廠區(qū)外網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)樣本

SH/T3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名稱WorksTitle：****鄂爾多斯****示范項(xiàng)目臨建5#工程編號(hào)ItemNo：ZTHC-BHX-94-SZ-001致****石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）To（CS/CMC）我方已依照施工承包合同關(guān)于規(guī)定完畢了****鄂爾多斯****示范項(xiàng)目臨建5#工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract，wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesign，andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany，pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBOX施工組織設(shè)計(jì)/FORMCHECKBOX施工方案。FORMCHECKBOXConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBOXConstructionPlan。承包單位（章）Contractor（Chop）FORMTEXT項(xiàng)目經(jīng)理ProjectManage日期Date專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師DisciplineSupervisionEngineer日期Date總監(jiān)理工程師審核意見Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)CS/CMC總監(jiān)理工程師ChiefSupervisionEngineer日期Date審批表建設(shè)單位****能源有限責(zé)任公司工程名稱****鄂爾多斯****示范項(xiàng)目臨建5#工程監(jiān)理單位****石化工程監(jiān)理有限公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱施工組織設(shè)計(jì)施工單位****建設(shè)有限公司日期9月22日施審工核單意位見公司技術(shù)部門專業(yè)技術(shù)人員（蓋章）年月日監(jiān)審理核單意位見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字年月日審批意見公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字年月日總監(jiān)理工程師簽字（蓋章）年月日建設(shè)單位意見項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字（蓋章）年月日****鄂爾多斯****示范項(xiàng)目臨建5#工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：****建設(shè)有限公司9月目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概述 2(一)工程概況 2(二)重要分某些項(xiàng)工程概況 2三、工程管理目的 4四、項(xiàng)目部施工管理和機(jī)構(gòu)設(shè)立 6五、工程準(zhǔn)備工作 8六、各分項(xiàng)工程施工辦法及技術(shù)辦法 10（一）施工測(cè)量辦法及技術(shù)辦法 10（二）排水工程施工辦法及技術(shù)辦法 12（三）道路工程施工辦法及技術(shù)辦法 18（四）給水工程施工施工辦法及技術(shù)辦法 26（五）電氣工程施工施工辦法及技術(shù)辦法 32（六）采暖工程施工辦法及技術(shù)辦法 41（七）鍋爐房、消防泵房、深井泵房、水泵房主體施工辦法及技術(shù)辦法 50七、工程質(zhì)量保證辦法 56八、工程進(jìn)度保證辦法 63九、文明施工及環(huán)保辦法 66（一）標(biāo)化管理體系 66（二）文明施工辦法 66（三）環(huán)保辦法 68十、項(xiàng)目部安全管理體系及重要安全保證辦法 71（一）安全生產(chǎn)目的 71（二）安全管理體系 71（三）工作危害分析（JHA） 74（四）各重要環(huán)節(jié)重要安全保證辦法 82十一、季節(jié)性施工技術(shù)辦法 88（一）冬季施工辦法 88（二）夏季高溫施工辦法 89（三）雷雨季節(jié)安全施工辦法 90十二、減少工程成本辦法 91十三、作業(yè)人員及施工機(jī)具配備 92十四、工程竣工檔案資料 95十五、施工暫時(shí)平面布置圖 96十六、施工進(jìn)度籌劃 97一、編制根據(jù)根據(jù)《建筑工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50300-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》GB50150-《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-

《都市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJJ44—91《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033—95《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—《市政道路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》CJJ1—90GB/T28001—職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范GB/T24001—環(huán)境管理體系、規(guī)范《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326－《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-；《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T10094-；《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204-；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-；《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-；《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-；施工圖紙和招標(biāo)文獻(xiàn)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行各專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)估原則。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地況、地貌和周邊環(huán)境。根據(jù)施工單位已有施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概述工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯烏審旗圖克鎮(zhèn)工業(yè)項(xiàng)目區(qū)，是****鄂爾多斯****示范項(xiàng)目配套暫時(shí)設(shè)施工工程。工程內(nèi)容涉及室外給排水管網(wǎng)、電氣外網(wǎng)、采暖外網(wǎng)、區(qū)內(nèi)道路、鍋爐房、水泵房及消防水池等。在工程竣工后為鄂爾多斯****示范項(xiàng)目服務(wù)。本工程籌劃工期9月1日開工，10月30日交工，總工期14個(gè)月重要分某些項(xiàng)工程概況道路工程本工程中道路均為暫時(shí)性道路，分為5米寬、6米寬和9米寬道路三種，9米寬敞某些路段考慮上重車，5米及6米寬道路均不考慮上重車，為輕型道路。5米寬道路共532米，6為寬道路共3538.7米，9米寬道路共3046.88米。5米寬道路及6米寬道路作法相似，9米寬道路考慮上重車，作法不同，但都鑲有混凝土路牙石。5米、6米寬道路做法9米寬道路做法C25砼面層厚度120mm，分塊現(xiàn)制，震搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊路面長(zhǎng)度不不不大于6m，留縫15用瀝青砂填實(shí)或涂瀝青松木條板嵌縮縫。200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70），壓實(shí)系數(shù)0.93。路基下場(chǎng)地土采用重型壓路機(jī)灑水碾壓兩遍，壓實(shí)系數(shù)0.90。220mm厚C25砼路面板，分塊現(xiàn)制，震搗密實(shí)，隨打隨抹平。200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70）12%石灰土，壓實(shí)系數(shù)0.95200厚12%石灰土，石灰級(jí)別不適當(dāng)?shù)陀谌?jí)。路基面如下0.80m范疇內(nèi)填土，采用重型壓路機(jī)灑水碾壓，路基面如下0.80m范疇內(nèi)填土，采用重型壓路機(jī)灑水碾壓，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)不大于0.93。本工程給水管線均為開槽埋管施工。給水管管徑分別為DE225，總長(zhǎng)約4330米、DE200，總長(zhǎng)約40米、DE160，總長(zhǎng)約1352米、DE110、，總長(zhǎng)約280米、DN90，總長(zhǎng)約1595米。均采用鋼絲骨架塑料聚乙烯復(fù)合管熱熔連接，級(jí)別為S4系列，PN=1.25MPa。取水口為業(yè)主提供深水井，通過水泵房、生活及消防水池（500m3）提供生活給水及消防用水，供水壓力為0.3Mpa。本工程排水管線均為開槽埋管施工。排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，膠圈接口。管徑有DE600，總長(zhǎng)約687米。DE500，總長(zhǎng)約1168米，DE400，總長(zhǎng)約1728米。DE300，總長(zhǎng)約2071米，級(jí)別為S1型。配套污水檢查井共有274個(gè)。管道基本采用90°砂礫墊層基本。本工程采暖外網(wǎng)工程重要為臨建內(nèi)辦公區(qū)及生活區(qū)提供采暖服務(wù)，運(yùn)營(yíng)熱媒供回水溫度為95/70°C熱水，通過一區(qū)及二區(qū)配套兩個(gè)鍋爐房提供熱能，每個(gè)鍋爐房均為兩臺(tái)燃煤熱水鍋爐。管道為開槽直埋敷設(shè)，采用氰聚塑保溫直埋管，保溫層厚度：?219×6如下為50mm，約有5723米，?273×8以上60mm，約有2822米，均為無縫鋼管，工作壓力為1.0MPa，配套檢查井共8個(gè)。管道補(bǔ)償采用內(nèi)壓直埋式波紋補(bǔ)償器，PN1.0MPa，波數(shù)10。電氣外網(wǎng)工程本工程用電設(shè)備為三級(jí)負(fù)荷，連接區(qū)內(nèi)辦公區(qū)、工廠管理區(qū)、業(yè)主宿舍區(qū)、鍋爐房、深井泵房、水泵房。在辦公區(qū)設(shè)立一座800KVA預(yù)裝變電站為辦公區(qū)提供電源；在工廠管理服務(wù)區(qū)設(shè)立一座800KVA預(yù)裝變電站為工廠管理服務(wù)區(qū)及其東側(cè)預(yù)留用地提供施工電源；在業(yè)主宿舍區(qū)設(shè)立一座2×800KVA預(yù)裝變電站為業(yè)主宿舍區(qū)，一區(qū)鍋爐房、深井泵房及宿舍區(qū)西側(cè)預(yù)留用地提供施工電源；在二區(qū)鍋爐房位置設(shè)立一座630KVA預(yù)裝變電站為二區(qū)鍋爐房、深井泵房、水泵房提供電源，共四座箱變。10KV電源經(jīng)架空線引自臨建區(qū)西側(cè)裝置區(qū)。電纜均開槽直埋敷設(shè)，開溝敷設(shè)電纜總長(zhǎng)約18362米，埋深1.2米，全長(zhǎng)覆蓋寬度不不大于電纜兩側(cè)各50mm混凝土保護(hù)板埋設(shè)。

三、工程管理目的質(zhì)量目的涉及產(chǎn)品目的和管理目的。質(zhì)量目的是全體參加工程項(xiàng)目建設(shè)人員努力方向和奮斗成果，是整個(gè)工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)開始，它增進(jìn)施工管理向高層次，質(zhì)量向新臺(tái)階，工期向高速度，效益向高水平，管理向高原則化發(fā)展，結(jié)合工程詳細(xì)狀況和特點(diǎn)，現(xiàn)將質(zhì)量目的進(jìn)行如下分解，貫徹到人，指標(biāo)突出，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)助，充分發(fā)揮各管理人員職能作用，以提高咱們整體管理水平。工程管理目的序號(hào)目的名稱目標(biāo)與指標(biāo)分解與量化規(guī)定負(fù)責(zé)人1工期目的總工期為14個(gè)月，爭(zhēng)取提前1個(gè)月完畢工程任務(wù)。分階段控制，按籌劃實(shí)行。經(jīng)理、副經(jīng)理2服務(wù)目的為顧客提供全方位服務(wù)；顧客滿意限度達(dá)95％以上。按季度測(cè)量調(diào)查，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。經(jīng)理總工長(zhǎng)3質(zhì)量目的單位工程一次驗(yàn)收合格率100％；分項(xiàng)工程合格率100％；分部工程合格率100％。按工程實(shí)際進(jìn)行目的分解并形成文獻(xiàn)，量化到人。技術(shù)負(fù)責(zé)人4回訪率回訪率100％。按籌劃回訪；推遲或提前控制在10天內(nèi)。經(jīng)理5合同兌現(xiàn)率合同兌現(xiàn)率100％。按籌劃每季度綜合檢查一次。經(jīng)理6環(huán)境目的有效控制噪聲源、光源及揚(yáng)塵；廢棄物分類收集堆放，統(tǒng)一解決，防止遺灑，每天灑水，現(xiàn)場(chǎng)清潔，不擾民；紙張雙面打印，防止墨水、碳粉等遺灑。制定辦法、方案，每月綜合檢查一次。經(jīng)理副經(jīng)理各科室8安全目的杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在2‰如下；施工過程中無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、無物體墜落、無機(jī)械安全事故。制定安全施工方案，并結(jié)合關(guān)于原則每月綜合檢查一次。安全員9機(jī)械目的機(jī)械設(shè)備完好率98%，使用率95%，無重大機(jī)械、責(zé)任、安全事故。專人維修保養(yǎng)，每月綜合檢查一次。工程科14危險(xiǎn)品控制有毒有害物、化學(xué)危險(xiǎn)品、易燃易爆物等分類設(shè)專門庫房存儲(chǔ)，專人負(fù)責(zé)。按月、按季度檢查，做好領(lǐng)用發(fā)放記錄。材料科長(zhǎng)/員15消防目的保證消防安全，無火災(zāi)事故發(fā)生。嚴(yán)格檢查、管理，成立義務(wù)消防小組。副經(jīng)理安全員

四、項(xiàng)目部施工管理和機(jī)構(gòu)設(shè)立為了保證本工程按期保質(zhì)保量完畢施工任務(wù)，項(xiàng)目部將構(gòu)成三個(gè)施工組，即給排水施工組、電氣施工組、土建施工組。項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人籌劃部工程部 質(zhì)檢部 安所有材料部綜合辦公室土建班組給排水班組 電氣外網(wǎng)班組 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部重要管理人員職能表崗位姓名主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理王樹平全面負(fù)責(zé)尋常施工生產(chǎn)工作執(zhí)行經(jīng)理徐明昌全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)工作安排項(xiàng)目副經(jīng)理張文喜負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量、生產(chǎn)、安全文明施工技術(shù)負(fù)責(zé)人姚國(guó)峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)質(zhì)量管理協(xié)調(diào)工作設(shè)備工程師王錫軍負(fù)責(zé)各種設(shè)備安裝土建工程師趙忠文負(fù)責(zé)砼、鋼筋、模板、鋼構(gòu)造工程電氣工程師李國(guó)軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電網(wǎng)施工質(zhì)量檢查員金東波負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收施工員黃彥超負(fù)責(zé)給排水施工測(cè)量員于長(zhǎng)清負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)測(cè)量放線資料員胡平波負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種資料形成庫管員張文發(fā)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)倉庫管理計(jì)量員姜玉生負(fù)責(zé)周、月工程量計(jì)量

五、工程準(zhǔn)備工作工前準(zhǔn)備組織某些管理人員和勞動(dòng)力按需分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工及生活用房搭建，組織施工場(chǎng)地清理等前期工作，并進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置。安排施工用各種機(jī)具設(shè)備，分批調(diào)度進(jìn)場(chǎng)，依照平面布置就位，并接通或調(diào)節(jié)施工用水、用電。辦妥各項(xiàng)關(guān)于施工證件手續(xù)，執(zhí)行國(guó)家和本地關(guān)于規(guī)定條例辦法，做到有準(zhǔn)備開工，按規(guī)范施工?；I劃主材來源，對(duì)各種材料、半成品等征得發(fā)包方批準(zhǔn)后，進(jìn)行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進(jìn)度籌劃提邁進(jìn)料供貨，按指定地點(diǎn)堆放或進(jìn)倉入庫。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備在開工前及時(shí)收集和編制各種技術(shù)資料，涉及工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑允許證、施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)算、材料工本分析或成本分析等前期準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)準(zhǔn)備自進(jìn)場(chǎng)之日起及時(shí)著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使關(guān)于人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)細(xì)節(jié)；另一方面開展鋼筋翻樣、管線、電線電纜計(jì)算、混凝土級(jí)配實(shí)驗(yàn)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，同步依照施工需要編制更為詳細(xì)施工作業(yè)指引書，從而使工程一開始就受控于規(guī)范技術(shù)管理，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。物資準(zhǔn)備材料構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行物資基本，這些物資準(zhǔn)備工作必要在開工前完畢，依照各種物資需用量籌劃，貫徹貨源，提前訂貨，安排運(yùn)送和儲(chǔ)備，使能滿足持續(xù)施工需要。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備建立工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，配齊管理人員，調(diào)集先進(jìn)施工班組隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)（深化）及技術(shù)交底，并建立健全各項(xiàng)管理制度。現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備派出關(guān)于人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備，其重點(diǎn)是對(duì)各控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，對(duì)當(dāng)前施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置，以便整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)能符合我公司布置原則及規(guī)定，這些工作在開工前所有完畢?；炷良吧皾{生產(chǎn)來源貫徹針對(duì)本工程所用不同強(qiáng)度級(jí)別砼，完畢砼總量及各分某些項(xiàng)工程所需方量，聯(lián)系攪拌站，擬定混凝土生產(chǎn)、運(yùn)送、澆筑等細(xì)部工作，本工程混凝土來源來源裝置區(qū)內(nèi)攪拌站。對(duì)于本工程中砂漿則提邁進(jìn)行材料送檢與試配，擬定配合比，以以便在使用時(shí)能及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。測(cè)量放樣控制進(jìn)場(chǎng)交樁后，依照業(yè)主提供工程中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)。放出管線及、道路中樁后，上報(bào)監(jiān)理請(qǐng)其復(fù)驗(yàn)、批準(zhǔn)，同步填寫測(cè)量復(fù)核記錄。水準(zhǔn)點(diǎn)控制依照業(yè)主提供場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至自己設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，并進(jìn)行來回閉合，閉合精度需符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范中規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)組織人員和機(jī)具設(shè)備、原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施搭建，施工便道鋪設(shè)。做好與周邊其她施工單位協(xié)調(diào)工作。

六、各分項(xiàng)工程施工辦法及技術(shù)辦法（一）施工測(cè)量辦法及技術(shù)辦法建立測(cè)量控制系統(tǒng)本工程施工測(cè)量控制系統(tǒng)重要分為平面測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制二大類型。其中平面測(cè)量控制采用全站儀TPC、DJ2經(jīng)緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經(jīng)緯儀分角和鋼尺丈量辦法與極坐標(biāo)法進(jìn)行平面定位放樣；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始放坡點(diǎn)高程。測(cè)量施工重要使用全站儀TPC、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2水準(zhǔn)儀（自動(dòng)安平）。定位測(cè)量定位根據(jù)由勘測(cè)部門提供水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖等關(guān)于資料。定位程序定位程序?yàn)椋嘿Y料審核—>內(nèi)業(yè)核算—>外業(yè)校測(cè)—>定位測(cè)放—>定位自檢—>定位驗(yàn)線。定位辦法和要點(diǎn)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選用角度交會(huì)法，先測(cè)校都市水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測(cè)，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立軸線控制樁和高程控制樁。控制樁點(diǎn)應(yīng)按規(guī)范埋沒，并要妥善保護(hù)管理。定位成果及時(shí)申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。軸線控制依照道路平面特點(diǎn)測(cè)設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。測(cè)量工作程序依照監(jiān)理工程師提供測(cè)量資料，進(jìn)行實(shí)地復(fù)核，并將復(fù)核成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。依照復(fù)核測(cè)量成果，按工程施工需要，擴(kuò)大布置測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核精確無誤后，報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)，加以妥善保護(hù)。依照擴(kuò)大布置測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行工程施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無誤后進(jìn)行實(shí)地放樣，原始資料存檔備查。施工進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原始地形斷面進(jìn)行測(cè)量并畫出斷面圖，以便進(jìn)行工程施工及工程量結(jié)算等。同步測(cè)量出建筑物特性點(diǎn)及軸線，并作出標(biāo)記，用以指引工程施工。測(cè)量質(zhì)量保證指引思想施工測(cè)量是工程中一種重要構(gòu)成某些，是對(duì)工程幾何尺寸進(jìn)行控制手段，規(guī)定測(cè)量人員工作責(zé)任心強(qiáng)。一方面要熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，對(duì)圖紙進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，及時(shí)向監(jiān)理工程師澄清。測(cè)量放樣前必要按圖紙和設(shè)計(jì)修改告知進(jìn)行，事先準(zhǔn)備放樣數(shù)據(jù)和放樣草圖，建立健全嚴(yán)格檢查制度，每次測(cè)量成果有兩人以上校核和檢查無誤后，才干將測(cè)量成果移送給施工技術(shù)人員。所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。施工測(cè)量施工放樣按《工程施工測(cè)量規(guī)范》及有關(guān)程序文獻(xiàn)執(zhí)行。做到“勤”、“精”、“復(fù)”“勤”，即勤測(cè)，每一道工序開始時(shí)都施測(cè)，以為必要時(shí)可重測(cè)或加密施測(cè)?！熬?，施測(cè)要精準(zhǔn)，技術(shù)要純熟，設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要精通，施測(cè)辦法要先進(jìn)，辦法要可靠?！皬?fù)”，即所有施工測(cè)量工作必要做到有放必復(fù)，分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)測(cè)量標(biāo)示定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進(jìn)行校核，保證測(cè)量精確無誤。所有外業(yè)測(cè)量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測(cè)量完畢后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字承認(rèn)。測(cè)量人員組織測(cè)量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測(cè)量小組，由具備理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)測(cè)量工程師擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備1名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)測(cè)量員及兩名施工員，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作先鋒作用。測(cè)量?jī)x器配備序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀TPC1臺(tái)自有2水準(zhǔn)儀DS22臺(tái)自有3經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)自有4鋼卷尺50米5把自有5鋼卷尺5米10把自有6線錘1公斤2個(gè)自有7塔尺5米2把自有（二）排水工程施工辦法及技術(shù)辦法施工準(zhǔn)備在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對(duì)用地范疇內(nèi)房屋、菜地、樹木等拆遷工作。管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游原則進(jìn)行。其施工程序如下：測(cè)量放樣測(cè)量放樣溝槽開挖管道基本安管閉水實(shí)驗(yàn)回埴夯實(shí)測(cè)量放樣開槽平面放樣依照管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，依照本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計(jì)規(guī)定定出溝槽底部寬度。管道標(biāo)高用高程樣板測(cè)定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)立在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同步應(yīng)分別按設(shè)計(jì)規(guī)定放測(cè)樣板。高程樣板用紅白漆作標(biāo)志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必要經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可作用，在挖底層土，做基本、排管等分項(xiàng)工序過程中均須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證萬無一失。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)驗(yàn)制度，及時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。加強(qiáng)對(duì)已測(cè)量標(biāo)志保護(hù)工作，做到標(biāo)志精確、齊全、無施工誤操作。溝槽土方開挖定位放樣溝槽邊線—>挖梯形槽土方—>溝槽土方開挖。溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。依照本地土質(zhì)狀況，當(dāng)溝槽挖深不大于1.0m采用直槽開挖，挖深小3m溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開挖。挖土辦法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，最后20cm由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并及時(shí)進(jìn)行基本施工。因本工程地下水位較高，開挖過程中也許會(huì)浮現(xiàn)地下下滲出狀況，應(yīng)及時(shí)排水，以防泡槽。或在溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水給施工帶來不便。管材選用本工程污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，膠圈接口，環(huán)剛度≥4KN/m2。HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量檢查，規(guī)定如下：管材顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)不大于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。管道基本管道基本采用90°砂礫墊層基本。基底可鋪一層厚度為0.1m粗砂基本；槽底處在地下水位如下時(shí)，鋪墊厚度不不大于0.2m砂礫基本，開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，換填最大粒徑不大于40mm碎石，并整平夯實(shí)。管道鋪設(shè)墊層驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定限度即可安裝。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品原則進(jìn)行逐節(jié)檢查，不符合原則不得使用。施工時(shí)，復(fù)核好高程樣板中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。鋪管時(shí)，用人工安排放置，調(diào)節(jié)管節(jié)標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。PE管材接口解決辦法管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈與否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面中心軸線對(duì)齊。接口辦法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基本，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈對(duì)的就位，不扭曲、不脫落。檢查井與管道連接管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙中介層。中介層長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)長(zhǎng)度而定，普通可采用0.24m。本工程地下水位較高，檢查井與管道連接，宜采用長(zhǎng)0.8米短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制某些設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈材料和管材材料相似，通過高溫熔接辦法將它和管材融合成一體，它位置應(yīng)設(shè)立在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)不大于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必要與管壁周邊熔牢且不滲水。閉水實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-)進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。做閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)要遵循如下幾條原則：管道兩端管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)立放水管和截門。管道兩端管堵如用磚砌時(shí)，必要養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水24小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)滲水量測(cè)定期間不得少于30min。滲水量不超過規(guī)定容許滲水量，才算合格。實(shí)驗(yàn)滲水量計(jì)算公式如下：Q=48q×1000/LQ——每km管道每d滲水量(/km*d)q——閉水管道30min滲水量L——閉水管長(zhǎng)度給排水工程師及質(zhì)檢員要在班組做閉水實(shí)驗(yàn)基本上會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水實(shí)驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢項(xiàng)目，并且要做到閉水一次成功，以半小時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)來推算。土方回填管溝回填應(yīng)在管道連接完畢后立即進(jìn)行，避免管溝側(cè)面原土滑移?；靥钔烈?guī)定：管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度不得不大于94%，，管頂以上40cm范疇內(nèi)回填土壓實(shí)度不得不大于80%，，其她部位會(huì)填土壓實(shí)度不得不大于90%。在人工回填施工過程中，要認(rèn)真撿出不應(yīng)回填有機(jī)物雜質(zhì)、顆粒超過規(guī)定石頭、凍土及其她有害材料。管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為30cm。當(dāng)回填到管道起拱線及其以上位置時(shí)，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道接近，以避免管道受到外來夯擊載荷作用。檢查井施工施工工序：測(cè)量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→回填；施工辦法：（1）開挖：在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，按規(guī)定規(guī)定順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。（2）模板配制基本墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×1㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配備外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制構(gòu)造外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)模板頂面高程。模板必要尺寸精確，板面平整；具備足夠強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)樸，拆裝簡(jiǎn)樸，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等規(guī)定。（3）檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間某些可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋同步綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置精確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必要綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，保證其穩(wěn)定。控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合規(guī)定，布設(shè)墊塊縱橫向間距不不不大于80㎝。（4）底板混凝土澆筑：澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行?；炷涟韬筒捎眉袕S拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C25（抗?jié)B級(jí)別S6），針對(duì)本工程構(gòu)造要滿足長(zhǎng)期與污水接觸環(huán)境規(guī)定，要保證其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設(shè)計(jì)規(guī)定和各項(xiàng)指標(biāo)提邁進(jìn)行試配?；炷敛捎闷囕斔突炷恋绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）構(gòu)造模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓解決，然后用塑料布覆蓋。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。（6）檢查井容許偏差及檢查辦法見下表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15注：表中D為管徑（7）回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采用先下后上辦法拆除。③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同步進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必要達(dá)到路基設(shè)計(jì)規(guī)定。④回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必要敲碎至10cm如下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（三）道路工程施工辦法及技術(shù)辦法道路做法：輕型道路：C25砼面層厚度120mm，分塊現(xiàn)制，震搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊路面長(zhǎng)度不不不大于6m，留縫15用瀝青砂填實(shí)或涂瀝青松木條板嵌縮縫。200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70），壓實(shí)系數(shù)0.93。路基下場(chǎng)地土采用重型壓路機(jī)灑水碾壓兩遍，壓實(shí)系數(shù)0.90。重型道路做法：220mm厚C25砼路面板，分塊現(xiàn)制，震搗密實(shí)，隨打隨抹平。200厚石灰粉煤灰礫石（配比10:20:70）12%石灰土，壓實(shí)系數(shù)0.95200厚12%石灰土，石灰級(jí)別不適當(dāng)?shù)陀谌?jí)。路基面如下0.80m范疇內(nèi)填土，采用重型壓路機(jī)灑水碾壓，路基面如下0.80m范疇內(nèi)填土，采用重型壓路機(jī)灑水碾壓，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)不大于0.93。施工流程圖施工測(cè)量—>路基清理—>（200厚12%石灰土基層）—>200厚石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層—>水泥混凝土面層。施工測(cè)量熟讀設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和關(guān)于圖紙，在施工前對(duì)設(shè)計(jì)提供控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查和復(fù)制，并進(jìn)行施工放樣工作。測(cè)量人員分兩組作業(yè)，一組用經(jīng)緯儀放出中間帶邊線，每10米釘一根鋼釬，用皮尺從中線樁延中線垂直方向量測(cè)出路邊線，打石灰點(diǎn)，每10米打一點(diǎn)，點(diǎn)連線再打出鋪筑邊線，與些同步，另一組用水準(zhǔn)儀在已釘好鋼釬上，給出設(shè)計(jì)高程，以便掛鋼絲。上述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定鋼釬上。測(cè)量原則應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(CJJ1-90)規(guī)定。路基清理做好基底解決工作，清除填筑范疇內(nèi)樹木、樹樁草皮等雜物，在清除表土后，應(yīng)再翻松不不大于25cm深，予以整平碾壓、整平。路基填筑材料依照業(yè)主提供資料對(duì)各取土場(chǎng)分層取樣實(shí)驗(yàn)，依照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方方案。路基填筑依照各路段填料來源狀況采用水平分層，縱坡分?jǐn)啵詸C(jī)械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必要符合規(guī)范規(guī)定。普通每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達(dá)到原則后，再填第二層。含水量控制在實(shí)驗(yàn)擬定最佳含水量范疇或±1%以內(nèi)。填筑路基時(shí)從原地面按全寬、逐級(jí)、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計(jì)寬度每側(cè)30cm，保證邊坡修整凈寬度及竣工后路基邊沿有足夠壓實(shí)度。壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊沿后中間、先低后高，并盡快壓到規(guī)定壓實(shí)度（土）。注意路基排水工作，避免路基因填筑辦法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動(dòng)坡面。石灰粉煤灰礫石穩(wěn)定層重要材料籌劃石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每噸石灰消解用水量500～800公斤，但不得過濕成團(tuán)，石灰各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿足Ⅲ級(jí)以上石灰原則及《技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。粉煤灰：所使用粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量不不大于70%，粉煤灰燒失量不超過20%；粉煤灰比面積宜不不大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用。將粉煤灰運(yùn)至指定路段或指定場(chǎng)地堆放，運(yùn)送及存儲(chǔ)期間要保證粉煤灰有足夠含水量，防止飛揚(yáng)，濕粉煤灰含水量不適當(dāng)超過35%。使用時(shí)將凝固粉煤灰塊打碎或過篩，同步清除有害雜質(zhì)。礫石：二灰礫石中石料顆粒最大粒徑不超過31.5mm，并符合設(shè)計(jì)級(jí)配規(guī)定；礫石材料質(zhì)量宜占80%，并符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中二灰礫石級(jí)配范疇，集料壓碎值不不不大于35%。水：人畜可飲用水。重要施工設(shè)備及重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備重要施工設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1穩(wěn)定土拌合機(jī)WG21K1130良好基層租賃2平地機(jī)PY160B1120良好路基、基層租賃3推土機(jī)T120AX3120良好路基、基層租賃5振動(dòng)壓路機(jī)YZ22G2140良好路基租賃6鋼輪壓路機(jī)3Y18-21390良好路基、基層租賃7輪胎壓路機(jī)YL252118良好面層租賃9自卸汽車10t692良好運(yùn)土、混合料租賃10灑水車T12OF4125良好環(huán)保、養(yǎng)護(hù)租賃11粒料拌和站W(wǎng)DB1175良好基層租賃12發(fā)電機(jī)CF1201120良好暫時(shí)供電租賃重要材料實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSA200臺(tái)22TOPCON全站儀GTS-336臺(tái)13多功能電動(dòng)擊實(shí)儀LD140臺(tái)14路面材料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)儀LD127臺(tái)15電熱鼓風(fēng)干燥箱DGG臺(tái)16水泥恒溫原則養(yǎng)護(hù)箱HBY-40B臺(tái)17原則篩方孔孔0.074~31.5mm套18電子天平FA1004臺(tái)29案秤10kg/5g臺(tái)110灌砂筒符合JTJ051-93原則規(guī)定個(gè)211環(huán)刀符合JTJ051-93原則規(guī)定個(gè)6運(yùn)送、攤鋪混合料：自卸汽車將混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，倒行駛?cè)胱鳂I(yè)段，這時(shí)攤鋪機(jī)已行至作業(yè)段起點(diǎn)位置。為保證施工平整度用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同步進(jìn)行，縱向接縫盡量控制在路中線上。攤鋪機(jī)熨平板下部根據(jù)測(cè)量人員給定設(shè)計(jì)高程（內(nèi)含松鋪系數(shù)值）墊上木方，電腦調(diào)控已提前接通好，傳感桿搭在已經(jīng)掛好鋼絲上，準(zhǔn)備就緒后，自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機(jī)料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機(jī)開動(dòng)攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中，再推動(dòng)自卸汽車前行開始鋪料，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)行進(jìn)速度控制在每分鐘1～1.5米。二灰碎石大面積施工前先在施工段落內(nèi)選取一處不少于200米路段做一段實(shí)驗(yàn)段，以便擬定混合料松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等指標(biāo)，并將實(shí)驗(yàn)段成果報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀每隔20米測(cè)量一邊橫坡。在攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)過程中，配有兩名施工人員對(duì)鋪筑過路段如有個(gè)別拌和不均和孔隙大地方進(jìn)行解決。先后兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離控制在5-8米之間。碾壓初壓：采用XT260及CP27膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度控制在1.5km/h，碾壓方式為：縱向前行碾壓約80米，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)后部一種膠輪寬度，再向前碾壓，實(shí)驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。復(fù)壓：采用YZC12振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離初壓路頭約2～3米時(shí)，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪1/2寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位1～2米，實(shí)驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。終壓：采用雙光輪振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離復(fù)壓路頭約1～2米時(shí)，倒車延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪1/3寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位1～2米，實(shí)驗(yàn)段地處直線路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。碾壓工作完畢壓路機(jī)，陸續(xù)停到后部已成型路段，以待新作業(yè)。接縫解決縱向接縫：對(duì)未形成初強(qiáng)二灰碎石搭接，用人工將縱向?qū)挾葹?5cm二灰碎石混合料清除，隨攤鋪機(jī)前行搭鋪。搭鋪時(shí)，新鋪路面在已鋪筑完畢路面橫向搭鋪5～7cm。由于路段不長(zhǎng)，可人工將此段二灰碎石刨除，寬度約為15cm，再進(jìn)行搭鋪。養(yǎng)生灑水車在前道碾壓工序進(jìn)行第二路段時(shí)，對(duì)第一路段進(jìn)行灑水養(yǎng)生，按灑水車噴水寬度排列式灑水養(yǎng)生，灑水車行進(jìn)速度定為5km/h，灑水遍數(shù)為依照天氣狀況進(jìn)行增減，一次作業(yè)完畢后?？坑诤蟛恳殉尚吐范?，待第一路段表面干燥后，再灑水一遍，以此方式向前推動(dòng)作業(yè)，這樣就使得二灰碎石基層表面基本上保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以達(dá)到養(yǎng)生目。混凝土路面勞力與設(shè)備籌劃：現(xiàn)路面施工籌劃投入勞力20人，期中：機(jī)械工5人，重要負(fù)責(zé)機(jī)械操縱、維修；其他工人12人，重要負(fù)責(zé)路面混凝土運(yùn)送、震搗、路面修整、鋸縫及其他有關(guān)工作。整個(gè)施工過程中，保證有足夠勞動(dòng)力，使施工能持續(xù)正常進(jìn)行。擬投入四臺(tái)切縫機(jī)，四臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)，混凝土運(yùn)送由攪拌站提供?；炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｊ┕ぜ夹g(shù)方案及施工工藝基層準(zhǔn)備及放樣：將基層上雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標(biāo)高、坡度及平整度，達(dá)到施工規(guī)范原則。然后恢復(fù)中線，每10m一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測(cè)量標(biāo)高，在樁上標(biāo)出路面設(shè)計(jì)標(biāo)線位置。模板安裝：依照路面標(biāo)高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測(cè)量模板頂面標(biāo)高，依照測(cè)量標(biāo)高再調(diào)節(jié)模板。調(diào)節(jié)后，再測(cè)量模板頂標(biāo)高，如不符合規(guī)定，再調(diào)節(jié)，直至滿足施工規(guī)范規(guī)定?；炷翑備仯簲備仌r(shí)，用人工配合機(jī)械攤鋪混凝土拌和料。在攤鋪前，檢查模板標(biāo)高，并使基層頂面保持濕潤(rùn)、清潔，保證混凝土面層與基層良好結(jié)合。粗平后，用振動(dòng)梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。依照砂漿厚度、氣溫狀況、初凝時(shí)間掌握好拉毛、壓縫時(shí)間。拉毛規(guī)定整潔，不起毛為度，壓縫規(guī)定整潔，且滿足構(gòu)造縫深度規(guī)定。養(yǎng)生：采用濕潤(rùn)法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進(jìn)行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕3-5次，保持濕潤(rùn)。切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗8小時(shí)左右進(jìn)行切縫。切縫原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，及時(shí)把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。模板拆除：模板在澆筑混凝土20h內(nèi)拆除。拆模時(shí)，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。接縫施工脹縫：本工程規(guī)定每50米設(shè)立脹縫一道寬2.5cm，瀝青松木板填縫，聚胺脂封口。脹縫施工時(shí)，先預(yù)先設(shè)立好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動(dòng)空間?；炷翝仓皯?yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實(shí)，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時(shí)，設(shè)立下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。施工縫。施工縫為施工間斷時(shí)設(shè)立橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，容許滑動(dòng)。傳力桿采用HPB235級(jí)鋼筋，直徑為28mm，長(zhǎng)40cm，間距30cm，與縫壁垂直。路緣石安裝在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每10m定一平面控制標(biāo)記在安頓路緣石位置，下挖5cm基層，以便鋪砌1：3水泥砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標(biāo)記處，以1：3水泥砂漿砌筑路緣石，調(diào)節(jié)好路緣石頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤(rùn)，再進(jìn)行M10砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石鋪設(shè)應(yīng)勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必要滿足：直順度容許偏差15mm，相鄰兩塊高差容許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬容許偏差±3mm，頂面高程容許偏差10mm等規(guī)定。（四）給水工程施工施工辦法及技術(shù)辦法給水管道施工流程準(zhǔn)備準(zhǔn)備測(cè)量放線檢查井澆筑管件安裝清理場(chǎng)地檢查土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機(jī)械開挖管道安裝管道試壓驗(yàn)收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢查開叉接駁竣工驗(yàn)收給水管道施工辦法給水管道基坑開挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，開挖深度約為2米。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)告知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出解決意見，方可下一工序施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在不受施工影響固定建筑物上，其間距不不不大于500m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其精確性。測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查理解開挖地段土質(zhì)、地下水位、已有地下管線位置和標(biāo)高，以保證施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。給水管材安裝使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。禁止在被吊管節(jié)上站人。吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必要可以正常進(jìn)行管溝底部對(duì)的準(zhǔn)備及管溝填埋材料填埋及夯實(shí)等工作，并且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。管溝寬值普通要考慮到管道規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3》400D+0.5普通規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3.當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度規(guī)定期，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不不大于0.7米。管溝內(nèi)管道敷設(shè)在管道被放入管溝之前，一方面應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷狀況下，管道才被容許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道普通會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道也許會(huì)被預(yù)先連接成大概50米許多管段，貯存在某一種地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接方式連接這些管段。公稱直徑不大于200mm管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)當(dāng)采用恰當(dāng)工具仔細(xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最后管道連接與裝配管溝內(nèi)管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方式相似，但必要保證所連接管道在連接前必要冷卻到土壤環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，普通采用法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)重要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其她管道連接，必要采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接目。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸不不大于90mmPE管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該辦法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材自身具備更高強(qiáng)度。本工程中大某些PE管均不不大于90mm，均采用熱熔對(duì)接。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參照值公稱壁厚（mm）對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）容許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采用不同型號(hào)焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)節(jié)鞍形對(duì)接連接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到依照實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接問題，老式管材必要先切除一段主管然后安裝一種三通來完畢分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一種鞍形三通，然后采用配備切刀切割主管，這樣就完畢了主管分接，施工非常迅速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接規(guī)定，然后采用法蘭片即可完畢PE管道與鋼管連接。法蘭連接也合用于PE管與PE管之間互相連接。普通而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其他材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必要使用密封圈。給水管道水壓實(shí)驗(yàn)管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，普通分2~3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，以為管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。在實(shí)驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不不不大于0．02MPa，可以以為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。給水管道消毒、清洗按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在某些地方需安裝臨設(shè)排水閥及暫時(shí)排水管引水至適當(dāng)位置排放。管道消毒：除一種三通口閥門打開外，關(guān)閉別的所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同步在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。詳細(xì)采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配辦法和消毒時(shí)間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行，消毒完畢，打開所有水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉所有泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全啟動(dòng)閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口取水合格后關(guān)閉。經(jīng)關(guān)于水質(zhì)部檢查確認(rèn)沖洗合格后，拆除暫時(shí)排水閥門及暫時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。沖洗是必要注意安全，并做好安全辦法，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。給水管道施工質(zhì)量控制開挖前必要明確管坑中心線，并有明確標(biāo)志。要做好挖深控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人工整平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，保證不偏離管中線和不超挖。按規(guī)定做好管坑基本解決。認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷，要禁止使用。檢查焊接工作位與否有足夠空間。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。閥門安裝質(zhì)量保證辦法閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面與否平正，止水線與否清晰、螺孔與否合原則。管道試壓質(zhì)量保證辦法水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選取在管段高位。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)檢查。管坑回填質(zhì)量保證辦法管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，選取回填材料?；靥顣r(shí)，必要把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。管坑兩側(cè)同步回填，并要分層夯實(shí)。管道沖洗消毒質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道安裝。放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。安裝中應(yīng)注意質(zhì)量通?。?）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長(zhǎng)（超過螺桿直徑1/2）。（2）羅紋連接：外露絲扣過長(zhǎng)（超過三扣），油麻未清理干凈。（3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（5）設(shè)備地角螺栓不正。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（7）管道穿過構(gòu)筑物不加套管。管道試壓前漏掉收口導(dǎo)致跑水。（五）電氣工程施工施工辦法及技術(shù)辦法施工準(zhǔn)備設(shè)備及材料規(guī)定：所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)別、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合規(guī)定。重要機(jī)具：電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。無線電對(duì)講機(jī)（或簡(jiǎn)易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)系）。作業(yè)條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)規(guī)定、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。放電纜用腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全規(guī)定，電纜沿線照明照度滿足施工規(guī)定。直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。變配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢查合格。操作工藝工藝流程：準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓級(jí)別均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)邁進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓實(shí)驗(yàn)。1kV如下電纜，用1kV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)原則應(yīng)符合國(guó)家和本地供電部門規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測(cè)量絕緣電阻與否合格。紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線與否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查辦法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測(cè)試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)及時(shí)用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其他電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好恰當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。線路較短或室外電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)系，手持?jǐn)U音嗽叭指揮。電纜短距離搬運(yùn)，普通采用滾動(dòng)電纜軸辦法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。電纜支架架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)以便為準(zhǔn)，普通應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，本工程中電纜敷設(shè)將分別使用兩種辦法進(jìn)行。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量蛇型彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有恰當(dāng)余度。電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向?；靥钔?。回填土前，再作一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)樁：電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)恰當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或原則圖冊(cè)做防水解決。有麻皮保護(hù)層電纜，進(jìn)入室內(nèi)某些，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓級(jí)別。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。成品保護(hù)直埋電纜施工不適當(dāng)過早，普通在其他室外工程基本竣工后進(jìn)行，防止其他地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其他地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其他重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。應(yīng)注意質(zhì)量問題直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有漏掉某些。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水解決不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝規(guī)定施工。油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。有麻皮保護(hù)層電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐解決。防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整潔，或有漏掉。應(yīng)由專人復(fù)查。箱變安裝本工程有四座箱式變壓器安裝，分別在二區(qū)和一區(qū)。是室外電氣外網(wǎng)工程重點(diǎn)。箱變運(yùn)送到目地后，在設(shè)備安裝整體吊裝時(shí)，應(yīng)同步使用本體上四個(gè)全重吊環(huán)。起吊盤柜時(shí)，鋼絲繩與鉛垂線之間夾角不得不不大于30o。吊運(yùn)采用8噸吊車，使用吊車前應(yīng)檢查車況及鋼絲繩狀況，檢查必要符合一定規(guī)定后方可起吊。轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，應(yīng)將變壓器所有螺栓進(jìn)行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應(yīng)覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進(jìn)入箱變。安裝完畢后，對(duì)盤柜進(jìn)行檢查。一方面應(yīng)核對(duì)圖紙，查看設(shè)備元件、接線等與否與設(shè)計(jì)相符；檢查柜內(nèi)相序與否對(duì)的，柜內(nèi)相序與主變與否相符合；調(diào)節(jié)五防機(jī)械閉鎖時(shí)，規(guī)定靈活、可靠，若不符合規(guī)定，必要對(duì)五防功能進(jìn)行完善；對(duì)開關(guān)機(jī)構(gòu)、接地刀等進(jìn)行調(diào)節(jié)，規(guī)定迅速、可靠、接觸良好。二次線連接a、檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度與否與領(lǐng)用籌劃相符，電纜外觀應(yīng)無損傷，b、按照電纜清冊(cè)對(duì)的敷設(shè)電纜，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好c、電纜敷設(shè)應(yīng)整潔、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程規(guī)定箱變安裝流程圖基本制作及檢查基本制作及檢查箱變進(jìn)場(chǎng)箱變進(jìn)場(chǎng)箱變轉(zhuǎn)運(yùn)到位箱變轉(zhuǎn)運(yùn)到位檢查、安裝和做防護(hù)辦法檢查、安裝和做防護(hù)辦法核對(duì)接線、檢查五防、完善機(jī)械機(jī)構(gòu)核對(duì)接線、檢查五防、完善機(jī)械機(jī)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、基本檢查工程前期準(zhǔn)備、基本檢查變壓器開箱檢查變壓器開箱檢查變壓器高壓實(shí)驗(yàn)變壓器高壓實(shí)驗(yàn)變壓器吊裝變壓器吊裝系統(tǒng)母線連接，二次線連接系統(tǒng)母線連接，二次線連接電力電纜安裝電力電纜安裝系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地自檢和消缺自檢和消缺（六）采暖工程施工辦法及技術(shù)辦法材料供應(yīng)本工程供熱主管道采用無縫鋼管。鋼管須具備出廠質(zhì)量證明書，機(jī)械性能、化學(xué)成分實(shí)驗(yàn)及材質(zhì)復(fù)驗(yàn)記錄，其鋼管性能和機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)等于或優(yōu)于國(guó)標(biāo)規(guī)定。鋼管面容許有不妨礙檢查表面缺陷薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起不明顯粗糙、劃痕、軋錕導(dǎo)致網(wǎng)紋及其他局部缺陷。凡有任何質(zhì)量問題鋼管不得用作鋼管任何構(gòu)件。每批鋼管庫驗(yàn)收時(shí)，向監(jiān)理提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人檢查，沒有產(chǎn)品合格證鋼材不得使用。所有到貨鋼管均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。每批鋼管數(shù)量為其到貨數(shù)2％。監(jiān)理發(fā)既有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量級(jí)別、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱解決制成鋼管列為一批。檢查成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。鋼管樣檢查項(xiàng)目應(yīng)涉及：表面檢查、化學(xué)成分、力學(xué)性能，并按中華人民共和國(guó)原則JB4730–94規(guī)定作超聲波探傷檢查。低合金鋼和碳素鋼均應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)板原則。應(yīng)按鋼種、管徑堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。焊接工藝評(píng)估規(guī)定焊接實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)鋼管在焊接邁進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。焊接工藝評(píng)估中所取焊接位置應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有焊接位置。所用鋼材和焊接材料應(yīng)與實(shí)際使用相似。焊接工藝評(píng)估前，依照規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，針對(duì)采用鋼板牌號(hào)、厚度、焊接辦法、焊接材料牌號(hào)以及坡口型式，擬定涉及諸如坡口加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范疇、焊后消除應(yīng)力解決規(guī)范等。依照供熱和管道安裝特點(diǎn)，管道施工工序?yàn)椋褐谱髌驴?gt;管道組對(duì)>定位焊>分層施焊>焊口編號(hào)>水壓實(shí)驗(yàn)。管道安裝施工辦法預(yù)制保溫管下管辦法溝槽開挖成型，砂墊層鋪好，復(fù)測(cè)合格后，便可進(jìn)行下管安裝工作，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，選用適當(dāng)汽車吊進(jìn)行管道吊裝，吊裝工作由專業(yè)起重工作人員時(shí)行操作。預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)進(jìn)行安裝，2根管道吊裝可依照環(huán)境適當(dāng)在平坦地面進(jìn)行。預(yù)制保溫管下管時(shí)，應(yīng)采用平衡架柔性寬吊帶（B＞150mm）做起吊繩，由起重工指揮，應(yīng)做到穩(wěn)起、穩(wěn)放，管兩頭栓穩(wěn)拉繩，以保護(hù)管外套不受破壞，絕對(duì)禁止將保溫管直接推入溝內(nèi)。管道組對(duì)管道組對(duì)前，應(yīng)制作大小各4套組對(duì)工具，加固管道對(duì)口錯(cuò)邊量。A:外徑和壁厚相似管子、管件對(duì)口，應(yīng)做到外型平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于如下規(guī)定：壁厚(mm)2.5-56-1012-14＞16錯(cuò)口容許偏差0.51.01.52.0B:管道組對(duì)：管道組對(duì)前，應(yīng)制作大、小四套組對(duì)工具，以加固管道對(duì)口錯(cuò)邊量：組對(duì)管道外徑和壁厚相似管子對(duì)口，應(yīng)做到外型平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于如下規(guī)定：壁厚ｍｍ2.5－56－1012－14>16錯(cuò)口許偏差0.51.01.52.0C:厚度不同管口，對(duì)接時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：外徑相似或內(nèi)徑相等，薄件厚度不不大于等于10ｍｍ，且厚度差不大于3ｍｍ，薄件厚度不不大于10ｍｍ，且厚度不不大于薄件30%或超過5ｍｍ時(shí)，將厚件削薄對(duì)接。如圖：外徑、內(nèi)徑均有不同步，將管壁厚度大一端削薄，削薄后接口處厚度應(yīng)一至。D:管道采用V型坡口，其超口形式和尺寸如下：ABδｍｍａ°ｂｐ≤1030－351－30.5－2≥1030－351－31－2E：不同管子要校圓，管子對(duì)口前要檢查平直度，在距焊口200ｍｍ處測(cè)量，容許偏差不不不大于1ｍｍ一根管，全長(zhǎng)偏差不不不大于10ｍｍ，如圖：200200ａ當(dāng)管徑<100ｍｍ時(shí)，ａ<0.6ｍｍ;當(dāng)管徑≥100ｍｍ時(shí)，ａ<1.0ｍｍF:對(duì)接焊接管子端面應(yīng)與管子軸線垂直垂直度ａ值最大不超過1.5ｍｍ。管道組對(duì)由專業(yè)對(duì)口工作人員施工，管件到場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查其坡口，對(duì)于坡口不合格要進(jìn)行修正，管道組對(duì)時(shí)，管接頭部位預(yù)先控制焊接工作坑，對(duì)管接頭工作坑按下圖施工：≥100≥2502ｍ管子組對(duì)好后來，先進(jìn)行定位施焊，采用Bｘ－320型直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接。管道施工焊接供熱管道焊接應(yīng)尊循如下原則：直埋式預(yù)制保溫管鋼管焊接，必要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）和都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－89）。直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部門授權(quán)焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)考試合格證書，方可在合格證書容許范疇內(nèi)施焊，沒有合格證書焊工絕對(duì)不能參加管道焊接。管道對(duì)焊前，必要把管中雜物清除干凈，以減少管沖洗工作量，有利沖洗及此后運(yùn)營(yíng)。鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)應(yīng)依照母材型號(hào)選取，普通Q235鋼采用T422焊條。國(guó)產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表1進(jìn)行，管道焊接對(duì)口形式按表2進(jìn)行，并規(guī)定管材斷面與管壁垂直。鋼管接頭焊接層數(shù)、焊接直徑及焊接電流表管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊條電流A3－622－3.2按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行6－102－33.2－4按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行10－133－43.2－4按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)規(guī)定表接頭名稱對(duì)口形式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡角管對(duì)接V型坡口5－7.58－121.0－2.01.5－2.50－2.01.5－2.560o－70o60o－65o鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量原則應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》中Ⅲ級(jí)規(guī)定。所有焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。管道焊口檢查桉《都市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。個(gè)別管道焊縫不具備水壓實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，必要進(jìn)行百分之百無損探傷，該工序在詳細(xì)施工中現(xiàn)場(chǎng)商定。施焊環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范疇內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10o－-20o時(shí)，預(yù)熱溫度可依照焊接工藝擬定。對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管道支座上，焊縫距支座邊沿距不得不大于50mm，焊縫上下開孔或連接主管，環(huán)焊縫間距不應(yīng)不大于20mm。供熱管道在冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：必要清除管道焊接部位冰、雪、霜。在焊接位置做好防風(fēng)、防雪辦法，應(yīng)搭棚或加罩。焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口迅速冷卻。不得在剛焊完部位敲打，雖然敲打焊渣，也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。管道安裝管道安裝普通應(yīng)具備下列條件：與管道關(guān)于土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定。與管道連接設(shè)備找正合格、固定完畢。必要在管道安裝前完畢關(guān)于工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備關(guān)于技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采用排水辦法。法蘭、焊縫及其她連接件設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》及時(shí)回填，并分層夯實(shí)。吊裝下溝、穩(wěn)管鋼管下溝前檢查槽基和鋼管外防腐，合格后方可下管。下管前將溝槽底部磚、石及其他雜物清理干凈。鋼管采用機(jī)械下管，機(jī)械下管有困難時(shí)可采用人工下管。機(jī)械下管采用汽車式起重機(jī)，用兜身吊帶和專用索具起。鋼管吊裝下溝時(shí)，起吊要平穩(wěn)，不得撞擊溝壁，保護(hù)好防腐層不受損傷。吊裝下管設(shè)專人指揮，起重臂和吊物下不得站人和有行人通過。吊車站距距溝槽邊沿將距不不大于1.5m。管道安裝容許偏差為：軸線位置不不不大于30mm，高程不不不大于±20mm。軸線位置用邊線樁控制，控制樁間距不不不大于20mm，高程用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜，安裝時(shí)須切管安裝。在進(jìn)行補(bǔ)償器安裝時(shí)，要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算。補(bǔ)償管段長(zhǎng)度計(jì)算：L＝（L最大－L最小）／△LL：補(bǔ)償管段長(zhǎng)度L最大：補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度L最?。貉a(bǔ)償器壓縮最小量△L：?jiǎn)挝还荛L(zhǎng)膨脹量，按管內(nèi)熱介質(zhì)可達(dá)到最高溫度與周邊環(huán)境也許達(dá)到最低溫度差計(jì)算。（3）套筒式補(bǔ)償器安裝前按勞設(shè)計(jì)伸縮量進(jìn)行預(yù)拉伸，并留剩余伸縮量，其伸縮量按下式計(jì)算：S=So(t1-to)/(t2-to)S:――插與外殼擋圈安裝剩余伸縮量（mm）SO：――補(bǔ)償器最大伸縮范疇（mm）to：――室外最低計(jì)算溫度（℃）t1：――管道安裝時(shí)環(huán)境溫度（℃）t2：――管道內(nèi)介質(zhì)最高溫度（℃）套筒式補(bǔ)償器安裝時(shí)，也可不經(jīng)計(jì)算，按下表?xiàng)l件留也伸縮間隙。校核尺寸后，填滿填料盒中填料，并進(jìn)行壓緊。補(bǔ)償器應(yīng)采用保溫辦法，并用玻璃鋼套管或其他材料密封防水，補(bǔ)償器保溫發(fā)泡時(shí)，其外界溫度宜在20℃，不能低于10℃。管道自然補(bǔ)償時(shí)，在管道轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)填加粗砂，寬度在300－350mm，但不要夯實(shí)，地表復(fù)以三七灰土以依托粗砂流動(dòng)性承受管道變形量。兩固定支架間管段長(zhǎng)度安裝時(shí)溫度、安裝間隙低于-5℃-5℃－-20℃-20℃以上10030506075304050閥門安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷。閥門操作機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)節(jié)，達(dá)到靈活、可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)限度批示標(biāo)志應(yīng)精確，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，單獨(dú)存儲(chǔ)，定位使用。本工程用于埋式管網(wǎng)上閥門均采用焊接式，對(duì)于公稱直徑DN≥250管道采用手動(dòng)蝶閥，對(duì)于公稱直徑DN≤200管道采用保溫球閥，用于泄水、放氣閥門采用閥蘭式球閥（50）。為防上閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，規(guī)定閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)。法蘭安裝法蘭密封面及密封墊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，不容許采用加偏墊，多層墊式強(qiáng)力擰緊，削除法蘭接口端面縫隙。禁止采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口辦法進(jìn)行法蘭焊接。大口徑墊片要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口接或迷宮形式對(duì)接，不得直縫對(duì)接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。管接頭解決管口找正，保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm保溫管。焊口須經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)或探傷檢查合格后，再按不同外套管形式進(jìn)行外套管連接。安裝過程必須保持管端保溫層始終處在干燥狀態(tài)，作好防水保護(hù)，禁止保溫層受潮。使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬套管。用模具在管接頭處發(fā)泡，然再纏繞玻璃鋼，現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼與直管段玻璃鋼粘接緊密。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18℃－23℃之間，低于15℃時(shí)，應(yīng)將管口處局部加熱。施工間斷或每日收工時(shí)，應(yīng)將管口用擋板封閉，以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。水壓實(shí)驗(yàn)管網(wǎng)試壓依照各作業(yè)施工組分段進(jìn)行，按安裝完一段、試壓一段方式進(jìn)行。在管道試壓時(shí)應(yīng)注意如下規(guī)定：經(jīng)檢查管施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定及現(xiàn)進(jìn)施工規(guī)程關(guān)于規(guī)定。管道支架、支墩及填充物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。焊接質(zhì)量外觀檢查，探傷檢查已合格，焊口部位未防腐和保溫。分段管道端頭應(yīng)在固定支墩處加暫時(shí)固定支墩辦法，以保護(hù)管道和補(bǔ)償器。試壓用壓力表已檢查，精度不低于1.5倍，數(shù)量不少于2塊。地下檢查室、閥室及直接埋設(shè)管道溝槽中有可靠排水系統(tǒng)。試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道設(shè)備檢查不受影響。管道試壓時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道中空氣已排凈。管道安裝了排除試壓用水設(shè)施，試壓后，把水排到鄰近排水井中。管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)中，管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍。水壓實(shí)驗(yàn)中，管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到0.6Mpa，在穩(wěn)壓10分鐘后，進(jìn)行管道接口觀查，無滲漏，再緩緩把管道內(nèi)壓力降到工作壓，用1公斤小錘在焊縫周邊對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無任何滲漏且壓力降不超過0.05Mpa即