煤礦馬皇溝煤S斜下回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程樣本

石柱縣回龍灣煤業(yè)有限公司馬皇溝煤礦1600S斜下山回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程巷道名稱：1600S斜下山回風(fēng)巷編制人：劉勝兵施工負(fù)責(zé)人：黃學(xué)富技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉勝兵礦長：胡利平會審意見表單位及職務(wù)意見姓名日期掘進隊生安科生產(chǎn)副礦長安全副礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人礦長總經(jīng)理作業(yè)規(guī)程會簽欄施工班鄧運祥生產(chǎn)科黃學(xué)富地測科劉勝兵通風(fēng)科徐安盛安監(jiān)科江再發(fā)機電副礦長向大權(quán)生產(chǎn)副礦長黃仕詢安全副礦長黃學(xué)富礦長胡利平審簽意見作業(yè)規(guī)程(復(fù)審)貫徹簽字欄主持人:貫徹人:貫徹時間:貫徹地點:應(yīng)到人數(shù):實到人數(shù);序號姓名成績12345678910作業(yè)規(guī)程復(fù)審意見欄單位意見簽名時間編制生技科施工負(fù)責(zé)人安監(jiān)科機電科生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人礦長復(fù)審意見及結(jié)論執(zhí)筆人簽名：時間：作業(yè)現(xiàn)場學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達人：班次：貫徹時間參加人員備注年月日姓名工種成績簽字班次應(yīng)到人數(shù)實到人數(shù)缺席人員姓名早班中班晚班馬皇溝煤礦1600S斜下山回風(fēng)巷地質(zhì)闡明書編制單位：馬皇溝煤礦編制：審核：技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉勝兵礦長：胡利平接到告知書時間：.3.1提交時間：工作面地質(zhì)說明書概況煤層名稱K1水平標(biāo)高（m）+1600采區(qū)名稱工作面名稱1600S下山地面標(biāo)高（m）+1650工作面標(biāo)高(m)+1600+1550地面位置地面位于水井灣、煤炭灣一帶，相應(yīng)地表，地形坡度較陡，荒山。井下位置及四鄰采掘狀況井下位于+1550S4(32#)石門上部1600S煤層已開采，預(yù)計有老窯。對地面設(shè)施影響無走向長(m)80傾斜長(m)100面積(m)煤層狀況煤(礦)層總厚(m)0.2~2.3煤層構(gòu)造(m)煤層傾角(度)57°~62°0.558°可采指數(shù)變異系數(shù)(%)穩(wěn)定限度較穩(wěn)定K1煤層：黑色半暗型煤，似金屬光澤，質(zhì)硬，構(gòu)造簡樸，呈粒狀、塊狀、層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，參差狀斷口，炭質(zhì)泥巖夾矸厚度變化大，夾矸厚度最大將0.10--0.30m，導(dǎo)致煤層厚度發(fā)生變化。煤質(zhì)狀況WfAgVrQCgGDSgLT(%)Y工業(yè)牌號富灰、富硫~高硫無煙煤煤層頂?shù)装鍫顩r頂板名稱巖石名稱厚度（M）巖性特性老頂泥灰?guī)r<1.6淺灰色泥灰?guī)r。直接頂砂質(zhì)泥巖<4.0~4.5灰色、深灰色，泥巖、砂質(zhì)泥巖夾。偽頂炭質(zhì)泥巖0.10~0.30深灰色高炭質(zhì)泥巖。直接底鋁土泥巖1.66灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖。老底石灰?guī)r1.55淺灰色、質(zhì)硬，俗稱“鐵板巖”，弱含水層。地質(zhì)構(gòu)造情況依照1450S4(32)號工作面上、下段工作面揭露資料分析，該工作面煤層較穩(wěn)定，煤巖產(chǎn)狀基本正常，局部地段煤層厚度有一定變化，分析工作面有小構(gòu)造影響，該工作面夾矸厚度大，夾矸厚度最大將增至0.10-0.30m，導(dǎo)致煤層厚度發(fā)生變化。構(gòu)造名稱走向傾角性質(zhì)地層斷距對回采影響限度水文地質(zhì)狀況及防治水辦法該工作面由于1550米水平上部，煤層已采。由于雨季到來，采空裂隙水對工作面有一定影響，將導(dǎo)致工作面煤層頂?shù)装逑鄬ζ扑?，巖塊增多，工作面支柱密集管理困難，1610-1550米水平施工必要探放水鉆孔，在施工中應(yīng)加強探放水鉆孔監(jiān)測工作，且嚴(yán)格按探防水防治水辦法執(zhí)行。最大涌水量正常涌水量影響回采其他地質(zhì)狀況瓦斯無突出危險。煤塵有爆炸危險。煤自燃屬有也許自燃發(fā)火傾向。地溫正常地壓正常普氏硬度(f)煤層直接頂直接底3問題及建議1、工作面地質(zhì)條件簡樸，依照既有資料分析，在工作面內(nèi)煤層厚度、產(chǎn)狀發(fā)生變化區(qū)域有小構(gòu)造影響，在進入該區(qū)域時應(yīng)加強工作面安全管理工作，防止事故發(fā)生。2、加強工作面水患防治工作，對上巷探放水鉆孔進行監(jiān)測，防止堵塞，導(dǎo)致上部采空區(qū)積水。3、該資料將在生產(chǎn)中進一步補充完善。附圖 前言1600S號風(fēng)井通風(fēng)斜下山回風(fēng)巷是馬皇溝煤礦重點工程，1600S號通風(fēng)斜下山回風(fēng)巷工程巷,區(qū)域高程1600-1550m之間,多為老窯采空區(qū),水量不清，水文地質(zhì)不明，工程量難度大，巷道施工掘進中受水害威脅,整個巷道施工掘進應(yīng)防止水害為主。第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：1610S號通風(fēng)斜下山回風(fēng)巷二、巷道用途：回風(fēng)三、設(shè)計總長度：約120米四、預(yù)測工程量：---m3五、坡度：23-28°六、開竣工時間：3月1日開工，預(yù)測竣工時間：6月底七、工程概況表序號名稱單位內(nèi)容1礦井瓦斯級別低瓦斯礦井2巷道瓦斯涌出量m3/min0.23煤層編號K14煤層平均厚度m0.75煤層硬度f1～26煤塵爆炸指數(shù)%7煤（巖）平均走向N220E8巷道施工長度m約100米9巷道掘進方位度220/6010巷道坡度度25-30°11掘進方式風(fēng)鎬，手鎬12煤層硬度f1～213裝煤﹙巖﹚方式人工裝車14支護形式本巷道原則上使用木支護15通風(fēng)方式壓入式第二章地面位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)、巷道地面位置、標(biāo)高1、回風(fēng)巷開掘巷道在1600S回風(fēng)巷426米。2、回風(fēng)巷施工區(qū)域高程在1600-1550m之間。第二節(jié)地質(zhì)及水文狀況一、巖層賦存條件1.巷道布置在煤層中，頂板巖石堅硬、穩(wěn)定，巖石堅硬系數(shù)為6-8。2、在巷道施工掘進中，也許會遇到巖溶、裂隙、老窯采空等，無其他大地質(zhì)構(gòu)造。二、水文地質(zhì)1.礦井水文地質(zhì)，礦區(qū)構(gòu)造剝?yōu)橹懈呱降孛玻乇頍o常性河流，淺地表季節(jié)水，但灰?guī)r溶隙發(fā)育，大氣降水補給灰?guī)r溶隙，礦區(qū)含煤地層為二疊系吳家坪組，對礦井直接沖水含水層為p2w上段灰?guī)r，[頂板]。P1m[底板]含水層灰?guī)r，隔水層巖性為沙質(zhì)泥巖，含水層富水性中檔。礦井涌水量較小，平均＜10m3/h，最大＜20m3/h。現(xiàn)采掘工程受雨季水害威脅，防治水工作工程量不大，難度普通，防治水經(jīng)濟效果較差。2.1450S4號石門上山工程巷,區(qū)域高程在1450-1550m之間,多為老窯采空區(qū),水量不清，水文地質(zhì)不明，工程量難度大，巷道施工掘進中受水害威脅,整個巷道施工掘進應(yīng)防止水害為主。第三章巷道布置及支護闡明第一節(jié)巷道布置回風(fēng)巷開口起點于+1600回風(fēng)大巷S426米,即A點，開口后與+1550S中間運送大巷成25-30斜角，此巷斜長80米B點，與1550米貫通。梯型巷道斷面為2.08m2（凈上寬1.60米，下寬2.0米，凈高1.8米），80米貫通至1550水平斜巷。第二節(jié)支護設(shè)計回風(fēng)斜下山回風(fēng)巷道巖層為灰?guī)r，巖層硬度為6-8，屬于中硬巖，依照巷道巖層性質(zhì)，該巷道原則采用木支護，木料直徑10-12公分，柱距0.8*0.8米，三幫保實，當(dāng)巷道遇破碎段或過地質(zhì)構(gòu)造帶時，依照實際狀況改小支護距離第三節(jié)頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組礦井成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：1、組長：礦長副組長：安全礦長成員：生產(chǎn)礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人，班長，安全員，瓦檢員等及關(guān)于人員，及上掘人員，。2、組長負(fù)責(zé)人力、物力協(xié)調(diào)、安排；3、副組長負(fù)責(zé)指引安全技術(shù)辦法學(xué)習(xí)貫徹及現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)職工安全教誨。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦法編制。4、生產(chǎn)礦長、資料收集及上報，負(fù)責(zé)安全技術(shù)辦法現(xiàn)場貫徹狀況監(jiān)督及現(xiàn)場跟班。5、班長負(fù)責(zé)詳細(xì)操作，掘進班負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法1.施工前由礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按照執(zhí)行。見附圖2.1600S斜下山回風(fēng)巷開口前，必要對開口段20m巷道支護進行檢查加固，并將各種管線到位，上部兩端加固。3.開口前，應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定安設(shè)局部通風(fēng)機，結(jié)好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好氣管、各種支護材料。4.開口前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行探水打孔﹙詳見探水辦法﹚。一、破煤巖辦法方式破煤巖辦法為普通風(fēng)鎬。二、裝巖方式采用人工裝煤巖，人力推車出井。三、工藝規(guī)定1、該巷道原則采用木料支護。2、巷道斷面布置、施工斷面見附圖：回風(fēng)斜下山巷道布置圖，施工斷面圖。3、施工工藝流程：工藝流程：排查隱患→探水→掘進→支護→安全檢查→掘進支護→出矸→文明生產(chǎn)。4、巷道原則上采用一次性成巷。利于巷道頂板管理，因而在滿足支護規(guī)定前提下,對于硐室及斜坡巷道可以考慮一次成巷,以利于生產(chǎn)組織、便于操作和安全施工。四、現(xiàn)場施工技術(shù)管理①嚴(yán)格按照中腰線施工，開工前必要畫好巷道輪廓線，控制好巷道成型，保證巷道高度符合質(zhì)量原則化管理規(guī)定。②施工中必要按照掘進施工，搞好現(xiàn)場原則化生產(chǎn)。③1610S斜下山施工每隔20m在巷道右?guī)褪┕ひ环N躲避硐室，躲避硐室內(nèi)禁止堆放雜物。④供風(fēng)、風(fēng)筒每隔3m在巷道幫上設(shè)立掛樁，保證鋪設(shè)質(zhì)量能滿足行人及溜矸安全。風(fēng)筒在通過躲身硐室時，懸掛高度必要保證在1.4m以上，避免影響人員進入躲身硐室。1、運送系統(tǒng)1.矸石運送路線磧頭→+1600S回風(fēng)大巷→+1600運送大巷→地面。2.材料車運送路線風(fēng)井地面→+1600運送大巷→回風(fēng)斜下山→磧頭。3.空車路線與材料車路線相似。2、供風(fēng)系統(tǒng)1610井口供風(fēng)→磧頭。3、通訊系統(tǒng)通井口調(diào)度室4、供電系統(tǒng)1、1600地面至斜下山回風(fēng)巷作業(yè)點2、掘進工作面動力電源引自+1600水平變電所，局扇專用電源引自變電所局扇專用線路。3、+1600水平變電所變壓器型號：KSJ.9容量100KUA。4、VF—6/7空壓機：電機功率37KW，額定電流59A，起動電流120A；局扇電機功率5.5KW。5、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)+1450主運送大巷→29號回風(fēng)上山→磧頭。2、污風(fēng)磧頭→回風(fēng)斜巷→1600總回風(fēng)巷→機抽至地面第五章通風(fēng)安全管理第一節(jié)通風(fēng)風(fēng)量計算1、按照瓦斯涌出量計算：Q掘=q掘×Kc/C=0.1×1/0.9%=11.11m3/min式中：Q掘—掘進工作面需風(fēng)量m3/minq掘—掘進工作面瓦斯涌出量，取0.1m3/minC—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進工作面回風(fēng)流容許最高瓦斯?jié)舛?，?.0%，取0.9%Kc—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取12、按照同步工作人員計算：Q掘=4N=4×6=24m3/min式中：Q掘—單個掘進工作面需風(fēng)量，m3/min4—每人每分鐘不少于4m3N—該掘進工作面同步作業(yè)最多人數(shù)6人；3、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算：Q吸=Q局×I=118×1=118/m3／min式中Q局—掘進工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3／min；掘進工作面選用FBC-5.5型局部通風(fēng)機吸風(fēng)量為118m3／min。I——掘進工作面同步工作局部通風(fēng)機臺數(shù)，本礦均為一臺。第二節(jié)局部通風(fēng)管理1、通風(fēng)方式：壓入式通風(fēng)2、采用單臺局部通風(fēng)機3、單臺局部通風(fēng)機功率：1×5.5Kw4、磧頭需風(fēng)量：58m3/min5、最大通風(fēng)距離：150m6、風(fēng)筒末端至磧頭距離：不不不大于5m，且保證瓦斯不超限。第三節(jié)通風(fēng)辦法1、局部通風(fēng)機供電嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”。2、風(fēng)筒雙反邊接頭,吊掛平直，逢環(huán)必掛，拉緊拉穩(wěn)。風(fēng)筒吊掛拐彎圓緩，不得使風(fēng)筒褶皺，禁止風(fēng)筒拐死彎。在磧頭使用好鐵風(fēng)筒，禁止放炮時摘掉鐵風(fēng)筒。3、局部通風(fēng)機使用及管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。由于檢修、停電等因素停風(fēng)時必要及時停止工作,切斷電源、撤出人員、設(shè)立柵欄、掛設(shè)警標(biāo)禁止人員入內(nèi)并及時向礦調(diào)度室報告，請示解決。

4、巷道積砂超過巷道設(shè)計高度或斷面積1/3，必要停止磧頭生產(chǎn)作業(yè)，防止磧頭瓦斯?jié)舛确e聚導(dǎo)致危害。第六章正規(guī)循環(huán)勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、循環(huán)方式、組織辦法1、掘進工作面采用單班作業(yè)制，時間安排早班8時至16時，中班16時至24時。2、為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，磧頭施工作業(yè)必要依照勞動組織人員配備，合理安排工序，以充分運用工作時間，提高工作效率。二、正規(guī)循環(huán)圖表1610S斜下山作業(yè)循環(huán)圖表工序名稱需用時間﹙分﹚時間順序安排﹙小時﹚排隱患30探水60掘進120支付60安全檢查30支付60出矸60文明生產(chǎn)30三、勞動組織項目工種早班中班夜班小計跟班干部11班長兼探水工11探水工兼打鉆工11出渣工11絞車司機11安瓦員11合計（人）66備注：當(dāng)班出勤人員少于五人禁止從事生產(chǎn)作業(yè)。第七章安全質(zhì)量原則化管理一、安全管理原則1、該工程開工前必要有經(jīng)審批合格《作業(yè)規(guī)程》，審批、貫徹手續(xù)完備，學(xué)習(xí)簽字、考試必要有記錄，每月復(fù)審手續(xù)完備，遇地質(zhì)變化或條件變化等必要及時補充辦法。2、風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭距離≤8m，禁止瓦斯超限和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查驗收制度,按照設(shè)計及安全質(zhì)量原則化原則施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量分工負(fù)責(zé)制,巷道掘進成形由班長負(fù)責(zé),支護質(zhì)量由支護工負(fù)責(zé),值班干部對當(dāng)班工程質(zhì)量進行現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題堅決返工。5、機電設(shè)備必要完好可靠，構(gòu)件齊全。6、特殊工種必要持證上崗。7、安全管理原則。安全管理原則表序號項目內(nèi)容及要求1作業(yè)規(guī)程該工程開工前必要有經(jīng)審批合格《作業(yè)規(guī)程》；審批、貫徹手續(xù)完備，學(xué)習(xí)簽字、考試必要有記錄；每月復(fù)審手續(xù)完備；遇地質(zhì)變化或條件變化等必要及時補充辦法。2通風(fēng)管理風(fēng)筒出風(fēng)口距磧頭距離不不不大于8m，保證磧頭足夠風(fēng)量，禁止無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)；禁止瓦斯超限作業(yè)。3支護管理支護距磧頭不不不大于80mm，4運送管理各種材料、工具必要保證。5機電管理構(gòu)件齊全。6特殊工種特殊工種必要持證上崗。二、文明生產(chǎn)原則1．風(fēng)筒必要按規(guī)定吊掛平直、整潔。2．風(fēng)管必要按規(guī)定鋪設(shè)成一條直線。3．電纜必要按規(guī)定懸掛平直、整潔。4．保持巷道整潔無雜物,浮煤矸不超過規(guī)定。5.施工中所用各種材料、工具必要分分類堆碼整潔。6．機電設(shè)備放置規(guī)范整潔。第八章安全技術(shù)辦法一、探放水操作規(guī)程為了保證1610S煤巷道通風(fēng)斜下山掘進安全，有效地實行對老窯水控制排放，杜絕透水事故發(fā)生，特別定本安全規(guī)程及辦法一是有下列狀況必要探放水1、在接近水淹或也許積水井巷、老空和小煤礦時；2、接近水文復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆；3、接近含水層，層水?dāng)鄬樱芏春拖萋渲鶗r；4、打開隔離煤柱放水時；5、接近也許同河流、水庫、水池等相通斷層破碎帶時。6、接近有水或稀泥灌漿區(qū)時。7、接近有出水也許鉆孔時。8、接近其他也許出水區(qū)域時。二是探放水前規(guī)定1、加強鉆孔附近支護，并在工作面迎頭打好結(jié)實立柱和攔板。2、清理好巷道、挖好排水溝。3、在打鉆地點附近安設(shè)專用電話。4、擬定重要鉆孔位置、方位、角度、深度等。三是探放水原則1、查明礦井水文地質(zhì)資料，編制防治水辦法。2、制定相應(yīng)“探、防、堵、截、排”綜合防治辦法。3、堅持執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”方針。四是探放水操作及辦法1、調(diào)查老窯水分布和積存量，標(biāo)定大體方位。找老窯或老井工人理解上部開采狀況，水源和積水狀況，繪制草圖，以利參照。依照積水位置，擬定上部位置，盡量避開威脅較大積水區(qū)。2、配齊探水設(shè)備，風(fēng)煤探鉆1臺、自救器4臺，1m煤鉆桿50根，帶斧頭2把，以及必要木支柱和背板。3、在掘進中，堅持“有掘必探”，必要進行探水邁進，探水辦法為：在磧頭掌子面0.3米處各鉆一眼，角度40度。和中部直眼，每次探水鉆進10米，煤厚在1米如下時，鉆進3米掘進1米，依此類推。煤層在1米以上時，鉆進5米掘進2米，依次類推。發(fā)現(xiàn)頂鉆或鉆孔冒水時，不能撥出鉆桿，及時對磧頭進行封閉，并加固支柱，撤出人員，報礦領(lǐng)導(dǎo)處置，研究制定辦法后再實行。4、成立探放水指揮部，下設(shè)探水組、放水組礦長任指揮長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副指揮長。探放水操作成員：（安全副礦長）、（生產(chǎn)副礦長）、（瓦檢員）、（安全員）、（班長）。5、探放水指揮部接到有透水預(yù)兆后，及時帶探放水組人員進入現(xiàn)場觀測解決。6、檢查瓦期濃度，加強通風(fēng)，保證探放水員供風(fēng)充分。7、掘進躲身硐，距磧頭3米處向上傾斜開掘斷面寬1.5米，高1.5米，深度3.0米以上安全防附洞。8、安裝與井口相通通訊設(shè)備，保證通訊暢通。9、對放水點進行加固支護，安裝排水管道，盡量做到限量排放和集中排放，不讓水滲入整個上山和其她工作面。10、對放水點、避災(zāi)硐、避災(zāi)路線進行一次全面檢查，確認(rèn)安全合格后，方可進行探放水，在掘穿孔中安設(shè)管子和球閥，放水時注意觀查出水壓力和瓦斯漏出狀況，特別注意有害氣體傷人，保證局扇機正常運營，供應(yīng)作用人員足夠風(fēng)量，盡快稀釋和排出有害氣體，保證放水人員安全。11、當(dāng)放水孔不出水時，應(yīng)另掘探水眼，確認(rèn)無水后方可掘穿集水區(qū)。12、當(dāng)放水時浮現(xiàn)意外（檔水柵欄被破壞），有發(fā)生大量漏水時，及時啟用第二道防水柵欄（距放水點1.5m處設(shè)立加強密集支柱和檔水板），人員及時進入避災(zāi)硐，觀測涌水狀況或沿避災(zāi)路線撤離。13、放水期間停止全井各工作面作業(yè)，并將電器設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)放安全地帶。二、防瓦斯事故辦法1、禁止磧頭微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。必要保證監(jiān)測系統(tǒng)敏捷性可靠，隨時處在工作狀態(tài)，保證在瓦斯?jié)舛瘸迺r能切斷動力電源。2、禁止瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)磧頭瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，必要停止工作；當(dāng)磧頭瓦斯?jié)舛冗_1.5%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，必要及時撤出本區(qū)域內(nèi)所有人員至進風(fēng)流中安全地點，切斷動力電源，并向礦調(diào)度室報告，請示解決。3、防瓦斯事故，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（如下簡稱《規(guī)程》）第136～143條關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強對巷道超高部位瓦斯檢查。7、強化局部通風(fēng)機管理，局部通風(fēng)機供電嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，提高風(fēng)筒敷設(shè)質(zhì)量，保證工作面有效風(fēng)量及風(fēng)速達到《規(guī)程》規(guī)定。三、防火辦法1、施工人員必要遵守入井制度，禁止攜帶易燃、易爆危險品和穿化纖衣服入井。2、動力、信號線必要分開懸掛整潔。4、瓦斯檢查中要精確記錄巷道溫度變化狀況及有害氣體含量。6、火災(zāi)防治按下列規(guī)定執(zhí)行：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)及時按災(zāi)害防止和解決籌劃告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實行滅火工作。7、礦值班調(diào)度員和在現(xiàn)場干部、班組長應(yīng)依照災(zāi)害防止和解決籌劃規(guī)定，將所有也許受火災(zāi)威脅地區(qū)人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進行滅火。8、人員滅火過程中，必要指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化。四、防提高運送事故辦法1、絞車基本設(shè)施、安裝及牽引礦車數(shù)嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行：①在上部車場轉(zhuǎn)彎處刷一絞車硐室，施工時選用18.5KW絞車。②絞車安裝必要上齊平墊、彈簧墊、螺母，鎖緊螺母后地腳螺栓外露必要有3～5扣絲扣。在絞車底座上摻打4根方（圓）木作為絞車壓柱。③制動閘及離合器手把必要完好，閘皮磨損余厚不不大于6mm。必要安裝護板且固定牢固，保險繩用兩副繩卡卡在主繩上，保險繩繩卡不得與主繩繩卡共用。④繩卡及繩皮必要與鋼繩直徑相符，繩卡不少于4個，繩卡間距為50-90mm，繩卡必要完好緊固有效。⑤絞車最外緣距軌道距離不不大于400mm，與巷幫距離不不大于100mm。⑥絞車信號系統(tǒng)安裝必要完好、敏捷可靠，聲光具備并有回鈴和運營信號燈。絞車操作位置后方留有不低于1m以上空間，絞車與開關(guān)距離不不不大于1m。⑦絞車操作空間位置巷高不低于1.8m，操作位置周邊內(nèi)無障礙物（且躲身硐內(nèi)禁止堆放任何材料或雜物）。⑧絞車回鈴操作按鈕必要緊隨磧頭進度而跟進，信號按鈕操作必要每班（組）明確一名職工負(fù)責(zé)，其她人員禁止擅自操作信號按鈕。施工期間每班開班前班長認(rèn)真檢查鋼絲繩質(zhì)量和各部件連接裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時告知調(diào)度室，由調(diào)度室派專業(yè)機電業(yè)務(wù)部門進行檢修。⑩絞車安裝，其滾筒中心線與上山施工中線方向保持一致；禁止絞車司機向正在運營中鋼絲繩進行排繩或用工具向正在運營中絞車進行排繩。在絞車出繩口前方摻打兩根方（圓）木作為護身點柱，摻打質(zhì)量牢固。2、絞車運營前，絞車司機一方面對絞車周邊頂幫狀況和絞車固定狀況進行全面仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；再認(rèn)真檢查鋼絲繩與否超限，兩個閘與否靈活可靠，檢查傳動裝置、螺栓等完好狀況。鋼繩銹蝕嚴(yán)重扭曲或斷絲超過10%或磨損、扭曲嚴(yán)重，必要及時停止工作，電話報告調(diào)度室派遣專業(yè)部門到現(xiàn)場檢查并更換。繩卡、護板、尾繩壓板必要齊全緊固可靠，禁止設(shè)備帶病運營，鋼繩放出后卷筒上必要保存有三圈以上鋼繩。禁止放飛車和不帶電放車，3、信號把鉤工作業(yè)前，檢查好大鉤、保險繩、插銷，檢查安全設(shè)施與否安全、敏捷可靠，礦車停穩(wěn)后方可摘鉤。4、施工上山運送軌道等三超（超長、超寬、超高）材料必要堅持有籌劃安排，集中運送。運送前，必要與絞車司機聯(lián)系清晰，保證開車平穩(wěn)、減速運營。運送時必要使用專制運送車輛，用麻繩和鐵絲綁扎牢固，經(jīng)現(xiàn)場安檢人員或現(xiàn)場值班隊干驗收后合格后方可運送。運送過程中，上山不得有人員停留或作業(yè)。5、車場摘掛鉤時，摘掛鉤區(qū)域內(nèi)禁止人員行走，防止蹬繩傷人。6、提高信號內(nèi)容為：“一停、二上提、三下放、四慢提、五慢放”，各類司機持證上崗。7、在提高上山頂板上懸掛“提高不行人、行人不提高”警示牌。五、防碰撞、防墜落及防下滑辦法1、用葫蘆吊裝（更換）耙砂機卸料槽時，葫蘆規(guī)定完好，配套使用有足夠長度好手鏈。葫蘆掛點設(shè)立在頂板完好地段，保證承載平穩(wěn)及能承受所吊裝重物重量。禁止人員站在被吊物上操作手鏈，操作中人員盡量避開被吊物也許掉落、碰撞方向，非作業(yè)人員避于5m外。2、軌道由二人扛入磧頭時要有人在旁邊指揮，并且這時要停止磧頭打眼作業(yè)，消除聲音障礙。兩人扛鋼軌必要同肩，同口令，下放時要由第三人接住鋼軌一頭后再由另一人接住鋼軌另一頭慢慢放下，鋼軌下放時不能采用向同一側(cè)拋方式下放。3、人力運送軌道（及三超材料）時必要配足人員，軌道要捆扎在運送車輛中部，防止車輛因受力不均而發(fā)生偏倒，施工巷道內(nèi)部運送鋼軌每次不得多于兩根。人員在運送鋼軌時要由兩人扶住礦車兩角向磧頭方向推，車兩邊不準(zhǔn)有隨行人員。前方有人時要等待人員通過后才準(zhǔn)向前運送。轉(zhuǎn)彎時要放慢速度，禁止用電車抵拉運送鋼軌。六、平巷礦車跳道解決辦法1、當(dāng)平巷礦車跳道一頭時可以直接用長3m以上木棒或工字鋼在跳道車輛一頭軌道上墊上木枕作為支點二人扶助工字鋼用力將跳車撬上道。2、當(dāng)平巷礦車四輪跳道時可以用以上辦法在跳車兩頭重復(fù)將其升高從而使車輛上道，在重復(fù)升高同步要在車輛輪子下方逐漸墊上墊木防止杠桿支點及受力點滑落而導(dǎo)致車輛側(cè)翻。3、當(dāng)?shù)V車重量較大，道床較深用以上兩種辦法解決無效時可以將機車或礦車卸載再用以上辦法解決。4、在解決跳車時，礦車及杠桿范疇禁止有無關(guān)人員。5、當(dāng)平巷車輛翻倒時可以用葫蘆選取固定點掛在巷幫或頂板上將礦車扶正后用以上辦法解決（人員牽引葫蘆時應(yīng)遠(yuǎn)離受力點和礦車也許運動范疇，防止頂板因受力冒落和礦車失去平衡再次翻倒傷人）。6、禁止用電機車強拉（抵）掉道車輛，電機車掉道不能用電車自己牽引力強行開上軌道。7、施工單位要在磧頭隨時配備相應(yīng)解決跳車所需材料。七、防透水事故辦法1、施工過程中發(fā)現(xiàn)煤（巖）動力顯現(xiàn)，必要堅持“有掘必探、先探后掘”制度，滲水明顯等征兆時必要及時停止工作，及時向礦調(diào)度室報告，依照實際狀況采用辦法后，方可恢復(fù)作業(yè)。3、掘進工作面或其他地點發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等突水預(yù)兆時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。4、發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、水量突然增大及有頂鉆等異狀時，必要停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員及時向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)狀況危急時，必要及時撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法，進行解決。八、普通管理防止頂板事故辦法1、嚴(yán)格按掘進質(zhì)量原則化和設(shè)計規(guī)格施工，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理。每班由現(xiàn)場安瓦員和值班隊干驗收工程質(zhì)量和安全狀況，凡不合格必要整治達合格。２、堅持執(zhí)行敲幫問頂制度，工作前必要檢查頂、幫上與否有浮巖（矸），必要一方面解決好安全后方可作業(yè)。磧頭備用長柄撬棍（1.5m以上）、短撬棍（1.0m）各一根。掛3、掘進期間，掘進班對已掘巷道支護質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)支護失效現(xiàn)象，必要及時維修解決，防止零星頂板事故發(fā)生，以保證此后使用需要。4、掘進接近斷層、裂隙、含水層等可疑水源時，必要堅持“有疑必探，先探后掘”原則。若有透水征兆，必要停止工作，向調(diào)度室報告并在不危機人員安全得狀況下及時采用一切也許辦法進行解決。若狀況危急，應(yīng)組織人員按避災(zāi)路線撤至安全區(qū)域。6、過破碎帶和采空區(qū)時應(yīng)采用小進度、短循環(huán)作業(yè)方式掘進，一次成巷及時支護，縮短暴露時間；隨時執(zhí)行敲幫問頂安全制度。7、作業(yè)前和施工中注意觀測頂、幫壓力狀況，加強頂板管理和瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告待因素查明后及時解決。九、工作面開工、收尾辦法1、開工前嚴(yán)格執(zhí)行安全制度：①隱患排查：當(dāng)掘進當(dāng)班職工到達作業(yè)點后，掘進班安全確承認(rèn)由現(xiàn)場班長與安瓦員進行隱患排查。②隱患整治：對現(xiàn)場確認(rèn)出安全隱患，當(dāng)班干部或班長及時安排人員對查出隱患加以整治達到開工規(guī)定?，F(xiàn)場安瓦員在督促整治安全隱患同步，負(fù)責(zé)對整治成果進行驗收把關(guān)。對確認(rèn)安全隱患現(xiàn)場不能及時整治。③開工確認(rèn)：通過對隱患排查、解決，確認(rèn)無安全威脅后，方可職工進入工作面生產(chǎn)作業(yè)。2、巷道施工完畢后，收盡巷道內(nèi)流砂雜物，材料回收堆碼整潔，搞好文明生產(chǎn)。對整個巷道支護進行全面檢查。第九章避災(zāi)路線及應(yīng)急辦法一、磧頭遇頂板事故避災(zāi)路線磧頭遇頂板事故→人員撤退到新鮮風(fēng)流中頂板安全位置。二、磧頭遇瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線磧頭→1610水平→地面三、磧頭遇水災(zāi)避災(zāi)路線磧頭→1610米水平回風(fēng)平巷→+1610風(fēng)井地面。四、附圖《避災(zāi)路線圖》。（一）、發(fā)生火災(zāi)時采用應(yīng)急辦法1.發(fā)生外因火災(zāi)時，現(xiàn)場人員要在保證自身安全前提下，及時運用現(xiàn)場滅火設(shè)施、設(shè)備撲救，制止火災(zāi)擴大，并迅速報告調(diào)度室。3.撤退時，任何人無論在任何狀況下都不要驚慌，不能狂奔亂跑。應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗老工人帶領(lǐng)下有組織地撤退。4.位于火源進風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。5.位于火源回風(fēng)側(cè)人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應(yīng)迅速佩戴好自救器，盡快通過捷徑繞道新鮮風(fēng)流中或是在煙氣沒有到達之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點。（二）、發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸時采用應(yīng)急辦法1.背向空氣顫抖方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以減少身體高度，避開沖擊波強力沖擊，并閉住氣暫停止呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最佳用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿避災(zāi)路線，趕緊撤退到新鮮風(fēng)流中。2.如果發(fā)生小型爆炸，應(yīng)及時打開將隨身攜帶自救器，佩戴好后，迅速撤出受災(zāi)巷道，到達新鮮風(fēng)流中。對附近傷員，要協(xié)助其佩帶好自救器，協(xié)助撤出危險區(qū)。（三）、發(fā)生透水事故時采用應(yīng)急辦法1.透水后，應(yīng)在也許狀況下迅速觀測和判斷透水地點、水源、涌水量、發(fā)生因素、危害限度等狀況，迅速撤退到透水地點以上水平，而不能進入透水點附近及下方獨頭巷道。2.行進中，應(yīng)接近巷道一側(cè)，抓牢支架或其她固定物體，盡量避開壓力大頭和水流，并注意防止被水中滾動矸石和木料撞傷。3.如透水破壞了巷道中照明和路標(biāo)，迷失行進方向時，遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過上山巷道方向撤退。4.在撤退沿途和所通過巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)行進方向明顯標(biāo)志，以提示救護人員注意。5.如唯一出口被水封堵無法撤退時，應(yīng)有組織地在獨頭工作面躲避，等待救護人員營救。禁止盲巷潛水逃生等冒險行為。（四）、解決各種災(zāi)害事故原則：迅速急救遇難人員、減少人員傷亡；迅速有效地防止事故擴大；避免在解決中發(fā)生擴大災(zāi)害事故。 1．施工中遇害地質(zhì)變化，應(yīng)及時報告，查明狀況后另行編制補充安全辦法報批后執(zhí)行。2．發(fā)生質(zhì)量、安全事故、按照“六不放過”原則組織追查。爆破闡明書第一節(jié)爆破作業(yè)爆破采用斜眼掏槽方式進行掏槽。一、炸藥、雷管使用3#煤礦安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管。二、裝藥構(gòu)造正向裝藥構(gòu)造。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。附圖巷道炮眼布置圖附圖裝藥構(gòu)造示意圖第二節(jié)爆破1、所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必要由專職爆破工擔(dān)任。爆破必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥前和放炮前、放炮后，安瓦員必要檢查瓦斯?jié)舛龋绻排诘攸c附近20米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止裝藥放炮。2、爆破工必要依照作業(yè)規(guī)程編制爆破闡明書進行爆破作業(yè)。裝藥只準(zhǔn)采用正向裝藥構(gòu)造。爆破時，只準(zhǔn)一次裝藥，一次起爆。禁止一次裝藥分次起爆。3、爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；禁止亂扔、亂放。爆破材料箱必要放在頂板完好、支護完整，且避開機械、電氣設(shè)備地點。爆破時必要把材料箱放到警戒線以外安全地點。4、裝配起爆藥卷時，必要遵守下列規(guī)定：1）必要在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點附近進行。禁止在爆炸材料上裝配起爆藥卷。2）裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入后，必要用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5）裝藥前，一方面必要清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必要彼此密接。有水炮眼，應(yīng)用抗水型炸藥。裝藥后，必要把電雷管腳懸空，禁止電雷管腳線、爆破母線與運送設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。6）炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①炮眼深度不大于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必要制定安全辦法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封滿炮泥。②炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得不大于炮眼深度1/2。③炮眼深度超過1米時，封泥長度不得不大于0.5米。④炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得不大于1米。⑤光面爆破時周邊眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得不大于0.3米。⑥工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得不大于0.3米。無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破。禁止裸露爆破。7、裝藥前和爆破前有下列狀況之一，禁止裝藥、爆破：1）掘進工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護不齊。2）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。3）在爆破地點20米范疇內(nèi)，礦車、未清除煤、矸或其他物體堵塞巷道1/3以上時，禁止裝藥放炮。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況。5）采掘工作