《培訓(xùn)抽樣檢驗計劃》

抽樣檢驗方案

___MIL-STD-105E應(yīng)用

1編輯ppt目錄一、什么是抽樣檢驗?適用范圍?二、抽樣檢驗的類型.三、MIL-STD-105E由來四、根本術(shù)語及符號五、抽樣檢驗實施程序六、105E抽樣表使用實例七、抽樣檢驗應(yīng)注意的幾個問題八、進一步的探討2編輯ppt一、什么是抽樣檢驗?適用范圍?1、抽樣檢驗--指為確定整批產(chǎn)品是否符合質(zhì)量規(guī)格而檢驗局部產(chǎn)品的過程.2、適用場合----破壞性：產(chǎn)品的壽命試驗等可靠性試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度、硬度檢驗等。批量大：全數(shù)檢驗工作量很大的產(chǎn)品的檢驗。散裝或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、鋼水，整卷鋼板的檢驗等。其他不適于使用全數(shù)檢驗或全數(shù)檢驗不經(jīng)濟的場合。

3編輯ppt按目的分類：預(yù)防性抽樣檢驗〔過程抽樣檢驗、SPC〕驗收性抽樣檢驗〔抽樣檢驗過程〕監(jiān)督抽樣檢驗〔如質(zhì)監(jiān)局的抽樣檢查〕按檢驗特性值屬性分類：計數(shù)型抽樣檢驗和計量型抽樣檢驗計數(shù)型抽樣方案:即利用樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)與判定標(biāo)準(zhǔn)比較,以判定產(chǎn)品批是否合格的過程〔1.可以量測但不需實際值之?dāng)?shù)據(jù)。2.不可量測之質(zhì)量特性〕。計量型抽樣方案:即利用樣本數(shù)據(jù)計算統(tǒng)計量,并與判定標(biāo)準(zhǔn)比較,以判定產(chǎn)品批是否合格的過程.例如長度、重量等。按工序流程分類：IQC、IPQC〔首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢〕、FQC、OQC、駐廠QC。二、抽樣檢驗的分類編輯ppt二、抽樣檢驗的分類按檢驗人責(zé)任分類：專檢、自檢、互檢。按檢驗場所分類：入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗、客戶終檢。按是否調(diào)整抽樣檢驗方案分類：a、有轉(zhuǎn)移規(guī)那么〔正常、加嚴、放寬、暫?！砨、一組抽樣方案〔一次、二次、屢次〕

調(diào)整型只有一個方案，無轉(zhuǎn)移規(guī)那么。非調(diào)整型按抽取樣本的次數(shù)分類：一次抽樣檢驗〔只做一次抽樣的檢驗〕二次抽樣檢驗〔最多抽樣兩次的檢驗〕屢次抽樣檢驗〔最多5次抽樣的檢驗〕編輯ppt三、MIL-STD-105E由來MIL-STD-105E即美軍標(biāo)準(zhǔn)105E,是國際上應(yīng)用最廣泛的抽樣檢驗方案,常為政府采購合同所采用。1963年,美國/英國/加拿大聯(lián)合制定并執(zhí)行ABC-STD-105,美國人稱它為105D。1974年,ISO在105D根底上制定公布ISO2859。我國1987年采用并公布GB2828-87英國1972年公布BS60011989年公布MIL-STD-105E我國依ISO2859.1(99)修改,2003年發(fā)布GB28286編輯ppt四、根本術(shù)語及符號LOT—批:同條件下生產(chǎn)之產(chǎn)品的集合；即構(gòu)成一個批的單位產(chǎn)品的生產(chǎn)條件應(yīng)當(dāng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)有原料相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)時期大約相同，相同的生產(chǎn)條件下的單位產(chǎn)品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。N—批量：批中所含單位數(shù)量叫批量。n—樣本量：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。AC或C

—合格判定個數(shù)：判定批為合格時，樣本內(nèi)容許含有之最高不良品個數(shù)。Re

—不合格判定個數(shù)：判定批為不合格時，樣本內(nèi)所含之最少不良品個數(shù)。AQL—質(zhì)量允收水準(zhǔn)：為抽樣目的,在一個批中,被認為可接受的不合格個體的最大比例或百分數(shù)。IL—檢驗水平

：反映了批量與樣本量的對應(yīng)關(guān)系。7編輯ppt四、根本術(shù)語及符號

嚴重缺點(CriticalDefect)：簡寫為CR。

主要缺點(MajorDefect)：簡寫為MA。

次要缺點(MinorDefect)：簡寫為MI。

合格判定個數(shù)(Accept)：簡寫為AC或C，為允收數(shù)。

不合格判定個數(shù)(Reject)：簡寫為RE，為拒收數(shù)。

檢驗水平(InspectionLevel)：簡寫為IL。

允收質(zhì)量水準(zhǔn)(AcceptableQualityLevel)：簡寫為AQL。8編輯ppt五、抽樣檢驗實施程序(3)規(guī)定AQL(4)規(guī)定檢驗水平IL(5)檢索抽樣方案(6)抽取樣本(7)檢驗樣本并統(tǒng)計(8)接收性判定(1)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量要求(2)缺陷分類9編輯ppt5.1規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量要求在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中,必須明確規(guī)定產(chǎn)品的技術(shù)性能,技術(shù)指標(biāo),外觀以及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)這些特性,轉(zhuǎn)換確定為抽樣檢驗的具體工程.檢驗工程一般包括:產(chǎn)品性能.如平安/可靠性等產(chǎn)品功能.如產(chǎn)品使用性表達以及尺寸等外觀包裝要求上述工程都是缺陷分類的根底.五、抽樣檢驗實施程序10編輯ppt5.2缺陷分類11嚴重缺點(CriticalDefect)：又稱危險缺點，系指根據(jù)判斷或經(jīng)驗，認為此缺點將能使制造者、組配者或使用者有受傷或不平安的可能時，或其最終制品不能執(zhí)行或達成此制品應(yīng)有之功能之缺點。簡寫為CR；主要缺點(MajorDefect)：指沒有嚴重缺點外，制品單位的使用性能，不能到達所期望之目的，或顯著的減低其實用性質(zhì)而引起客戶或使用者之不滿意，而會被退貨的缺點。簡寫為MA；次要缺點(MinorDefect)：指對制品單位的使用性能，也許不致減低，或者雖然與規(guī)格不符，但在使用和操作效用上并無影響者。簡寫為MI；五、抽樣檢驗實施程序11編輯ppt

5.3確定AQLAQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標(biāo),代表了使用方對交付批的質(zhì)量要求.所以,AQL是抽樣方案的核心指標(biāo).確定AQL的方法:(1)由使用方(客戶)提出,經(jīng)生產(chǎn)方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確.(2)生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)客戶以往的接收標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的指標(biāo).(3)生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)本公司的過程能力可到達的質(zhì)量水平制定.AQL推薦值:(美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ANSI)致命缺陷(CR):0.40-0.65嚴重缺陷(MAJ):1.0輕微缺陷(MIN):1.5-2.5(美國海軍部規(guī)定)致命0.10A種嚴重－0.25B種嚴重－1.0輕微－－2.5五、抽樣檢驗實施程序12編輯ppt5.4規(guī)定檢驗水平特點:在一定的批量(N)前提下,檢驗水平s-1/s-2/s-3/s-4(特殊)Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ(一般)的樣本量將逐步增大.選用依據(jù):通常使用Ⅱ級(如轉(zhuǎn)換規(guī)那么中規(guī)定從Ⅱ級開始)當(dāng)判別力要求低時使用Ⅰ級,當(dāng)判別力要求高時使用Ⅲ級特殊水平適用于必須使用小樣本的場合,如破壞性試驗,或非限規(guī)手段的尺寸測量等注意:原那么上按缺陷分類或檢驗工程分別規(guī)定檢驗水平五、抽樣檢驗實施程序13編輯ppt5.5檢索抽樣方案

方法:根據(jù)批量(N)/檢驗水平(IL)/AQL查表1及表2求得“抽樣方案〞(n,AcRe).

[例1]某廠對購入產(chǎn)品批實行驗收抽樣,規(guī)定N=1000,AQL=1.0(%),IL=Ⅱ,求正常一次抽樣方案(n,AcRe).求解步驟:從表1中包含N=1000的行與IL=Ⅱ所在列相交處讀出樣本字碼“J〞;從表2中J之右側(cè)讀出n=80,并由J所在行與AQL=1.0所在列相交處讀出接收數(shù)與拒收數(shù)組合(AC=2,Re=3);所求正常檢驗一次抽樣方案:n=80,Ac=2,〔Re=3〕.

五、抽樣檢驗實施程序14編輯ppt樣本量字碼表

批量N

特殊檢驗水平

一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2-8AAAAAAB9-15AAAAABC

……………………281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ500001以上DEHKNQR15編輯ppt正常檢驗一次抽樣方案樣本量字碼樣本量n

合格質(zhì)量水平(AQL)0.250.400.651.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReE1301122334F200112233456G32011223345678H500112233456781011J80

122334567810111415K1251223345678101114152122L2001223345678101114152122M31523345678101114152122N500345678101114152122

----使用箭頭下面的第一個抽樣方案,當(dāng)樣本量大于或等于批量時,執(zhí)行100%檢驗;----使用箭頭上面的第一個抽樣方案;Ac---接收數(shù)Re---拒收數(shù).16編輯ppt17編輯ppt5.6抽取樣本抽取樣本的時機.應(yīng)考慮批的構(gòu)成和提交的方式,一般應(yīng)在一個提交批量形成后才開始取樣.遵循隨機抽樣原那么,以減小抽樣誤差.5.7檢驗樣本(產(chǎn)品),并統(tǒng)計記錄不合格數(shù)(注意分類統(tǒng)計)5.8接收性判定假設(shè)d≤Ac----接收假設(shè)d＞Ac----拒收(或d≥Re)注意:假設(shè)有缺陷分類,那么必須每一類均通過,才能判定批合格.五、抽樣檢驗實施程序18編輯ppt六、抽樣表使用實例(檢索流程圖)

N(1000)

查表1(樣本量字碼)

查得字碼(J)AQL(1.0)

查表2(抽樣方案表)

(n,AcRe)(80,23)

IL(Ⅱ)3/16/202419編輯ppt查表遇到箭頭如何處理?樣本字碼樣本量

n1.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReJ802334567810111415K

L2005678101114152122

2122[例2]N=10000IL=ⅢAQL=10解:①查表1得字碼,正確答案:n=125Ac=21Re=22

錯誤答案:n=315Ac=21Re=223152122

125

MM20編輯ppt[例題練習(xí)]N=3000IL=ⅠAQL=1.5n=50Ac=2Re=3N=3000IL=Ⅲ

AQL=6.5n=200Ac=21Re=22N=10000IL=s-3AQL=4.0n=20Ac=2Re=3N=800IL=ⅡAQL=0.40

n=125Ac=1Re=2N=35000IL=ⅢAQL=10

n=125Ac=21Re=2221編輯ppt[例3]例1中N=1000,IL=Ⅱ,現(xiàn)在進行缺陷分類,規(guī)定其AQL值分別為CR=0.25MAJOR=1.0MINOR=4.0求解抽樣方案?注意:現(xiàn)在由于有3個缺陷分級,故而須求解3個抽樣方案!答案:CR:n=50Ac=0Re=1MAJ:n=80Ac=2