無損檢測工藝方案

×××××施工方案無損檢測工藝方案×××××施工方案××××集團(tuán)有限公司100Kt/a特種油加氫改質(zhì)工程無損檢測工藝方案編制：審核：批準(zhǔn)：×××××檢測有限公司年月日無損檢測工藝方案無損檢測工藝方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。目錄1、工程概況。2、編制依據(jù)3、編制說明4、無損檢測準(zhǔn)備5、無損檢測時機(jī)6、無損檢測工藝的方法7、質(zhì)量保證措施8、HSE風(fēng)險評價9、安全保證措施10、檢測資料11、常規(guī)管道環(huán)焊縫透照片數(shù)一覽表無損檢測工藝方案無損檢測工藝方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。工程概況1.1、工程名稱:100Kt/a特種油加氫改質(zhì)工程1.2、工程性質(zhì)：新建項目；1.3、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程；1.4、工程地點：××××天石化集團(tuán)有限公司廠區(qū)內(nèi)；2、編制依據(jù)：2.1《施工方案》××化工建設(shè)有限公司編制；2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235；2.3《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236；2.4《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005；2.5《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005；2.6《工業(yè)X射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ117-2002；2.7《工業(yè)γ射線探傷衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ117-2002；2.8《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009；2.9《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801-2006；2.10國家現(xiàn)行有關(guān)的其他規(guī)范；3、編制說明本方案為××××石化集團(tuán)有限公司100Kt/a特種油加氫改質(zhì)工程而編制，該方案包括了無損檢測的全過程，由無損檢測責(zé)任師批準(zhǔn)后執(zhí)行。即作為無損檢測指導(dǎo)性文件。如方案中有不符合實際情況的部分需要修改，應(yīng)履行原方案的審批手續(xù)。無損檢測工藝方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。無損檢測工藝方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。4.1、人員準(zhǔn)備。從事無損檢測人員必須持有國家頒發(fā)的相應(yīng)技術(shù)等級的資格證書。并從事與該資格等級相符合的檢測工作。4.2、建立機(jī)構(gòu)，落實勞力。4.3、職工培訓(xùn)；4.4、檢測設(shè)備及材料準(zhǔn)備；4.4.1、X光射線探傷機(jī)一臺；4.4.2、Ir192γ探傷機(jī)一臺。4.4.3、磁粉探傷機(jī)一臺。4.4.4、著色探傷液50套。4.4.5、Agfa膠片、增感屏、暗袋、鉛字碼、報警器等。4.5、工件表面準(zhǔn)備。4.5.1、被檢工件表面不得有飛濺，氧化皮。鐵銹，毛刺及各種防護(hù)層。4.5.2、表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響缺陷的評定否則應(yīng)當(dāng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?、無損檢測時機(jī)一般材質(zhì)的檢測在焊接形成后進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在成形24小時后進(jìn)行檢測，無損檢測前外觀應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗合格后方可進(jìn)行探傷。6、檢測工藝的方法無損檢測工藝方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。無損檢測工藝方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005第二篇《射線檢測》。透照級別AB級，合格級別按委托單位要求，底片的評定按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1、檢測前準(zhǔn)備A曝光曲線制作A.1X射線照相1）材料、設(shè)備一經(jīng)選定，必須制作相應(yīng)曝光曲線。2）曝光曲線制作在階段梯試塊上進(jìn)行，曝光量應(yīng)≥15mA.min。透照鋼管對接接頭時，在保證底片黑度的前提下，允許適當(dāng)減少曝光量。3）當(dāng)X光機(jī)、膠片、增感屏或暗室條件中有一項條件發(fā)生變動時，應(yīng)作相應(yīng)修整或重新制作。A.2γ探傷機(jī)曝光時間的確定原則上曝光時間應(yīng)不少于輸送源往返所需時間的10倍時間。A.2檢測部位圖的制作A.2.1A.2.2檢測部位圖應(yīng)簡捷、明了，基本上由直線和圓構(gòu)成；與制造工藝所用的排版圖一致無損檢測工藝方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。A.2.無損檢測工藝方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。A.2.4A.2.5返修部位一般用紅色筆標(biāo)注，擴(kuò)探部位標(biāo)注時應(yīng)在部位號上加“K”A.3拍片張數(shù)的計算A.3.1幾何不清晰度的μg；透照厚度比K；橫裂紋檢出角；底片有效評定長度Leff;100%透照時相鄰兩底片的搭接長度A.3.2在環(huán)縫的四種透照方式中，盡可能優(yōu)先采用內(nèi)照中心法。A.3.31）縱縫的透照方法A）L1的確定AB級L1≥2L3或L1≥10fL22/3,L2為單壁厚度加余高；B）有效評定長度和搭接長度的確定。（1）單壁透照像質(zhì)計、搭接（定位）標(biāo)記放置在射線源，兩搭接標(biāo)記間距離等于L3，底片上兩搭接標(biāo)記的影像長度，即為有效區(qū)評定范圍Leff，相鄰兩底片的搭接長度即為L=Leff-L3，一般L≥L2/2?，F(xiàn)場透照中要求相鄰兩底片的搭接長度不小于T/2，且不小于10mm（2）雙壁透照無損檢測工藝方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。像質(zhì)計、搭接（定位）標(biāo)記放在膠片側(cè)，標(biāo)記間距離為L3，相鄰兩底片的搭接L≥L2/2且不小于10mm，有效評定區(qū)Leff=L3+無損檢測工藝方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。2）環(huán)縫的透照方法由諾模圖確定L1，焦距F=L1+L2。由公式計算或查圖求出最少曝光次數(shù)。外徑大于100mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單投影或單壁單影分段透照。中心曝光只考慮滿足幾何不清晰度即L1的要求。像質(zhì)計放在射源側(cè)，且至少每隔90°放置一個，像質(zhì)計無法在射源側(cè)放置時可放在膠片側(cè)。搭接（定位）標(biāo)記可放置在任意一側(cè)。Leff=L3即定位標(biāo)記間距。雙壁單影像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在膠片側(cè)。L3=D/N，D為管口外徑，N為曝光次數(shù)。Leff=L3。外徑大于100mm的鋼管分段透照數(shù)量應(yīng)滿足K值要求，最少曝光次數(shù)N的計算：N=180°/=+其中：=Cos-1K-1=Sin-1[D/（2F-D)Sin]。F為焦距，D為外徑，為橫裂紋檢出角，為有用半輻射角。無損檢測工藝方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。無損檢測工藝方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。L3=D/N，D為管口外徑，N為曝光次數(shù)L3’=d/N，d為管口內(nèi)徑，N為曝光次(3)Leff=L3’+L,K取1.1時(4)N的計算N=180°/=-其中:=Cos-1[(0.21T+D)/D]=Sin-1[(D/D+2L1)Sin]D)內(nèi)照偏心法F＞D/2(1)像質(zhì)計放在射源側(cè),定位(搭接)標(biāo)記放置在膠片側(cè),當(dāng)射源側(cè)無法放置像質(zhì)計時,可放在膠片側(cè).(2)Leff=L3即定位標(biāo)記間距.(3)N的計算同雙壁單影N的計算.E)內(nèi)照偏心法F＜D/2.(1)像質(zhì)計、定位標(biāo)記放置在射源側(cè)。（2）Leff為搭接標(biāo)記影像間距。（3）N的計算N=180°/=Sin-1[(2F/D-2F)Sin]其中D為外徑，應(yīng)為橫裂檢出角取15°或18°。小管徑透照小管徑應(yīng)采用雙壁雙影透照布置。無損檢測工藝方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。上下焊縫的影像在底片上應(yīng)呈橢圓形顯示，其間距為3~10mm，最大不得超過無損檢測工藝方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。采用雙壁雙影橢圓成像時，當(dāng)T/D≤0.12時，相隔90°透照2次，當(dāng)T/D＞0.12時，相隔120°或60°透照3次；垂直透照重疊成像時，一般相隔120°或60°透照3次。偏心距計算S0=L1/L2（b+g）b:焊縫寬度；g：兩側(cè)焊縫在底片上的投像間距；S0：偏心距。L1：射源至工件表面距離（一般不小于600mmA.4標(biāo)記A.4.11）采用GB5618-85規(guī)定的等比像質(zhì)計。2）使用的像質(zhì)計材質(zhì)號應(yīng)與所透工件材質(zhì)一致或相近。3）像質(zhì)計的擺放：無損檢測工藝方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。A）像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，當(dāng)射線源側(cè)確定（公認(rèn)的）無法放置時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，應(yīng)附加“F”鉛標(biāo)記以示區(qū)別，并提高一個像質(zhì)指數(shù)。對于外徑小于或等于89mm無損檢測工藝方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。B）像質(zhì)計應(yīng)放在被檢焊縫區(qū)一端。C）像質(zhì)計應(yīng)垂直橫跨焊縫放置。D）像質(zhì)計的放置應(yīng)使細(xì)絲在外（片端）。E）分段曝光時，每張底片上應(yīng)至少放1個像質(zhì)計，如果截面是逐漸變化的不等厚度，則每一透照區(qū)段至少放兩個像質(zhì)計，1個位于最厚處，另一個位于最薄處，兩個像質(zhì)指數(shù)均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。F）采用射線源置于圓心位置的周曝光技術(shù)時，像質(zhì)計應(yīng)放在內(nèi)壁，每隔120°放1個。G）如果透照某一環(huán)焊縫的同時，還對筒體上的某一段縱縫進(jìn)行曝光，此時應(yīng)在縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也放置1枚像質(zhì)計，對于抽查或返修后復(fù)探的周向曝光，則每張底片上應(yīng)有像質(zhì)計影像顯示。H）如果將若干個工件排列在同一圓周時，作周向曝光，則每個工件均需設(shè)置1枚像質(zhì)計。I）像質(zhì)計在底片上的影像應(yīng)是完整無損的。A.4.2底片上必須有工件編號、焊縫編號、部位編號、定位標(biāo)記（中心標(biāo)記與搭接標(biāo)記）和透照年月日。返修部位應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2……。當(dāng)像制質(zhì)計只能放在膠片側(cè)時，應(yīng)在檢測記錄與報告中注明備查。壓力容器焊縫編號分別用A、B、C、D四類進(jìn)行編排。管道環(huán)焊縫編號用數(shù)字1、2、3...或英文字母A、B、C...進(jìn)行編排。無損檢測工藝方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。擴(kuò)探的底片應(yīng)與原片號后面加注漢語拼音字母“K”無損檢測工藝方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。底片中心定位標(biāo)記應(yīng)放在整片長的1/2處，長箭頭指向拍片順序，短片箭頭指向焊縫。注：所有標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mmA.4.31）定位標(biāo)記只允許貼在工件表面。2）識別標(biāo)記可放于工件表面，也可插放在膠片上。3）小管徑，定位標(biāo)記用底片號標(biāo)記替代，可不貼有效區(qū)段標(biāo)記（此標(biāo)記應(yīng)貼放在底片中心位置）。4）所有標(biāo)記在底片的影像離焊縫邊緣至少5mmA.4.4如果工件允許，應(yīng)在其表面作出永久性標(biāo)記。采用低應(yīng)力鋼字頭，離焊縫邊緣25mm，并與焊縫垂直，其打印深度不大于0.5A.5貼片A.5.1A.5.2A.6參數(shù)選擇無損檢測工藝方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。A.6.無損檢測工藝方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。應(yīng)按工件厚度、透照方式和器材條件來決定，但最終要滿足AB級照相的質(zhì)量等級要求。為提高底片的對比度，應(yīng)盡可能選用能量較低的射線，但如果焊縫余高較高或厚度差較大，也可適當(dāng)提高射線的能量。A.6.2X射線照相時，根據(jù)曝光曲線選擇管電壓、曝光量不低于15mA。min.由于現(xiàn)場條件等原因焦距與制作曝光曲線的焦距不相符時，按平方反比定律確定曝光時間，實際焦距變小時，透照管電壓不得高于曝光曲線管電壓值。實際焦距變大時，管電壓可適應(yīng)提高，但不得超過X光機(jī)額定電壓的90%。A.6.3膠片、顯影配方變化時應(yīng)重新制作曝光曲線，其它款項稍有變化時，可在暗室處理時，控制底片黑度。A．7置機(jī)、置源A．7．1X射線照相時，為了保證輻射場強(qiáng)度均勻，X射束應(yīng)指向被檢焊縫中心，且X光管與焊縫方向相垂直。A．7．2γ射線透照鋼管環(huán)焊縫時，源頭應(yīng)緊貼被檢焊縫對面的焊縫表面(滿足幾何不清晰度的情況下)B曝光B．1曝光操作B．1．1X光機(jī)一次或分次曝光時按1：1間歇。無損檢測工藝方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。B無損檢測工藝方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。B．1．3γ射線曝光時，送或收源時，搖束要均勻，且源到曝光頭位置時，應(yīng)緩慢搖動，不得強(qiáng)行送或收。C.1X射線能量選擇。在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的X射線。C.2、焦距的選擇。采用AB級照相技術(shù)f≥10d.b^2/3，焦距F=f+b。f為透照距離，d為焦點尺寸，b為透照厚度。C.3、曝光量的選擇。為保證底片質(zhì)量，X射線照相，當(dāng)焦距700mm時，AB級曝光量不低于15MA.MIN，當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。C.4無用射線和散射線屏蔽應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)屏蔽，限制透照場范圍。D暗室處理可采用自動沖洗或手工沖洗方式處理，按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。E底片評定評片應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行，底片的黑度、靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)有干擾缺陷印象識別的水跡、劃痕、斑紋等偽影。6.2、磁粉檢測。無損檢測工藝方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005第四部分《磁粉檢測》，合格級別為Ⅰ無損檢測工藝方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。6.3、著色檢測。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.5-2005第五部分《滲透探傷》，合格級別為Ⅰ級。6.4、超聲波檢測。檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.3-2005第三部分《超聲波探傷》，合格級別為Ⅰ級。7、質(zhì)量保證措施7.1、實行過程質(zhì)量控制檢測前，組織全體人員熟悉方案交底學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)，提高全面質(zhì)量意識。7.2、嚴(yán)格按照ISO9002《質(zhì)量手冊》進(jìn)行管理。7.3、嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定的各個環(huán)節(jié)，控制定和停點履行檢查手續(xù)。7.4、主動接受并配合技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)管。8、HSE風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)場控制措施ELCD補(bǔ)充措施風(fēng)險等級射線探傷射線焊縫探傷射線源射線輻射傷人通知相關(guān)人員看護(hù)83372鉛板覆蓋三級9安全保證措施對檢測人員進(jìn)行安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場作業(yè)前，進(jìn)行安全技術(shù)交底。無損檢測工藝方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。無損檢測工藝方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。用電安全措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用電管理，各種設(shè)備機(jī)具經(jīng)常檢查，電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，操作人員必須按操作規(guī)程