二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山作業(yè)規(guī)程樣本

目錄第一某些編制概要 4第一節(jié)編制規(guī)定 4第二某些規(guī)程編制 8第一章概況 8第一節(jié)概述 8第二節(jié)編寫根據(jù) 9第二章地面相對位置及地質(zhì)狀況 11第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況 11第二節(jié)煤（巖）層賦存特性 12第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 13第四節(jié)水文地質(zhì) 14第三章巷道布置及支護闡明 15第一節(jié)巷道布置 15第二節(jié)礦壓觀測 15第三節(jié)支護設(shè)計 16第四節(jié)支護工藝 17第四章施工工藝 21第一節(jié)施工辦法 21第二節(jié)鑿巖方式 21第三節(jié)爆破作業(yè) 22第四節(jié)裝載與運送 24第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) 24第六節(jié)設(shè)備及工具配備 25第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 26第一節(jié)通風(fēng) 26第二節(jié)壓風(fēng) 33第三節(jié)瓦斯防治 34第四節(jié)綜合防塵 34第五節(jié)防滅火 35第六節(jié)安全監(jiān)控 36第七節(jié)供電 37第八節(jié)排水 37第九節(jié)運送 37第十節(jié)照明、通信和信號 37第六章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 39第一節(jié)勞動組織 39第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 40第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 41第七章安全技術(shù)辦法 43第一節(jié)施工準備 43第二節(jié)一通三防 43第三節(jié)頂板 49第四節(jié)爆破 52第五節(jié)防治水 56第六節(jié)機電 57第七節(jié)運送 59第八節(jié)其她 61第八章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線 62第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急辦法 62第二節(jié)避災(zāi)線路 64

第一某些編制概要第一節(jié)編制規(guī)定巷道施工規(guī)定(一)二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山作為二采區(qū)施工21031回風(fēng)巷時運送使用，井巷設(shè)計長度480m，采用鉆爆法施工。(二)巷道位于祥興煤礦二采區(qū)范疇內(nèi)，按中、腰線施工，設(shè)計方位209°，坡度為40°，沿3#煤層前掘，屬于順煤層施工巷道。(三)有關(guān)部門提供圖紙有，井上下對照圖、地質(zhì)地形圖、水文地質(zhì)圖。此作業(yè)規(guī)程附有如下圖紙(一)巷道布置平面圖、剖面圖。(二)地層綜合柱狀圖。(三)地質(zhì)平面圖、剖面圖。(四)巷道支護斷面圖。(五)暫時支護平面圖、剖面圖。(六)設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。(七)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥構(gòu)造示意圖等。(八)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。(九)運送系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。(十)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。(十一)避災(zāi)路線示意圖。巷道布置原則此巷道在設(shè)計布置時充分考慮了工業(yè)廣場、水文地質(zhì)、經(jīng)濟等因素，并以安全、經(jīng)濟為原則來進行施工布置。掘進作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，并按順序編號有關(guān)內(nèi)容規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》中已有明確規(guī)定，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必要執(zhí)行條文，只在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文條、款號，在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時一并貫徹其條文內(nèi)容;未明確規(guī)定，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定內(nèi)容，在作業(yè)規(guī)程或施工辦法中已明確規(guī)定。其他專項安全技術(shù)辦法編制規(guī)定(一)專項安全投術(shù)辦法，由施工單位工程技術(shù)人員依照施工現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化實際狀況進行編寫。(二)編寫專項安全技術(shù)辦法要有預(yù)見性、針對性、可行性。編制前，編寫人員必要先到現(xiàn)場勘察工作面實際狀況，掌握現(xiàn)場施工條件;要使安全技術(shù)專項辦法符合工程設(shè)計文獻規(guī)定。(三)浮現(xiàn)下列狀況之一者，應(yīng)編寫專項安全技術(shù)辦法并報礦總工程師進行審核。1·施工過程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造，過較大斷層、褶曲構(gòu)造、老空，瓦斯異常、透水等;2·遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)，應(yīng)力集中區(qū);3·施工過程中遇松軟煤、巖層或流沙性地層;4·在火區(qū)附近、注漿采區(qū)下分層威脅施工安全;5·施工現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工辦法、支護方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符;6·作業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定不詳細或末涉及內(nèi)容;7·其她也許受到危害或威脅施工現(xiàn)場。(四)安全技術(shù)專項辦法編制內(nèi)容:1·施工辦法、工藝、工序安排等;2·支護方式和支護材料;3·生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同，在辦法中闡明;4·工程規(guī)格尺寸等，要有附圖;5·其她與辦法關(guān)于內(nèi)容。巷道貫通專項安全技術(shù)辦法。(一)必要符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條規(guī)定。(二)工序安排，在掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其她巷道在相距20m前，只準從一種掘進工作面向前貫通，另一種工作面必要停止作業(yè)等。(三)工作面加強頂板支護支護方式。(四)貫通前長探短掘，明確探眼位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖。(五)制定爆破制度，設(shè)定警戒位置，對關(guān)于設(shè)施采用保護辦法。(六)水、火瓦斯及有害氣體檢查和解決辦法。(七)貫通前通風(fēng)，貫通后調(diào)風(fēng)辦法，附貫通先后通風(fēng)示意圖。(八)有水患巷道貫通，制定探水、放水、排水辦法。防止瓦斯突出專項安全技術(shù)辦法（另行編制區(qū)域和局部防突辦法，并涉及如下內(nèi)容）(一)煤與瓦斯突出預(yù)兆。(二)防突辦法選定。(三)注水辦法技術(shù)參數(shù)。(四)預(yù)測指標(biāo)和臨界值選定。(五)預(yù)測辦法。(六)操作規(guī)定。(七)安全防護辦法及防止災(zāi)害擴大辦法。浮現(xiàn)下列狀況之一時必要重新編寫作業(yè)規(guī)程(一)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化。(二)變化了原巷道規(guī)格和支護形式。(三)變化了原施工工藝和重要工序安排。(四)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場狀況不符，失去可操作性。

第二某些規(guī)程編制第一章概況第一節(jié)概述巷道狀況工程名稱二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山設(shè)計長度（m）480巷道與煤層位置簡述該巷道在3#煤層內(nèi)施工，按209°方位施工，預(yù)測煤層傾角55°～75°之間，應(yīng)注意超前支護及防突工作。用途作為一采區(qū)備用工作面運送、通風(fēng)煤巖別半煤巷施工規(guī)定（誤差）中心（邊線）左100mm右100mm施工起點標(biāo)高+1490.4m腰線上100mm下100mm中/腰線中線方位角209°坡度不大于17°掘進工程量（m3）4420支護方式錨網(wǎng)索凈高2.8m凈斷面8.3m2裝運方式工作面使用SGB40T型刮板運送機配合皮帶及1.1m3礦車凈寬3.4m掘進斷面9.2m2墻高1.1m服務(wù)年限2年預(yù)測開工時間.8.5預(yù)測竣工時間.12.31通風(fēng)方式2*30kw局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)所需風(fēng)量408.75所需設(shè)備風(fēng)動鑿巖機3臺、刮板運送機1臺、可伸縮皮帶1臺、風(fēng)動防突鉆機3臺、風(fēng)鎬5臺、液壓錨桿機1臺、氣動錨桿機1臺、局部通風(fēng)機2臺、潛水泵2臺、開關(guān)4臺。施工中特殊技術(shù)規(guī)定、需要重點闡明問題在施工中如遇地質(zhì)破碎帶，巷道支護壓力大時候及時報告礦總工程師，采用其他加固辦法或更換支護方式。在施工中嚴格執(zhí)行探放水以及防突工作，特別是上部原采空區(qū)積水應(yīng)加強注意。巷道布置平面圖（附圖一）第二節(jié)編寫根據(jù)通過審批設(shè)計及其批準時間等依照《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦（整合）初步設(shè)計》有關(guān)資料進行編寫;依照《盤縣西沖鎮(zhèn)大灣祥興煤礦資源儲量核算報告》有關(guān)資料進行編寫;依照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行編寫;依照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》有關(guān)內(nèi)容進行編寫;依照《煤礦防治水》有關(guān)規(guī)定進行編寫;依照《貴州煤礦安全質(zhì)量原則化》有關(guān)規(guī)定進行編寫;依照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進行編寫;依照《防突設(shè)計》有關(guān)內(nèi)容進行編寫;依照《防滅火設(shè)計》有關(guān)內(nèi)容進行編寫;依照《瓦斯與二氧化碳鑒定報告》有關(guān)內(nèi)容進行編寫。地質(zhì)闡明書依照初步設(shè)計方案本巷道需穿越地層為第四系（Q）、二疊系上統(tǒng)宣威組（P3xn）,所穿越地層,多為灰～深灰色粉砂巖、細砂巖、泥巖及煤層，堅硬限度：極軟巖～較硬巖，基本質(zhì)量級別為Ⅲ～Ⅳ類。二疊系上統(tǒng)宣威組（P3xn）為礦區(qū)直接充水巖層，含裂隙水，為弱含水層。礦壓觀測資料依照初步設(shè)計方案有關(guān)內(nèi)容，巷道在過煤層以及地質(zhì)破碎帶期間應(yīng)加強對礦壓觀測，重要觀測手段為鋼尺測量巷道寬、高、拱距，巷道變形量達10%以上則進行修復(fù)。其她技術(shù)規(guī)定依照巷道坡度、方位安裝礦用激光指向儀，嚴格按方位及坡度控制。在采用錨網(wǎng)索支護時托盤及錨網(wǎng)必要緊貼煤巖面，禁止浮現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，錨桿必要使用￠20mm右旋全螺紋等強度錨桿，不得使用其他型號類型錨桿，禁止超挖及欠挖，如果超挖必要使用矸石背幫或噴填，禁止使用木質(zhì)材料進行填充。

第二章地面相對位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況依照調(diào)查以及井上下對照圖，巷道上方地面最高+1775m，最低+1745m，在整個二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山上方無任何路橋、建筑及設(shè)施，地表為山地類型，有某些山地覆蓋。在此巷道上方有1#，3#采空區(qū)，已開采至+1423m，比現(xiàn)掘進工作面低67m，各采空均已所有垮落，并設(shè)立密閉及反水池，依照鉆孔資料分析，無采空積水狀況。在巷道掘進范疇內(nèi)無地下承壓水及地下涇流，僅斷層導(dǎo)水以及裂隙水對施工影響較大，在雨季時降水量大，通過裂隙有某些地表水滲入井下，對施工影響較大重要是探放水以及排水工作，但影響不大。在二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山右側(cè)60m平行位置3#已回采結(jié)束巷道（原3031工作面運送巷），巷道在掘進至135m左右會見斷層F83，其斷層斷距約為30m（依照原3#煤層進行推斷），預(yù)測過斷層長度為70m。在施工至斷層時應(yīng)注意巷道暫時支護，加強找頂工作及工程質(zhì)量，防止巷道因地壓而變形嚴重。第二節(jié)煤（巖）層賦存特性該煤層全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定，厚2.00m左右。煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖。參照臨近礦井（盤江集團金佳礦有關(guān)數(shù)據(jù)）我礦4#煤瓦斯含量為17.68m3/t。依照《礦井瓦斯級別鑒定規(guī)范》（AQ1025-）單條掘進巷道在絕對瓦斯涌出量不不大于3m3/min、定為高瓦斯礦井，但我礦井田曾經(jīng)發(fā)生過突出，因此嚴格按突出礦井、所有煤層均按突出煤層進行管理。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度不大于3℃，因而，本礦地溫正常。由于二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山在掘進期間只針對4#煤層，在解放層保護范疇外我礦嚴格執(zhí)行先抽后掘原則，故不對其他煤（巖）層進行技術(shù)特性分析。地層綜合柱狀圖（附圖二）第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山所經(jīng)煤巖走向為211°～235°，傾向為121°～145°，傾角55°～75°。在巷道掘進期間將會穿過F83斷層，位于唐家溝以北，地表所見東端交于F86斷層，推測該斷層長650m，走向339°，傾向北東，傾角25°，地層斷距15m左右，該巷道范疇內(nèi)無大型褶曲,重要是斷層裂隙發(fā)育，但斷層導(dǎo)水性差，依照在采空積水區(qū)及斷層導(dǎo)水帶，巷道保護距離已不不大于30m，能完全滿足防治水需要。地質(zhì)儲量報告此井田內(nèi)無陷落柱，只考慮與原采空區(qū)積水與附近幾條巷道保護距離。當(dāng)前二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山依照初步設(shè)計無沖擊地壓威脅，但在+1400m如下巷道會隨著采深增長而日益突出，如在掘進期間發(fā)既有沖擊地壓現(xiàn)象，及時采用相應(yīng)技術(shù)方案。由于該工作面是順煤層施工巷道，必要使用經(jīng)定期驗證地質(zhì)資料進行參照。在掘進期間由項目部有關(guān)技術(shù)人員按有關(guān)規(guī)定按比例繪制地質(zhì)平面圖、剖面圖，在采掘工作平面圖上標(biāo)明相應(yīng)斷層、見煤點等詳細資料，定期交礦總工程師進行分析以便指引下一步生產(chǎn)。第四節(jié)水文地質(zhì)在二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山掘進區(qū)域重要水源有雨季地表滲水、采空區(qū)積水滲水、裂隙水以及煤巖含水。依照軌道井掘進期間資料分析含水層厚度8～10m，涌水量不大，經(jīng)實測，在雨季裂隙涌水、斷層導(dǎo)水、采空區(qū)滲水量最大為13m3/h左右，重要補給方式是地表降雨，隨著雨季到來而增長，對掘進期間有一定影響，在排水設(shè)備正常狀況下能及時排出工作面積水。該巷道區(qū)域內(nèi)重要資料來源于地質(zhì)鉆孔以及地質(zhì)儲量報告，軌道井在掘進打鉆進有關(guān)資料。該巷道上方有原1#、3#采空區(qū)，無采空區(qū)積水、依照開工前鉆孔資料及狀況分析，鉆孔涌水量不大，防治水方面對施工安全無較大影響。在井田范疇內(nèi)只有弱含水層，無承壓水等。上部采空區(qū)無積水，不存在較大安全水患問題。探水有關(guān)辦法及方案另附

第三章巷道布置及支護闡明第一節(jié)巷道布置二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山位于盤縣西沖大灣祥興煤礦井田一采區(qū)區(qū)域內(nèi)，巷道開口在4#煤層，開口標(biāo)高+1490.3m，設(shè)計凈斷面8.3m2，掘進斷面9.2m2。巷道掘進工程量4420m3，設(shè)計坡度不大于17°，腰線為底板往上1.1m，中線按激光指向儀距離頂板0.3m位置，巷道開口點坐標(biāo)（X:2850382.434，Y:456533.365，Z：+1490.3m）設(shè)計方位209°。我礦井田內(nèi)未發(fā)既有沖擊地壓現(xiàn)象，巷道盡量布置在砂巖及粉砂巖中，巷道斷面設(shè)計按10%支護變形后進行設(shè)計。巷道開口施工:巷道開口處使用U型棚+錨網(wǎng)索噴加強支護，每掘進0.8m及時進行支護。加強支護5m（或巖性較好后）及時更改支護，使用錨網(wǎng)支護。開口前準備好所有打眼機具、風(fēng)水管、各種開關(guān)設(shè)備，并備有管棚材料，防止冒頂。巷道施工順序:巷道為分段定向施工，如需變向，方位控制在3°以內(nèi)，如要變坡必要控制在17°如下。特殊地點施工:如車場、硐室、溜煤眼、交叉點等，該巷道與其頂部或底部老巷道巖層厚度，要將其空間位置、坡度和特殊規(guī)定描述清晰。特殊工程應(yīng)按設(shè)計規(guī)定繪制大樣圖，標(biāo)出開口位置、轉(zhuǎn)變點、起坡點，平、豎曲線等計算數(shù)據(jù)。各特殊地點施工見施工大樣圖。巷道剖面圖（附圖四）。第二節(jié)礦壓觀測觀測對象:礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大巷道，松軟煤、巖層或流沙性巖層中巷道，破碎帶巷道，"三軟"(頂板軟、煤層軟、底板軟)及煤(巖)與瓦斯突出煤層巷道，不支護巷道，各類支護巷道等。觀測內(nèi)容:頂?shù)装寤顒右?guī)律分析;不支護巷道表面位移量觀測，支護巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量監(jiān)測，支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿錨索錨固力檢測等。觀測辦法:重要使用鋼尺進行不低于5次精準測量，測量點必要固定在兩幫水平點以及頂?shù)装骞潭c（法線距離），每次測量誤差加權(quán)平均值不超過±2mm，每周進行一次礦壓觀測并做好記錄。依照掘進巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)錨桿壓力批示儀等，對錨桿受力及圍巖位移進行適時觀測。數(shù)據(jù)解決:監(jiān)測數(shù)據(jù)與支護設(shè)計不符時，應(yīng)重新計算，改進設(shè)計。第三節(jié)支護設(shè)計依照巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際狀況，在巖性較好時選取錨網(wǎng)噴設(shè)計，在煤體、破碎帶中施工依照場狀況采用U型棚噴漿方式進行支護。巷道支護設(shè)計，依照祥興煤礦初步設(shè)計方案內(nèi)容進行支護。巷道暫時支護方式:巷道暫時支護采用錨桿，工作面與暫時支護距離不不不大于0.3m，工作面與永久支護（除噴漿外）距離不超過0.8m。堅硬穩(wěn)定煤、巖層中巷道不設(shè)支護條件和規(guī)定:(一)巷道開鑿后，巖體不發(fā)生明顯變形和位移。(二)巷道在整體均勻巖層中，無沖擊地壓危險。(三)煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險。(四)巖體位移測定自然穩(wěn)定，或有相鄰礦井同類地質(zhì)條件不設(shè)支護巷道為根據(jù)。(五)制定不設(shè)支護安全辦法。注：但我礦設(shè)計二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山所有均進行支護，如在全巖巷道中，巖石硬度較大，巖性為砂巖時則可先對拱線以上頂部進行錨網(wǎng)支護，對拱線如下進行錨桿暫時支護，掛網(wǎng)可滯后10m，故不考慮不設(shè)支護狀況。復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，施工8.3m長錨索，端錨，每組3根，施工在頂板正中與兩側(cè)，間距2.4m組，祥見附圖。位于軟巖中巷道和受動壓影響巷道，采用U型棚+錨噴聯(lián)合支護形式，有底鼓應(yīng)另形編制相應(yīng)技術(shù)方案進行施工。巷道支護平面圖、斷面圖（附圖五）。暫時支護平面圖、剖面圖（附圖六）。第四節(jié)支護工藝各類支護工藝及規(guī)定。(一)錨桿及聯(lián)合支護。1·錨桿使用等強度右旋全螺紋鋼制錨桿,錨桿直徑￠20mm,長度2.5m，間排距0.8m，錨固力不低于90KN，每根錨桿使用2節(jié)樹脂錨固劑；錨索使用￠15.24mm，7股低松弛高強度鋼絞線，間距1.2m、排距2.4m，每組三根，錨索長度不得低于8.3m，錨固力不低于180KN，錨固劑型號為Z2422每根錨索使用4節(jié)樹脂錨固劑;巷道巖性較好時使用端錨，錨桿錨固長度不得低于錨桿1/3長度，錨桿外露長度在30mm—500mm之間，錨索錨固長度不得低于錨索全長1/4，軟巖使用錨桿支護時，必要全長錨固錨索外露長度在150mm—300mm之間。所有錨桿及錨索施工后必要對其錨固力進行拉力測定，符合率不低于95%。在使用錨固劑時嚴格按設(shè)計規(guī)定使用。2·錨桿錨索孔深必要與之匹配，孔徑不不大于錨桿錨索6～10mm，并嚴格按錨桿支護設(shè)計規(guī)定進行支護。3·錨網(wǎng)采用￠6mm～￠8mm間隔100mm鋼筋網(wǎng)，錨網(wǎng)鋪設(shè)必要緊貼煤巖面，錨網(wǎng)搭接長度不得低于100mm不得高于300mm，網(wǎng)片之間使用不低于8#鐵絲雙股連接，錨桿與錨索盡量布置在兩網(wǎng)片搭接處。4·在巷道內(nèi)如發(fā)既有淋水及涌水地點必要在幫上使用打孔機具進行打眼，安裝引流管將水引至水溝內(nèi)再進行噴漿，禁止噴漿堵塞引流管。5·在放炮后進行錨網(wǎng)支護，然后依照輪廓線位置（依照巷道支護設(shè)計）打眼，進行錨桿固定（依照支護斷面圖進行角度、深度控制），固定完畢之后如有空幫、頂采用否則性材料進行密實填充。(二)U型可伸縮金屬支架支護如下：1·在特殊地段使用U型棚可伸縮金屬支架,金屬支架型號必要與設(shè)計支護一致,禁止采用其他型號或材質(zhì)支架。采用支架必要構(gòu)件齊全，撐(拉)桿使用￠20mm金屬雙頭螺紋圓鋼，使用配套螺絲固定。墊板使用支架材料進行焊接，尺寸不低于300mm見方。背板禁止使用木料，充填物必要使用矸石或水泥板。支架可縮量應(yīng)與圍巖變形量相適應(yīng)。2·備用支架放置在地面工業(yè)廣場以不影響安全生產(chǎn)地點堆放整潔。必要配備不低于20架/套支架。3·支護時嚴格按中腰線及支架仰角、扭距進行支護，禁止超挖、欠挖（面積在一種平方之內(nèi)不得超、欠挖100mm）以及支架前傾后仰，架間距嚴格控制在±50mm以內(nèi)，中心嚴格控制±50mm以內(nèi)，腰線±20mm以內(nèi)。4·在光爆找頂后進行錨網(wǎng)暫時支護，再架支架，進行固定。

第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法使用人工打眼，鉆爆法施工，刮板運送機配合礦車出矸施工辦法。在巷道開口時一方面加固開口附近10m范疇內(nèi)巷道，拆除開口位置架腿時必要對原支架棚梁進行補打錨桿抬棚進行加固，加固完畢后方進行開口處棚腿拆除工作。拆除完畢后方可進行打眼放炮等工作，開口處采用少裝藥，放小炮、淺循環(huán)掘進工藝。等巷道進入到基巖段時按鉆爆法進行施工。光爆后進行找頂，找頂工作完畢之后搭設(shè)操作平臺，平臺面積不低于每人1平方米并且牢固可靠，在平臺上進行錨網(wǎng)暫時支護工作。待暫時支護工作完畢之后將支架或U棚拱型段固定在上部錨桿及錨網(wǎng)上,再立下部棚腿，上好卡子及螺絲，并將支架及槽鋼棚固定即可進行噴漿工作，完畢后進入下一循環(huán)。特殊條件下施工辦法如（另編制相應(yīng)安全技術(shù)辦法）:1·過斷層揭開煤層時施工辦法:遠距離炮、打超前鉆排放瓦斯等;2·硐室施工辦法:硐室位于巖性較好地段中宜采用全斷面施工法，位于破碎圍巖中宜采用分層施工法;3·交岔點施工辦法:交叉點位于較好圍巖中宜采用全斷面施工法，位于破碎圍巖中宜采用分部施工法，位于極為破碎圍巖中宜采用導(dǎo)硐施工法;4·傾斜巷道施工辦法:支架應(yīng)有迎山角、支架防倒采用上、下?lián)卫瓧U，增設(shè)防滑、防跑車裝置;掘進、扒裝機械固定等。第二節(jié)鑿巖方式在巷道掘進時采用7655或YT28\YT29型氣動鑿巖機進行濕式打眼。炮掘工藝如下：在工作面畫出炮眼位置→分上下層、炮眼類型進行打眼→清洗炮眼→裝藥→接線→起爆→找危巖（煤）→暫時支護→出貨→正式支護→畫炮眼。在掘進至全巖巷及煤層較少時采用光爆一次性全斷面起爆，設(shè)計見（一次性爆破圖）。遇半煤巖巷時采用分次爆破，設(shè)計見（分次爆破圖），一方面對煤層進行中打眼放炮，放炮30分鐘后對工作面瓦斯、頂板進行全面檢查，做好找掉工作，保證安全后將煤裝運出去。再次在巖石中打眼放炮，炮后同上檢查好工作面，保證安全后將矸石裝運出去。采用分次爆破時煤及矸石必要分裝分運在全煤巷中掘進時先起爆掏槽眼及輔助眼，后才起爆周邊眼，所有運裝均使用刮板機與絞車。打眼機具在打眼工作完畢之后必要放置在作業(yè)點后方寬敞不影響安全地點擺放好。刮板機機頭固定在工作面后方不超過20m位置，機尾與工作面不不不大于3m。刮板機開關(guān)與刮板機距離在后方5m左右，電纜必要順幫頂布置，巷道通風(fēng)機安設(shè)于三水平11運送石門內(nèi)（防突風(fēng)門外）。在有煤與瓦斯突出傾向巷道掘進，采用先抽后掘施工方式等。對掘、斜交、正交巷道時，必要有準的確測圖及辦法;當(dāng)兩個巷道接近時、斜巷與上部巷道貫通時另行編制有關(guān)辦法等。設(shè)備布置示意圖（附圖七）。第三節(jié)爆破作業(yè)爆破條件:巷道斷面為半圓拱、為半煤巖，多數(shù)時間在煤中掘進、采用壓入式通風(fēng)、煤巷中掘進預(yù)測絕對瓦斯涌出量在2～3m3/min，采用多向楔形掏槽方式，周邊眼與設(shè)計輪廓線邊距0.1m，周邊眼間距0.32m，每循環(huán)進度1.4m，使用礦用三級乳化炸藥，雷管使用獲得產(chǎn)品允許證煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，炮眼運用率為97%，每米消耗炸藥11.7kg、雷管26個。掘進采用錨網(wǎng)支護鉆爆法施工時，采用光面爆破。爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定:1·炮眼深度為1.8～3.5m;2·周邊炮眼間距為350～600mm;3·周邊炮眼密集系數(shù)為0.5～1.0;4·周邊炮眼藥卷直徑為20～25mm?？滋柵谘坌再|(zhì)深度(m)炸藥量(kg)雷管裝藥構(gòu)造封泥長度（m）連線方式起爆方式爆破順序個數(shù)段號1～6掏槽眼1.75.461正向3.6串聯(lián)大串聯(lián)一次起爆17-15輔助眼1.55.4925.4串聯(lián)216～32周邊眼1.52.5517310.2串聯(lián)333～37底眼1.53543串聯(lián)4共計56.716.353722.2炮眼布置圖（附圖八）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險掘進工作面，爆破應(yīng)全斷面一次起爆;不能全斷面一次起爆采用多次起爆必要另行編制安全技術(shù)辦法。光面爆破作業(yè)應(yīng)盡量采用如下辦法細長藥卷持續(xù)裝藥；小直徑藥卷空氣間隔裝藥；原則直徑藥卷空氣間隔裝藥；周邊眼起爆采用反向裝藥。應(yīng)達到如下規(guī)定：巖面上周邊眼眼痕保存率不少于75%，且均勻清晰，超挖量不超過150mm，欠挖量不超過有關(guān)質(zhì)量原則規(guī)定，巖層上不能浮現(xiàn)明顯炮震裂隙。裝藥構(gòu)造示意圖（附圖九）第四節(jié)裝載與運送采用刮板運送機配皮帶輸送機，人力推礦車，絞車提高進行運送。刮板機使用SGB40T型，皮帶使用630普通可伸縮皮帶，礦車使用1.1m3固定側(cè)翻式礦車,刮板機使用長度不得低于20m，機尾安設(shè)于工作面后方3m位置,機尾使用地錨（錨固度不得低于1.5m）及壓柱（直徑不低于20cm圓木）固定，機頭使用11#工字鋼加工架子（機電科出具圖紙）固定，所有設(shè)施必要牢固。提高使用礦用JTP-1.6×1.2絞車，安設(shè)在距離井口40m位置井筒中心線上，使用砼基本與地錨進行固定，并完善絞車有關(guān)保護。所有煤、矸、材料、設(shè)備等勻使用絞車進行運送，但長型材料設(shè)備必要使用材料車進行提放，如需提放異型、大件設(shè)備必要此外加工專用材料車。人員進、出工作面時必要停止刮板機及皮帶運營，人員必要走水溝側(cè)，與刮板機安全距離不得不大于1.2m，所有皮帶有關(guān)保護裝置必要齊全可靠。刮板輸送機固定、防滑、防出槽、采用軌道卡以及刮板鏈在軌道固定以及后方使用地錨(不低于1.5m)雙固定方式、刮板運送機機頭上方安全地點必要安裝礦用照明燈，在司機操作側(cè)必要安裝照明燈，刮板機至工作面光線強度必要達到關(guān)掉礦燈能清晰工作。運送系統(tǒng)示意圖（附圖十）。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)風(fēng)筒在巷道右側(cè)距軌面1.6m位置靠幫安設(shè)，與工作面距離不得超過6m，風(fēng)管、水管安設(shè)在左側(cè)距軌面0.8m位置靠幫安設(shè)、間距0.2m，纜線吊掛在巷道右側(cè)距離水溝頂1.5m位置，采用礦用電纜掛鉤吊掛。所有管纜線距離工作面但是超過10m，以放炮不崩壞為宜。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1刮板輸送機SGB420-40T40KW臺12固定式礦車MFC1.1-61.1m3臺83礦用提高絞車JTP-1.6×1.2臺14風(fēng)動鑿巖機YT28\YT29、7655臺35液壓錨桿機MYT-130/350臺16風(fēng)動錨桿機MT120臺17風(fēng)鎬G10把58風(fēng)機FBDN06.330KW×2臺29開關(guān)QBZ-120臺2KBZ-200臺1QBZ-4×80臺110噴漿機PCSI(VⅡ)臺111防突鉆機ZDJ-30套212探水鉆機ZY-750臺113激光指向儀YBJ-1500套114皮帶輸送機500m臺1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，在高瓦斯區(qū)域必要進行先抽后掘，如需施工排放孔時必要增長有效風(fēng)量，減少漏風(fēng)量，風(fēng)機安設(shè)在三水平11運送石門進風(fēng)巷內(nèi)，風(fēng)筒吊掛方式詳見第四章第五節(jié)第一條，壓風(fēng)機安設(shè)在地面，通入4吋壓風(fēng)管送入井下，隔爆水袋安設(shè)在工作面后方60～100m位置，按每平方不少于200m3水量原則安裝。監(jiān)控探頭T1安設(shè)在工作面后方風(fēng)筒另一側(cè)5m位置,T2探頭安設(shè)在距離12專用回風(fēng)石門口20m處，T3探頭安設(shè)在交岔口回風(fēng)匯流10m處，均按監(jiān)控設(shè)施安裝規(guī)定進行安設(shè)，采用800mm阻燃風(fēng)筒。我礦屬于突出礦井，已經(jīng)按規(guī)定裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)、兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)，裝備“雙風(fēng)機、雙電源”，并能自動切換、具備自動分風(fēng)功能。掘進工作面風(fēng)量計算。(一)掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按我礦公司“一通三防”規(guī)定或依照瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同步工作最多人數(shù)，局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等因素分別計算，并選用其中最大值。按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。Qj＝100×q掘×Kj＝100×1.18×1.8＝212.4式中Qj——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，我礦在瓦斯級別鑒定，礦井絕對瓦斯涌出量2.79m3/min，但根參照當(dāng)時瓦斯鑒定（3033運送巷+1483m）煤巷掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.91m3/min，按1.3倍涌出量進行計算。k—掘進工作面因瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)依照實際觀測成果擬定(掘進面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)。普通機掘工作面k=1.5～2.0;炮掘工作面k=1.8～2.0。低瓦斯高二氧化碳礦井還必要按二氧化碳涌出量計算，可參照按瓦斯涌出量計算辦法。(二)按炸藥使用量計算:Q=25A=25×16.35＝408.75式中Q—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;25—每公斤炸藥爆炸不低于25m3配風(fēng)量;A—掘進工作面一次爆破所用最大炸藥用量，kg。(三)按工作人員數(shù)量計算:Q=4n＝4×11＝44式中Q—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;4—每人每分鐘應(yīng)供應(yīng)最低風(fēng)量m3/min;n—掘進工作面同步工作最多人數(shù)。(四)按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算:Q=Q局Ikf=（（200+620）×0.86）/2×1×1.3=533式中Q—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;Q局—掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min;I—掘進工作面同步運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺;kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，普通取1.2～1.3/進風(fēng)巷中無瓦斯涌出時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。Q不不大于或等于掘進工作面實際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。依照上述計算工作面需要風(fēng)量規(guī)定，進行局部通風(fēng)機、風(fēng)筒規(guī)格選型。(五)局部通風(fēng)機出口風(fēng)量擬定Qf=Qj/φc=533/0.84=447.7式中Qf—局部通風(fēng)機風(fēng)量，m3/min;Qj—掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min;φc—風(fēng)筒有效風(fēng)量率，%。風(fēng)筒有效風(fēng)量率可采用下列公式計算:1·有效風(fēng)量率(φc)。這是指風(fēng)筒送往掘進工作面風(fēng)量與局部通風(fēng)機吸風(fēng)量之比百分數(shù)。φc=Qa/Qf×100%=(392/466.8)×100%=83.98%式中φc—有效風(fēng)量率，%;Qa—風(fēng)筒送往掘進工作面實際風(fēng)量，m3/min;Qf—局部通風(fēng)機(吸)風(fēng)量，m3/min。2·漏風(fēng)率(L1)。這是指風(fēng)筒漏風(fēng)量與局部通風(fēng)機吸風(fēng)量之比百分數(shù)。L1=Q1/Qf×100%=(40.4/466.8)×100%=8.7%式中L1—漏風(fēng)率，%;Q1—整列風(fēng)筒總漏風(fēng)量，m3/min;Qf—局部通風(fēng)機(吸)風(fēng)量，m3/min。3.局部通風(fēng)機選型FBD№7.1/2*30，風(fēng)壓：900～580Pa,風(fēng)量200～620m3/min,電壓：660/380，效率：≥80%。掘進工作面風(fēng)量驗算。(一)按最低風(fēng)速驗算。1·巖巷掘進工作面最低風(fēng)量Q巖(單位：m3/min):Q巖≥9S巖≥9×8.3≥74.7式中9—按巖巷掘進工作面最低風(fēng)速換算系數(shù);S巖—巖巷掘進工作面斷面積，m2。2·煤巷掘進工作面最低風(fēng)量Q煤(單位：m3/min):Q煤≥15S煤=15×8.3=124.5式中15—按煤巷掘進工作面最低風(fēng)速換算系數(shù);S煤—煤巷掘進工作面斷面積，m2。(二)按最高風(fēng)速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面最高風(fēng)量Q(單位m3/min)Q=240S=240×8.3=1992式中240—按掘進工作面最高風(fēng)速4m/s換算系數(shù);S—掘進工作面斷面積，m2。(三)按掘進工作面溫度和炸藥量驗算，見表1。表1掘進工作面溫度和炸藥量炸藥量Kg<55～20>20溫度℃6如下16-2223-2616如下16-2223-2616如下16-2223-26需要風(fēng)量m3/min4050605060806080100(四)按有害氣體濃度驗算?；仫L(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%;其她有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定。p瓦/Q掘≤1%1.18/212.4=0.00556＜1%式中Q掘—掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min;p瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min。掘進工作面風(fēng)量（408.75m3/min）經(jīng)驗算同步滿足了以上4個條件，經(jīng)驗算符合風(fēng)機選型。安裝局部通風(fēng)機地點在地面且距離回風(fēng)口超過10m，全風(fēng)壓風(fēng)量不不大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，故風(fēng)機安設(shè)位置合理符合有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖十一）。第二節(jié)壓風(fēng)此工作使用風(fēng)源為安設(shè)在地面空壓機，采用機械式壓縮空氣。移動壓風(fēng)機安設(shè)在地面，采用兩臺固定式螺桿空壓機，壓風(fēng)機型號為JG110LA、正常工作風(fēng)壓0.7Mp、風(fēng)量20.7m3/min，電機功率110KW，敷設(shè)4吋鋼管入井，管路長度最長預(yù)測515m，管路順巷道左幫風(fēng)水管路安設(shè)位置安設(shè)。(一)空氣壓縮機選取，應(yīng)符合下列規(guī)定:總耗風(fēng)量按下式計算:Q=αβγΣnkq=0.12×1.15×1×3×3×3=3.726式中Q—總耗風(fēng)量，m3/min;α—管路漏風(fēng)系數(shù)，按每100m漏風(fēng)率2%計算；β—風(fēng)動機械磨損消耗風(fēng)量增長系數(shù)，宜為1.10～1.15;γ—高原修正系數(shù)，海拔每增長100m，系數(shù)增長1%;n—同型號風(fēng)動機具使用數(shù)量，臺;K—鑿巖機、風(fēng)鎬同步使用系數(shù);q—風(fēng)動工具耗風(fēng)量，m3/min。注：我礦該工作面使用壓風(fēng)機風(fēng)量為20.7m3/min，能完全滿足使用需要。(二)當(dāng)各個施工階段風(fēng)量供應(yīng)變化較大時，備用風(fēng)量應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量20%～30%。在工作面后方40～60m安全位置安設(shè)第一組壓風(fēng)自救裝置，按工作人最多操作人員并留有富裕量，至少不低于6個，在爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖十二）。第三節(jié)瓦斯防治掘進工作面采用地面固定式2BE3420-2BY4型瓦斯抽放泵，瓦斯管路在右?guī)涂繋?.1m，離地0.3m位置安設(shè)。敷設(shè)長度預(yù)測500m。管路中混合瓦斯?jié)舛仍诔榉疟媚芰θ懂爟?nèi)。抽出瓦斯排放至空氣中，待建立起瓦斯發(fā)電站后接至發(fā)電站運用。采用打鉆孔→埋管封孔→接管抽放→測定濃度及負壓方式。我礦禁止在具備突出危險區(qū)域內(nèi)進行采掘活動，必要進行區(qū)域消突后進行掘進作業(yè)，區(qū)域預(yù)測辦法為測量煤層殘存瓦斯壓力及殘存瓦斯含量（WP-1），局部預(yù)測為鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（WTC）進行。突出危險區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)必要采用綜合防治辦法（涉及開采解放層、先抽后掘、預(yù)測預(yù)報、效果檢查等），另行編制四位一體綜合防突辦法。使用重慶煤科院研制高底濃度甲烷傳感器進行瓦斯監(jiān)測，安設(shè)方式使用四軸專用監(jiān)控電纜，超限報警后及時停止工作面作業(yè)，撤出人員，按瓦斯超限解決預(yù)案進行解決。入井人員必要按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀、自救器并隨身攜帶。瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖（附圖十三）。第四節(jié)綜合防塵工作面使用水源在地面井口上方防塵水池，容量150m3，水壓0.8mpa～3mpa，管路敷設(shè)4吋鋼管入井，管路高度不低于1.8m，吊掛平直，每50m安設(shè)三通及閥門，管路上下間隔0.15m。在工作面刮板機頭上方處安設(shè)一種噴霧，在工作面后方40m安設(shè)一組移動全斷面水幕、回風(fēng)交匯點前50m位置安設(shè)一組全斷面固定水幕，保證霧化效果好能覆蓋全斷面。水袋按輔助隔爆棚(200L/m2)安設(shè)原則進行安裝，安設(shè)在工作后方60～200m范疇內(nèi)，此巷道設(shè)計長度為480m，按原則應(yīng)安設(shè)1～2個棚區(qū)。工作打眼采用濕式打眼，并每孔使用水炮泥，放炮先后對工作面進行灑水降塵，裝載時對煤巖進行灑水降塵，放炮前啟動防塵水幕，打眼工配帶專用防塵口罩。巷道內(nèi)沉積煤塵長度不大于5m，厚度不得超過0.01289mm。定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周一次。防塵設(shè)施必要齊全有效，噴霧裝置必要覆蓋全斷面且水壓符合規(guī)定。防塵系統(tǒng)示意圖（附圖十四），第五節(jié)防滅火在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道時，對砌碹或錨噴后巷道空隙和冒落處必要用不燃性材料充填密實，巷道臨近火區(qū)、老空前必要探明狀況，采用防止性充填等辦法。巷道施工時，消防供水管路系統(tǒng)每隔50m安設(shè)一消防三通，在絞車房、硐室、三臺以上開關(guān)地點、刮板運送機附近以便地點擺放滅火器與沙箱（不低于0.3m3）、防火鏟等。第六節(jié)安全監(jiān)控此工作面使用多臺高低濃度KG9701A型甲烷傳感器,一氧化碳、溫度傳感器，開停傳感器。甲烷傳感器安設(shè)位置：水倉、機電硐室、工作面、回風(fēng)。一氧化碳傳感器安設(shè)位置：回風(fēng)。溫度傳感器安設(shè)位置：機電硐室，水倉。工作面甲烷傳感器報警濃度1.0%,斷電濃度≥1.0%,復(fù)電濃度＜0.8%,溫度報警值30℃,一氧化碳報警值24ppm。安設(shè)位置：探頭安設(shè)在頂板完好無淋水地點回風(fēng)側(cè)5m處，距離頂板0.3m，距離巷道幫0.2m。掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必要同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)測電工負責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負責(zé)斷電器電源線和控制線開關(guān)指定、接線端尋常維護，禁止將瓦斯電閉鎖風(fēng)電閉鎖甩開不用。因瓦斯超限斷電電氣設(shè)備，都必要在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值如下時方可人工復(fù)電。掘進工作面T1傳感器由施工單位負責(zé)隨掘前移,禁止將傳感器放在風(fēng)筒處直吹或是風(fēng)筒破口處，禁止故意挪移和遮擋傳感器。開停傳感器安設(shè)在風(fēng)機電源線上，兩趟線路均安裝。監(jiān)測電纜與其他電纜間隔不少于0.2m。瓦斯電、風(fēng)電閉鎖必要能在超限時斷掉整個掘進巷道內(nèi)動力電源。各級管理人員、特殊工種下井時必要攜帶便攜式甲烷報警儀，在其分管范疇內(nèi)進行不間斷監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限狀況，必要進行解決。安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖（附圖十五）。第七節(jié)供電采用地面雙電源供電方式，一趟引自農(nóng)網(wǎng)，一趟引自老教場35變電站。形成可靠雙電源雙回路供電。井下電器設(shè)備電壓級別為660/1140，采用地面變電所500KVA變壓器供電,井下設(shè)備全用選用礦用防爆型，井下水泵負荷預(yù)測二級排水，水泵使用45kw多級泵兩臺，刮板機功率45kw，風(fēng)機負荷30kw*2，皮帶機功率45kw，其他負荷預(yù)測使用5kw，同步使用最大功率215kw，能完全滿足供電規(guī)定。各臺設(shè)備單獨按每kw1.2倍進行電氣保護整定計算。供電系統(tǒng)示意圖（附圖十六）。第八節(jié)排水依照11軌道石門實測涌水量預(yù)測掘進工作面最大涌水量13m3/h。在二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山中施工暫時水溝，通過水溝排往11運送石門流至三水平水倉，使用125D25×7多級泵，排水能力101m3/h，電機功率90kw，最大揚程200m，使用6吋焊管直接排水至地面凈化池。排水系統(tǒng)示意圖（附圖十七）。第九節(jié)運送采用絞車配合固定側(cè)卸式礦車運送，絞車型號JTP-1.6*1.2。運送線路為地面→老主斜井→三水平車場→11運送石門→工作面；工作面→11運送石門→三水平車場→老主斜井→地面。軌道使用暫時軌道。第十節(jié)照明、通信和信號井下掘進工作面與絞車房，調(diào)度室、監(jiān)控室、車場、配電室等地點均有通訊聯(lián)系，采用程控自動互換機，電話機型號為KTH13型號礦用本質(zhì)安全型壁掛話機,調(diào)度室設(shè)立80門四位號調(diào)度互換臺,通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點。掘進工作面提高、裝載信號裝置采用127V礦用防爆型組合聲光來回鈴信號裝置，照明采用ZBZ-4.0M型照明信號綜合保護裝置為電源，照明燈采用DG70-127B礦用隔爆型泛光燈。信號：一停、二提、三放、亂點為事故信號，崗位工人必要持證上崗，不能擅自離崗。照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖(附圖十八)。

第六章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織采用鉆爆法掘進，“三·八”工作制，所有職工必要執(zhí)證上崗。勞動組織表工種出勤人數(shù)備注一二三共計隊長11管理人員副隊長11班長1113打眼支護工44412支護運料工1113刮板機司機1113特殊工種皮帶機司機1113安全員1113瓦檢員1113放炮員1113共計11111135

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工必要依照勞動組織人員配備，合理安排工作時間，提高工時運用率。一、二、三班工序表工序時間/min12345678交接班及安全檢查15打眼120裝藥、放炮30吹炮煙30找頂暫時支護55出矸170正式支護60

第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表。序號項目單位指標(biāo)備注1工作面長度M4802巷道凈斷面M28.33在冊人數(shù)人354出勤人數(shù)人345出勤率%976循環(huán)進度M1.47日進尺M4.28月進尺M92.49循環(huán)率%7410單位材料定額元11炸藥定額Kg11.712雷管定額個2613坑木小板定額M30.114竹笆定額張15放炮線消耗M816鉆桿消耗風(fēng)錘鉆桿M0.05煤鉆桿M0.217鉆頭消耗一字鉆頭個4煤鉆頭個118煤電鉆消耗臺0.0119風(fēng)鎬消耗臺0.0520風(fēng)錘消耗臺0.0121水泥定額噸0.1522砂子石子定額M31.323支架定額架0.824錨索定額M6.225錨桿消耗M1426錨網(wǎng)定額M2827錨固劑節(jié)1827料石消耗M3

第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)施工準備巷道在開工前15天前必要編制作業(yè)規(guī)程及巷道開口報告，提前報請礦總工程師、原料部生產(chǎn)技術(shù)部、安全通風(fēng)部進行審核。審核完畢之后由以上部門現(xiàn)場進行中腰線、開口點、以及開口準備進行檢查，待準備工作完畢之后下達開口告知單。在開口邁進行規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)、簽字。必要按照規(guī)程下發(fā)試卷，考試合格方可上崗作業(yè)，每月必要進行作業(yè)規(guī)程會審依照現(xiàn)場及時進行修改，每月必要貫徹學(xué)習(xí)。所有巷道必要單獨編制作業(yè)規(guī)程，禁止套用、沿用其他工作面作業(yè)規(guī)程及辦法進行施工。施工前，由項目部技術(shù)部門提前給出開門位置，標(biāo)好中線，由公司生產(chǎn)技術(shù)部測量部進行核算，施工單位嚴格按線施工。開門前必要對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。開門前應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定，形成正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)和其她系統(tǒng)，并能正常使用，同步準備各種支護材料及所需工具。開工前必要經(jīng)礦、公司有關(guān)職能部門檢查批準后，并且持有獲批準開工報告方可施工。第二節(jié)一通三防通風(fēng)管理工作面局部通風(fēng)機安設(shè)位置按通風(fēng)系統(tǒng)圖所示，通風(fēng)隊?wèi)?yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，進風(fēng)量不不大于局扇吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風(fēng)機必要吊掛或置于專用局部通風(fēng)機架上，并且距地面高度不不大于0.3m，兩臺局部通風(fēng)機必要錯開一定距離，且禁止安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范疇內(nèi)禁止堆放雜物。局部通風(fēng)機供電必要實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必要與其供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)瓦電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)電氣設(shè)備必要與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，保證其敏捷、精確、斷電功能可靠。局部通風(fēng)機必要保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。局部通風(fēng)機應(yīng)設(shè)專人監(jiān)管，通風(fēng)科需編制局部通風(fēng)機管理制度。因檢修或其她因素需要停電時，停電單位必要提前一種小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、有關(guān)單位簽字批準后，方可按申請規(guī)定停其中一路電源，當(dāng)兩路電源必要同步停時，施工單位必要提前告知通風(fēng)隊、機電隊編制排放瓦斯辦法及停送電辦法，并經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%并且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必要報告礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)批準后，方可啟動局部通風(fēng)機按匯風(fēng)點瓦斯?jié)舛炔怀^1%限量原則進行排放，排放時通風(fēng)隊必要安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風(fēng)隊現(xiàn)場負責(zé)人安排專人檢查第一匯風(fēng)點瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員及時撤人并報告礦調(diào)度室和總工程師，通風(fēng)科必要編制安全排放辦法，報分公司由專職救護隊進行排放。暫時停工地點不得停風(fēng)，否則必要切斷電源、設(shè)立柵欄、揭示警示，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報告。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其她有害氣體濃度超過規(guī)定不能及時解決時，通風(fēng)區(qū)必要在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必要設(shè)彎頭，禁止拐死彎。風(fēng)筒出口距工作面不不不大于5m，且迎頭必要有兩節(jié)備用風(fēng)袋。通風(fēng)隊要加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機禁止發(fā)生循環(huán)風(fēng)。掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必要停止作業(yè)，切斷電源，并采用辦法進行解決。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必要及時停止作業(yè)，切斷電源，并采用辦法解決當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風(fēng)瓦斯達到1%時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源并采用辦法進行解決。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必要停止工作，撤出人員切斷電源，并采用辦法進行解決。掘進工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積不不大于0.5m3空間，積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20m范疇內(nèi)必要停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行解決。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.0%如下時，方可人工手動復(fù)電。掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必要停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、報告礦調(diào)度所，查明因素，并制定辦法進行解決。工作面必要安排專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面瓦斯?fàn)顩r；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期，瓦斯檢查工及時責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。掘進工作面施工時，迎頭必要懸掛便攜式甲烷檢測儀，不間斷開機使用。瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，及時停止作業(yè)。通風(fēng)隊必要安排瓦斯檢查員對掘進工作面鉆場、避難硐室掛風(fēng)障，保證通風(fēng)良好；并設(shè)點檢查，每班檢查、報告次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告，并采用解決辦法。防突隊施工鉆孔時，必要在施工點懸掛甲烷便攜儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定期，必要停止工作、切斷電源，報告礦調(diào)度室；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必要及時合茬抽放，不用抽放孔應(yīng)及時封堵，禁止孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。當(dāng)工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時，項目部應(yīng)提前30m向施工單位下地質(zhì)預(yù)報，通風(fēng)隊、防突隊接地質(zhì)預(yù)報后，應(yīng)采用加強瓦斯檢查、加強防突預(yù)測預(yù)報、調(diào)節(jié)鉆孔數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等辦法，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。過地質(zhì)構(gòu)造帶管理地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常進一步井下，理解工作面地質(zhì)變化狀況，掌握抽排區(qū)打鉆遇到構(gòu)造狀況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、礦生產(chǎn)技術(shù)科報告。礦調(diào)度要告知關(guān)于單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性辦法，保證過地質(zhì)構(gòu)造期間安全。防突隊要嚴格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔，瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)單位班隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效監(jiān)督；通風(fēng)隊隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅解決，并糾正。防突隊在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等狀況，要及時報告礦調(diào)度室、通風(fēng)隊。監(jiān)控室要實行不間斷瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要及時斷電，并報告礦調(diào)度室，查明因素。過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，施工單位必要及時編制有針對性安全技術(shù)辦法，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。巷道貫通和過異常區(qū)必要重新編制專門針對性辦法。綜合防塵安全管理技術(shù)辦法。施工隊每天必要設(shè)專人對整個掘進巷道及出貨系統(tǒng)沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。通風(fēng)區(qū)在距工作面50m范疇內(nèi)安設(shè)3道凈化水幕，放炮前正常啟動，保證水壓不不大于4MPa。通風(fēng)隊必要在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60～200m，水量不不大于200L/m2，水袋總數(shù)不少于48個；棚間距1.2～3.0m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護、保證水量充分。通風(fēng)隊?wèi)?yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離SiO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量不不大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量不大于10%時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。防滅火安全管理技術(shù)辦法。工作面禁止存儲煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備棉紗、布頭等用后必要裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，禁止隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必要密閉回收至地面，禁止隨處潑灑。掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采用其她管理辦法外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面告知通風(fēng)隊及關(guān)于單位做防滅火工作。通風(fēng)隊?wèi)?yīng)及時預(yù)設(shè)觀測孔和辦法孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告解決。通風(fēng)隊?wèi)?yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?、注凝膠充填等辦法，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)及時按《礦井災(zāi)害防止與解決籌劃》告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實行滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場隊長、班組長將所有也許受火災(zāi)威脅人員及時撤至安全地點，并組織人員運用一切工具、器材進行直接滅火。電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導(dǎo)電滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必要使用黃沙或干粉滅火器滅火。在急救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必要指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其她有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，同步必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。在三臺及以上開關(guān)點、機電硐室、水倉處存儲黃沙不不大于0.5m3，2個干粉滅火器。第三節(jié)頂板開口管理。二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山交岔點采用錨索網(wǎng)支護，交岔點區(qū)域每排施工兩根錨索，開口端施工U型鋼棚后，及時施工一排錨索，加強頂板支護，施工后依照頂板狀況，采用暫時錨桿支護或點柱支護。暫時支護。禁止空頂作業(yè)，掘進巷道必要架設(shè)暫時支護。錨網(wǎng)索巷道打頂部錨桿眼時必要使用點錨桿作為暫時支護，每排使用3根，規(guī)格為直徑20mm等強度錨桿。敲幫問頂制度。必要堅持敲幫問頂制度，禁止空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必要對工作面頂?shù)装灏踩珷顩r進行一次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必要由有經(jīng)驗工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。錨桿眼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定期間排距施工，錨桿至迎頭間距必不大于錨桿設(shè)計排距。（2）必要敲幫問頂，撬掉活矸對有也許發(fā)生冒落位置附近，施工眼前必要進行暫時支護再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先擬定眼位標(biāo)志處鉆進，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹（掏）凈。（3）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一種眼錨一種眼。（4）錨桿眼必要按規(guī)定角度析打眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。（5）使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，未固化樹脂藥包和固化劑具備毒性和腐蝕性、避免與皮膚接觸。破損藥包，應(yīng)及時解決，禁止樹脂藥包接觸明火。（6）對使用錨桿下井前應(yīng)抽樣進行拉力實驗。施工人員通過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機性能和用法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。頂部錨桿跟或安裝錨桿時，必要在有暫時支護辦法下進行，禁止空頂作業(yè)。用￠18mm鉆頭及配套釬桿打眼。錨桿藥攪拌時間為20～30S,錨索藥攪拌時間為30～40S。槽鋼棚必要緊貼煤巖壁，未接觸某些必要使用不燃材料墊實。張拉錨索時，千斤頂下方45o范疇內(nèi)禁止站人。安裝錨桿錨索時，藥卷必要送到孔底方可攪拌。如有失效報廢錨桿、錨索、必要及時補充。禁止使用過期錨固劑，禁止少裝藥或使用不合格錨桿。幫部可滯后1～2排進支護，錨索可滯后五排進行支護，如果頂板破碎，錨索必要緊跟迎頭，采用￠20mm×2500mm錨桿進行超前支護。錨桿螺絲必要上緊，扭矩力頂部不不大于150N·m幫部不不大于100N·m并派專人對錨桿進行二次緊固。當(dāng)?shù)繇敻叨炔淮笥?00mm、寬度不大于400mm時，應(yīng)采用槽鋼棚與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板保證鋼帶與頂板接上頸;當(dāng)頂板掉頂高度不不大于200mm、寬度不不大于400mm時，應(yīng)在之充填水泥板等貼緊頂板。施工期間不得使用頂板錨桿，錨索起吊重物，（必要使用時另行編制辦法報批礦總工程師后方可執(zhí)行）。施工期間工作面應(yīng)具備有20架U型棚以備急用。經(jīng)常觀測巷道變化狀況，如有損壞嚴重地方必要及時加強支護。金屬網(wǎng)必要拉直繃緊。頂部錨索托盤必要使用10號鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。施工單位要配備足夠合金鋼鉆頭。地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性質(zhì)料，以便及時修改支護設(shè)計方案。錨桿支護監(jiān)測：（1）錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨索錨固力不不大于180KN。對錨桿錨固力檢測工作實行施工單位自查，但不得低于90KN，職能部門每月組織專人進行抽查。對錨固力不合格錨桿、錨索應(yīng)及時補充，保證錨桿支護效果。（2）巷道頂板離層監(jiān)測，如變形量大時每隔100m安裝一種頂板離層批示儀。離層批示儀應(yīng)安設(shè)在巷道其深基點應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定巖層中，淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置,巷道經(jīng)鋼尺測量變形量不大時可以不安裝頂板離層批示儀。（3）巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測。每隔200m設(shè)立一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。（4）尋常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指引生產(chǎn)單位安設(shè)，施工單位貫徹專人負責(zé)，新安設(shè)觀測站每天進行一次觀測，后來每周進行一次觀測，觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科，由技術(shù)科及時記錄、分析、形成報表，報送關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)單位，以便掌握工程狀況，并優(yōu)化設(shè)計方案，保證安全生產(chǎn)。（5）依照觀測信息反饋狀況，巷道各觀測站數(shù)量可以恰當(dāng)減少。（6）施工單位必要貫徹專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時報告技術(shù)科、調(diào)度因此及關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采用辦法，保證安全。（7）本地質(zhì)條件變化時，要采用相應(yīng)辦法，及時修改支護參數(shù)或變化支護形式。巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時頂板管理。（1）技術(shù)科必要在異常帶前30M，下達告知單。（2）巷道過斷層、破碎帶或其她地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)重新編制專門安全技術(shù)辦法。（3）過斷層、破碎帶或其她地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理，架棚巷道恰當(dāng)縮小棚距，接實幫頂：錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)套架棚來固定頂板；加強通風(fēng)瓦斯檢測；采用必要防透水辦法。第四節(jié)爆破爆破工作人員必要依法通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必要是專職。爆破工作人員必要熟悉爆破器材性能和《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于條文規(guī)定。接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉布或其她抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必要攜帶便攜式甲烷檢測儀；必要嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工工作必要固定在一種工作面。在掘進工作面，必要使用獲得產(chǎn)品允許證煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)或不同品種電雷管，不得摻混使用。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用。必要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必要采用安全辦法。在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必要制定安全技術(shù)辦法。用爆破辦法貫通井巷時，必要嚴格遵守作業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。禁止糊炮、明炮和短母線爆破。在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓掘進工作面爆破，必要制定并嚴格執(zhí)行特殊安全辦法。爆破材料運送到工作地點后，必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，禁止亂扔、亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道另一側(cè)。爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥以及裝滿水水炮泥，并整潔放置在符合規(guī)定地點。檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合規(guī)定；爆破母線長度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行解決?；鸸て愤\送時必要按如下規(guī)定運送：電雷管和炸藥必要分開運送。交接班、人員上下井時間內(nèi)，禁止運送火工品。禁止將火工品存儲在井口房、井底車場或其她巷道內(nèi)。放炮連線及裝藥辦法按設(shè)計圖操作，詳見（連線示意圖）及（裝藥構(gòu)造示意圖）。爆破工必要按下列順序進行操作：裝配引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設(shè)爆破母線→警戒→爆破→爆破后檢查瓦斯、支護→解決拒爆、殘爆。對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。有下列狀況之一時，不準裝藥：（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除煤、矸或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。（4）裝藥地點20米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到15%時。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風(fēng)量局限性或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決時拒爆、殘爆解決。解決拒爆、殘爆時，必要在班組長指引下進行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。解決拒爆時，必要遵守下列規(guī)定：通電后來拒爆時，爆破工必要先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定期間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆因素。由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。解決拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要詳細檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關(guān)工作。第五節(jié)防治水水窩布置及規(guī)格：水窩設(shè)在掘進巷道低洼處，水窩規(guī)格尺寸（長×寬×高）為1.5m×1.5m×1.0m木垛盤支護。泵水設(shè)施及選型：掘進期間每一水窩處設(shè)1臺風(fēng)泵和1臺11KW電泵,其中1臺使用、1臺備用，保證排水量不低于13m3/h。排水管路布置：掘進巷道內(nèi)布置一路4寸專用主排水管，連通處加閘閥。掘進期間，加強采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅持貴州省“有掘必探,先探后掘”原則,發(fā)既有透水預(yù)兆時及時停頭,并采用辦法探放采空區(qū)水體。掘進工作面應(yīng)依照該面最大涌水量配備排水設(shè)備,并保證排水系統(tǒng)暢通且能正常運營。排水管路連接及管路尋常維護、閘閥清理和更換要及時。各排水點（水窩處）要有兩臺泵交替使用，并有1臺完好備用泵，所有排水泵用軟管主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。水泵司機現(xiàn)場交接班，每班交接前必要對所負責(zé)排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況、必要及時向礦調(diào)度室報告，以便組織關(guān)于單位迅速采用辦法進行解決。堅持貴州省“有掘必探，先探后掘”規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必要采用解決辦法，施工中發(fā)既有透水征兆，如工作面浮現(xiàn)掛紅，掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時，必要停止作業(yè)，采用辦法，報告調(diào)度所，如狀況危急，必要撤出所有受威脅地點人員。掘進巷道受水威脅、撤出人員安全技術(shù)辦法。闡明當(dāng)掘進工作面遇有下列狀況之一時，必要有疑必探、先探后掘安全技術(shù)辦法。(一)接近水量大含水層。(二)接近導(dǎo)水裂隙、斷層。(三)接近被淹井巷、老空。(四)接近礦井隔離煤柱。(五)掘進過程中發(fā)既有透水預(yù)兆。探放老空積水時，加強防突水及對有害氣體檢查和防護安全技術(shù)辦法。其她防治水安全技術(shù)辦法。第六節(jié)機電認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；＞蜻M巷道軌道鋪設(shè)，軌距誤差±5mm，軌道接頭間隙不超過±5mm，內(nèi)錯差不不不大于±2mm，軌枕間距不不不大于1m，構(gòu)件齊全、緊固有效、鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全。禁止電器失爆、失保、禁止帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）、檢修或搬運前必要切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加鎖閉，并懸掛“有人工作，禁止送電”停電牌。井下漏電保護風(fēng)電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必要專人負責(zé)維修，保證其可靠。井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”（有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩全”（電纜懸掛整潔、設(shè)備整潔整潔）、“三全”（防護裝置全、絕緣用品全、圖紙資料全）、“三堅持”（堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。各類司機和機電工持證上崗?！拔逍　痹O(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。禁止人員爬蹬礦車。禁止機電人員違章作業(yè)，禁止非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。井下電纜必要吊掛整潔，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。井下任何人員禁止擅自拆卸礦燈。施工單位要加強機電設(shè)備防止性檢修，認真貫徹檢修責(zé)任，按籌劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運營。保證機電設(shè)備備件可靠供應(yīng)，減小事故時間。刮板運送機操作應(yīng)按如下：檢查刮板運送機機頭，電機，減速器，防護罩等與否完好齊全，緊固牢固。理解機尾滾筒，傳動軸，支撐軸注油狀況，并適時注油。檢核對輪銷與否齊全，保險銷與否合格，大小鏈松緊度與否適當(dāng)，變速箱油量和油質(zhì)與否符合規(guī)定。檢查液壓連軸節(jié)油量及油質(zhì)與否符合規(guī)定，易熔合金塞與否完好，禁止用它物取代。檢查動力橡套電纜和信號電纜與否有擠傷或損壞現(xiàn)象。檢查操作系統(tǒng)與否敏捷可靠。及時解決機頭和機尾浮煤和浮矸，設(shè)備完好保持清潔衛(wèi)生。刮板運送機啟動時，必要按信號進行操作。刮板運送機如果負荷大啟動困難時，可間斷啟動1—2次，每次啟動不得超過15秒，仍啟動不起來，必要停機解決。運營過程中，要經(jīng)常檢查電機溫度和運送機運營狀況，發(fā)現(xiàn)電機溫度較高及運送機有異常狀況時，要及時停機解決。遇到異常狀況應(yīng)及時停機解決。禁止用溜子運送各種材料。大鏈出槽時，不準用手扶、腳蹬辦法開機復(fù)位。禁止溜子在運營時人員蹬溜代步。溜子運營中，若發(fā)既有大煤矸或其他雜物時，必要及時停機，解決好后再開機。第