牌號力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180°；d—彎芯直徑，a—鋼筋公稱直徑。d=a不不大于HPB23523537025.010.0HPBF300300420表7-11-5低碳鋼冷拔鋼絲力學(xué)、工藝性能公稱直徑mm抗拉強(qiáng)度MPa180度彎曲實驗次數(shù)伸長率%（標(biāo)距100mm）建筑用鋼絲＞3.5~5.0≥550≥4≥211.5成果鑒定當(dāng)力學(xué)性能實驗、試樣中有1個實驗項目不符合規(guī)定期，應(yīng)另取2倍數(shù)量試件對不合格項目作第2次實驗，當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。12環(huán)氧涂層鋼筋檢查12.1檢查批次頻率出廠檢查：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)環(huán)氧涂層鋼筋，每批直徑不不不大于20mm以不超過2t為一批。型式檢查：在下列狀況應(yīng)進(jìn)行型式檢查：1)原料、工藝等有較大變化時；2)生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時；3)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；4)出廠檢查成果與上次型式檢查有較大差別時；5)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢查時。12.2取樣數(shù)量辦法每批作涂層厚度、持續(xù)性各隨機(jī)取2根成品、可彎性取1根。12.3檢查項目辦法出廠檢查（進(jìn)場檢查）項目有：涂層厚度、涂層持續(xù)性、涂層可彎性。檢查辦法分別為：按SY/T0066-1999檢查涂層厚度，按SY/T0063-1999檢查涂層持續(xù)性，按JG3042-1997檢查可彎性。型式檢查項目有：磨砂介質(zhì)一鋼丸級配及氯化物含量檢查、凈化解決后鋼筋表面質(zhì)量檢查、涂裝前鋼筋表面溫度檢查、涂層厚度、持續(xù)性和可彎性檢查。按JG3042-1997附錄A檢查凈化解決后鋼筋表面質(zhì)量和凈化解決后鋼筋表面質(zhì)量（由生產(chǎn)廠家完畢）。12.4技術(shù)規(guī)定12.4.1涂層厚度：固化無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180～300μm。在每根被測鋼筋所有厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%厚度記錄值在上述規(guī)定范疇內(nèi)，且不得有低于130μm厚度記錄值。12.4.2涂層持續(xù)性：每米長度上檢測出針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見裂縫、孔隙、剝離等缺陷；每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積0.05%。12.4.3涂層可彎性：環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后，應(yīng)檢查彎曲外凸面針孔數(shù)，每米長度上檢查出來針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見裂縫、孔隙、剝離等缺陷。12.4.4鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面凸塊和其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容許偏差（帶肋鋼筋為橫肋高度）；其環(huán)氧涂層絕緣電阻值應(yīng)不不大于5MΩ以上。12.5成果鑒定檢查成果符合12.4.1條、12.4.2條、12.4.3條、12.4.3條、12.4.4條為合格品，否則為不合格品。12.6環(huán)氧涂層材料12.6.1環(huán)氧涂層材料規(guī)定1）抗化學(xué)腐蝕性涂層抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照SYJ39進(jìn)行評估。將無微孔及具有人為缺陷孔涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶液中：蒸餾水、3MCaCl2水溶液、3MNaOH水溶液以及Ca(OH)：飽和溶液。人為缺陷孔應(yīng)穿透涂層，其直徑應(yīng)為6mm；檢查溶液溫度應(yīng)為24±2℃，實驗最短時間應(yīng)為45d2）陰極剝離應(yīng)依照如下條件及SYJ37規(guī)定進(jìn)行陰極剝離實驗：a）陰極應(yīng)是一根長為250mm涂層鋼筋；b）陽極應(yīng)是一根長為150mm直徑為1.6mm純鉑電極或直徑為3.2mm鍍鉑金屬絲；c）參比電極應(yīng)使用甘汞電極；d）電解液應(yīng)是將NaCl溶于蒸餾水配制3%NaCl溶液；e）電解液溫度應(yīng)為24±2℃f）涂層人為缺陷孔直徑應(yīng)為3mm；g）應(yīng)施以1.5V電壓；h）實驗應(yīng)持續(xù)168h。應(yīng)量測在0°,90°,180°,及270°處人為缺陷孔涂層剝離半徑并計算其平均值。當(dāng)從人為缺陷孔邊沿起始進(jìn)行量測時，三根鋼筋涂層剝離半徑平均值不應(yīng)超過4mm.在第一種小時實驗中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞，即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽極上浮現(xiàn)鐵腐蝕產(chǎn)物。實驗應(yīng)進(jìn)行30d并應(yīng)記錄下浮現(xiàn)第一批微孔所通過時間。在實驗過程中浮現(xiàn)任何微孔附近不應(yīng)發(fā)生涂層凹陷。如果30d后沒有浮現(xiàn)微孔，就應(yīng)在陰極和陽極處各做一種直徑為6mm人為缺陷孔并再進(jìn)行24h實驗，其間不應(yīng)發(fā)生涂層凹陷。3）鹽霧實驗涂層對熱濕環(huán)境腐蝕抵抗性應(yīng)通過鹽霧實驗評估。沿每根實驗鋼筋一側(cè)制作三個直徑為3mm且穿透涂層人為缺陷孔，孔心應(yīng)位于肋間、孔距應(yīng)大體均勻。將包括人為缺陷孔長度為250mm涂層鋼筋暴露在由NaCl和蒸餾水配制成濃度為5%NaCl溶液所形成鹽霧中800±20h，溶液溫度應(yīng)為35±2℃；涂層鋼筋水平放置在實驗箱中，缺陷點朝向箱邊（900)；在三根實驗鋼筋9個人為缺陷孔中，當(dāng)從缺陷邊沿起始進(jìn)行量測時，其剝離半徑平均值不應(yīng)超過3mm,C1A氯化物滲入性應(yīng)檢測具備使用中規(guī)定最小厚度已固化涂層對氯化物滲入性。實驗應(yīng)在24±2℃條件下做45d，通過涂層滲入氯離子累積濃度應(yīng)不大于1×105）涂層可彎性涂層可彎性應(yīng)通過彎曲實驗評估。彎曲實驗在彎曲實驗機(jī)上進(jìn)行，將三根涂層鋼筋環(huán)繞直徑為100mm心軸彎曲達(dá)1800（回彈后），彎曲應(yīng)以均勻速率在15s內(nèi)完畢；彎曲鋼筋兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑平面內(nèi)，試樣應(yīng)處在24±2℃在三根通過彎曲鋼筋中，任意一根彎曲段外半圓涂層不應(yīng)有肉眼可見裂縫浮現(xiàn)。6）涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度實驗，應(yīng)符合GB50152關(guān)于規(guī)定。涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)不大于無涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度80%。7）耐磨性涂層耐磨性可按照GB/T1768-79(89)規(guī)定辦法進(jìn)行測定，涂層耐磨性應(yīng)達(dá)到在1kg負(fù)載下每1000周涂層重量損失不超過100mg。8）沖擊實驗鋼筋涂層抗機(jī)械損傷能力應(yīng)由落錘實驗擬定。實驗應(yīng)在24±2℃溫度下進(jìn)行，可采用SYJ40所述實驗器械及一種錘頭直徑16mm、質(zhì)量1.8kg重錘，沖擊在涂層鋼筋橫肋與脊之間，在9N13預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢查13.1檢查批次頻率由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)不超過50t為一檢查批。13.2檢查項目、取樣數(shù)量和實驗辦法檢查項目、取樣數(shù)量和檢查辦法見表7-13-1規(guī)定。表7-13-1檢查項目、取樣數(shù)量及檢查辦法規(guī)定檢查項目取樣數(shù)量取樣部位檢查辦法每批不超過50t進(jìn)場檢查表面逐盤在每（任一）盤中任意一端截取目視橫截面積1根/5盤用分度值為0.1g天平測量伸直性1根/5盤用分度值為1mm量具測量抗拉強(qiáng)度1根/盤按GB/T228-實驗規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度3根/每批按GB/T228-實驗每500塊板進(jìn)行一次檢查最大力總伸長率3根/每批按GB/T228-實驗斷后伸長率1根/盤按GB/T228-實驗彎曲性能3根/每批按GB/T232-1999實驗應(yīng)力松馳性能不少于1根/每月產(chǎn)量按GB/T10120—1996實驗13.3技術(shù)規(guī)定軌道板采用低松弛預(yù)應(yīng)力PC鋼棒，其采用PCB13-1420-35-L－P-GB/T5223.3，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-13-2規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)提供每批預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量值。PC鋼棒端部螺紋采用滾軋成型，其極限拉力應(yīng)不不大于母材實測極限拉力95％。表7-13-2PC鋼棒技術(shù)規(guī)定項目表面無劃傷或瑕庇橫截面積，mm2130.3～136.3抗拉強(qiáng)度，Mpa≥1420屈服強(qiáng)度，Mpa≥1280斷裂延伸率≥5％6)規(guī)定非比例延伸合格7）松弛率，％≤2.08）疲勞實驗合格9）彎曲性能彎曲后無裂紋13.4成果鑒定檢查成果符合表7-13-2規(guī)定為合格品，否則為不合格品。14錨具檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固采用螺母錨固體系，在靜力錨固組裝件實驗條件下，錨固效率系數(shù)不不大于0.95，破斷延伸率不不大于2％；在上限荷載為0.65fpu，疲勞應(yīng)力幅80MPa條件下，滿足200萬次疲勞規(guī)定，其性能應(yīng)符合GB14370-規(guī)定。詳細(xì)規(guī)定詳見表7-14-1。螺母原材料性能指標(biāo)應(yīng)不低于45號鋼規(guī)定，螺母需采用調(diào)質(zhì)解決；錨墊板應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。采用錨固螺母性能應(yīng)符合GB/T14370-規(guī)定。抽樣辦法：外觀檢查不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個檢查，錨固效率系數(shù)和極限總應(yīng)變實驗抽取3套試件用錨具，且在選定供貨廠時至少實驗一次，對長期供貨廠家每年實驗一次。表7-14-項目進(jìn)場全面檢查項目進(jìn)場抽檢項目頻次錨具外觀無裂紋，影響錨固能力尺寸符合設(shè)計規(guī)定任何新選廠家√每批不不不大于3000套同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。錨固效率系數(shù)≥0.95√破斷延伸率≥2.0%√疲勞實驗合格預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件應(yīng)進(jìn)行靜力、疲勞和周期荷載性能實驗，預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件每500塊板為一批，預(yù)應(yīng)力筋－錨固螺母組裝件靜力錨固性能實驗不少于3套。鑒定規(guī)則：外觀表面無裂紋，無夾渣，影響錨固尺寸符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)判為合格，否則不得使用；錨環(huán)磁力探傷不合格者不得使用；硬度檢查每個零件測試3點，當(dāng)硬度值符合設(shè)計規(guī)定范疇?wèi)?yīng)為合格，錨具廠應(yīng)提供硬度數(shù)據(jù)，錨固效率系數(shù)符合規(guī)定技術(shù)規(guī)定，應(yīng)為合格，如有1個試件不符合規(guī)定則另取雙倍數(shù)量全做檢查，如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。15預(yù)埋件檢查檢查批次：同廠家同型號每一進(jìn)場批。預(yù)埋套管：抗拉拔力不不大于100KN，實驗后周邊沒有可見裂紋，容許有少量砂漿剝離。絕緣電阻達(dá)5MΩ以上。檢查每批從外觀質(zhì)量抽檢中抽取一塊測三個套管。接地端子：經(jīng)鹽霧抽檢實驗合格。二、混凝土檢查制度1混凝土配合比檢查1.1混凝土理論配合比設(shè)計1.1.1混凝土配合比設(shè)計規(guī)定（1）軌道板凝土配合比設(shè)計采用優(yōu)化設(shè)計原則，除滿足規(guī)定強(qiáng)度級別、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量以及工作度等技術(shù)規(guī)定外，同步要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲入性能、抗堿－骨料反映、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性詳細(xì)參數(shù)指標(biāo)規(guī)定。（2）軌道板混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量核心，并按高性能混凝土設(shè)計施工規(guī)定進(jìn)行，在配制時運用正交實驗法進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計實驗。根據(jù)原材料性質(zhì)配制各種配合比，對每個配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行實驗。從中選出能滿足設(shè)計規(guī)定最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲入性能、抗堿－骨料反映、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和所用膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢查，擬定最后混凝土配合比。（3）在混凝土中采用摻入專用混凝土摻和料和高性能混凝土外加劑，以符合軌道板生產(chǎn)工藝規(guī)定，并滿足高性能混凝土技術(shù)規(guī)定。（4）每方混凝土中各種原材料引入氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量0.06%；堿含量不超過3.0kg/m（5）對軌道板采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆模強(qiáng)度不低于40MPa，張拉強(qiáng)度和彈性模量不低于設(shè)計規(guī)定80%，軌道板設(shè)計強(qiáng)度級別按C60考慮，相應(yīng)彈性模量不低于36.5Gpa。（6）對于軌道板混凝土規(guī)定有較高外觀質(zhì)量，混凝土表面平整光滑、色澤一至，不容許出肉眼可見裂紋，表面氣泡、粘皮和麻面等其她缺陷不超過規(guī)定規(guī)定。（7）混凝土軌道板高度注重收縮、徐變特性把握，通過優(yōu)化混凝土配合比，盡量減小混凝土收縮徐變終極值，并有嚴(yán)格外觀尺寸和變形偏差規(guī)定。1.1.2混凝土軌道板試配制強(qiáng)度參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-原則進(jìn)行擬定，見下式進(jìn)行計算：其中：fcu,o——混凝土參照配制強(qiáng)度（Mpa）fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值（設(shè)計強(qiáng)度值）（Mpa）σ——混凝土強(qiáng)度原則差（Mpa），軌道板選用6.0MPa。對于本廠軌道板混凝土配合比試配強(qiáng)度計算為fcu,o=60+1.645×6.0=69.9（Mpa）1.1.3計算水軌道板混凝土理論配合比水膠比依照高性能混凝土耐久性能和強(qiáng)度規(guī)定，在0.26~0.34范疇內(nèi)選用，本板廠水膠比通過選用原材料性質(zhì)實驗擬定為0.27。1.1.3對于本配合比，碎石最大粒徑為20mm，規(guī)定坍落度為80~120mm，依照耐久性規(guī)定選定用量在130~145kg經(jīng)前期實驗外加劑減水率為28﹪，其摻量按膠凝材料用量1%考慮，依照各材料特性，經(jīng)試拌選定單位用水量為mw0=132kg/m1.1.4擬定參照J(rèn)GJ55-原則，采用水灰比公式計算理論配合比膠凝材料總用量。Cj=W/(w/c)=132/0.27=489(kg)對于本配合比，經(jīng)試拌調(diào)節(jié)為4891.1.5膠凝材料為提高混凝土初期強(qiáng)度和耐久性，軌道板混凝土摻入專用軌道板混凝土摻合料，依照實驗成果摻量為膠凝材料9%進(jìn)行考慮，即：mf0=489×9﹪=44(kg)則每方混凝土水泥用量為：mc0=489-44=445(kg)1.1.依照J(rèn)GJ55-規(guī)定，按假定混凝土密度為2400kg/m3，砂率β=3mso+mgo=2400-489-132=1779(kg)即：每方砼細(xì)骨料用量mso=1779×38﹪=676(kg)每方砼粗骨料用量mgo=1779-6676=1103(kg)1.1.7每方砼外加劑用量：本配合比外加劑摻量為水泥用量1﹪mp0=489×1﹪=4.89(kg)因此本配合比為：水泥：砂：石：摻合料：外加劑：水mc0：mso：mgo：mf0：mp0：mw0=445：676：1103：44：4.89：132=1：1.519：2.479：0.099：0.011：0.2971.2試拌和調(diào)節(jié)理論配合比1.2.1混凝土配合比拌合物性能實驗坍落度mm含氣量%泌水率%容重kg/m3初始30min1401202.7023801.2.2混凝土配合比齡期養(yǎng)護(hù)條件抗壓強(qiáng)度彈性模量（GPa）實測值(MPa)達(dá)設(shè)計值%15(h)蒸汽養(yǎng)護(hù)44.574/7(d)原則養(yǎng)護(hù)72.5121/28(d)原則養(yǎng)護(hù)82.213737.356(d)原則養(yǎng)護(hù)88.0147/1.2.3混凝土配合比耐久齡期養(yǎng)護(hù)條件電通量(C)抗凍性（F）56(d)原則養(yǎng)護(hù)866＞300次1.2.4混凝土混凝土經(jīng)實驗可不作調(diào)節(jié)。1.3混凝土施工配合比換算1.2.1材料含水量檢查1.2.1.1檢查頻率：每次開盤前對籌劃使用每一砂石料倉不同部位進(jìn)行抽檢含水率，正使用中如有明顯變化時還應(yīng)重新抽檢；摻合料含水率在每班破袋后隨機(jī)從三袋中抽檢。1.2.1.2檢測儀器：烘箱、電子天平（200g/0.01g、5000g/0.1g）、搪瓷盤、坩堝、干燥器、小鐵鏟和勺子等。1.2.1.3檢測辦法：（1）砂含水率：a、取樣：在砂料倉中，依照籌劃使用量，在整個所用料倉中砂在不同位置和端面上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不不大于5kg，混合后裝入不透水塑料袋送至實驗室。b、實驗：先將干凈搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取砂中，稱取質(zhì)量m0為500g砂樣，分別稱取兩份，及時放入設(shè)定溫度為105±5℃烘箱內(nèi)，烘干約至面干狀態(tài)后取出，待冷卻后稱取質(zhì)量m1c、計算：含水率按下列公式進(jìn)行計算，成果精準(zhǔn)至0.1%。%（1-1）式中：Wwc為骨料含水率，%；m0為濕砂質(zhì)量，g；m1為烘干后砂質(zhì)量，g；（2）碎石含水率：a、取樣：在每規(guī)格碎石料倉中，依照籌劃使用量，在整個所用料倉中不同位置和端面上、中、下部位分別取樣，總數(shù)量不不大于10kg，混合后裝入不透水塑料袋送至實驗室。b、實驗：先將干凈搪瓷盤放至5kg電子天平上，歸零。用該搪瓷盤在所取碎石中，稱取質(zhì)量m0為1kg碎石樣，分別稱取兩份，及時放入設(shè)定溫度為105±5℃烘箱內(nèi)，烘干約至面干狀態(tài)后取出，待冷卻后稱取質(zhì)量m1c、計算：含水率按1-1公式進(jìn)行計算，成果精準(zhǔn)至0.1%。（3）摻合料含水率：a、取樣：在每天破袋后重新打入摻合料罐中，隨機(jī)抽取總數(shù)量不不大于1kgb、實驗：先將放置在干烘器中坩堝放在量程為200g電子天平上，歸零。用勺子在所取試樣中，稱取質(zhì)量m0為50g試樣，精準(zhǔn)至0.01g，分別稱取兩份，及時放入設(shè)定溫度為105~110℃烘箱內(nèi)，烘干至恒重后，放至干燥箱內(nèi)冷卻至室溫后稱取質(zhì)量m1c、計算：含水率按下列公式進(jìn)行計算，成果精準(zhǔn)至0.1%。（1-2）式中：W為摻合料含水率，%；W1為烘干前摻合料質(zhì)量，g；W0為烘干后摻合料質(zhì)量，g。1.2.2（1）、施工配合比計算施工配合比計算是依照理論配合比各材料每方混凝土用量和各材料實際含水率，分別計算各材料實際用量，即為施工配合比用量。按下式計算，精準(zhǔn)至整數(shù)。m=m0×(1+W)(1-3)各材料實際用量分別除以水泥用量，即為施工配合比；依照攪拌機(jī)生產(chǎn)量和每方混凝土各材料實際用量，計算每盤混凝土各材料用量。（2）、施工配比試拌依照各材料實際含水率，實驗室考慮在每批外加劑進(jìn)場時，應(yīng)依照施工配合比進(jìn)行試拌，擬定外加劑適應(yīng)性；依照實際含水率，試拌混凝土施工配合比與理論配合比符合性。試拌時重要檢查混凝土拌合物性能，即坍落度、坍落度損失、含氣量，觀測其工作性能，其成果均應(yīng)與理論配合比拌合物性能在規(guī)定誤差范疇內(nèi)。2混凝土攪拌站系統(tǒng)檢查2.1、攪拌站計量系統(tǒng)檢查2.1.1計量系統(tǒng)定期檢定（1）檢定頻率：攪拌站所有計量系統(tǒng)均應(yīng)在國家技術(shù)監(jiān)督局計量管理部門定期校檢，經(jīng)檢定符合規(guī)定規(guī)定后，在有效期內(nèi)進(jìn)行使用。檢定周期為一年檢定一次。（2）檢定儀器：原則砝碼（20kg、5kg、1kg（3）檢定辦法：將砝碼逐級增長至最大量程，同步在計量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載下顯示數(shù)值，分別與實際添加砝碼質(zhì)量比較，可下式計算其計量誤差。Δ=（mX-mb）/mb*100（2-1）式中：Δ為被檢系統(tǒng)誤差，%；mX為被檢系統(tǒng)顯示值，kg；mb為原則砝碼質(zhì)量，kg。（4）成果鑒定：其誤均不得不不大于該計量系統(tǒng)規(guī)定精度：膠凝材料、水、外加劑計量偏差±1%；骨料±2%。2.1.2計量系統(tǒng)定期校對（1）檢定頻率：我廠攪拌站所有計量系統(tǒng)均定期復(fù)檢，由本板廠計量室依照每一種計量系統(tǒng)實際最大稱量，每月定期進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)檢，擬定計量系統(tǒng)運營穩(wěn)定性，與否在規(guī)定誤差范疇。（2）檢定儀器：原則砝碼（20kg、5kg、1kg（3）檢定辦法：將砝碼逐級增長至最大稱量1.2倍以上，同步在計量系統(tǒng)中分別讀取其各級加載和減載下顯示數(shù)值，分別與實際添加砝碼質(zhì)量比較，可（2-1）式計算其分級計量誤差和平均誤差。（4）成果鑒定：達(dá)2.1.1（4）條相似規(guī)定。2.1.3（1）檢定頻率：在每天進(jìn)行混凝土生產(chǎn)時，開盤前對所有計量系統(tǒng)進(jìn)行稱量驗證，驗證計量系統(tǒng)運營正常性，與否在規(guī)定誤差范疇。（2）檢定儀器：原則砝碼（20kg、10kg、1kg）。（3）檢定辦法：將選取100kg對砝碼對膠凝材料秤、骨料秤和水秤進(jìn)行驗證，50（4）成果鑒定：達(dá)2.1.1（4）條相似規(guī)定。3混凝土拌合物檢測3.1檢測頻率：每班混凝土拌合物性能檢測是依照澆筑過程隨機(jī)抽測，共不低于4次，首塊板必要進(jìn)行檢測1次，其她3次應(yīng)均勻分布。檢測項目為：坍落度、含氣量、水膠比、入模溫度，同步在開始澆筑第一塊板時還應(yīng)測其泌水率和澆筑面模板溫度。3.2檢測儀器：坍落度筒，含氣量測定儀，水膠比測定儀，數(shù)字溫度計，紅外測溫儀，鋼直尺，鐵鏟、斗車、鐵皮板、水桶等工具。3.3檢測辦法：混凝土拌合物性能均按《普通混凝拌和物性能實驗辦法原則》GB/T50080-執(zhí)行。（1）坍落度檢測環(huán)節(jié)：a、濕潤坍落度筒、搗棒及鐵板，在坍落度筒內(nèi)壁和鐵板上應(yīng)無明水。鐵板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放鐵板中心，然后用腳踩住二邊腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定位置。b、把按規(guī)定獲得混凝土試樣用小鏟翻拌均勻后，分三層均勻地裝入筒內(nèi)，搗實后每層高度為筒高三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二和第三層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面；裝入頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完畢，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。c、清除筒邊底板上混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完畢；從開始裝料到提坍落度筒整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完畢。d、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間高度差，既為該混凝土拌合物坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次實驗仍浮現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表達(dá)該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。e、觀測坍落后混凝土試體粘聚性及保水性。粘聚性檢查辦法是用搗棒在已坍落混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表達(dá)粘聚性良好，如果錐體崩塌、某些崩裂或浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表達(dá)粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出限度來評估，坍落度提起后如由較多稀漿從底部析出，錐體某些混凝土也因失漿而骨料外露，則表達(dá)混凝土拌合物保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表達(dá)混凝土拌合物保水性良好。f、當(dāng)混凝土拌合物坍落度不不大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展度后最后最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差不大于50mm條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展度值；否則，本次實驗無效。g、混凝土拌合物坍落度和坍落度擴(kuò)展值以毫米為單位，測量精準(zhǔn)至1mm，成果表達(dá)修約至5mm。h、混凝土拌合物坍落度與理論配合比偏差不不不大于±20mm（2）含氣量檢測環(huán)節(jié)：（直讀式）a、用濕布擦凈容器和蓋內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；b、我板廠混凝土設(shè)計坍落度為100~140mm人工插搗時，應(yīng)將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后高度約為容器高度1/3，每層裝料后由邊沿向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15次，使插搗留下插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。c、裝模完畢后，及時用抹刀刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光。然后在正對操作閥孔混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊沿，蓋好上蓋，分別壓緊4個卡子。d、打開注水閥，打開排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣閥平穩(wěn)流出，一邊繼續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。e、擰開手泵，用手泵打氣加壓使指針到稍稍超過初壓點位置，4~5秒后用手指輕輕地敲打表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點上，如果加壓時指針超過太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定地指到初壓點上。f、注水測定期讀黑色刻度盤初壓點為表盤右下方0點如下“3”位置，平穩(wěn)地按下平衡手柄，使氣室里壓縮空氣往量缽里流動，4~5g、打開排氣閥排出量缽內(nèi)壓力，松開卡子倒出量缽內(nèi)混凝土并清理干凈。再擰松微調(diào)閥打氣室內(nèi)氣體放出。h、按上述e、f環(huán)節(jié)繼續(xù)進(jìn)行兩次平行，以兩次平行實驗成果為其該次測試成果值，精準(zhǔn)至o.1Mpa，兩次相對誤差應(yīng)不大于0.2%，如不不大于0.2%則應(yīng)按e、f環(huán)節(jié)進(jìn)行第三次實驗，取其中相對誤差不超過0.2%成果進(jìn)行平均數(shù)，如其三次成果間相對誤差均超過0.2%，則該次實驗無效，應(yīng)倒出混凝土重新裝入混凝土進(jìn)行實驗。i混凝土含氣量不得超過規(guī)定值±1.5%。（3）拌合物入模溫度檢測：在澆筑地點用經(jīng)檢定數(shù)字溫度計，把測溫探頭插入混凝土拌合物中，待其溫度穩(wěn)定后，直接讀取其顯示讀數(shù)。4混凝土強(qiáng)度檢查4.1檢查頻率和取樣數(shù)量每工作班軌道板混凝土質(zhì)量檢查試件取樣頻率和數(shù)量見下“軌道板混凝土檢查頻率和取樣數(shù)量表”。軌道板混凝土檢查頻率和取樣數(shù)量表檢查工序項目養(yǎng)護(hù)方式試件數(shù)量(組)試件尺寸(mm)拆?？箟簭?qiáng)度蒸氣養(yǎng)護(hù)2（正式生產(chǎn)后取1）150×150×150張拉抗壓強(qiáng)度隨板養(yǎng)護(hù)2（正式生產(chǎn)后取1）150×150×15028天原則強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度原則養(yǎng)護(hù)1150×150×150彈性模量原則養(yǎng)護(hù)1150×150×300隨板轉(zhuǎn)原則養(yǎng)護(hù)1150×150×300每0m3，制取56天抗凍性原則養(yǎng)護(hù)1100×100×400電通量原則養(yǎng)護(hù)1150×150×150闡明：1、強(qiáng)度、電通量試件3塊/組，彈性模量、抗凍試件6塊/組；2、試生產(chǎn)期間（前500塊板），混凝土28d強(qiáng)度試件先采用TB10425-1994原則未知法為。正式生產(chǎn)后，每批板28d強(qiáng)度試件再采用TB10425-1994原則已知法；3、取樣時應(yīng)均勻分布整個部位澆筑過程隨機(jī)抽取，同一組試件應(yīng)同一次取樣完畢。4.2試件取樣辦法環(huán)節(jié)（1）混凝土成型前，應(yīng)檢查試模尺寸與否符合規(guī)定，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其她不與混凝土發(fā)生反映脫模劑，在取回混凝土拌合物先用鐵锨再來回拌合均勻，再依照要制作試件個數(shù)，一起成型。取樣混凝土應(yīng)在拌制后盡短時間內(nèi)成型，普通不適當(dāng)超過15min。（2）依照現(xiàn)場混凝土成型方式，采用振動臺制作，取樣前應(yīng)檢查振動臺線路安裝安全可靠，振動臺固定穩(wěn)定，方可使用。（3）將混凝土拌合物一次裝入模內(nèi)，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物搞出試模口。（4）試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。（5）振動完畢后，刮除試模上口多余混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平，對試件進(jìn)行編號標(biāo)記統(tǒng)一存儲在澆筑地點，并用不透水塑料布進(jìn)行覆蓋，以免試件表面失水。4.3試件標(biāo)記和養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)軌道板混凝土靜停后采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時，除彈性模量原則養(yǎng)護(hù)試件外，將其她混凝土檢查試件所有移入蒸氣養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)，與板一同進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）對于隨板轉(zhuǎn)原則養(yǎng)護(hù)檢查試件，在進(jìn)行帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)完畢后，再取出拆模，并對試件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入原則養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至28天。（3）對隨板養(yǎng)護(hù)工藝檢查試件，在進(jìn)行帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)后，取出拆模并對試件進(jìn)行標(biāo)記，再放入板體混凝土相似條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）對所有試件標(biāo)記統(tǒng)一按下表進(jìn)行，并按每天每班進(jìn)行試件編號。檢查工序項目養(yǎng)護(hù)方式試件編號闡明拆?？箟簭?qiáng)度蒸氣養(yǎng)護(hù)090520A15月20日第一班拆模強(qiáng)度張拉抗壓強(qiáng)度隨板養(yǎng)護(hù)090520B25月20日第二班張拉強(qiáng)度28天原則強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度原則養(yǎng)護(hù)090520C35月20日第三班標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度彈性模量隨板轉(zhuǎn)原則養(yǎng)護(hù)090520A45月20日第一班隨養(yǎng)轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)彈模原則養(yǎng)護(hù)090520A55月20日第一班彈模強(qiáng)度每0m3，制取56天抗凍性原則養(yǎng)護(hù)KD1第一組抗凍性電通量原則養(yǎng)護(hù)DT1第一組電通量注：A、B、C為每日從0點到23點三個工作班順號。4.4強(qiáng)度實驗和彈性模量實驗4.4.1（1）、實驗儀器：電液式壓力實驗機(jī)、彈性模量測定儀、鋼直尺、直角尺、毛刷等。（2）、強(qiáng)度實驗環(huán)節(jié)：a、將現(xiàn)場取回試件表面與上下承壓板面擦干凈，觀查試件尺寸偏差，超尺寸范疇試件應(yīng)作好記錄。b、將受壓試件安放在實驗機(jī)下壓板或墊板上，試件承壓面應(yīng)與成型時頂面垂直，并盡量選取兩面較為平整面為受壓面。把試件中心應(yīng)與實驗機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)，啟動實驗機(jī)，調(diào)節(jié)上壓板與試件受壓面間距，當(dāng)接近時，調(diào)節(jié)球座使上壓板與試件受壓面能平穩(wěn)均衡接觸。c、打開送油閥關(guān)閉回油閥，使實驗機(jī)持續(xù)均勻地加荷，加載速率為11~18KN/s。d、當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時，數(shù)顯速率自動減少至負(fù)數(shù)，此時試件已發(fā)生變形破壞，此時應(yīng)停止加荷，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，電腦顯示強(qiáng)度峰值荷載并記錄該值。（3）、強(qiáng)度成果計算與數(shù)據(jù)解決：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實驗成果計算及數(shù)據(jù)解決按下列辦法進(jìn)行：混凝土強(qiáng)度計算公式如下，計算成果精準(zhǔn)至o.1MPa。式中：fcc為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度，MPa；F為試件破壞極限荷載，N；A試件承壓面積，mm2。（4）、成果評估：強(qiáng)度值擬定以三個試件強(qiáng)度算術(shù)平均值為該組試件強(qiáng)度代表值；如三個試件中測定值最大值或最小值中有一種與中間值差值超過中間值15%時，則把該組試件中最大值和最小值均舍去，取中間值為其強(qiáng)度代表值；如最大值和最小值均超過中間值15%時，則該組試件實驗成果無效。（5）、彈性模量實驗環(huán)節(jié)：a、將現(xiàn)場取回試件表面與上下承壓板面擦干凈，觀查試件尺寸偏差，超尺寸范疇試件應(yīng)作好記錄，標(biāo)記作彈性模量實驗試件中軸線。b、取三個按抗壓強(qiáng)度實驗辦法進(jìn)行軸心抗壓實驗，并計算其強(qiáng)度代表值fcp，換算彈性模量實驗控制荷載Fa，即為1/3fcp值時荷載。c、將彈性模量測定儀變形測量裝置安裝在試件現(xiàn)側(cè)中軸線上，并對稱于試件兩端。d、仔細(xì)調(diào)節(jié)試件在壓力機(jī)上位置，使其軸心與上下壓板中心線對準(zhǔn)。松開千分表卡鎖，并檢查千分表安裝穩(wěn)定和壓縮余量，擬定符合規(guī)定后啟動壓力機(jī)，當(dāng)上壓板與試件上受壓面接近時調(diào)節(jié)球座，使其接觸均衡。e、加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa初始荷載值F0，保持恒載60s并在后來30s內(nèi)記錄每測點變形讀數(shù)з0，應(yīng)及時持續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力軸心抗壓強(qiáng)度?cP1/3荷載值Fa，保持恒載60s并在后來30s內(nèi)記錄每一測點變形讀數(shù)зa。f、當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比不不大于20%時，應(yīng)重新對中試件后重復(fù)e環(huán)節(jié)實驗。如果無法使其減少到低于20%時，則本次實驗無效。g、在確認(rèn)試件對中符合符合f環(huán)節(jié)規(guī)定后，以與加荷速度相似速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa，恒載60s；然后用相似加荷和卸荷速度以及60s保持恒載至少進(jìn)行兩次重復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完畢后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa，持荷60s并在后來30s內(nèi)記錄每一測點變形讀數(shù)зa。h、卸除變形測量儀，以同樣速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；如果試件抗壓強(qiáng)度與?cP之差超過?cP20%時，則應(yīng)在報告中注明。（6）、混凝土彈性模量值應(yīng)按下式計算：Ec=(Fa-F0)/A×(L/△n)式中：Ec為混凝土彈性模量（MPa）；Fa為應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度時荷載（N）；F0為應(yīng)力為0.5MPa時初始荷載（N）；A為試件承壓面積（mm2）；L為測量標(biāo)距（mm）；n=зa-з0式中：△n為最后一次從F0加荷至Fa時試件兩側(cè)變形平均值（mm）；зa為Fa時試件兩側(cè)變形平均值（mm）；з0為F0時試件兩側(cè)變形平均值（mm）；混凝土彈性模量計算精準(zhǔn)至100MPa。（7）、成果評估：彈性模量按3個試件測值算術(shù)平均值計算。如果其中有一種試件軸心抗壓強(qiáng)度值與用以擬定檢查控制荷載軸心抗壓強(qiáng)度值相差超過后者20%時，則彈性模量值按另兩個試件測值算術(shù)平均值計算；如有兩個試件超過上述規(guī)定期，則本次實驗無效。4.5混凝土質(zhì)量評估混凝土強(qiáng)度依照設(shè)計規(guī)定，拆模強(qiáng)度、張拉強(qiáng)度不低于40MPa，設(shè)計強(qiáng)度級別為C60，即原則養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度不低于60MPa、相應(yīng)彈性模量不低于3.65×104MPa。軌道板混凝土原則養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度還應(yīng)定期進(jìn)行評估，評估原則采用《鐵路混凝土強(qiáng)度評估原則》TB10425-94執(zhí)行。以每生產(chǎn)批（500塊板）原則養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度試件進(jìn)行評估。在前期（首批）采用原則差未知辦法評估，正式生產(chǎn)后采用原則差已知辦法評估。4.5.1（1）當(dāng)混凝土原材料、生產(chǎn)工藝及施工管理水平在較長時間內(nèi)秠能保持一致，且同一品種混凝土強(qiáng)度變異性又不能保持穩(wěn)定期；或在前一檢查期內(nèi)同類混凝土沒有足夠數(shù)據(jù)能擬定驗收批混凝土試樣抗壓強(qiáng)度原則差時，應(yīng)采用原則差未知辦法檢查混凝土強(qiáng)度。此時，應(yīng)取5組或5組以上試件構(gòu)成一種驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同步滿足下列規(guī)定：m2fcu≥fcu,k+0.95Sfcuf2cu,min≥fcu,k-A×B式中：m2fcu為同一驗收批5組或5組以上混凝土試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；Sfc為同一驗收批5組或5組以上混凝土試件抗壓強(qiáng)度原則差，MPa；f2cu,min為同一驗收批5組或5組以上混凝土試件抗壓強(qiáng)度中最小值，MPa。A，B為混凝土強(qiáng)度檢查系數(shù)，按下表執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度檢查系數(shù)A值試件組數(shù)n5～910～19≥20A0.851.101.20混凝土強(qiáng)度檢查系數(shù)B值混凝土強(qiáng)度級別＜C20C20～C40＞C40B（MPa）3.54.55.5（2）混凝土試件抗壓強(qiáng)度原則差Sfcu可按下列公式計算：式中fcu,i為同一驗收批第i組混凝土試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；m2fcu為同一驗收批5組或5組以上混凝土試件抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；n為同一驗收批混凝土試件組數(shù)，n≥5組。4.5.2原則差已知辦法檢查（1）當(dāng)混凝土原材料、生產(chǎn)工藝及施工管理水平在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土強(qiáng)度變異性又能保持穩(wěn)定期，宜采用原則差已知辦法檢查混凝土強(qiáng)度。此時，應(yīng)取持續(xù)4試件構(gòu)成一種驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同步滿足下列規(guī)定(f1cu,min應(yīng)取兩式中較大值)：m1fcu≥fcu,k+0.8f1cu,min≥fcu,k-0.85f1cu,min≥0.85fcu,k式中：m1fcu為同一驗收批4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度值，MPa；fcu,k為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度原則值，MPa；為前一種檢查期內(nèi)同一品種混凝土試件抗壓強(qiáng)度原則差，MPa；f1cu,min為同一種驗收批4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度中最小值，MPa。（2）前一種檢查期（檢查期限不應(yīng)超過三個月，且在該期間內(nèi)驗收批總數(shù)不應(yīng)少于12批，或試件總組數(shù)不應(yīng)少于48組）內(nèi)同一品種混凝土試件抗壓強(qiáng)度原則差σ0，可按下式計算式中：focu,i為前一種檢查期混凝土試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；n為前一種檢查期混凝土試件組數(shù)；mofcu為前一種檢查期n組混凝土試件抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）。4.5.3小樣本辦法檢查（1）采用小樣本辦法檢查混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)由2～4組試件構(gòu)成一種驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同步滿足下列規(guī)定：m3fu≥fcu,k+Cf3cu,min≥fcu,k-D式中：m3fu為同一驗收批2～4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；f3cu,min為同一驗收批2～4組混凝土試件抗壓強(qiáng)度中最小值（MPa）；C、D為混凝土強(qiáng)度檢查系數(shù)，可按表8-4取用。混凝土強(qiáng)度檢查系數(shù)C、D值表8-4混凝土強(qiáng)度級別＜C20C20～C40＞C40C（MPa）3.64.75.8D（MPa）2.43.13.94.5.4（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢查能滿足本原則規(guī)定期，則該批混凝土強(qiáng)度評估為合格；當(dāng)不能滿足上述規(guī)定期，則該批混凝土強(qiáng)度評估為不合格。（2）當(dāng)對驗收批混凝土試件強(qiáng)度代表性有懷疑時，可從構(gòu)造或構(gòu)件中鉆取試件或采用非破損檢查辦法，按關(guān)于原則規(guī)定對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行評估。（3）不合格批混凝土制成構(gòu)造或構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行鑒定，并及時解決。（4）構(gòu)造或構(gòu)件在拆模、張拉或出廠、吊裝以及施工期間需短暫負(fù)荷時混凝土強(qiáng)度，滿足設(shè)計規(guī)定或鐵道部現(xiàn)行原則關(guān)于規(guī)定。4.5.5軌道板混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平按3個月進(jìn)行記錄分析，并依照分析成果與否提出改進(jìn)意見和詳細(xì)改進(jìn)辦法，以達(dá)到質(zhì)量管理目的規(guī)定。分析辦法可依照已選定記錄周期內(nèi)混凝土強(qiáng)度原則差和試件強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度級別百分率，按下表劃分：混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平生產(chǎn)質(zhì)量水平評估指標(biāo)一類二類三類＞C40＞C40＞C40混凝土強(qiáng)度原則差σ，MPa≤3.5≤5.0＞5.0強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度級別百分率P，%≥95＞85≤85記錄周期內(nèi)混凝土強(qiáng)度原則差和不低于規(guī)定強(qiáng)度級別百分率可按下列公式計算：%式中：σ為記錄周期內(nèi)混凝土試件抗壓強(qiáng)度原則差，MPa；fcu,i為記錄周期內(nèi)第i組混凝土試件抗壓強(qiáng)度值，MPa；N為記錄周期內(nèi)相似強(qiáng)度級別混凝土試件組數(shù)，N≥30；μfcu為記錄周期內(nèi)N組混凝土試件抗壓強(qiáng)度平均值，P為記錄周期內(nèi)強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度級別百分率；N0為記錄周期內(nèi)混凝土試件抗壓強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度級別組數(shù)。5混凝土耐久性檢查5.1執(zhí)行原則和指標(biāo)規(guī)定混凝土耐久性規(guī)程按《普通混凝土長期性能和耐久性能實驗辦法》GBJ82-85、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充原則》鐵建設(shè)[]160號。混凝土抗凍性F≥300、電通量＜1000C。5.2檢查頻率軌道板混凝土耐久性檢查按同一配合比相似施工工藝正常生產(chǎn)0m3混凝土制取試件（局限性至少抽取一次），檢查混凝土耐久性指標(biāo)。檢查項目有抗凍性實驗和電通量實驗。取樣數(shù)量和試件制作和養(yǎng)護(hù)按4.1、4.2、4.3條5.3抗凍性能檢查（1）實驗儀器：抗融箱、電子秤（15kg）、動彈性模量測定儀等。（2）實驗環(huán)節(jié)：①當(dāng)試件達(dá)56天齡期時開始凍融實驗，凍融實驗前四天應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，進(jìn)行外觀檢查，然后在溫度為15~20℃水中浸泡（涉及測溫試件）。浸泡時水面應(yīng)高出試件頂面20mm②浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱取質(zhì)量，測定其橫向基頻初始值。③將試件放入試件盒內(nèi)，在整個實驗過程中，保持水位高度應(yīng)始終高出試件頂面5mm左右。④把試件盒放入凍融箱內(nèi)。其中裝有測溫試件試件盒應(yīng)放在凍融箱中心位置。此時即可開始凍融循環(huán)。⑤凍融循環(huán)過程應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定：每次凍融循環(huán)應(yīng)在2~4小時內(nèi)完畢，其中用于融化時間不得不大于整個凍融時間1/4；在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在-17±2℃和8±2℃；每塊試件從6℃降至15℃所用時間不得少于凍結(jié)時間1/2，每塊試件從-15⑥試件一盤應(yīng)每隔25次循環(huán)作一次橫向基頻測量，測量前應(yīng)將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及質(zhì)量損失。測完后，應(yīng)把試件掉頭重新裝入試件盒內(nèi)，試件測量、稱量及外觀檢查應(yīng)盡量迅速，以免水傷損失。⑦為保證試件在冷液中凍結(jié)時溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一某些試件停止凍取出時應(yīng)另用試件填充空位。⑧如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下，并最佳能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。如無這一也許，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存儲在-17±2℃⑨試件處在融解狀態(tài)下時間不適當(dāng)超過兩個循環(huán)。特殊狀況下，超過兩個循環(huán)周期次數(shù)，在整個實驗中只容許1~2次。⑩凍融到達(dá)如下3種狀況之一即可停止實驗：已達(dá)到200次循環(huán)；相對動彈模量下降到60%如下；質(zhì)量損失率達(dá)5%。（3）數(shù)據(jù)解決鑒定：①混凝土試件相對動彈性模量可按下式計算：式中：P經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件相對動彈性模量，以3個試件平均值計算，%；fn為N次凍融循環(huán)后試件橫向基頻（赫）f0為凍融循環(huán)實驗前測得試件橫向基頻初始值（赫）②混凝土試件凍融后質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：式中：△Wn為N次凍融循環(huán)后試件質(zhì)量損失率，以3個試件平均值計算，%；G0為凍融循環(huán)實驗前試件質(zhì)量，kg；Gn為N次凍融循環(huán)后試件質(zhì)量，kg。③混凝土抗凍性以迅速凍融循環(huán)次數(shù)下表達(dá)，應(yīng)以同步滿足其相對動彈性模量值不不大于60%和質(zhì)量損失率不超過5%時最大循環(huán)次數(shù)。④混凝土耐凍系數(shù)應(yīng)按下式計算：Kn=P×N/100式中：Kn為混凝土耐凍系數(shù)；N為達(dá)到最大循環(huán)次數(shù)；P為經(jīng)N次凍融循環(huán)后試件相對動彈性模量。5.4電通量檢查（1）實驗儀器：電能量測定儀、真空飽水裝置、相應(yīng)配套溶劑和器具等（2）實驗環(huán)節(jié)：①在規(guī)定56d實驗齡期前，對預(yù)留試塊進(jìn)行鉆芯制件，試件直徑為95～102mm，厚度為51±3mm，實驗時以三塊試件為一組。②將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹脂密封材料涂于試件側(cè)面，必要時彌補(bǔ)涂層中孔道以保證試件側(cè)面完全密封。③測試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水。將試件放入1000mL燒杯中，然后一起放入真空干燥器中，啟動真空泵，數(shù)分鐘內(nèi)真空度達(dá)133Pa如下，保持真空3h后，維持這一真空度并注入足夠蒸餾水，直至沉沒試件。試件浸泡1h后恢復(fù)常壓，再繼續(xù)浸泡18±2h。④從水中取出試件，抹掉多余水份，將試件安裝于實驗槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其他密封膠密封，并用螺桿將兩實驗槽和試件夾緊，以保證不會滲漏，然后將實驗裝置放在20～23℃流動冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面5mm，實驗應(yīng)在20～25⑤將質(zhì)量濃度為0.3%氯化鈉和0.3mol/L氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側(cè)實驗槽中，注入氯化鈉溶液實驗槽內(nèi)銅網(wǎng)連接電源負(fù)極，注入氫氧化鈉溶液實驗槽中銅網(wǎng)連接電源正極。⑥接通電源，對上述兩銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓，并記錄電流初始讀數(shù)I0，通電并保持實驗槽中布滿溶液。開始時每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不大時，每隔10min記錄一次電流值，當(dāng)電流變化很小時，每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。（3）數(shù)據(jù)解決鑒定：①繪制電流與時間關(guān)系圖。將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進(jìn)行面積積分，即可得到實驗6h通過電量。②如試件尺寸直徑不是95mm時,應(yīng)按下式換算為直徑95mm式中：Q95為直徑為95mmQx為實際直徑試件電通量，C；Dx為實際試件直徑，mm；③取同組3個試件通過電量平均值，作為該組試件電通量。四、軌道板混凝土溫度檢查制度1軌道板體混凝土測溫系統(tǒng)（1）儀器校檢：對混凝土溫度自動采集系統(tǒng)、數(shù)字溫度計應(yīng)按規(guī)定周期由國家計量管理部門進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后在有效期內(nèi)使用。（2）探頭校對：對混凝土預(yù)埋測溫探頭，應(yīng)經(jīng)計量室進(jìn)行溫度比對，在自動采集系統(tǒng)和數(shù)字溫度計顯示讀數(shù)與基準(zhǔn)溫度計一致時，方可準(zhǔn)許預(yù)埋至混凝土中。2、軌道板混凝土溫度檢測2.1溫度規(guī)定依照我廠軌道生產(chǎn)工藝狀況，混凝土溫度檢測采用自動采集和手動采集兩種方式進(jìn)行，在同一種工作班生產(chǎn)軌道板，依照生產(chǎn)順序進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，自動采集系統(tǒng)測溫探頭在罩上蒸汽棚前安裝完畢，溫度檢測并以手動采集作為補(bǔ)充檢測。軌道板混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝分四個階段：靜停、升溫、恒溫、降溫階段。在5℃~30℃環(huán)境溫度下靜停不低于3小時方可升溫，升溫速率不超過15℃/h，恒溫時棚內(nèi)溫度不超過45℃，混凝土芯部溫度不超55混凝土入模溫度不超過5℃~30℃范疇，入模前模板溫度不超5℃~35當(dāng)采用水養(yǎng)時，養(yǎng)護(hù)水溫度不低于5℃2.2測溫點布置2.2.1軌道板混凝土芯部溫度測溫探頭布置每班對選用一塊板對混凝土芯部溫度進(jìn)行檢測，以代表同一工作班其她板混凝土芯部溫度。布置位置在軌道板端部和側(cè)面離邊沿20cm位置，每個測點位于軌道板厚度中間。2.2.2蒸養(yǎng)棚內(nèi)測溫探頭布置每班對所生產(chǎn)軌道板在搭設(shè)蒸養(yǎng)棚時，分別在棚內(nèi)頂部和側(cè)邊布設(shè)測溫探頭，探頭懸空在棚內(nèi)，不得接觸模板和棚罩。2.2.3手動采集測溫探頭位置用數(shù)字溫度計手動采集溫度時，測溫探頭可任意測取棚內(nèi)位置溫度，在記錄中應(yīng)注明采集位置。2.3溫度檢測（1）自動采集辦法：當(dāng)軌道板混凝土澆筑成型完畢，罩上蒸養(yǎng)棚后，混凝土開始靜停過程，則自動測溫系統(tǒng)即開始檢測混凝土內(nèi)部溫度和每塊板蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度，并用數(shù)字溫度計手動采集一次，并作好記錄。靜停3h后開始緩慢打開蒸汽閥，接通蒸汽進(jìn)行升溫，自動測溫系統(tǒng)每5~10min記錄一次溫度，依照升溫速率規(guī)定，逐漸打開蒸汽閥，加大通汽量，直到達(dá)到恒溫控制溫度。在恒溫過程中由專人每30min用數(shù)字溫度計進(jìn)行采集一次，以核對自動采集系統(tǒng)所顯示溫度。當(dāng)達(dá)到規(guī)定蒸養(yǎng)時間后開始降溫，降溫時依照降溫速率規(guī)定，逐漸關(guān)閉