小氮肥安全技術(shù)規(guī)程樣本

小氮肥安全技術(shù)規(guī)程【分類號】【標(biāo)題】小氮肥安全技術(shù)規(guī)程【時效性】有效【頒布單位】化工部【頒布日期】19951124【實行日期】19951124【失效日期】【內(nèi)容分類】安全、衛(wèi)生【文號】化督發(fā)(1995)904號【名稱】小氮肥安全技術(shù)規(guī)程【題注】【章名】１．總則１．１為加強小氮肥公司安全技術(shù)管理，保證安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工安全，增進小氮肥工業(yè)發(fā)展，按照“安全第一，防止為主”方針，制定本規(guī)程。１．２本規(guī)程以國家關(guān)于法律為根據(jù)，參照關(guān)于技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點及近年生產(chǎn)中經(jīng)驗和教訓(xùn)而制定。合用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨小氮肥公司。１．３各小氮肥公司制定公司安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程解釋權(quán)屬化工部。【章名】２．安全生產(chǎn)基本規(guī)定２．１“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，公司重要負(fù)責(zé)人要對公司安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。公司各部門、各級負(fù)責(zé)人都要對分管部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。公司職工必要嚴(yán)格遵守國家、化工部關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行公司所制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。２．２新職工必要通過三級安全教誨和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和解決事故、會對的使用消防器材和防護器材）。２．３凡特種作業(yè)人員，必要有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。２．４公司必要健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到公司安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督公司職能部門、生產(chǎn)部門安全工作責(zé)任。２．５嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。禁止脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)事。２．６職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必要按規(guī)定穿戴好工作服和必要防護用品。禁止穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。２．７廠區(qū)內(nèi)必要加強明火管理，禁止吸煙，禁止攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場合，不準(zhǔn)任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》規(guī)定執(zhí)行。２．８禁止“三違”（違背工藝紀(jì)律、違背勞動紀(jì)律、違背安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)回絕；對違章作業(yè)，任何人均有權(quán)制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而導(dǎo)致事故，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。因違章作業(yè)而導(dǎo)致事故，應(yīng)從嚴(yán)解決。２．９生產(chǎn)中遇到危及人身安全或也許發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急狀況，操作人員有權(quán)先停車后報告。停車后，操作人員要詳細(xì)闡明緊急狀況解決和通過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門批準(zhǔn)后，方可開車。２．１０嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。禁止設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運營。對機械運轉(zhuǎn)動力設(shè)備禁止帶負(fù)荷強制啟動。工藝指標(biāo)更改，技術(shù)革新采用，必要按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)安全辦法，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才干投用。２．１１生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。２．１２不準(zhǔn)在機器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其他雜物，講究文明生產(chǎn)。２．１３生產(chǎn)裝置安全附件必要齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等安全防護設(shè)施應(yīng)處在完好狀態(tài)，對的安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必要采用暫時安全辦法。待工作完畢后及時復(fù)原。安所有門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，保證安全可靠。２．１４各種工藝設(shè)備，如機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色規(guī)定。２．１５機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必要配帶阻火器。廠區(qū)限速１０～１５千米／時，進入廠門及彎道、倉庫限速為５千米／時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。２．１６保持廠區(qū)、車間道路和消防通道暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境清潔衛(wèi)生工作。２．１７搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處在完好狀態(tài)，做到安全運營。２．１８每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒普通安全技術(shù)知識及消防、防護器材性能和用法，并掌握人身急救辦法。２．１９嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。２．２０生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和暫時工必要佩戴參觀證或暫時工作證。２．２１化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極解決，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時向主管部門報告。２．２２設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修和清理工作，必要在停機采用可靠安全辦法后進行。２．２３公司應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演習(xí)。２．２４公司不得安排有職業(yè)禁忌證職工從事與職業(yè)禁忌證有關(guān)作業(yè)。２．２５公司生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全原則化規(guī)定著色并采用關(guān)于標(biāo)志。２．２６公司應(yīng)依托科學(xué)技術(shù)進步，改進安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運營可靠性及職工防范事故能力?！菊旅浚常に嚥僮鳎常痹希常保泵海常保保泵憾殉^３米，堆放期普通不適當(dāng)超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層溫度。當(dāng)溫度達到５０。Ｃ時，要加強監(jiān)測，達６０。Ｃ時應(yīng)采用辦法及時解決，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高煤應(yīng)設(shè)立多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。３．１．１．２貯煤場地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。３．１．１．３堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒材料建造，要有良好通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不適當(dāng)不大于１．９米，墻壁要有足夠耐壓強度。煤場應(yīng)備有一定消防器材。３．１．１．４煤場各邊坡面傾斜度應(yīng)為４０～４５度，煤場通道寬度不應(yīng)不大于４米，堆與堆最小間距應(yīng)不不大于２米。３．１．１．５取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速解決至正常坡度，方可重新裝車。３．１．１．６碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。３．１．１．７運用變換氣碳化，裝球運營前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其她惰性氣體）進行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。３．１．１．８進入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必要與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐允許證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。３．１．１．９開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要恰當(dāng)，防止?fàn)C傷。３．１．１．１０皮帶運送機應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。禁止在皮帶運送機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運送機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運送機時，應(yīng)從設(shè)立“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必要停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。３．１．１．１１原料進入粉碎機前，應(yīng)有消除雜物吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）設(shè)備。３．１．１．１２禁止在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必要拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，保證安全。３．１．１．１３在清理石灰窯吊車地坑時，必要切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。３．１．１．１４去窯頂作業(yè)時，必要兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防ＣＯ中毒。３．１．１．１５進入窯內(nèi)作業(yè)，必要辦理入罐作業(yè)允許證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護。３．１．１．１６進窯底檢查或向齒輪加油時，必要與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。３．１．２重油３．１．２．１重油貯罐應(yīng)遠離明火和能散發(fā)火花地方，離廠房及其他生產(chǎn)裝置１５米以上，貯罐間距不應(yīng)不大于最大罐徑１／２。３．１．２．２重油貯罐貯油量應(yīng)控制在容積９０％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進口４００毫米。３．１．２．３重油貯罐必要設(shè)有良好加熱裝置，普通以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在７０～８０。Ｃ，最高溫度不得超過９０。Ｃ。３．１．２．４油罐必要有精確可靠液位批示，并應(yīng)設(shè)立高限報警裝置。３．１．２．５油罐區(qū)必要安裝獨立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必要有可靠接地裝置。３．１．２．６取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。３．１．２．７重油罐區(qū)禁止煙火，應(yīng)設(shè)立警告牌，配備足夠消防器材，應(yīng)設(shè)立符合規(guī)定事故防火圍堤。３．１．２．８重油貯罐基本外露某些、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。３．１．２．９各油罐頂部禁止無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。３．１．２．１０重油汽車槽車裝油鶴管與緩沖罐之間防火間距應(yīng)不不大于５米。３．１．２．１１水路運送重油碼頭設(shè)立按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工公司設(shè)計防火規(guī)定》中規(guī)定。３．１．２．１２以天然氣作原料或燃料公司，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。３．１．２．１３新管線或檢修后管線引入天然氣前，必要用惰性氣體置換至氧含量低于３％。３．２空分３．２．１空分車間周邊３００米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)立大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其他會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)立可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。３．２．２空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)廠邊沿區(qū)；空分裝置空氣進口管口距地面高度不得不大于１０米。３．２．３分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)禁止被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必要對系統(tǒng)管道、設(shè)備、閥門、儀表等進行嚴(yán)格脫脂。３．２．４嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中積炭，以防爆炸事故發(fā)生。３．２．５要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故發(fā)生。３．２．６定期分析原料空氣、液空、液氧中乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)及時查明因素，采用相應(yīng)辦法，使之達到指標(biāo)，否則須停車解決。３．２．７分餾塔保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進行干燥解決。３．２．８分餾塔、氧壓機、氧氣管道等靜電接地裝置必要完全可靠。３．２．９嚴(yán)格控制氧氣在管道中流速，以減少靜電產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中最大流速如下表：（略）３．２．１０禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點排放或進行回收。３．２．１１氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。３．２．１２高低壓流程空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓辦法，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。３．２．１３嚴(yán)格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ２）≥９９．９９％，富氮氣含氮量（Ｎ２）為９９．９％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。３．２．１４為使空分設(shè)施安全運營，必要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝如下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。３．３造氣３．３．１煤氣化３．３．１．１煤氣爐停車打開爐蓋時，必要先點火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀測爐面時，人身體必要側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。３．３．１．２下灰結(jié)束后，發(fā)出批示信號，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時，方可封爐口開車。３．３．１．３夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必要裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間連通管上裝閥門。３．３．１．４汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，保證處在全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必要先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必要先開放空閥。３．３．１．５夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在１／２～２／３高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，禁止加水。３．３．１．６保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤０．５％，當(dāng)氧含量達到１％時，必要及時停爐檢查解決。３．３．１．７應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥啟閉狀況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。３．３．１．８煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必要安裝爆破片，爆破片必要裝防護罩。３．３．１．９空氣鼓風(fēng)機跳閘，必要按照緊急停爐解決，并及時打開爐蓋、點火。３．３．１．１０造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流狀況，以防斷水導(dǎo)致事故。３．３．１．１１氣柜應(yīng)設(shè)有容積批示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)鎖停車裝置。３．３．１．１２氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨立桿避雷裝置，應(yīng)有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。３．３．１．１３氣柜停用時，進出口水封應(yīng)加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。３．３．１．１４氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％，Ｏ２＜１％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才干緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。３．３．１．１５變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才干送入變換氣；禁止用變換氣置換氣柜中空氣。３．３．１．１６電動葫蘆必要指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必要嚴(yán)格按《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。３．３．１．１７電動葫蘆運營時，禁止用吊斗載人，吊斗下方禁止站人。３．３．１．１８禁止各臺煤氣爐同步吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。３．３．１．１９回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必要≥７５０。Ｃ，吹風(fēng)氣才干進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。３．３．１．２０嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包正常水位在１／２～２／３處，并定期沖洗液位計。３．３．１．２１當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥４５０。Ｃ時，必要保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。３．３．１．２２燃燒爐重新點火前，先開鼓風(fēng)機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析Ｏ２≥２０％后才干進行點火。３．３．１．２３吹風(fēng)閥要采用雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位重要液壓閥要安裝閥位批示。３．３．２重油氣化３．３．２．１嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在０．８５～０．９０之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。３．３．２．２開車進料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)擬定蒸汽、重油入爐后，及時通氧氣。３．３．２．３在加減負(fù)荷時，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”操作程序。３．３．２．４噴嘴冷卻水必要設(shè)立事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。３．３．２．５新噴嘴安裝前，必要做好脫脂工作。３．３．２．６開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必要用氮氣進行置換，分析氧含量≤０．５％方可投料開車。３．３．２．７為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必要安裝止逆閥和加氮保護裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。３．３．２．８為使氣化系統(tǒng)安全運營，必要裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。３．３．２．９氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。３．３．３天然氣氣化３．３．３．１嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)立天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。３．３．３．２正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于７００。Ｃ。爐膛溫度低于７００。Ｃ不能著火，必要人工點火，防止爆炸。３．３．３．３禁止二段蓄熱爐溫度超過９５０。Ｃ，以防高溫裂解析炭。３．３．３．４正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于６００。Ｃ，以防硫中毒；不得超過１０００。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。３．３．３．５嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得不不大于５毫克／米３，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。３．３．３．６間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個階段氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在５～７％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜０．５％。３．３．３．７嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水導(dǎo)致轉(zhuǎn)化氣倒排。３．３．３．８防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)及時停爐解決。３．３．３．９要認(rèn)真核對自動機比例，正常運營時禁止搬動指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓與否正常，保證靈活可靠。３．３．３．１０采用微機控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在３．５～４．５ＭＰａ，油缸油液位控制在３／４處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報警。３．３．３．１１維護電磁閥時，要檢查接線頭與否緊固，打掃衛(wèi)生禁止用濕毛巾，避免有水導(dǎo)致電磁閥短路。３．３．３．１２突然斷電時，應(yīng)將運營按鈕釋放，送電時再行啟動。３．３．３．１３停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。３．３．３．１４大、中修后開車，必要試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。３．３．３．１５點火前必要置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓防爆片，防爆片位置應(yīng)符合安全規(guī)定，并安裝安全網(wǎng)罩。３．３．３．１６燃燒爐點火時，人不能正面對著點火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。３．３．３．１７催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至６００。Ｃ如下時，必要用蒸汽吹掃后，方能重新點火。３．３．３．１８廢熱鍋爐必要設(shè)有可靠安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。３．３．３．１９廢熱鍋爐液位計要定期沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在１／２～２／３處。３．３．３．２０廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停爐解決，禁止向爐內(nèi)加水。３．３．３．２１安全閥應(yīng)定期校驗，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢查一次，保證安全閥可靠。３．３．３．２２嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運營。３．３．３．２３氣柜高度不得低于４０％，不得超過９０％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。３．４脫硫３．４．１脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必要設(shè)立人孔蓋、排氣管和防護欄桿。３．４．２制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。３．４．３要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。３．４．４必要保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位正常，防止富液泵和貧液泵抽空。３．４．５必要保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。３．４．６嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。３．４．７必要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。３．４．８檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。３．４．９熔硫釜操作必要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止超壓運營。３．４．１０硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同步存儲氧化劑和易燃物品。３．５變換３．５．１變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必要經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，禁止違章作業(yè)。３．５．２升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)及時停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。３．５．３變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必要與外系統(tǒng)隔離。３．５．４低變液體硫化罐應(yīng)遠離明火，罐內(nèi)要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過０．０５ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。３．５．５應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。３．５．６停車或正常生產(chǎn)時，必要控制熱水飽和塔液位。３．５．７正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必要在０．５％如下。３．５．８嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范疇內(nèi)。３．５．９注意循環(huán)水質(zhì)，依照水質(zhì)進行更換，使其達標(biāo)。３．５．１０變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必要保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。３．５．１１變換爐觸媒鈍化必要保持水循環(huán)。３．６碳化３．６．１倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進行，倒塔時必要保持原料氣成分合格，禁止超壓。３．６．２嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必要定期排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。３．６．３脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。３．６．４禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其他工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。３．６．５禁止使用液氨直接制作氨水。３．６．６嚴(yán)格控制原料氣中二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范疇內(nèi)。３．６．７嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。３．６．８凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)及時用水沖洗，然后去就醫(yī)。３．６．９稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)立吸風(fēng)裝置。３．６．１０禁止用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必要按一類動火辦理“動火允許證”，動火現(xiàn)場周邊必要有防止火星濺落辦法。３．６．１１在碳化水箱泄漏時，禁止帶壓堵漏。３．６．１２檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論與否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火允許證”。并禁止用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。３．７壓縮３．７．１應(yīng)設(shè)立本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。３．７．２壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。３．７．３壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，保證敏捷可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房２米。３．７．４壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，禁止憋壓。３．７．５要保證各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并敏捷、精確、可靠。３．７．６嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。３．７．７禁止帶負(fù)荷啟動。３．７．８水壓、油壓保持正常，關(guān)于管線要暢通。３．７．９氣缸水夾套斷水時，禁止及時補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進行解決。３．７．１０嚴(yán)格控制潤滑油油位及加油量，保證壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)立油泵油壓與壓縮機運營聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。３．７．１１更換壓縮機氣缸活門，必要確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。３．７．１２排油水時，禁止過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同步排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。３．７．１３壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必要緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。３．７．１４壓縮機開機或倒機時，要認(rèn)真檢查有關(guān)各個段間近路閥與否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以保證銅洗、“雙甲”和合成工序正常操作。３．７．１５壓縮機空氣試壓或試車，必要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程進行。特別要注意：３．７．１５．１與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。３．７．１５．２空氣試壓時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。３．７．１５．３如采用靜電除焦設(shè)備，必要設(shè)立半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過０．８％，電路即自動斷開，保證靜電除焦設(shè)備安全運營。３．７．１６壓縮機開停機，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與關(guān)于單位（工序）聯(lián)系。３．８氣體凈化３．８．１脫碳３．８．１．１必要保持吸取塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。３．８．１．２吸取塔后必要設(shè)有足夠大凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。３．８．１．３嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。３．８．１．４碳酸丙烯脂脫碳，必要嚴(yán)格控制貧液中含水量≤２％，以防止吸取塔及各解吸設(shè)備和管道腐蝕。３．８．１．５必要保證氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。３．８．１．６必要加強對溶劑泵（或離心泵）維護保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可?。３．８．１．７碳酸丙烯脂脫碳，必要加強對變換氣中硫脫除，保證進入吸取塔變換氣硫含量在容許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運營。３．８．１．８向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。３．８．１．９碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，禁止明火。３．８．１．１０當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。３．８．２銅洗３．８．２．１制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必要佩戴防護器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)及時在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。３．８．２．２銅液出口管道必要安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。３．８．２．３嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進行過濾解決。３．８．２．４向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。３．８．２．５控制再生器液位在正常范疇內(nèi)，防止假液位。３．８．２．６嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后銅液壓力，防止液位偏低，導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同步要嚴(yán)防銅塔液位過高，導(dǎo)致銅液帶入合成系統(tǒng)。３．８．２．７油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體損失和著火。３．８．２．８銅塔液位計照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。３．８．２．９進入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。３．８．２．１０銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才干用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性實驗，必要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。３．８．３“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）３．８．３．１認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車環(huán)節(jié)操作。兩塔觸媒升溫，必要控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。３．８．３．２嚴(yán)格控制進口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。３．８．３．３嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，禁止超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。３．８．３．４兩塔卸壓放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，導(dǎo)致電爐絲燒斷事故。３．８．３．５放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤０．３５～０．６ＭＰａ內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。３．８．３．６嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。３．８．３．７時刻注意系統(tǒng)壓力，依照系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。３．８．３．８取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。３．８．３．９粗甲醇貯槽液位控制在１／３～３／４處，最大裝量不得超過９０％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。３．８．３．１０甲烷化塔升溫，禁止用煤氣、不合格變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤０．４％如下，避免產(chǎn)生羰基鎳。３．８．３．１１甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必要用氮氣置換塔內(nèi)余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。３．８．３．１２檢修后兩塔大、小蓋，必要用變壓器油試漏，禁止用肥皂水試漏。３．８．３．１３觸媒升溫前，必要由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，不不大于０．２兆歐方可啟動。３．８．３．１４升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。３．８．３．１５還原后甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在１５０。Ｃ如下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必要配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周邊３０米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進入，防止發(fā)生中毒事故。３．８．３．１６應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。３．９合成冷凍３．９．１合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有合用滅火器材。３．９．２配有余熱回收鍋爐合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上高壓管道及管件、緊固件，必要按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，禁止用普通材料代用。３．９．３合成觸媒升溫時，必要控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及關(guān)于附屬設(shè)備內(nèi)件。３．９．４禁止高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采用降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等辦法，保證作業(yè)安全。３．９．５塔頂熱電偶連接端試漏，必要用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。３．９．６嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定指標(biāo)范疇內(nèi)，禁止超溫、超壓。３．９．７合成塔使用新觸媒，必要嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。３．９．８合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同步放空，必要保持塔前壓力不不大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。３．９．９油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要及時采用辦法，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。３．９．１０應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而因素不明時，應(yīng)作緊急停車解決。３．９．１１進合成塔廢熱鍋爐軟水必要除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，保證爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。３．９．１２開用電加熱器前，必要先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，不不大于０．２兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機操作程序。３．９．１３經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度變化，禁止塔壁溫度超過１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時解決并報告。３．９．１４要控制合成塔進口壓差，普通不超過０．８ＭＰａ，最大不超過１．０ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必要及時解決，以防內(nèi)件受損。３．９．１５要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件運轉(zhuǎn)、密封、潤滑狀況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。３．９．１６必要注重放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。３．９．１７氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必要安裝安全閥，并定期校驗，保證精確敏捷。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，禁止導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。３．９．１８要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范疇內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必要嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。３．９．１９液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)立遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故防止辦法。３．９．２０液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積８５％。３．９．２１冰機進出口必要設(shè)立液氨分離器，必要注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故?！菊旅浚矗O(shè)備４．１普通規(guī)定４．１．１設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必要貫徹執(zhí)行化工部《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢查規(guī)程》。４．１．２．建立和健全小氮肥設(shè)備安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基本管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。４．１．３化工機械設(shè)備安裝施工必要委托持有相應(yīng)“化工設(shè)備安裝資格證書”單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量原則。４．１．４所有機電設(shè)備機械傳動裝置危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必要設(shè)立可靠安全防護裝置。并經(jīng)常檢查與否處在完好狀態(tài)。４．１．５依照安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與關(guān)于崗位，應(yīng)設(shè)立互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。４．１．６對設(shè)備及零配件等，必要建立入庫質(zhì)量驗收制度。４．１．７禁止在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。４．１．８高壓管道安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。４．１．９各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。４．１．１０各類風(fēng)機、泵安全技術(shù)管理，遵循本章壓縮機關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。４．２壓縮機４．２．１壓縮機開車前必要符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)安全規(guī)定。４．２．２新安裝或大修后壓縮機管路和容器必要分段吹掃合格。４．２．３各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。４．２．４電機外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。４．２．５壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。４．２．６壓縮機用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。４．２．７先后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。４．２．８必要嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測規(guī)定。４．２．９禁止壓縮機超溫、超壓運營，在巡回檢查中遇有下列狀況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車解決，后向班長報告：４．２．９．１發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；４．２．９．２超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；４．２．９．３機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故也許；４．２．９．４當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)及時告知電工在配電室切斷電源。４．２．１０嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，對的執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油閃點必要高于本來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。４．２．１１必要及時消除設(shè)備、管道、閥門跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在０．５‰如下，動密封點泄漏率在２‰如下。４．２．１２設(shè)備檢修，必要辦理安全檢修允許證，貫徹詳細(xì)安全辦法，執(zhí)行關(guān)于專業(yè)安全檢修規(guī)程。４．２．１３生產(chǎn)氧氣壓縮機、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂解決。４．２．１４空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。４．２．１５移動式空氣壓縮機，應(yīng)遠離可燃?xì)怏w排放點。其電器線路絕緣良好。４．３傳動裝置４．３．１操作傳動機械前，必須對的穿戴勞動防護用品。４．３．２皮帶傳動應(yīng)符合如下安全規(guī)定：４．３．２．１禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷皮帶輪。４．３．２．２在易燃易爆危險場合安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電裝置。４．３．２．３皮帶機兩側(cè)應(yīng)設(shè)立防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)不不大于皮帶寬度５０毫米。４．３．２．４較長皮帶輸送機，應(yīng)每隔２０米設(shè)有事故緊急停車裝置。４．３．２．５凡低于地面?zhèn)鲃友b置應(yīng)輔設(shè)牢固蓋板。４．３．２．６凡高空架設(shè)皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)立防護板。４．３．２．７移動式皮帶輸送機必要有防滑動、防傾覆安全辦法。４．３．２．８禁止皮帶運送機帶負(fù)荷啟動。４．３．２．９皮帶輸送機在運營中，禁止進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進行維修工作。４．３．２．１０皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修允許證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”警告牌。４．４離心機４．４．１離心機啟動應(yīng)先啟動潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機。４．４．２禁止使用木棍、鐵桿等工具逼迫轉(zhuǎn)鼓制動。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早啟動離心機蓋子。４．４．３凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必要切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同步將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。４．５起重機械４．５．１起重作業(yè)必要嚴(yán)格遵守“起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”安全守則。４．５．２起重機械必要擬定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處在齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢鋼絲索、吊鉤等機具必要作破害解決。４．５．３起重臂與電氣線路留有足夠安全間距。４．６鍋爐壓力容器４．６．１鍋爐、壓力容器設(shè)計、制造、安裝必要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。４．６．２未獲得自制自用壓力容器資格公司，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格焊工，不得焊補壓力容器。４．６．３新購買鍋爐、壓力容器，公司必要組織技術(shù)人員按設(shè)計規(guī)定檢查復(fù)驗，并按關(guān)于規(guī)定獲得“使用登記證”。４．６．４應(yīng)制定鍋爐、壓力容器安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自變化原設(shè)計壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。４．６．５鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整技術(shù)檔案。４．６．６壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查規(guī)定。４．６．７壓力容器無損探傷人員必要具備省級關(guān)于部門頒發(fā)資格證。４．６．８通過檢查或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強度、構(gòu)造等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必要符合新用途安全技術(shù)規(guī)定，并按關(guān)于規(guī)定重新獲得使用允許證。４．６．９對有耐火、保溫材料襯里壓力容器必要嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。４．６．１０當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控狀況下，已采用各種正規(guī)辦法仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采用緊急辦法，停止壓力容器運營，事后稟報。４．６．１１凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不容許狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采用緊急辦法，停止運營，事后及時報告。４．６．１２禁止運用壓力容器、管道作電焊零線（搭地線）。４．６．１３禁止在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。禁止在壓力容器上任意開孔或變化承壓元件構(gòu)造。４．６．１４禁止運用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。４．６．１５凡被鑒定報廢鍋爐壓力容器，必要停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用?！菊旅浚担畽z修５．１檢修安全基本規(guī)定５．１．１應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，貫徹項目分工，貫徹物資供應(yīng)，貫徹安全辦法，貫徹安全教誨。檢修管理應(yīng)以項目為基本，安全辦法要采用確認(rèn)制。５．１．２應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全辦法明確，安全條例明確。５．１．３應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”思想。５．１．４檢修設(shè)備所在車間負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。５．１．５應(yīng)樹立高度責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。公司普通應(yīng)建立票證有：動火允許證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土允許證、高處作業(yè)允許證、設(shè)備檢修允許證、抽堵盲板安全允許證、斷路聯(lián)系票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)系票、電氣安全工作票等。票證中所列安全辦法，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進行確認(rèn)，才干開始作業(yè)。５．１．６檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。５．１．７安全檢修幾項作業(yè)５．１．７．１動火作業(yè)５．１．７．１．１動火作業(yè)必要遵守化工防火、防爆關(guān)于規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。５．１．７．１．２動火作業(yè)前隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火核心。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格貧氣，規(guī)定ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，將設(shè)備、管道內(nèi)可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。５．１．７．１．３碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備置換方案，各公司要依照實際狀況制定置換實行細(xì)則，保證安全、可靠。５．１．７．２抽加盲板作業(yè)５．１．７．２．１在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修設(shè)備、管道必要用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。５．１．７．２．２抽加盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、貫徹到人。盲板材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備恰當(dāng)防毒面具和滅火器材，并掛盲板標(biāo)志牌。５．１．７．２．３動火作業(yè)其她規(guī)定按《化工公司安全管理制度》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。５．１．７．３動土作業(yè)５．１．７．３．１動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過０．５米，面積在２米２以上，必要按規(guī)定辦好動土允許證。５．１．７．３．２在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范疇，必要辦理“動土允許證”。５．１．７．３．３動土允許證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)系票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。５．１．７．３．４動土作業(yè)應(yīng)遵循《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采用必要安全辦法。５．１．７．４高處作業(yè)５．１．７．４．１凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度不不大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。５．１．７．４．２高處作業(yè)分級、種類遵循《高處作業(yè)分級》原則ＧＢ３６０８－８３執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。５．１．７．４．３在易散發(fā)有害、有毒氣體上方廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同步高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。５．１．７．４．４高處作業(yè)必要系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必要戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必要有防止落物安全辦法。５．１．７．４．５直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿必要在作業(yè)前嚴(yán)格檢查與否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。禁止作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。５．１．７．４．６高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及范疇內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。５．１．７．４．７腳手架搭設(shè)應(yīng)符合使用單位操作規(guī)定，同步要遵守《架子工安全規(guī)程》ＨＧＴＡ００３７－８５原則。５．１．７．５罐內(nèi)作業(yè)５．１．７．５．１進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必要辦理罐內(nèi)作業(yè)允許證。入罐作業(yè)前必要嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故急救后備辦法不進入。５．１．７．５．２入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視詳細(xì)條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采用間歇作業(yè)。５．１．７．５．３進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必要穿戴符合規(guī)定個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境變化，如有也許危及檢修人員安全時，必要及時撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔２小時取樣分析一次氣體成分；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)系。５．１．７．５．４在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必要符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，禁止向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。５．１．７．５．５參加檢修作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位安全技術(shù)規(guī)程外，還必要遵守本工種、本專業(yè)關(guān)于安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。５．２檢修現(xiàn)場安全檢查要點５．２．１各級安全管理人員必要注重檢修現(xiàn)場安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，貫徹辦法。堅決制止“三違”現(xiàn)象。５．２．２施工現(xiàn)場道路、交通保持暢通，保證行車轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場溝、坑、樓面預(yù)留口等必要設(shè)立圍欄、蓋板和危險標(biāo)志。５．２．３進入檢修現(xiàn)場人員必要對的穿戴勞動防護用品，必要戴安全帽。禁止赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。５．２．４檢查高處作業(yè)與否符合安全規(guī)定；腳手架與否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶與否對的；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。５．２．５嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行狀況，及時糾正違章作業(yè)。５．２．６檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣與否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)立在人不易接觸一側(cè)，長度不應(yīng)超過３米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面２．５米，不準(zhǔn)隨處亂拉，并做到一種刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點７米以上，禁止一只乙炔鋼瓶同步多人共用。動火周邊１０米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。５．２．７對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，符合《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７－８５原則及《起重機械鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范》ＧＢ５９７２－８５原則。判廢機具不得在起重班存儲，并作破害解決。５．２．８檢查運送設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備電源與否可靠切斷，與否掛警示標(biāo)志。５．２．９在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而導(dǎo)致著火、爆炸事故一切因素。５．２．１０造氣靜電除焦器必要保證在線測氧儀敏捷、可靠。凡Ｏ２超過０．８％時，及時停止使用靜電除焦器。５．２．１１對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。５．３檢修后安全檢查要點５．３．１檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目與否漏掉，歸納檢修記錄檔案。５．３．２設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。依照生產(chǎn)工藝規(guī)定，按盲板圖抽取盲板。５．３．３一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。５．３．４檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、暫時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。５．３．５按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按環(huán)節(jié)進行單體試車和聯(lián)動試車。５．３．６按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。５．３．７造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（ＣＯ＋Ｈ２≤８％Ｏ＜１％）置換合格，進入全面化工開車。【章名】６．電氣６．１普通規(guī)定６．１．１電氣工作人員除嚴(yán)格遵守本規(guī)程外，還必要遵守（８２）水電生字第７號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專業(yè)工種電氣規(guī)程。６．１．２公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加本地關(guān)于部門舉辦電氣工作安全教誨培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未獲得合格證者，不準(zhǔn)獨立進行電氣作業(yè)。６．１．３電氣操作人員在工作時必要穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè)。６．１．４電氣工作人員應(yīng)熟悉本公司生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐防火防爆規(guī)定和電氣設(shè)備、線路布置狀況，應(yīng)純熟掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。６．１．５電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：高壓：設(shè)備對地電壓在２５０伏以上。低壓：設(shè)備對地電壓在２５０伏如下（其中對地電壓４０伏如下為安全電壓）。任何電氣設(shè)備和線路，在未經(jīng)驗電確認(rèn)無電此前，應(yīng)一律視為有電。６．１．６進行電氣作業(yè)時，基本安全用品和輔助安全用品必要齊備，其實驗周期和項目必要符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六規(guī)定。６．２變配電所值班工作６．２．１變、配電所內(nèi)值班工作必要遵循：巡視記錄制；安全責(zé)任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用品和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。６．２．２高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必要經(jīng)關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定條件（即電氣實驗）。６．２．３無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必要有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不斷電時最小安全距離。６．２．４巡視變配電裝置、進出高壓室時，必要將門關(guān)閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，必要穿好絕緣靴和雨衣，不得接近避雷器和避雷針處。６．２．５高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點４米、室外故障點８米以內(nèi)，因救人或解決事故需進入上述范疇人員，必要穿絕緣靴、戴絕緣手套。６．２．６高壓設(shè)備或線路停送電時，必要依照電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監(jiān)護人依照模仿圖或結(jié)線圖核對所填寫操作項目、環(huán)節(jié)精確無誤進行。６．２．７倒閘操作前，應(yīng)核對需操作設(shè)備或線路名稱、編號所在精確位置。操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，必要按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，所有操作完畢進行復(fù)查，嚴(yán)防誤操作，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉（合）刀閘。拉（合）刀閘、開關(guān)操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。６．２．８在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，為及時急救，可以不經(jīng)允許，即行斷開關(guān)于設(shè)備和線路電源，事后必要及時向上級報告。發(fā)生人身觸電事故，必要及時進行現(xiàn)場急救，同步告知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。６．３在高壓電器設(shè)備或線路上工作６．３．１普通不適當(dāng)組織高壓帶電作業(yè)，必要時可委托本地電力部門進行。６．３．２工作人員在某些設(shè)備停電工作時，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)暫時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護下，工作人員正?；顒臃懂牶蛶щ娫O(shè)備安全距離不得不大于：２０～３５千伏０．６米１０千伏如下０．３５米６．３．３在電氣設(shè)備上工作必要執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第３４條規(guī)定，即完畢保證工作人員安全組織辦法有：６．３．３．１工作票制度；６．３．３．２工作允許制度；６．３．３．３工作監(jiān)護制度；６．３．３．４工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。６．３．４在所有停電或某些停電電氣設(shè)備或線路上工作，必要完畢保證工作人員安全技術(shù)辦法有：６．３．４．１停電。檢修設(shè)備或線路停電，必要把各方面電源所有切斷（任何運用中星形接線設(shè)備中心點，必要視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源設(shè)備或線路上工作。必要拉開刀閘并鎖住，使各方面均有一種明顯斷開點，與停電設(shè)備關(guān)于變壓器、電壓互感器必要從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。６．３．４．２驗電。必要使用電壓級別適當(dāng)并且合格驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電設(shè)備上進行驗電，確認(rèn)驗電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。６．３．４．３裝設(shè)接地線。當(dāng)驗明確已無電后，及時將檢修設(shè)備或線路各相進行短路并接地，對也許送電至停電檢修設(shè)備或線路各個方面和也許產(chǎn)生感應(yīng)電壓某些都要裝設(shè)接地線。裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進行，裝接地線必要先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，規(guī)定接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。接地線制作必要符合規(guī)定規(guī)定，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時要書面交待清晰，嚴(yán)防帶接地線合閘關(guān)電。６．３．４．４懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”標(biāo)示牌。在工作地點兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)遮欄上以及禁止通行過道上懸掛“止步，高壓危險！”標(biāo)示牌。其她依照工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標(biāo)示牌。６．３．５高壓電氣設(shè)備或線路一切檢修工作，必要是有組織地由專職電工進行，其她人員應(yīng)在專職電工監(jiān)護和指揮下進行工作，禁止亂動。６．３．６登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部與否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等與否牢固。作業(yè)時必要使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固構(gòu)件上，嚴(yán)防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。６．３．７在桿、塔上工作人員，應(yīng)防止物件掉落，使用工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過和逗留。６．３．８檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點工具。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認(rèn)工作結(jié)束，告知值班驗收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。６．３．９值班人員在外觀檢查合格后，告知工作人員撤離現(xiàn)場，拆去與裝設(shè)時數(shù)目相似接地線、暫時遮欄和標(biāo)示牌等，并確認(rèn)與否已符合送電條件。６．３．１０在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。６．４在低壓電氣設(shè)備或線路上工作６．４．１在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電狀況下進行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必要經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在做好保證工作人員安全組織辦法和技術(shù)辦法后進行。６．４．２帶電工作應(yīng)采用防止相間短路和單相對地短路隔離辦法。工作人員必要戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥絕緣物上，在專人監(jiān)護下，使用帶絕緣柄工具進行工作。身體部位不準(zhǔn)與周邊接地體接觸，嚴(yán)防人身接通二根導(dǎo)線。６．４．３在籌劃檢修期間停電或某些停電工作，必要事前辦理工作票等手續(xù)；平時也容許依照電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人口頭命令或電話命令內(nèi)容進行，但必要將工作項目、安全辦法、注意事項、工作負(fù)責(zé)人和工作人員等狀況記入工作日記中備查。６．４．４檢修電機和電器設(shè)備時，必要斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”標(biāo)示牌。工作前必要驗電或依照需要采用其她安全辦法，如電容器回路必要先將電容器逐個對地放電等。６．４．５在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度。進入有毒易爆場合工作，應(yīng)獲得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負(fù)責(zé)人允許，工作時應(yīng)配備適當(dāng)防護用品。６．４．６檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻與否達到規(guī)定值?；謴?fù)送電時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套。６．５接地保護６．５．１接地（保護接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而導(dǎo)致各種事故基本安全辦法之一，必要認(rèn)真做好。６．５．２除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點不接地系統(tǒng)中如下裝置與設(shè)備必要予以接地或接零保護：６．５．２．１變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等底座或外殼。６．５．２．２電力設(shè)備傳動裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架。６．５．２．３電纜接線盒、終端盒外殼和電纜外皮、穿線鋼管等。６．５．２．４屋內(nèi)外配電裝置金屬框架、鋼筋混凝土構(gòu)架以及接近帶電部位金屬圍欄和金屬門等。６．５．３除獨立避雷針單獨設(shè)接地體外，別的不同用途、不同電壓電氣設(shè)備可使用一種總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)不大于０．５歐姆。對于低壓電氣設(shè)備，接地裝置接地電阻應(yīng)不大于４歐姆。對于獨立式避雷針，接地裝置接地電阻值應(yīng)不大于１０歐姆。６．５．４生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡量運用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)金屬管道除外）、穿線鋼管作為接地極，但它們接地電阻測定，必要不大于規(guī)定值。６．５．５電氣設(shè)備每一種接地某些應(yīng)以單獨接地線與接地干線相連接，禁止在一種接地線上串接幾種需要接地某些。６．５．６固定式電氣裝置接地線，普通采用鋼質(zhì)；低壓電氣設(shè)備接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定規(guī)定，普通應(yīng)不大于相線截面積１／３或１／２。６．６供用電設(shè)備６．６．１．供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合關(guān)于電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修籌劃和防止性實驗規(guī)程進行檢修和測試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處在良好運營狀態(tài)，不得超負(fù)荷運營。６．６．２主變壓器和各車間變壓器安全運營要點，可參照（８２）水電電生字第２４號《變壓器運營規(guī)程》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。６．６．３高壓電動機和同步電動機啟動，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定聲光信號與當(dāng)班電工進行聯(lián)系，在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常狀況下，按各自操作環(huán)節(jié)，互相配合，完畢整個啟動過程，禁止任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。６．６．４合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必要加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)不不大于０．２兆歐。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化狀況，如下降至不合格數(shù)值時，容許通小電流烘烤至合格后正式運營；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出因素，禁止盲目送電。６．６．５靜電除焦器和除塵器電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全辦法，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險”標(biāo)示牌。６．６．６非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易導(dǎo)致人身觸電事故，因而必要依照它們使用狀況，積極采用必要安全辦法，做好事故防止工作。６．６．６．１可移動電氣設(shè)備如電焊機、潛水泵、移動電扇、金屬切割機等需移動時，必要斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。６．６．６．２可移動電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)通過全面檢查，其中涉及測定設(shè)備絕緣電阻值，應(yīng)不不大于０．５兆歐，金屬外殼必要可靠地接地保護。６．６．６．３行燈應(yīng)采用３６伏如下安全電壓；在潮濕場合或金屬構(gòu)造塔罐容器內(nèi)工作，必要采用１２伏安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供應(yīng)，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。６．６．６．４移動設(shè)備和手持電動工具行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們外殼得以良好接地。６．６．６．５手持式電動工具必要安裝觸電保護器。６．６．６．６暫時用電線路供電容量較小時，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時，電纜外應(yīng)套金屬保護管。容量較大時，可用塑料護套線，必要架空敷設(shè)，離地面高度不不大于２．５米。使用中暫時線路，應(yīng)有專人管理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。６．６．６．７暫時線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護裝置，并盡量接近用電設(shè)備，便于及時切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨箱子保護，防止潮濕而引起事故?！菊旅浚罚瘜W(xué)分析７．１普通規(guī)定７．１．１從事獨立化學(xué)分析人員，必要通過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。７．１．２分析人員必要熟悉本崗位及其周邊環(huán)境，理解水閥、氣閥、熱源和電源位置以及救護用品、消防器材等存儲處，一旦發(fā)生事故，及時關(guān)閉閥門，采用辦法，避免事故擴大。７．１．３要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)告知電工修理。７．１．４有刺激性、易燃和有毒氣體分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。７．１．５劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。７．１．６使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必要戴橡膠手套、眼鏡等防護用品。７．１．７未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，禁止進行分析規(guī)程或?qū)嶒灧桨敢酝馊魏雾椖糠治鰧嶒?。７．１．８分析室?nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整潔良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。７．１．９分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥物。７．１．１０離開分析室，要仔細(xì)檢查電源與否切斷，水、氣閥門與否關(guān)嚴(yán)。７．２分析試劑貯存和使用７．２．１各種分析試劑、藥物均要貼有筆跡清晰、醒目的簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。７．２．２禁止用手直接接觸化學(xué)藥物。拿取藥物，必要用干凈取樣勺，多取藥物不能放回瓶中。７．２．３溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必要在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必要是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。７．２．４加熱易燃試劑，必要用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有也許達到被加熱物質(zhì)沸點，則必要加入沸石，以防爆沸。７．２．５使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。７．２．６啟動盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)瓶塞時，瓶口不準(zhǔn)對著人體。７．２．７禁止氧化劑與可燃物接觸。７．２．８當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。７．２．９化學(xué)性質(zhì)相抵觸藥物、試劑應(yīng)分類存儲，不得混在一起。７．３取樣分析７．３．１采用有毒、有腐蝕性、有刺激性樣品，必要戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護。７．３．２取樣時，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。７．３．３取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面液體，應(yīng)及時解決干凈。７．３．４現(xiàn)場取樣，應(yīng)理解工藝流程和熟悉取樣點，并與崗位操作工獲得聯(lián)系，取樣必要有代表性。７．３．５安全動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前３０分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必要重新分析。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。７．３．６要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對分析成果負(fù)責(zé)。７．３．７玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必要設(shè)有金屬保護網(wǎng)。７．３．８切割玻璃管（棒）時，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必要燒圓。７．３．９用移液管吸取有毒樣品時，不得用嘴吸取，必要用吸球操作。７．３．１０禁止用口嘗或用鼻嗅辦法鑒別物質(zhì)。７．３．１１易發(fā)生爆炸危險操作，應(yīng)采用安全隔離辦法。７．３．１２氣瓶不得放在化驗室內(nèi)，室外存儲高壓氣瓶應(yīng)有遮陽辦法；禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。７．３．１３安全動火分析，鑒定氣體濃度合格原則：７．３．１３．１使用測爆儀，被測氣體或蒸汽濃度應(yīng)不大于或等于爆炸下限２０％（體積比）。７．３．１３．２采用其他分析手段，對于爆炸下限不不大于或等于１０％可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)不大于１％；對于爆炸下限不不大于或等于４％可燃?xì)怏w，其濃度不大于０．５％。對于爆炸下限不大于４％可燃?xì)怏w，其濃度不大于０．２％。７．３．１４兩種或兩種以上混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低可燃?xì)怏w為原則。７．３．１５進入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進行動火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定工業(yè)衛(wèi)生容許濃度，氧含量（詳細(xì)指標(biāo)依照不同狀況擬定）１８～２２％為合格?！菊旅浚福喊辟A運、灌裝８．１普通規(guī)定８．１．１液氨灌裝站選址、設(shè)計、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。８．１．２新購買液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及關(guān)于資料，并接受本地關(guān)于部門檢查，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。８．１．３對顧客液氨鋼瓶，必要一瓶一卡登記建檔。８．１．４對液氨灌裝、貯運、使用、整瓶及關(guān)于人員規(guī)定：８．１．４．１符合本規(guī)程“２．３”規(guī)定。８．１．４．２嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險物品安全管理條例》及其實行細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》關(guān)于條款。８．１．４．３應(yīng)充分理解槽車性能、安全操作辦法、附件構(gòu)造、工作原理和液氨介質(zhì)特性。８．１．４．４應(yīng)純熟掌握本崗位普通事故解決和防護用品、消防器材用法。８．１．５各種安全裝置和附件必要齊全、敏捷、可靠，各種漆色和標(biāo)志應(yīng)精確無損。８．１．６槽車靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆規(guī)定。８．１．７充裝、貯存、使用液氨場合，應(yīng)配備必要搶修器材、防護器具和足夠消防器材。８．１．８不準(zhǔn)用移動式槽罐運送液氨。８．２特殊規(guī)定８．２．１貯罐與槽車８．２．１．１新安裝或檢修后初次使用貯罐與槽車，應(yīng)用氮氣置換至罐內(nèi)氣體氧含量不大于２％；或抽真空，真空度不低于０．０８６ＭＰａ后，方可灌氨。８．２．１．２汽車槽車充裝新用膠管，必要是有合格證耐壓膠管。膠管和進料管接頭處必要有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必要用螺栓把接頭緊固。８．２．１．３槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容涉及：使用單位、充裝日期、容許充裝量、實際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗者、押運員簽名。８．２．１．４槽車允裝量，不得超過設(shè)計最大充裝量（充裝系數(shù)０．５２噸／米３），禁止超裝。８．２．１．５充裝過程中，槽車內(nèi)液氨或氣氨不得向大氣排放。８．２．１．６裝卸現(xiàn)場、槽車附近禁止煙火，不得使用易產(chǎn)生火花工具和物品，禁止將槽車作為貯罐、氣化器使用。８．２．１．７禁止用蒸汽或其她辦法加熱貯罐和槽車罐體。８．２．１．８槽車裝運應(yīng)符合如下安全規(guī)定：８．２．１．８．１駕駛員和押運員應(yīng)懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。８．２．１．８．２停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鄉(xiāng)和人口稠密區(qū)停留。８．２．１．８．３禁止與其他易燃、可燃物品同車裝運。８．２．１．９押運人員應(yīng)攜帶必要搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以解決；在裝卸作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。司機不得隨意啟動車輛。８．２．１．１０槽車貯罐必要保持０．０５ＭＰａ以上余壓。８．２．１．１１槽車貯罐檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中關(guān)于規(guī)定。８．２．２液氨鋼瓶８．２．２．１灌裝前，必要對鋼瓶逐只進行嚴(yán)格整頓和檢查。無制造允許證單位制造鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)承認(rèn)鋼瓶不準(zhǔn)充裝。８．２．２．２有下列情形之一鋼瓶，禁止充裝：８．２．２．２．１鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法鑒定瓶內(nèi)氣體；８．２．２．２．２鋼瓶裝過其他物質(zhì)；８．２．２．２．３鋼瓶內(nèi)無剩余壓力；８．２．２．２．４安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；８．２．２．２．５超過檢查期限；８．２．２．２．６經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。８．２．２．３鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必要認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。禁止過量充裝（充裝量不得超過０．５３公斤／升），充裝過量鋼瓶不準(zhǔn)出廠。禁止用容積計量。８．２．２．４稱重衡器應(yīng)保持精確，衡器最大稱量值應(yīng)為稱量１．５～３倍。衡器校驗期不得超過三個月。８．２．２．５充裝現(xiàn)場應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止陽光直接照